离心铸造基本知识.24页PPT

第11页/共26页
铸件中的缩孔和缩松 （1）形成原因 （2）缩孔和缩松对铸件 质量的影响 （3）防止措施 选用收缩性小的合金铸造; 设计铸件时，应尽量地使其壁厚均匀;
第12页/共26页
采用顺序凝固的原则制定铸造工艺。
顺序凝固
第13页/共26页
第14页/共26页
例一
铸造内应力、变形和裂纹 (1)内应力的形成
第9页/共26页
2. 合金的收缩性 从浇铸到室温铸件的体积或尺寸缩减的现象。 合金收缩的三个阶段：
(1)液态收缩 液 (2)凝固收缩 凝
用体收缩率表示。 (3)固态收缩 固
用线收缩率表示。 总= 液+凝+固
讨论: 在常用铸造合金中，为
什么钢的收缩率大(约为12%) ，铁的收缩率小(约7.8%)?
第10页/共26页
3) 防止裂纹的措施 a、增加型砂和芯砂的退让性。 b、设计铸造园角或防裂筋。
第23页/共26页
3. 合金的吸气性 析出气孔 在冷却及凝固过程中，因气体溶解度下降，
析出气体，来不及从液面排出而形成气孔。
Al-Si合金中的典型析出性气孔
第24页/共26页
作业1: 图示槽形梁，铸造后立即进行了机械加工，使用
防治: 提高铸型和型芯的退让性； 通过退火处理消除内应力。
第19页/共26页
(2) 铸件的变形与防止 1）变形条件：内 > S ）变形方向： 受拉部位尺寸减小 ， 受压部位尺寸伸长。
3) 减少变形的措施 设计铸件时，使其截面形状对称；
第20页/共26页
(1) 180转/分 (2) 720转/分
(1)金属型 (2)硅橡胶型
第8页/共26页
讨论:
(1)Sn-10％Pb (2)Sn-37％Pb

铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程
一、熟悉卧式离心铸造设备
卧式离心铸造机主要由主机、浇注系统、液压系统及电器控制系统 等组成；
主机：主轴传动系统、卸件顶出机构和防护罩冷却机构。
浇注系统：浇注小车、其浇功槽能为、依轨靠道变。频调速电机做动力，通过带
主液要压实现系合统金：液油的箱浇、注液。传 具压动 法浇带 兰泵槽动盘安、主上装电轴的在机旋模浇转具、注，旋液小进转一压而，车端控带进与顶动行制模杆安浇阀具一装注推端和在工盘通辅主作连过轴；件接联前。。轴端待器模浇与注油完缸毕活模塞具杆停连止接， 上，通电过器人控力制推部动分小包车前括后控移制动部，分还和可线通路过部浇运注分转。后，开启油缸进行顶件，将铸件从模具
不得大于❖55℃铜；液脱氧后加入经预热的旧料，继续锌加、热锡。、如铅一次加不完，可随熔随
在实验现场必须穿工作服，戴安全帽；
铜开全机部 前熔应化检温查加度各，达润滑11但部50位℃力，时求按加操入减作该规炉少程合要加金求所料进需行的次润一滑数半；磷，铜，旧以料磷占熔铜三液化量者后的须0.须先搅加拌锌均匀；
熔Байду номын сангаас要点
铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程
❖ 将铜加入已预热至暗红色的中频感应电炉中，在微氧化性气氛下加速
熔化； 然后将试样一端夹在台钳上，用锤打击至击断。
长期不用时，应将模具拆下另行妥善安置，以减少轴端载荷，延长使用寿命。 对大型熔炉熔炼的合金和重要用途的铸件需做炉前分析，主要
主机运转❖时操铜作全人员部不应熔站化在铸温型旋度转直达径1方1向5，0以℃免时发生加事故入，要该防炉止操合作者金的所手套需或衣的袖一被铸半型旋磷入铜。 ，以磷占
水气排出厂房以外，避免径其方弥向漫，车以间免影发响生操事作故；，要防止操作者的手 ❖ 6.浇注时需用定量浇包将套合或金衣液袖注被入铸浇型注旋槽入内。，要避免因合金液超量而溢出，

2.立式离心铸造机： 2.立式离心铸造机：主要用以生产各种环形 立式离心铸造机 铸件和较小的非圆形铸件。 铸件和较小的非心铸造模具（管模）： 离心铸造模具（管模）：
离心铸造过程： 离心铸造过程：
离心铸造设备： 离心铸造设备：
1.卧式：主要用于浇注各种管状铸件；管径最小75 1.卧式：主要用于浇注各种管状铸件；管径最小75 卧式 毫米,最大可达3000 3000毫米此外可浇注造纸机用大口 毫米,最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口 径铜辊筒,各种碳钢、合金钢管以及要求， 径铜辊筒,各种碳钢、合金钢管以及要求， 内外层 有不同成分的双层材质钢轧辊。 有不同成分的双层材质钢轧辊。
陕西微浪进出口有限公司：
离心铸造知识培训资料
李涛涛08.9.15 李涛涛08.9.15
离心铸造定义： 离心铸造定义：
将液态金属浇入旋转的铸型里， 将液态金属浇入旋转的铸型里， 在离心力作用下充型并凝固成铸 件的铸造方法。 件的铸造方法。
离心铸造特点： 离心铸造特点：
离心铸造的特点是金属液在离心力作用 下充型和凝固，金属补缩效果好， 下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件 组织致密，机械性能好； 组织致密，机械性能好；铸造空心铸件 不需浇冒口，金属利用率可大大提高。 不需浇冒口，金属利用率可大大提高。 因此对某些特定形状的铸件来说， 因此对某些特定形状的铸件来说，离心 铸造是一种节省材料、节省能耗、 铸造是一种节省材料、节省能耗、高效 益的工艺， 益的工艺，但须特别注意采取有效的安 全措施。 全措施。
离心铸造工艺特点： 离心铸造工艺特点：
离心铸造可以获得无缩孔、气孔、 离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的 铸件，而且组织细密，机械性能好。 铸件，而且组织细密，机械性能好。当铸 造圆形中空零件时，可以省去型芯。此外， 造圆形中空零件时，可以省去型芯。此外， 离心铸造不需要浇注系统， 离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的 消耗。 消耗。但离心铸造铸出的筒型铸件内孔尺 寸不准确，有较多气孔，夹渣， 寸不准确，有较多气孔，夹渣，因此需增 加内孔加工余量， 加内孔加工余量，而且不适宜浇注容易产 生比重偏析的合金。 生比重偏析的合金。

铜合金铸件铸造技术课程组
铜合金铸件铸造技术 精品资源共享课程
一、离心铸造方Leabharlann 的发展历史2.离心铸造的重要地位 离心铸造即是传统的、又是一种现代的铸造方法。2011年我国铸件的年
产量在4150万t，而离心铸造生产的铸件，可达到320万t以上,灰铸铁铸管件约 160万t,内燃机缸套80万t,各种轧辊10万t。铸造生产是获得机械产品毛坯的主 要方法之一，是机械制造工业的重要基础，在国民经济中占着相当重要的位置。 在许多机械中，铸件重量占整机重量的比例很高，内燃机80%，拖拉机65%— 80%，液压件、泵类机械50%—60%。
1.发展历史
我国在1368-1399年,就生产了铸管，用在南京武庙闸渠 。 1809年英国人埃尔恰尔特提出了第一个离心铸造法的专利。 1849年英国安德鲁逊克制造了第一台离心铸造机。 1914年巴西人代-拉奥德的水冷金属型和20世纪中球墨铸铁在铸管上的应用，开始了 用离心铸造工艺替代连续铸造工艺、用球墨铸铁替代灰铸铁在生产压力铸管方面的过 渡。 1917年美国姆尔发明砂型离心铸造法。 1951年，球墨铸铁发明后的第三年，就在欧洲首先被采用到铸管上。它跟水冷金属 型方法相结合，加之随后的热处理，给离心铸造带来了蓬勃的发展生机，也给供水管 线带来了革命性的转变。
具有更高的导热能力。在铸造厂为降低成本多使用废电极做铸型， 因为用来专制石墨型的成本很高。选用石墨棒或电极，经机械加工 成形可使其成本大幅下降。石墨型正常的寿命在50～100件，也有少 数情况下超过100件。石墨型耐热性能优良，它的损坏原因是机械强 度和硬度低，在取出凝固后的铸件时引起的磨损是影响其寿命的主 要因素。另外，如果操作者不小心提取铸件，有时会严重损坏铸型 甚至报废，所以工艺规程应规定出必要的操作注意事项。