关于硫铵变色的原因分析

焦化厂硫铵设备的腐蚀与治理概述：焦化厂作为冶金企业的重要组成部分，是生产高炉冶金原料的重要生产基地，但同时也面临着各种各样的问题。

其中之一就是硫铵设备的腐蚀问题。

由于焦炉烟气中含有大量的硫化氢、二氧化硫等酸性气体，因此硫铵设备在长期的使用过程中容易受到腐蚀。

本文将针对焦化厂硫铵设备的腐蚀问题进行分析，并提出相应的治理措施。

一、腐蚀原因分析：焦炉烟气中的硫化氢、二氧化硫等酸性气体是硫铵设备腐蚀的主要原因。

这些酸性气体会与设备内壁的金属材料发生化学反应，形成硫化物等腐蚀产物，导致设备内壁腐蚀加剧。

焦炉烟气中还会存在高温、高湿度等条件，这也会加速设备的腐蚀。

二、腐蚀类型：焦化厂硫铵设备的腐蚀主要表现为金属材料的腐蚀、硫铵设备内壁的腐蚀、管道的腐蚀以及泄漏等现象。

1. 金属材料的腐蚀：金属材料的腐蚀是焦化厂硫铵设备腐蚀的主要表现之一。

在焦炉烟气的作用下，金属材料会发生氧化反应，形成氧化物等腐蚀产物，导致设备的强度减弱。

3. 管道的腐蚀：焦炉烟气中的酸性气体会腐蚀硫铵设备的管道。

特别是在高温、高湿度的环境下，管道的腐蚀更加严重。

管道的腐蚀会导致管道壁厚减薄、泄漏等问题，严重时可能还会造成设备故障或事故。

三、治理措施：为了解决焦化厂硫铵设备的腐蚀问题，需要采取相应的治理措施。

以下是几种常见的治理措施：1. 选用耐腐蚀材料：在硫铵设备的设计和制造过程中，应选择耐腐蚀材料，如不锈钢、耐酸钢等。

这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够有效抵抗酸性气体的腐蚀，延长设备的使用寿命。

2. 涂层防护：在硫铵设备的内壁上涂覆一层耐腐蚀涂层，可以形成一个保护层，起到防止酸性气体与金属材料直接接触的作用，减少设备内壁的腐蚀。

目前市场上有许多具有良好耐酸性能的涂料可供选择。

3. 清洗保养：定期对硫铵设备进行清洗和保养，可以有效地清除设备内壁附着的腐蚀产物，减少设备的腐蚀情况。

清洗可以采用化学清洗方法，也可以采用机械清洗方法。

4. 加强监测和检修：对硫铵设备进行定期的监测和检修，及时发现和修复设备的问题，可以减少设备的腐蚀和泄漏情况。

硫酸铵挤压颗粒颜色
硫酸铵挤压颗粒是一种常见的农业肥料，其颜色通常表现为白色或浅黄色。

下面将就硫酸铵挤压颗粒的颜色进行相关参考内容的阐述。

硫酸铵是一种无机化合物，化学式为(NH4)2SO4。

它是一种白色结晶固体，但在挤压成颗粒的过程中，可能会产生一些颜色上的变化。

一般来说，硫酸铵挤压颗粒的颜色主要受以下几个方面的影响：
1. 硫酸铵的纯度：硫酸铵挤压颗粒的纯度越高，颜色越白。

当硫酸铵中杂质含量较高时，挤压颗粒的颜色可能会偏黄或灰色。

2. 反应条件：硫酸铵的制备过程中，反应条件的不同会影响最终颗粒的颜色。

例如，反应温度高、反应时间长会使颗粒颜色变暗，反应条件控制较好，颗粒颜色会较为均匀。

3. 添加剂：为了增加颗粒的机械强度和增加颗粒的光泽度，生产厂家可能会在硫酸铵挤压颗粒中添加一些辅助剂。

这些添加剂的种类和含量也会影响颗粒的颜色。

除了上述影响颜色的因素之外，硫酸铵挤压颗粒的颜色还与其晶体结构和颗粒形状有关。

硫酸铵晶体呈现正交晶系，颗粒形状呈现为无规则的块状。

颗粒的大小和形状会对光的折射和散射产生影响，进而影响颗粒的颜色。

需要注意的是，硫酸铵挤压颗粒的颜色并不能直接反映其质量
和肥效。

因为颜色的差异可能是因为生产工艺上的差异或添加剂的不同所致，而并不能表明肥料的质量好坏或肥效高低。

参考内容：
1. 《硫铵挤压颗粒的制备工艺及颗粒性能研究》
2. 《硫酸铵挤压颗粒制备及性能研究》
3. 《颗粒肥料挤压制粒工艺的现状及发展方向》
4. 《化学肥料生产工艺及设备》
5. 《无机化肥产品质量安全与施肥技术》。

硫铵外观异常情况描述一、现象：1、硫铵外观：一期硫酸铵自5月14日起开始硫铵母液大槽的母液颜色出现明显变深而且分层，母液内杂质明显，导致硫铵产品颜色发灰、亮度不足，随后的硫铵几乎均为绿色，优等品率大幅下降。

8月13日17：30停送母液到氨水大槽D，造粒、干燥开车；18：40养晶；21时增开真空泵；24时投料，料基本白；另外，母液循环槽时常有冒烟现象；2、硫铵系统母液：硫铵产品中铁离子含量从5月份起上升一倍，特别是7月15日硫铵结晶器母液和硫铵产品中铁离子总量和氯离子含量均达到历史最高值；硫铵系统母液中铁离子和氯离子含量也异常地高，在采取了一系列措施后，7月下半月后系统母液中铁离子和氯离子含量开始逐步下降，包括希罗氧化液中的氯离子和铁离子含量也有明显的下降。

3、检修情况：6月11日、7月2日、7月26、27日硫铵进行了较大规模的检修，前两次主要是针对加热器的堵漏和循环泵的电频调节，以及结晶器等主要设备的腐蚀检查，分别捉出管束漏点19根和17根；7月26、27日更换新的加热器以及P-3204，7月25日退液到T-5202D，7月29日造粒开工，于上午10：30左右投出白料，但中班出料已无上午的料颜色好，到夜班已经是微绿的料了。

说明仍有某种条件使得系统内影响外观的物质继续在产生，但要马上判别有较大困难。

8月6日一期由于A母线跳电安排了对吸氨的检修（8月7日），主要是对吸氨塔十个喷头检查，发现下段第3根喷嘴掉，检修后自8月8日起硫铵外观由灰绿变为灰白；6月20日和8月14日发现P-3205泵中有金属物堵住，看外观很象结晶器顶部的捕雾器的碎片；7月8日新增一根造粒母液管部分回流到吸氨进行大循环；更换加热器和新循环泵后开车，真空泵大部分时间需要开两台；4、清槽情况：7月16~20日，对T-3102B槽进行了清槽作业；8月14日~至今对T-3102A槽进行了清槽；5、8月9日发现希罗RD-2201破损，8月20日发现氧化液槽A 氧化液有断断续续的红色；6、一中冷水封内有带油现象，经沉淀后有轻质油浮于水面；取各路进中冷塔物料样进行分析（苯加氢、沥青焦、气相氨、总管水、补充氨水）看外观苯加氢水样含油较多，且比重比水轻；7、化产废母液：8月11日的化产废母液在沉淀一天后出现颜色变深，并出现红点悬浮；8月3日发现母液大槽呈碱性，取样做化产废母液碱度为63%；8、从7月10日开始停止剩余氨水的补入，依靠1，4NQ触媒来调节ORP；并做粗酚小试验，考虑替代方案；二、分析原因：1、对于这些现象作业区认为这与5月14日~18日、23日~26日中冷定修以及5月14日~26日塔克定修期间吸氨系统吸入大量煤化物质有一定的关联。

焦化厂硫铵设备的腐蚀与治理焦化厂硫铵设备是焦化生产中的重要设备之一，其主要作用是将焦化废气中的二氧化硫转化为硫酸铵，从而减少对环境的污染和资源的浪费。

由于硫铵设备长期处于高温高压的工作环境中，容易受到腐蚀的影响，从而影响设备的正常运行。

本文将针对焦化厂硫铵设备的腐蚀问题进行分析，并提出相应的治理措施，以期对相关行业的从业人员和管理人员有所帮助。

一、焦化厂硫铵设备腐蚀问题分析1. 原因分析焦化厂硫铵设备在工作过程中，受到高温高压的影响，容易发生腐蚀。

其主要原因包括：（1）介质腐蚀：硫铵设备内介质是酸性的硫酸铵溶液，其中含有大量的硫酸和硫化氢等介质，这些介质具有强酸性和强腐蚀性，会对设备内部金属材料造成腐蚀。

（2）温度腐蚀：硫铵设备的工作温度较高，长期处于高温状态下，金属材料易发生氧化、变形和热疲劳，从而影响设备的使用寿命。

（3）机械磨损：硫铵设备在长期使用过程中，受到各种机械力和热力的影响，容易发生机械磨损和冲蚀，从而加速设备的腐蚀。

2. 腐蚀问题带来的影响焦化厂硫铵设备腐蚀严重会导致以下问题：（1）设备损坏：腐蚀会导致设备内部金属材料的损坏和腐蚀，严重影响设备的使用寿命和安全性。

（2）生产能力下降：腐蚀会影响设备的正常运行，导致设备的生产能力下降，影响产量和质量。

（3）环境污染：腐蚀会导致设备内部介质泄漏，造成环境污染和对人体健康的危害。

对焦化厂硫铵设备的腐蚀问题进行有效治理具有重要的意义。

1. 选择合适的材料为了降低腐蚀对硫铵设备的影响，应选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，如不锈钢、镍基合金等。

这些材料具有良好的耐酸碱和耐高温性能，能够有效地减少腐蚀的影响。

2. 加强设备表面保护对硫铵设备的内壁和外壁进行表面喷涂或镀层处理，可以有效地提高设备表面的硬度和耐磨性，减少腐蚀的影响。

还可以采用防腐涂料对设备表面进行保护，延长设备的使用寿命。

3. 控制介质成分和温度通过控制介质成分和温度，可以有效地减少介质腐蚀对硫铵设备的影响。

硫化铵久置变成棕红的原因1. 硫化铵是什么鬼？硫化铵，听上去是不是有点神秘？其实它就是一款常见的化学物质，很多地方都能用到，比如说农业，特别是在肥料里混得可欢了。

你要问它有什么用，那可多了，给土壤补营养、提高作物产量，简直是农民的好帮手！不过，最近有人发现，硫化铵放久了，颜色竟然变成了棕红色，这可让不少人捏了一把汗。

大家心里肯定想，难道这玩意儿要变质了？别急，我们慢慢来聊聊这个小秘密。

2. 变色的原因2.1 氧化反应首先，硫化铵之所以变成棕红色，主要是因为氧化反应。

简单来说，就是它在空气中“呼吸”了一下。

这就好比你放了几天的水果，最终都会变得不太好看。

硫化铵在氧气的作用下，开始和周围的物质进行化学反应，形成了氨和其他一些化合物。

这个过程就像是化学界的小变魔术，虽然乍一看让人吓一跳，但其实没什么大不了的。

2.2 温度和湿度的影响接着，我们还得聊聊温度和湿度的影响。

夏天的阳光晒得可真狠，再加上空气湿度一高，硫化铵的变化就更明显了。

就像人被闷在车里，最后总得开窗透气。

长时间放在这样的环境下，硫化铵的分子们会更活跃，更容易发生反应。

最终，这些反应导致了颜色的改变，咱们看到的棕红色就是结果。

就像老话说的，“一朝被蛇咬，十年怕井绳”，这可不是危言耸听。

3. 实际影响3.1 农业使用的注意事项那么，这样的变化对农业使用有什么影响呢？其实，虽然颜色变了，但硫化铵的营养成分并不会大幅度下降。

很多时候，农民还是可以继续使用的。

不过，如果颜色变得特别明显，或者有异味，那就得谨慎对待了，毕竟，农作物的健康才是重中之重。

3.2 储存小贴士说到这儿，不少朋友可能会问：“那我应该怎么保存硫化铵呢？”这里给大家几个小贴士：首先，储存的时候尽量选择阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。

其次，密封好，不要让它和空气接触得太多。

最后，定期检查，确保它的状态良好。

就像咱们家里养花，定期浇水、施肥，才能长得茁壮，硫化铵也一样，细心呵护才能延长它的“寿命”。

177.为什么要脱除煤气中的氨？脱除煤气中氨的目的如下：（1）在用洗油洗苯时，煤气中的氨也能被洗油吸收，易使洗油乳化变质，使洗油耗量增加。

（2）富油含氨高会造成脱苯系统设备和管道腐蚀。

（3）煤气中含氨，燃烧时会生成氮的氧化物，污染环境。

（4）用煤气中的氮可以生产含氮化肥。

178.在煤气冷却过程氨是如何分布的？粗煤气经过集气管和初冷器冷却后，氨发生重新分布，一部分氮溶于氨水中。

氮在煤气和冷凝氨水中的分布，取决于初冷方式，初冷器型式，冷凝氨水量和煤气冷却程度。

当采用直接初冷工艺时，初冷后煤气含氨为2~3g/m3；当采用间接初冷工艺时，初冷后煤气含氨为6~8g/m3。

一般粗煤气中的氨30%以上分布在氨水中。

179.煤气中氨的脱除有哪几种工艺方法？煤气中氨的脱除有以下几种工艺方法：（1）水洗氨—蒸氨生产浓氨水工艺。

（2）浸没式饱和器生产硫酸铵工艺。

（3）喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺。

（4）酸洗塔法生产硫酸铵工艺。

（5）磷酸吸收氨生产无水氨工艺。

（6）水洗氨—蒸氨—氨分解工艺。

生产浓氨水工艺，因产品储运和应用都不方便，该工艺现已不再采用，浸没式饱和器法生产硫酸铵工艺存在阻力大等缺点将逐渐喷淋式饱和器法生产硫酸铵工艺所取代。

180.直接发、半直接法和间接法生产硫酸铵在工艺上有何不同？直接法是由集气管来的焦炉煤气经初冷器冷却至60~70℃，含氨高的煤气进入电捕焦油器出去焦油雾，然后进入饱和器用硫酸吸收煤气中的氨，出饱和器的煤气再冷却到适宜温度进入鼓风机。

在初冷得到的循环氨水全部补充到循环氨水中，因而省去蒸氨设备，并降低能耗，但由于处于负压工况的设备多，再加上硫酸铵质量差，故工业上未被采用。

半直接法是由集气管来的焦炉煤气在初冷器冷却至25~35℃，经鼓风机加压后，再经电捕焦油器除去焦油雾，然后进入饱和器用硫酸吸收煤气中的氨，同时将煤气初冷生成的剩余氨水进行蒸氨，蒸出的氨也进入饱和器被硫酸吸收生产硫酸铵。

该法公认比较完善，得到了广泛应用。

焦化厂硫铵设备的腐蚀与治理焦化厂是煤炭加工的重要环节之一，同时也是大气污染的主要来源之一。

为了减少大气污染，焦化厂在生产过程中会采用硫铵脱硫技术，该技术主要是利用硫铁矿与炉渣反应产生硫铵，从而去除废气中的二氧化硫。

在这个过程中，硫铵设备容易受到腐蚀的影响，从而降低设备的使用寿命。

焦化厂需要采取措施来治理硫铵设备的腐蚀问题。

硫铵设备的腐蚀问题主要由以下几个方面引发：1. 高温：硫铵设备在生产过程中需要经受高温条件，这使得设备内部的金属材料容易发生腐蚀。

特别是设备上方的烟道区域，温度更高，腐蚀更加严重。

2. 酸性介质：硫铵设备中产生的硫铵溶液具有酸性，容易对金属材料产生腐蚀作用。

尤其是在设备内部的受酸性溶液浸泡更长时间的区域，腐蚀现象更明显。

3. 高硫与高氮：硫铵设备中的硫铵溶液中含有较高的硫和氮元素，这些元素会使金属材料更容易发生腐蚀。

为了解决硫铵设备的腐蚀问题，可以采取以下几种治理方法：1. 材料选择：在硫铵设备的设计和建设过程中，选择耐腐蚀性能较好的材料，如耐腐蚀不锈钢、镍合金等。

这样可以降低设备受到腐蚀的程度。

2. 材料涂层：对硫铵设备的金属材料进行涂层处理，增加材料的抗腐蚀性能。

涂层可以选择不锈钢涂层、陶瓷涂层等，提高设备的使用寿命。

3. 温度控制：在硫铵设备的生产过程中，控制温度，降低设备受到高温腐蚀的程度。

4. 酸性控制：通过控制硫铵溶液的酸度，使其在合适的酸度范围内，降低对金属材料的腐蚀作用。

5. 清洗保养：定期对硫铵设备进行清洗和保养，及时清除设备内的杂质和腐蚀产物，有助于减少腐蚀。

焦化厂硫铵设备的腐蚀问题是一个需要重视的问题。

通过选择合适的材料、控制温度和酸度、加强清洗保养等措施，可以有效地治理硫铵设备的腐蚀问题，保证设备的正常运行和使用寿命。