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硫酸亚铁一次氯酸钙处理高浓度含氰废水陈来福;刘宪;乔治强;王威燕;杨运泉;彭会左【摘要】分别研究了硫酸亚铁沉淀一次氯酸钙氧化分解两步法静态和连续动态处理高炉煤气洗涤高浓度含氰废水的工艺.通过单因素法确定了静态处理的最佳工艺条件.在此条件下,废水先经硫酸亚铁沉淀处理,再采用次氯酸钙氧化深度处理,两步法静态处理总氰的综合去除率为99.81%.将静态实验确定的工艺条件应用于连续动态实验过程,处理后的废水中总氰化物质量浓度＜0.5 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级排放标准要求.%It is studied respectively that blast furnace gas washing wastewater has been treated with ferrous sulfate and calcium hypochlorite by the two-step static and continuous dynamic process to decompose ferrous sulfate precipitation and calcium hypochlorite oxidation. The optimum condition for static treatment is determined by single factor process. Under this condition, the cyanide-containing wastewater is firstly treated by ferrous sulfate precipitation process. Then, calcium hypochlorite oxidation process is used for advanced treatment. The total cyanide removal rate by two-step static treatment is 99.81%. The processing condition of static experiment is applied to the continuous dynamic experiment process. The total cyanide mass concentration in the treated wastewater is <0.5 mg/L,meeting the requirements of the national first grade standard of wastewater discharge (GB 8978-1996).【期刊名称】《工业水处理》【年(卷),期】2011(031)006【总页数】5页(P73-77)【关键词】总氰化物;易释放氰化物;次氯酸钙;硫酸亚铁【作者】陈来福;刘宪;乔治强;王威燕;杨运泉;彭会左【作者单位】湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105;湖南华菱湘潭钢铁有限公司能源环保部,湖南湘潭411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105【正文语种】中文【中图分类】X703.1氰是对自然及人类危害最严重的污染物之一，HCN 50mg、KCN 150～300mg 就会对人致死，在水中CN-质量浓度达0.3～0.5mg/L时即可使鱼致死〔1〕。
科技资讯2017 NO.13SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术75科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 1 漂白粉概述漂白粉是氢氧化钙、氯化钙、次氯酸钙的混合物,其主要成分是次氯酸钙,有效氯含量约为30%～38%。
漂白粉为白色或灰白色粉末或颗粒,其化学性质极不稳定,吸湿性很强,易受到光、热、水等作用而分解,漂白粉在空气中遇到二氧化碳可游离出次氯酸,遇到稀盐酸则产生大量的氯气。
危险化学品目录(2016版)将其列为危险化学品,国家危险废物名录2016版第四条规定:列入《危险化学品目录》的化学品废弃后属于危险废物,因此,过期失效的漂白粉作为废弃物后,应作为危险废物进行处置。
因此,将废漂白粉作为危险废物进行处理、处置势必会增加成本,且会对生态环境造成巨大的负担,废漂白粉的资源化利用是一条经济、环保的最佳处理方式。
2 废漂白粉用于在烟气治理2.1 脱硫脱硝烟气脱硫脱硝目前已有几十种有关技术,但大多数技术仍处于实验室研究阶段，工程应用的技术相对较少，氧化剂液相吸收法因工艺简单、脱除效率高、适用性强、运行费用较少,有很好的应用前景。
废漂白粉在烟气脱硫脱硝中的应用就是基于氧化剂液相吸收的相关原理，但漂白粉用于脱氯脱硝的研究较少,对漂白粉的主要成分次氯酸钙进行脱硫脱硝有一定的研究。
马倩等[1]选取次氯酸钙为吸收剂对烟气脱硝进行了研究,研究了鼓泡床反应器内吸收剂浓度、吸收液温度、烟气处理量、入口NO浓度等工艺条件对脱硝效率的影响规律,并研究了同时脱硫脱硝的可能性。
其研究结果表明:在常温、次氯酸钙质量分数10%、烟气处理量0.2m 3/h的工艺条件下,可以获得65%以上的脱硝效率和接近100%的脱硫效率。
刘海龙等[2]研究了次氯酸钙脱硫脱硝一体化过程的热力学，并利用标准吉布斯函数变分析了该技术的优势，其研究结果表明:从热力学角度上分析次氯酸钙脱硫脱硝反应是完全可行的,且反应限度极深，优于尿素、NaClO 2、KMnO 4/NaOH溶液吸收法以及臭氧结合氨水吸收法等方法。
钙法漂粉精制备工艺目录1 漂粉精工艺概述1.1 灰浆准备1.2 反应1.3 产品分离1.4 产品干燥和完成1.5 氯回收2 主要设备及作用3 漂粉精工艺的制备原理4 安全操作要点5 常见事故及预防一漂粉精工艺概述高纯度的次氯酸钙（钙法）的生产包括如下几个工序：1）灰浆准备工序；2）反应工序；3）产品/母液分离工序4）产品干燥和完成工序；5）氯回收工序。
前三个工序为批料运行，同时其余各工序连续运行。
次氯酸钙生产的总化学方程式是：Ca(OH)2+2Cl2→Ca(ClO)2+2H2OCa(ClO)2＋Ca(OH)2→Ca(ClO)221Ca(OH)21.1 灰浆准备灰浆在混灰罐中制成，其中石灰石中Ca(OH)2的质量含量大概为95％。
在混灰罐中，通过计量放入混灰罐中消石灰的量来准备灰浆批料。
其中石灰乳中消石灰的质量分数为35％。
根据反应釜的容量配置一定量的石灰料浆。
1.2 反应通过离心泵将一定量的配置好的石灰料将通入到反应釜内，开动搅拌器，通过气体分布器以一定流量向反应器中注入氯气后，开始氯化反应，并打开夹套冷却水阀门。
在通氯气反应过程中石灰浆先生成小六角棱形晶体，然后生产大六角棱形晶体。
当大晶体基本破碎并开始出现针形晶体时加入母液，使反应液中的Ca(OH)2的含量为300g∕L。
最后生成破板状大针形结晶，当全部结晶均转变为大针形结晶时即停止通氯。
在反应过程中，通过调节氯气流量及冷却水量以控制反应温度保持在50～55℃﹙反应液表面温度﹚之间。
停止通氯后的浆液经冷却后放入至成品池内。
二主要设备及作用2.1化灰机化灰机是一个圆筒形的设备。
内有固定在两对托轮上的圆锥形转简，转简上钻有外大内小(∮12-10mm)的圆锥形孔眼。
转筒内表面上安有成一定角度的角钢，以推动消石灰前进。
转筒外有按螺旋线排列的钢带和刮板，使穿过筛孔的小于10mm的消石灰推向化灰机尾部出口。
2.2 氯化反应器氯化反应器是一个圆筒形的设备，下有锥底以便放料。
doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.02.016次氯酸钙—硫酸亚铁处理钨冶炼含砷含氨氮废水欧阳婷1,2，樊华1，王涛2(1.南昌大学资源环境与化工学院，南昌330031；2.江西省环境保护科学研究院，南昌330077)摘要：采用次氯酸钙—硫酸亚铁分解两步法静态处理钨冶炼工艺中高浓度含氨氮和含砷废水，通过单因素试验确定了最佳工艺条件。
结果表明，在最佳条件下，氨氮和含砷去除率均达到了99%以上。
处理后的废水中As<0.05 mg/L、氨氮<0.15 mg/L，出水水质达到排放要求。
关键词：钨冶炼；废水；氨氮；除砷；次氯酸钙；硫酸亚铁中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）02-0000-00Treatment of Arsenic and Ammonia-Nitrogen Wastewater in Tungsten Smeltingby Calcium Hypochlorite and Ferrous SulfateOUYANG Ting1,2, FAN Hua1, WANG Tao2(1. School of Resources Environmental & Chemical Engineering, Nanchang University, Nanchang 330031, China;2. Jiangxi Academy of Environmental Sciences, Nanchang 330077, China)Abstract：Arsenic and ammonia-nitrogen wastewater in tungsten smelting was treated with calcium hypochlorite and ferrous sulfate by two-step static process. The optimum conditions were determined by single factor test. The results show that removal efficiency of As and NH4+-N is 99% above with concentration of As and NH4+-N in treated wastewater of <0.05 mg/L and <0.15 mg/L respectively, which meets the discharge requirements of GB8978-1996 standard.Key words：tungsten smelting; wastewater; ammonia-nitrogen; arsenic removal; calcium hypochlorite; ferrous sulfate在钨冶炼工业仲钨酸铵（APT）的生产过程中，APT生产废水呈碱性，pH可达到12以上，主要污染物是砷、氨氮以及COD等，主要来自离子交换工序[1-2]。
发泡剂废水处理流程
1. 预处理，首先需要对发泡剂废水进行预处理，包括去除悬浮物、沉淀物和油脂等。
这可以通过物理方法如筛网过滤、沉淀池沉
淀等进行。
2. 调节PH值，发泡剂废水往往具有较高或较低的PH值，需要
进行中和处理以使其PH值处于合适的范围内，一般采用酸碱中和的
方式进行调节。
3. 生化处理，生化处理是发泡剂废水处理的关键步骤，通过生
物反应器如活性污泥法、生物膜法等，利用微生物降解有机物质，
从而使废水中的有机物质得到去除。
4. 深度处理，对经过生化处理的废水进行深度处理，包括吸附、氧化、过滤等方法，以去除残留的有机物、色度物质和微量污染物。
5. 消毒处理，最后对处理后的废水进行消毒处理，以杀灭其中
的细菌和病原微生物，常见的消毒方法包括紫外线照射、臭氧处理等。
需要注意的是，针对不同类型的发泡剂废水，处理流程可能会有所不同，有些情况下可能需要结合其他特定的处理方法。
另外，在实际操作中，还需要考虑废水处理设施的规模、运行成本、处理效果等因素，综合考虑确定最佳的处理流程。
同时，监测和控制废水处理过程中的各项参数也是非常重要的，以确保废水处理达到环保排放标准。
制取漂白粉的化学反应方程式漂白粉，也称为次氯酸钠，是一种常用的漂白剂。
在工业上，漂白粉的制备主要涉及到氯气和石灰乳的反应。
本文将详细介绍漂白粉的制备过程，并给出相应的化学反应方程式。
1. 漂白粉的制备过程漂白粉的制备过程主要包括以下几个步骤：1.1 氯气的制备氯气是漂白粉制备过程中的重要原料。
工业上常用的方法是通过电解食盐水来制备氯气。
电解食盐水时，食盐（氯化钠）溶解在水中形成的溶液被电解，产生氯气和氢气。
化学反应方程式如下：2NaCl + 2H2O -> 2NaOH + Cl2 + H2↑1.2 氯气与石灰乳的反应制备氯气后，需要与石灰乳（氢氧化钙溶液）进行反应，生成次氯酸钙。
该反应是漂白粉制备的关键步骤。
化学反应方程式如下：2Cl2 + 2Ca(OH)2 -> Ca(ClO)2 + CaCl2 + 2H2O1.3 次氯酸钙的水解次氯酸钙是漂白粉的主要成分，但它在水中不稳定，会分解为次氯酸和氯化钙。
化学反应方程式如下：Ca(ClO)2 + H2O -> Ca(ClO)2 + CaCl21.4 次氯酸的还原次氯酸是一种强氧化剂，在漂白过程中起到去除颜色的作用。
当次氯酸与有机物接触时，会发生还原反应，将有机物中的色素分子氧化为无色物质，从而实现漂白的效果。
2. 漂白粉制备的化学反应方程式根据上述制备过程，我们可以得到漂白粉制备的化学反应方程式如下：2NaCl + 2H2O -> 2NaOH + Cl2 + H2↑2Cl2 + 2Ca(OH)2 -> Ca(ClO)2 + CaCl2 + 2H2OCa(ClO)2 + H2O -> Ca(ClO)2 + CaCl23. 化学反应机理漂白粉的制备过程涉及到多个化学反应，下面将分别介绍各个反应的机理。
3.1 氯气的制备机理在电解食盐水的过程中，电解槽中的正极（阳极）上发生氧化反应，负极（阴极）上发生还原反应。
具体机理如下：阳极反应（氧化反应）：2Cl- -> Cl2 + 2e-阴极反应（还原反应）：2H2O + 2e- -> H2↑ + 2OH-综合反应：2NaCl + 2H2O -> 2NaOH + Cl2 + H2↑3.2 氯气与石灰乳的反应机理氯气与石灰乳的反应是一个氧化还原反应。
《氯及其化合物》漂白粉的化学秘密在我们的日常生活中，漂白粉是一种常见但又神秘的化学物质。
它在消毒、漂白等方面发挥着重要作用，但其背后的化学原理却并非广为人知。
今天，就让我们一起揭开漂白粉的化学秘密。
要了解漂白粉，首先得从氯元素说起。
氯是一种黄绿色、有强烈刺激性气味的气体，在自然界中通常以化合物的形式存在。
氯及其化合物在工业、农业、医疗和日常生活中都有着广泛的应用。
漂白粉的主要成分是次氯酸钙Ca(ClO)₂，通常还含有氯化钙（CaCl₂）等杂质。
次氯酸钙是漂白粉能够发挥漂白和消毒作用的关键成分。
那么，漂白粉是如何实现漂白和消毒的呢？这就涉及到一系列复杂而有趣的化学反应。
当漂白粉与水接触时，次氯酸钙会发生水解反应，生成次氯酸（HClO）和氢氧化钙Ca(OH)₂。
次氯酸是一种弱酸，但却具有很强的氧化性。
次氯酸的氧化性是其能够漂白和消毒的关键。
在漂白过程中，次氯酸能够破坏有机色素分子的结构，使其失去颜色，从而达到漂白的效果。
对于许多有色物质，次氯酸都能将其氧化为无色物质。
在消毒方面，次氯酸的氧化性能够破坏细菌、病毒等微生物的细胞膜和蛋白质结构，从而杀死它们，达到消毒的目的。
不过，漂白粉的漂白和消毒效果会受到多种因素的影响。
例如，溶液的酸碱度就是一个重要因素。
在酸性条件下，次氯酸的氧化性更强，漂白和消毒效果也会更好。
但如果溶液过于酸性，又可能会导致次氯酸分解，从而降低效果。
温度也会对漂白粉的效果产生影响。
一般来说，温度升高，反应速率会加快，但同时次氯酸也更容易分解。
此外，漂白粉的使用浓度也需要严格控制。
浓度过低可能达不到理想的效果，而浓度过高则可能会对物品造成损害，甚至对人体和环境产生危害。
在实际应用中，我们需要根据具体的情况来合理使用漂白粉。
比如，在家庭中用于漂白衣物时，要按照说明控制好浓度和浸泡时间。
在公共卫生领域，用于消毒水源和环境时，也需要严格遵循相关的标准和规范。
除了漂白和消毒，漂白粉在其他方面也有着应用。
次氯酸钙生产工艺次氯酸钙是一种常见的消毒剂，广泛应用于医疗卫生、食品加工、水处理等领域。
以下是次氯酸钙的生产工艺及技术要点，大致分为原料准备、反应、结晶、过滤、洗涤、收集、干燥、包装等几个步骤。
原料准备：次氯酸钙的主要原料是氯化钙和含氯化合物，如次氯酸钠或次氯酸氯钠。
原料需要进行筛分和干燥处理，以确保反应过程的顺利进行。
反应：将氯化钙溶解在水中制成一定浓度的溶液，然后将次氯酸钠或次氯酸氯钠逐渐加入溶液中进行反应。
反应中温度和搅拌强度需要控制在一定范围内，以提高反应效率和产率。
结晶：反应完成后，将反应液进行强制上升结晶或自然结晶。
在结晶过程中，需要控制结晶温度和过冷度，以获得均匀的结晶体。
过滤：结晶完成后，将结晶液通过过滤设备进行分离。
过滤设备通常采用压滤机或真空过滤机，以获得干净的结晶体。
洗涤：将过滤后的结晶体进行洗涤，除去残余的杂质。
洗涤液通常是纯净水或其他溶液，洗涤工艺需要合理安排，以提高洗涤效果。
收集：洗涤完成后，将洗涤液进行收集，以便进一步处理或回收利用。
收集过程需要注意防止污染和杂质混入。
干燥：洗涤液收集完成后，将其放置在通风干燥的环境中，使其逐渐脱水和干燥。
同时需要控制干燥温度和时间，以保证产品质量。
包装：干燥完成后，将次氯酸钙产品进行包装。
通常采用塑料袋、纸箱或其他包装材料，以保护产品免受外界环境的影响。
以上是次氯酸钙的生产工艺和技术要点。
每个步骤都需要进行严格的控制和操作，以确保产品的质量和效果。
同时，安全生产和环保要求也是生产过程中需要重点考虑的因素。
轻ECF漂白工艺对制浆废水AOX减排研究轻ECF漂白工艺是一种环保型的制浆废水处理技术，在减少有害物质排放和提高制浆废水处理效果方面具有重要意义。
对制浆废水中的AOX（吸附有机卤化物）进行减排是一项关键的研究。
制浆废水中的AOX是由于制浆过程中使用的漂白剂中含有的有机卤化物所致。
这些有机卤化物具有很强的毒性和生物蓄积性，对环境和人体健康造成严重影响。
减少和控制制浆废水中AOX的排放量，对于保护环境和促进制浆行业的可持续发展至关重要。
轻ECF漂白工艺是一种低氯含量的漂白工艺，相对于传统的漂白工艺来说，其使用的漂白剂中的氯含量更低，可以明显减少制浆废水中AOX的生成量。
轻ECF漂白工艺可以有效地减少制浆废水中AOX的排放。
为了研究轻ECF漂白工艺对制浆废水中AOX的减排效果，需要进行一系列试验和分析。
需要确定轻ECF漂白工艺中使用的漂白剂的最佳添加量和工艺条件。
然后，需要对比轻ECF漂白工艺和传统漂白工艺在减排AOX方面的差异。
可以通过对不同漂白工艺下制浆废水中AOX浓度的分析和比较来评估轻ECF漂白工艺的减排效果。
还需要对制浆废水中AOX的去除效果进行研究。
可以采用一些常用的废水处理方法，如生物处理、活性炭吸附等，对制浆废水进行处理，并测定AOX的去除率。
通过比较不同处理方法下的AOX去除效果，可以评估不同处理工艺在减排AOX方面的优劣。
在研究的过程中，还可以考虑其他因素对轻ECF漂白工艺的影响。
制浆过程中使用的原料质量、漂白剂的质量等因素都可能影响AOX的生成和排放。
在研究中要充分考虑这些因素，并进行实验设计和数据分析。
硫酸亚铁络合-次氯酸钙氧化法联合处理高炉煤气含氰洗涤废水肖江平;沈毅【摘要】研究了硫酸亚铁络合-次氯酸钙氧化两步法静态和联合动态处理高炉煤气高浓度含氰洗涤废水,采用单因素法确定了处理过程的工艺条件.结果表明,硫酸亚铁络合沉淀过程中的优化工艺条件是:硫酸亚铁加药量为理论量的2.5倍,pH值为6,沉淀时间30 min,此时废水中总氰化物和易释放氰化物的去除率分别为95.52%和93.10%;次氯酸钙氧化过程中,次氯酸钙加药量为理论加药量的3.5倍,氧化反应pH 值为10,反应时间30 min,此条件下废水中总氰去除率达到93.46%.采用静态和动态两步联合处理后,废水可以稳定达到国家<污水综合排放标准GB8978-1996>一级指标要求.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2011(037)007【总页数】3页(P8-10)【关键词】高炉煤气含氰洗涤废水;总氰;挥发氰;氧化;络合沉淀;去除率【作者】肖江平;沈毅【作者单位】湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司,湖南湘潭,411101;湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司,湖南湘潭,411101【正文语种】中文钢铁企业的氰化物来源于高炉煤气洗涤过程。
随着煤气洗涤水的不断循环,水中氰化物浓度会越来越高,直至达到饱和。
高浓度的含氰洗涤水如直接外排会造成总排水氰化物超标,污染河流水体,因此必须对其进行处理以降低其浓度,使之达到继续循环使用或排放标准。
目前氰化物的处理方法很多,如酸化回收法、膜分离技术、化学络合法、萃取法、自然降解法、化学氧化法[1-5]。
其中,硫酸亚铁化学络合法具有药剂来源广、耗量少、成本低,设备投资费用少,操作方便,能处理大部分的络合氰化物,且产物可回收制造铁蓝或进一步制造黄血盐[K4Fe(CN)6·3H2O]产品等特点,在高浓度含氰废水处理中优势明显。
但是,该方法处理程度不够,难以达到排放标准,尤其是处理CN-质量浓度低于10 mg/L的含氰废水时,效果更差[4,6-8]。
