磁粉制动器、离合器安装示例以及常见故障解决方法

磁粉制动器（磁粉离合器）低转速使用时的优化措施
磁粉制动器低速使用时，会导致内部磁粉分布不均，而无法获得原有性能。

一般建议在15r/min转速以上使用，但是从机械结构考虑，如果不能避免在低速条件下使用，可考虑以下事项予以改善。

（就磁粉离合器而言，即使连结收卷轴的输出端转速较低，通过设定输入端的转速，保证充分的滑差转速（输入和输出的滑差转速差），一般不会出现问题。

）
1、磁粉离合器逆转输入
使用连结磁粉离合器的输出端（或者输入端）与放卷轴，在输入端（或者输出端）连结齿轮电机等，并使其保持与放卷轴旋转方向的反向旋转。

即可确保充分的滑差转速，进行稳定的扭矩控制。

至于离合器输入端、输出端安装方向，通常将转速高的一端与离合器输入端连结。

也就是说，在线速度较慢，放卷轴转速较低时，把离合器的输入端与电机连结。

而放卷开始直径较大，仅放卷开始时的短时间旋转较慢，在大多数运行时间内可获得充分的滑差转速时，把输出端与电机连结。

2、弱励磁
空转及机械停止时，利用弱励磁（施加额定电流5～10%左右的励磁电流），可以使内部的磁粉保持在动作面上，并缩短再启动时扭矩上升时间，进行稳定的扭矩控制。

只要不影响机械操作，即使施加较高的电流进行励磁也不会出现问题。

3、联轴节的选定
用于连结负载轴的弹性联轴节，请使用链联轴节等弹性较低的联轴节。

（使用诸如橡胶联轴节之类弹性较高的联轴节时，会出现间隙传递扭矩的现象，导致扭矩不连贯）同时，请提高机械各部分的刚性。

（提示：本文档由天机传动制动器离合器公司提供交流之用，转载时请备注来源-百度文库）微型磁粉离合器俗称为微小型磁粉离合器，均使用DC24V直流电压。

它是由输入轴与输出轴合并的而成的一种自动化执行元件。

采用的是具有耐热・耐磨损・耐腐蚀性的粉粒，所以具备良好的耐久性能。

一、工作原理：在两轴之间的空间填有颗粒状的磁粉，当磁粉性线圈导电时，就会产生磁力和磁粉生产硬化现象，在连续滑动之间把转矩传达，当磁性线圈不导电时，转矩不会从输入轴传达输出轴。

二、规格：国际通用标准扭矩有TJ-POC-C-0.5Nm、1Nm、2Nm、5Nm，单位也可以使用KG（注1KG约等于10Nm）。

特点：三、特点介绍：微型磁粉离合器具有可轻松进行大范围的控制、连续滑动、扭力稳定、运转安静、散热性好、使用寿命长等特点。

自然冷却微型磁粉离合器的激磁电流虽小，但却可以输出较大转矩，从而可以很方便地组成自动控制系统。

此外当激磁电流发生变化时，与之对应的磁场强度也随之同步响应，而也因此具备优越的响应速度。

当激磁电流保持不变时，其输出之转矩不受传动件与从动件之间差速（滑差转速）之影响，即静力矩与动转矩无差别。

因此自然冷却微型磁粉离合器可以非常稳定地输出恒定转矩。

此特性若应用于张力控制，则客户只须调节激磁电流之大小，便可简洁、有效、准确地达到控制卷料张力的目的。

微型磁粉离合器广泛应用于电子设备、复印机、打印机、印刷机等领域。

四、安装方法：1、准备好托架，托架的组合部分，请套入安装板并以螺丝固定；2、入力轴与出力轴的连续，必须采用弹性连轴器，并注意连轴器与入出力轴的同心度与直角度；3、安装皮带轮或者链齿轮等于入出力轴，请勿超过容许轴端荷重范围内。

(1)、最高转速为1800r/min；(2)、在运转过程中表面温度不可以超过90℃.微型磁粉离合器及微型磁粉制动器更宽广的转矩控制范围稳定的滑动转矩反应快速在从低电流领域直到超过额定电流的宽广范围内，电流和转矩是呈比例的，具有良好的转矩控制特性。

FL/FZ——系列磁粉离合器/制动器使用说明书一、使用前注意事项1、运输，安装时注意勿使离合/制动器承受强烈冲击、震动以及不合理的力的作用。

2、安装前内部的磁粉有可能会由于运输等的震动而拥向一边，造成转动不灵活或转动困难，此时应用木棒轻轻敲击外壳使磁粉分散开，切忌强烈震动。

3、勿将离合/制动器长期置于潮湿的场所。

二、安装要求1、可借助底座或托架安装（原则上由用户自己制作）。

2、建议采用轴向弹性联轴器连接，当必须采用皮带连接时建议采用支架或其它机构将其与离合/制动器分离，避免轴端承受径向力。

（参照图1——图4）3、应避免磁粉受潮，安装时应远离油箱、水箱等，但由于正常工作中离合/制动器会有一定热量产生，所以不会由于空气的潮湿而影响性能。

4、当作为强迫风冷却时，冷却风管接在离合/制动器的线圈外壳的两个螺孔上。

（注：此孔千万不能进水）5、使用水冷却时应注意进水口，出水口的正确位置（位于轴向的为出水口，位于径向的为入水口。

参照图5、图6）。

6、安装时应注意区别离合器的输入和输出轴（风扇跟轴运转的一侧为输入轴）。

三、驯化运转新安装的磁粉离合/制动器在投入正常运转前应进行驯化运转，目的是使磁粉分布均匀，性能稳定，驯化运转的步骤如下：1、在空载的前提下运行15分钟。

2、输入电流由小到大，使磁粉均匀进入间隙，在最高转速下空转5分钟。

3、驯化后的离合/制动器应力矩稳定，无噪音，转动灵活，否则可适当延长驯化时间，若仍无效则应检查安装质量。

四、运行中注意事项1、正常运转中的离合/制动器，尤其是新安装的离合/制动器应注意其表面温度不应超过80℃，水冷却式制动器不应超过90℃，强迫风冷却式部不应超过60℃。

2、水、风冷却式在运转过程中，切不可断水、风。

如不能保证不中断供水、风时，应加装断水、风保护装置。

3、如采用循环水冷却，建议在水中加入防蚀剂，并且每隔一个月更换一次清水。

4、磁粉寿命视使用条件的不同而异。

当力矩下降到额定力矩的70%以下时，可以认为磁粉已老化，应予以更换。

磁粉离合器制动器使用说明书瑞安市胜达控制器有限公司（原瑞安市胜达控制器厂）成立于1995年，坐落于全国三大包装机械基地之一的瑞安市。

公司始终坚持以“专业、优质、高效”为企业的经营理念。

二十多年专注于磁粉离合器、磁粉制动器、张力控制器和气胀轴等系列产品，拥有完善的质量管理体系，先进的实验验证手段，完美的产品品质追求。

公司产品结构合理、造型美观、性能优越、质量可靠。

以瑞安产业基地为依托，产品广泛配套应用于印刷机、涂布机、复合机等包装机械。

玉鸽品牌，深受广大用户好评。

一、 工作原理及应用范围磁粉离合器是传动单元（输入轴）和从动单元（输出轴）由轴承支承同心安装于壳体上，壳体（磁轭）内装有线圈，两单元之间的工作间隙填有耐磨且具有高导磁率的磁粉。

当线圈不通电时，传动单元与从动单元之间不传递力矩。

但如将线圈通电，随即在工作间隙中形成一个垂直方向的磁场，磁粉在转动瞬间沿磁通连接成链状，在两单元的工作表面之间相互作用，产生切向摩擦力，从而传递力矩。

常用于收卷。

磁粉制动器的原理与磁粉离合器相同，其中的从动单元与壳体相连固定，故无输出轴，常用于放卷。

由于以上特点，现已被广泛应用于造纸、印刷、塑料、橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。

另外，磁粉离合器还可用于缓冲启动、过载保护、调速等。

磁粉制动器还经常被用于传动机械的测功加载和制动等。

二、 型号规格及结构双轴系列磁粉离合器结构图F L100A- 1 S附加功能：S 水冷型，F 强制风冷型，自然冷却不标注A-1伸出轴式，A-4伸出轴同侧K-3孔式，B-1孔式。

公称转矩：6,12,25,50,100,200,400，N.mF 磁粉 L 离合器，Z 制动器。

孔式系列磁粉离合器结构图单轴系列磁粉离合器结构图单轴系列磁粉制动器结构图孔式系列磁粉离合器结构图三、 性能特性1、静特性：即励磁电流与转矩关系的特性，传动单元转速为常数，从动单元制动，激励电流单向由小到大，再由大到小变化所得励磁电流与转矩的关系曲线，如图。

一、请问磁粉离合器/磁粉制动器工作不稳定时，或者说张力控制不稳时，是否张力控制器需要修理？您好！您说的张力不稳定是放卷不稳定还是收卷不稳？您的这个问题应该是磁粉离合器或者是磁粉制动器的扭力不稳定，具我的经验分析应该是您的磁粉离合器制动器应该添加磁粉了。

由于您的磁粉离合器使用了很长一段时间了，由于滑差功率太大导致内部磁粉磨损变细变少，所以需要添加。

具体的您可以和我联系咨询。

无锡诺德传动机械有限公司技术部二、磁粉制动器、离合器广泛应用于控制材料的张力。

以下便简单介绍常见的故障解决方法以及其特性：1.张力电流表不显示，无法控制放料张力。

原因及解决方法：(1) 磁粉制动器、离合器输入电压不正常。

分析供电不正常原因，并认真检查，使输入电压正常。

(2) 磁粉制动器、离合器铜绕组短路并被烧坏。

重新绕制绕组，并做记录，或更换新绕组。

(3) 磁粉制动器、离合器铜绕组接头电锡焊脱落，无法与电路构成闭合回路。

重新焊接即可。

2.电流表指示针有指示，但时大时小不稳定。

原因及解决方法：(1) 磁粉制动器、离合器铜绕组接头电锡焊脱落或接触不良。

重新焊接牢固。

(2) 磁粉制动器、离合器内磁粉漏掉可变数据印刷，达不到指定值。

补充磁粉到标准量(3) 表针本身的原因或调位器不良。

更换电流表或重新校正，并检查相关内部原件，更换调位器。

3. 磁粉制动器、离合器温升超标、发烫。

原因及解决方法：(1) 绕组内部发生断路或短路。

认真检查绕组，发现问题并做相应维修(2) 轴承润滑不良，被卡死。

清洗轴承并加注耐高温润滑脂或更换同型号轴承。

地图印刷 (3) 材料超重联动轴辊超负荷运行。

减轻负荷并在运动机构中加注机油润滑。

(4) 固定螺丝压力不均，磁粉制动器偏位运行。

重锁螺丝并使压力均匀，使制动器均匀运转。

4.运行过程中，磁粉制动器、离合器有异常声响。

原因及解决方法：(1) 磁粉颗粒受潮发生粘连或混有异物。

取出磁粉晒干，并用140目筛网过滤。

(2) 磁粉盘内有划痕或轴承运行不良。

磁粉检测技术常见问题及解决方案磁粉检测技术是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。

它通过应用磁法以及磁粉材料的吸附能力，在金属材料上发现表面和近表面的缺陷。

然而，对于初学者和经验不足的操作人员来说，磁粉检测技术可能会遇到一些常见的问题。

本文将介绍一些常见问题，并提供相应的解决方案。

一、磁粉检测过程中的漏报缺陷磁粉检测技术的主要目的是检测金属材料上的缺陷，如裂纹、变形等。

然而，在实际应用中，有时可能会因为一些原因漏报一些缺陷，这可能是由于以下几个原因造成的：1. 磁粉材料不合适：使用了不适合该材料的磁粉材料会导致漏报缺陷。

解决办法是选择合适的磁粉材料，要考虑材料的磁性和粒度。

2. 磁场强度不足：磁场强度不足会导致磁粉材料无法吸附在缺陷处。

可以通过增加磁场的强度或改变磁场的方向来解决这个问题。

3. 检测时间不足：检测时间不足也可能导致漏报缺陷。

确保检测时间足够长，使磁粉能够充分吸附在缺陷上，以便于观察。

二、磁粉检测过程中的误报缺陷与漏报缺陷相反，有时也可能发生误报缺陷。

这是由于以下原因：1. 磁粉材料不纯：使用了掺杂有杂质的磁粉材料会导致产生误报缺陷。

解决办法是使用高纯度的磁粉材料。

2. 检测环境干净度不足：周围环境的杂质会干扰磁粉检测的结果，产生误报缺陷。

确保检测环境的干净度以减少误报。

3. 操作人员技术不熟练：不熟练的操作人员可能会出现误判，将表面粗糙度或其他因素误判为缺陷。

提高操作人员的培训和技术水平，可以减少误报缺陷的发生。

三、磁粉检测过程中的背景杂乱信号问题在磁粉检测中，背景杂乱信号是一种常见的问题。

这可以通过以下方式解决：1. 使用合适的磁粉材料：选择适合该材料的磁粉材料，可以减少背景杂乱信号的干扰。

2. 做好清洁工作：在进行磁粉检测前，确保被测物表面干净，以减少背景杂乱信号的干扰。

3. 调整检测参数：合理调整探头和磁场的距离，选择合适的检测参数，可以降低背景杂乱信号。

四、磁粉检测技术的局限性虽然磁粉检测技术是一种常用的无损检测方法，但它也有一些局限性：1. 只适用于导电材料：磁粉检测技术只适用于导电材料，对于非导电材料无法进行有效的检测。

磁粉离合器垂直安装注意事项磁粉离合器是一种常用的传动装置，广泛应用于机械设备中。

垂直安装磁粉离合器时，需要注意一些事项，以确保其正常运行和延长使用寿命。

垂直安装磁粉离合器时，应确保安装位置稳固。

磁粉离合器在工作时会产生较大的扭矩，如果安装位置不稳固，容易导致离合器摆动或松动，进而影响传动效果。

因此，在安装时应选择坚固的支撑结构，并使用合适的紧固件进行固定。

垂直安装磁粉离合器时，应注意正确的安装方向。

磁粉离合器具有正反转功能，不同的安装方向会影响其正常工作。

因此，在安装时应仔细查看产品说明书，确保离合器的输入轴和输出轴方向与设备要求相符。

垂直安装磁粉离合器时，应注意润滑和散热。

磁粉离合器在工作时会产生热量，如果不能及时散热，会导致磁粉过热，从而影响离合器的工作效果。

因此，在安装时应留出足够的散热空间，并定期检查润滑情况，确保离合器的正常工作。

垂直安装磁粉离合器时，应注意对设备的保护。

由于磁粉离合器具有较高的扭矩传递能力，如果设备本身不具备足够的强度和刚度，容易导致设备变形或损坏。

因此，在安装时应仔细评估设备的结构强度，并根据实际情况采取相应的加固措施，以确保设备的安全运行。

垂直安装磁粉离合器时，还需注意连接方式的选择。

常见的连接方式有轴承连接和键连接两种。

轴承连接适用于扭矩较大的情况，能够提供更可靠的传动效果；而键连接适用于扭矩较小的情况，可以方便地拆卸和更换。

因此，在安装时应根据实际需求选择合适的连接方式。

垂直安装磁粉离合器时，还需要定期检查和维护。

定期检查可以及时发现离合器存在的问题，进行及时维修和更换，以确保离合器的正常工作和延长使用寿命。

同时，还应注意定期添加润滑剂，保持离合器的良好润滑状态。

垂直安装磁粉离合器需要注意安装位置的稳固性、正确的安装方向、润滑和散热、设备的保护、连接方式的选择以及定期检查和维护等事项。

只有在注意这些方面，才能确保磁粉离合器的正常运行和延长使用寿命。

磁粉制动器使机械中的运动件停止或减速的机械零件。

俗称刹车、闸。

制动器主要由制动架、制动件和操纵装置等组成。

有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。

为了减小制动力矩和结构尺寸，制动器通常装在设备的高速轴上，但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。

有些制动器已标准化和系列化，并由专业工厂制造以供选用。

电磁制动器是现代工业中一种理想的自动化执行元件，在机械传动系统中主要起传递动力和控制运动等作用。

具有结构紧凑，操作简单，响应灵敏，寿命长久，使用可靠，易于实现远距离控制等优点。

它主要与系列电机配套。

广泛应用于冶金、建筑、化工、食品、机床、舞台、电梯、轮船、包装等机械中，及在断电时（防险）制动等场合。

使机械运转部件停止或减速所必须施加的阻力矩称为制动力矩。

制动力矩是设计、选用制动器的依据，其大小由机械的型式和工作要求决定。

制动器上所用摩擦材料（制动件）的性能直接影响制动过程，而影响其性能的主要因素为工作温度和温升速度。

摩擦材料应具备高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性。

摩擦材料分金属和非金属两类。

前者常用的有铸铁、钢、青铜和粉末冶金摩擦材料等，后者有皮革、橡胶、木材和石棉等。

利用电磁效应实现制动的制动器，分为电磁粉末制动器和电磁涡流制动器，电磁摩擦式制动器等多种形式.①电磁粉末制动器：激磁线圈通电时形成磁场，磁粉在磁场作用下磁化,形成磁粉链,并在固定的导磁体与转子间聚合，靠磁粉的结合力和摩擦力实现制动。

激磁电流消失时磁粉处于自由松散状态，制动作用解除。

这种制动器体积小，重量轻,激磁功率小,而且制动力矩与转动件转速无关，可通过调节电流来调节制动扭矩，但磁粉会引起零件磨损。

它便于自动控制，适用于各种机器的驱动系统。

②电磁涡流制动器：激磁线圈通电时形成磁场。

制动轴上的电枢旋转切割磁力线而产生涡流。

电枢内的涡流与磁场相互作用形成制动力矩。

电磁涡流制动器坚固耐用、维修方便、调速范围大；但低速时效率低、温升高，必须采取散热措施。

磁粉离合器安装和拆卸方法
在磁粉离合器的使用过程中，为了更好的使用磁粉离合器，是需要对磁粉离合器
进行正确的安装和拆卸的，天机传动提示安装时注意事项：
要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。

过大会增加端面比压，另速端面磨损。

过小会造成比压不足而不能起到密封作用。

动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

拆卸时注意事项：
在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。

可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。

如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。

如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。

因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

天机传动所提示的磁粉离合器的安装方法和拆卸方法就是这样了，大家在安装和拆卸过程中要注意这些细节。

天机传动天机传动
磁粉离合器更换磁粉-天机传动
1、首先找个架子或者其它物件用来支撑起磁粉制动器，并磁粉制动器的输出轴朝下放置。

然后用准备好的工具将磁粉制动器端盖的固定螺栓以及定子固定螺栓拧开，将端盖取出后，再将挡盖的几个固定螺栓拧开并取下挡盖，然后再取出定子。

取出定子后，看到就是转子，里面放置就是磁粉（微颗粒状）。

2、以上的工作做完成后，就是更换磁粉了。

找一块干净的布将转子内部的磁粉清理干净，同时也要清理转子内部周边。

如有发现内壁粘有其它杂质，请用砂纸将其磨掉，保持内壁光滑干净。

根据磁粉制动器型号的大小，按标准量目数（磁粉）加入，此前如有疑问应当向天机传动专业客服团队咨询，再进行操作。

3、最后将定子、挡盖、端盖用固定螺栓固定好，再试运行，试运行无异常后再投入使用。

由天机传动提供。