任务与有效可用度在备件计算中的对比分析

备件消耗工作总结
备件消耗工作是企业生产运营中不可或缺的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产效率的提高。

在过去的一段时间里，我们对备件消耗工作进行了全面的总结与分析，以期能够找到更加有效的管理方法和提高工作效率的途径。

首先，我们对备件的消耗情况进行了详细的统计和分析。

通过对备件的使用情况进行梳理，我们发现了一些备件的消耗速度较快，而另一些备件的消耗速度则相对较慢。

这为我们合理地制定备件采购计划提供了有力的数据支持。

其次，我们对备件的采购渠道进行了全面的调查和评估。

通过与多家备件供应商进行了深入的沟通和比较，我们最终确定了一家备件供应商，他们能够提供质优价廉的备件，并且能够及时地满足我们的需求。

另外，我们还对备件的库存管理进行了优化。

我们建立了备件库存清单，对备件的数量和种类进行了详细的登记和管理。

通过对库存情况的实时监控，我们能够及时地发现备件的消耗情况，从而做出相应的调整和补充。

最后，我们还对备件的使用和维护进行了规范和标准化。

我们制定了备件的使用规程和维护标准，并对相关人员进行了培训和指导。

这样不仅可以确保备件的正确使用和维护，还能够延长备件的使用寿命，减少不必要的损耗。

通过以上的总结与分析，我们对备件消耗工作有了更加清晰的认识，也找到了一些提高工作效率的方法和途径。

相信在今后的工作中，我们将能够更加高效地管理备件消耗工作，为企业的生产运营做出更大的贡献。

备件利用率计算方法嘿，咱今儿就来聊聊备件利用率计算方法这档子事儿哈！你说啥是备件利用率呢？这就好比你有一堆工具，你经常用的那些工具所占的比例就是备件利用率啦！那怎么算呢？其实也不难理解。

咱就拿一个工厂来打比方吧。

工厂里有各种各样的备件，就像咱家里有各种不同的东西一样。

然后呢，在一段时间内，实际被使用到的备件数量，除以总的备件数量，这就是备件利用率啦！比如说，一共有 100 个备件，在这期间用了 50 个，那利用率不就是 50%嘛！这多简单易懂呀！那为啥要算这个备件利用率呢？这用处可大了去了！就好比你知道自己兜里的钱花在啥地方最值一样。

通过计算备件利用率，工厂能知道哪些备件用得多，哪些备件老是闲着，这就能更好地管理备件啦！不会出现有的备件堆成山，有的备件老是缺货的情况。

再比如说，要是发现某种备件的利用率特别低，那是不是得想想办法呀？要么减少采购量，省点钱；要么找找是不是有其他地方可以用到它，提高它的利用率呀！不然不就浪费资源了嘛！而且哦，这计算备件利用率还能帮工厂发现一些潜在的问题呢！比如有些设备老是出问题，需要频繁更换备件，那是不是设备有啥毛病呀？得赶紧修修呀！不然光换备件也不是个事儿呀！那具体怎么算呢？其实就是刚才说的那个简单公式呀！用实际使用的备件数量除以总的备件数量。

不过这里面可得注意一些细节哦！比如说，得准确记录使用的备件数量，不能记错啦！不然算出来的可就不准确咯！咱平常过日子不也得算计着点嘛，这工厂管理也是一样的道理呀！备件利用率计算方法就是帮助工厂更好地过日子的一个工具呢！你想想，要是备件都能得到合理利用，那生产效率不就高了嘛，成本不就降下来了嘛，工厂不就能赚更多钱了嘛！所以说呀，备件利用率计算方法可别小瞧了它，它可是工厂管理中很重要的一环呢！大家可得重视起来呀！别等到出了问题才想起来算一算，那可就晚啦！咱得提前做好准备，让备件都能发挥出它们最大的作用，为工厂的发展贡献力量呀！你们说是不是这个理儿呢？。

装备管理指标计算装备管理是企业在使用和维护装备方面的重要工作，通过合理的管理可有效提高装备的使用寿命和工作效率，降低维护成本。

装备管理指标是用来评估和监控装备管理工作的重要工具，能够帮助企业及时发现问题并采取相应的措施。

本文将介绍几个常用的装备管理指标的计算方法及其意义。

一、设备可利用率（Availability）设备可利用率是指设备在特定时间内正常工作的能力，通常以百分比来表示。

计算公式如下：设备可利用率 = (设备总运行时间 - 设备故障时间) / 设备总运行时间 × 100%设备可利用率是衡量设备运行稳定性和可靠性的重要指标，反映了设备在一段时间内的运行状况。

通过计算设备可利用率，企业可以评估装备的整体运行状态，及时采取措施维护和修复故障设备，确保生产过程的连续性。

二、平均修复时间（Mean Time to Repair，MTTR）平均修复时间是指设备出现故障后平均修复所需要的时间，通常以小时为单位。

计算公式如下：平均修复时间 = 设备故障时间总和 / 设备故障次数平均修复时间是衡量维护和维修效率的指标，反映了维修团队的响应速度和技术水平。

较短的平均修复时间意味着设备故障得到及时修复，降低了生产中断时间，提高了生产效率。

三、故障小时数（Downtime）故障小时数是指设备由于故障而无法正常工作的总时间。

计算公式如下：故障小时数 = 设备故障时间总和故障小时数是评估设备可靠性的重要指标，较少的故障小时数意味着设备的稳定性和可靠性较高，工作效率也相应提高。

四、平均维护时间（Mean Time between Failures，MTBF）平均维护时间是指设备连续工作的平均时间，即设备在出现故障前的平均工作时间。

计算公式如下：平均维护时间 = 设备总运行时间 / 设备故障次数平均维护时间是评估设备运行稳定性和可靠性的重要指标，较长的平均维护时间意味着设备的故障率较低，有利于提高生产效率和减少维护成本。

够用性,好用性,有用性,可用性数据使用性评价方面在数据使用性评价方面，够用性、好用性、有用性和可用性是常见的评估指标。

以下是对这四个方面的解释和评价方法：
1.够用性：评估数据是否满足用户需求和目标。

够用性关注数据的全面性、准确性和可靠性，以及是否足够支持用户的分析、决策和需求。

评价方法：通过定性和定量的方式，调查用户对数据的需求、期望和满意度，收集用户的反馈和建议，以确定数据是否够用。

2.好用性：评估用户在获取和使用数据时的体验和便捷程度。

好用性关注用户界面的友好性、交互性和可理解性，使用户能够快速准确地访问和操作数据。

评价方法：使用用户体验方法，包括用户观察、用户访谈和用户测试，收集用户的反馈和体验数据，以评估数据的好用性。

3.有用性：评估数据对用户工作和决策的作用和影响。

有用性关注数据对于用户解决问题、发现信息和取得成果的贡献程度。

评价方法：通过用户调查、案例分析和用户参与项目评审等方法，收集用户对数据使用效果和价值的评价，以确定数据的有用性。

4.可用性：评估用户获取数据的可达性和可用性。

可用性关注数据的获取渠道、访问权限、数据格式和数据交换标准等因素，以确保用户能够轻松地获取和使用数据。

评价方法：使用可访问性测试、数据访问评估和用户反馈调查等方法，评估数据获取的便利程度和数据可用性的可达性。

综合以上指标，在数据使用性评价中，可以利用用户调查、用户体验测试、用户反馈和数据分析等多种方法，收集和分析数据使用者的意见和反馈，以全面评估够用性、好用性、有用性和可用性。

这有助于优化数据的质量和可用性，提升数据使用的效果和价值。

有限维修能力下作战单元装备可用度评估及备件配置优化李华;周亮;李庆民;刘任洋【期刊名称】《海军工程大学学报》【年(卷),期】2017(029)001【摘要】以作战单元长期远离保障基地执行作战任务为背景,考虑作战单元携行维修能力有限的实际情况,基于可靠性理论,提出了两级多单元保障系统下的故障件部分可修时的装备可用度评估方法.通过搭建蒙特卡洛仿真模型开展了保障过程仿真,并与所提方法做了对比验证,结果表明:该方法在处理有限维修能力下作战单元可用度评估问题时具有较高的精度.以备件购置费用为优化目标、装备可用度为约束条件,构建了有限维修能力下的备件库存优化模型,并采用边际优化方法对备件库存进行了优化配置,算例表明:根据备件优化模型和优化方法可以得到合理可靠的备件配置方案,能够为装备保障人员对作战单元备件配置方案的选取和评估提供决策支持.【总页数】5页(P69-73)【作者】李华;周亮;李庆民;刘任洋【作者单位】海军工程大学兵器工程系,武汉 430033;海军工程大学兵器工程系,武汉 430033;海军工程大学科研部,武汉 430033;海军工程大学兵器工程系,武汉430033【正文语种】中文【中图分类】E917;TJ07【相关文献】1.有限维修能力下多级保障系统装备时变可用度评估及保障方案优化 [J], 徐立;李庆民;胡毅钧;胡晓琦;刘昕2.有限维修能力下作战单元时变可用度评估模型 [J], 徐立;李庆民;李华;邵松世3.面向任务的作战单元携行备件配置优化方法研究 [J], 阮旻智;傅健;周亮;王俊龙4.作战单元装备稳态可用度评估模型及其求解算法研究 [J], 李羚玮;张建军;张涛;郭波5.状态维修下通指装备可用度评估 [J], 刘欢庆;罗长远;庞松超因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

备品备件数量确定方法的研究中国工程物理研究院电子工程研究所肖明珠摘要：针对产品失效主要包括贮存失效和工作失效的实际情况，建立了产品的可靠度模型，提出了备品备件的通用计算公式，并给出了常见的３种寿命分布类型的备品备件数量的近似计算方法，提供的例子验证了计算公式的正确性。

关键词：备品备件，可靠性。

保障性Ｙ１前言备品备件对提高武器系统的保障性有着重要的作用，合理科学地配置备品备件不仅关系到武器系统的战备完好性，还直接关系到武器系统的经济费用。

备品备件配置的数量少，就很难实施及时保障，造成设备失修，作战效能降低，备品备件配置的数量多，则会造成产品积压，经费浪费。

在武器系统保障计划中，一般都要提出了备件利用率、备件缺少率、备件种类缺少率、保障设备利用率、保障设备缺少率等几种定量指标，但对备品备件的数量没有给出明确的指标。

一般情况下，备品备件的需求数量要根据备品备件种类、机用数量、寿命分布类型和武器系统的跺障要求综合计量得出。

２备品备件数量的计算配置备品备件的主要目的是为了避免由于产品失效所造成的使用可靠度和或作战效能下降。

在产品贮存期或执行任务期内，产品失效包括贮存失效和工作失效两种状态。

仅仅由于贮存环境、因数、时间等引起的产品失效如老化叫作贮存失效，而由于产品工作所造成对产品性能的损失效称为工作失效。

相对一般产品而言，贮存失效和工作失效是相互影响和包含的，但也会存在一个主要失效模式。

电子类和金属类产品失效主要是由于工作失效引起的，贮存失效很小，而电容器、触发管的失效则主要是由于贮存失效引起的，工作失效很小。

长时间连续工作的产品主要考虑工作失效，单次间歇性工作的产品则主要考虑贮存失效。

武器交付以后要经历运输、贮存、技术准备、战时使用等任务剖面，在不同的任务剖面，产品所所经历的事件和环境有所差别，因而导致产品失效・１２３・也会有所不同。

在贮存和技术准备两产品在整个使用期内工作的累计时间或次数远小于产品的工作寿命指标，因此可以认为产品失效主要是由贮存失效引起的。

备件仓库管理问题与对策一、出现的问题：在进行财务核算时，发现备件仓库问题很多，通过与仓库相关人员的交流，将存在的问题进行了归集整理，试图找到导致问题发生的深层次原因，规范备件仓库的财务核算体系，加快备件仓库周转率、提高资金利用效率，降低备件仓库的资金占用。

下面就是经过整理的备件仓库管理问题：二、对所出现问题原因的分析备件仓库财务核算出现上述问题的原因是多方面的，有财务核算本身的，如出现问题时财务跟进不及时、财务核算没有很好的与供应入库、仓库保管、车间领料结合；也有整个备件管理流程不规范引起的。

如入库环节货品名称及规格型号的杂乱无章、保管环节备件标示不明确、分类不科学、货品与财务记账没有保证一一对应，车间领料手续较随便等；还有制度与执行力层面的，没有有效可行的制度可依据、没有很强的执行力作保障、没有严格的监督体系做后盾；此外还有技术层面的，至今仍然采用手工记账、财务核算没有精细化、及时化。

1、制度缺失、执行力低下制度是规范管理的依据、执行力是规范管理的保证，缺少了制度及执行力，我们的工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决，有制度但无可行性与可操作性（细则），最终将导致制度被束之高阁。

而缺乏有效的监督、激励机制，将导致执行力低下，当问题集中暴露时公司及个人都会为此遭受损失。

上述财务核算中出现的问题均与本项原因有关，例如“手续缺失、不完备”中的货品名称不规范、加工件无详细信息、领用货品的调换；“办理入库、领料手续不及时”中的已领用货品无入库手续、车间仓库互打欠条现象；“工作不衔接”中的发票单位与公司核算单位不一致等等。

上述一系列问题都可以通过制度的细化（或者说标准化、流程化）来解决。

制度的缺失不仅仅是操作层面的，还有监督与激励层面的，好的制度也要有有效的监督来保障，缺乏有效的监督，制度会沦为一纸空谈。

所谓的监督可以是后续环节对前道环节的复核，如财务记账需要仓库手续的传递，仓库负有保证被传递手续的完整性、准确性、及时性的义务，而财务负有对手续的完整性、准确性、及时性进行监督的权利；车间负有规范填写领料单据的义务、仓库保管有监督领料单据是否合规的权力。

可用性测试：任务评估模型与计量方式人人都是产品经理在可用性测试中，如何去评估测试的场景或流程呢？应该包含哪些维度？每个维度要如何测量？怎样在不同的任务间做横向对比？本文就此一一讲述。

公司的产品最近发布了一个版本，上线了比较多的新功能。

所以需要针对这些新功能做一轮可用性测试。

可用性测试算是用研的一个入门级技能，即使是从业年限不多的我也已经做过多次，基本的方法和流程都比较熟悉了。

但是之前做过的可用性测试有个缺陷：没有建立一个严谨、科学的任务评估模型。

在可用性测试中如何去评估测试的场景或流程呢？应该包含哪些维度？每个维度要如何测量？怎样在不同的任务间做横向对比？评估模型ISO9241中对“可用性”的定义是：特定用户在特定的使用场景中，为了达到特定目标而使用某产品时，所感受到的有效性、效率和满意度。

也就是说，在定义好了用户、场景和目标的前提下，可用性包含了下面三个维度：1.有效性（Effectiveness）：用户完成特定目标的正确和完整程度。

2.效率（Efficiency）：用户完成特定目标的效率，与消耗的资源（如时间）成反比。

3.满意度（Satisfaction）：用户使用产品时感受到的主观满意程度。

良好的可用性必须能够同时满足有效性、效率和满意度三个条件；但是这三个维度也有层次之分，一般来说，有效性问题>效率问题>满意度问题。

在可用性测试中，仅仅了解每个功能的可用性水平还不够。

即使两个功能的可用性水平一样，若一个是产品的基本功能、一个是价值不大的边缘功能，我们还是需要优先去优化价值更高的功能。

也就是说，在评估一个任务时，除了可用性之外我们还需要考虑功能本身的价值。

尤其是在上线了新功能，或者我们对待测功能的价值还不太确信的时候。

功能的价值可以简单分为两部分：用户价值和商业价值。

尽管有时候需要在商业价值和用户价值之间权衡，但是作为一个体验导向的产品，还是应该将用户价值放在第一位。

在用户价值之上，若能够满足商业价值，则是更令人满意的结果。

现场库备件分析报告1. 引言本文旨在对现场库备件进行分析，以便帮助企业更好地管理和优化其备件库存。

备件库存是保障设备正常运行的关键要素，因此对备件的分析和管理至关重要。

2. 数据收集首先，我们需要收集现有备件库存的数据。

收集的数据可以包括备件的名称、型号、数量、采购日期、上次使用日期等。

这些数据将为后续的分析提供基础。

3. 数据清洗在收集到数据后，我们需要对数据进行清洗，以确保数据的准确性和一致性。

清洗过程包括去除重复数据、处理缺失值和异常值等。

4. 数据分析接下来，我们可以对备件库存的数据进行分析。

以下是一些可能的分析方法：4.1 备件消耗分析通过对备件的使用记录进行分析，可以了解备件的消耗情况。

我们可以计算每种备件的平均使用频率、最大使用频率和最小使用频率，以及备件的平均使用寿命等指标。

4.2 备件库存周转率分析备件库存周转率是衡量备件库存管理效率的重要指标。

我们可以计算备件库存的周转率，并与其他企业或行业标准进行比较，以评估库存管理的效果。

4.3 备件库存成本分析备件库存成本是企业的重要成本之一。

我们可以计算备件库存的总成本、单位备件的平均成本，以及备件库存成本在总成本中的占比等指标，帮助企业评估备件库存成本的合理性。

5. 结果和建议根据数据分析的结果，我们可以得出一些结论和建议，以帮助企业优化备件库存管理：•根据备件消耗分析的结果，可以调整备件的采购计划，避免备件浪费或备件不足的情况。

•根据备件库存周转率分析的结果，可以优化备件的库存管理策略，提高库存周转率，减少库存积压。

•根据备件库存成本分析的结果，可以评估备件库存成本的合理性，并考虑采取措施降低库存成本。

6. 总结本文对现场库备件进行了分析，通过数据的收集、清洗和分析，得出了一些结论和建议。

备件库存管理对企业的正常运营至关重要，因此，企业应该重视备件库存的分析和优化，以提高库存管理的效率和降低成本。

浅析核电站战略备件会计的核算方法本文主要介绍了核电企业备品备件会计的概况与分类，通过对核电企业战略备件储备与使用特点进行研究，从改善管理和核算方式考虑，针对储备高价战略备件、低价战略备件的目的进行分析，建议对高价战略备件做固定资产管理，对于低价战略备件引入摊销的理念进行逐年摊销，使其更符合持有战略备件的目的。

核电备品备件主要分为战略备件和常规备件两大类，战略备件是指在电厂设备设计寿命期限内无定期更换、对机组可用率和核安全有直接重大影响、制造周期长、价格昂贵和更换时间长的设备或备件;常规备件主要是电厂运行和维修所需经常使用的物资，此类备件使用频率高、采购周期短、价值较低，主要为消耗品。

战略备件根据特点及重要性可以划分为核心战略备件(CSS)、维修战略备件(MSS)和关键敏感备件;战略备件按照备件价值可以分为高价战略备件和低价战略备件，高价战略备件是指单价高达百万元甚至上千万的备件，如发电机内定子、汽轮机转子、变压器等。

一、战略备件的核算方法在战略备件储备中，高价战略备件通常是在机组的大型部件损坏后能及时更换，减少停堆时间，从而提高机组经济性;低价战略备件通常是用于紧急维修，在机组安全功能不可用时，避免发生降功率运行或停机停堆事件，从而提高安全性和经济性。

1.高价战略备件核算方法《企业会计准则第4 号—固定资产》应用指南第四点解释：备品备件和维修设备通常确认为存货，但符合固定资产定义和确认条件的，如企业(民用航空运输)的高价周转件等，应当确认为固定资产。

《民航企业会计核算办法》中规定高价周转件是指可反复修理使用、价值较高、具有单独序号的航空器材，三个条件应同时具备做固定资产核算。

对于高价战略备件，作为固定资产核算能比较均衡地分摊高价战略备件的成本，有利于正确地反映经营业绩，考核经营者的责任;另一方面作为固定资产核算，会计上要建立固定资产的台账，对固定资产的调拨、管理、报废等具有较为严格的管理。

因此建议对于高价战略备件做固定资产进行管理，按照产量法进行折旧。

基于使用可用度的航材备件预测模型及需求分析作者：崔淑欣来源：《科学与财富》2016年第25期摘要：利用飞机使用可用度进行飞机真实情况的反映，能够对飞机维修、供应和行政延误等问题进行综合考虑。

基于这种认识，本文提出了一种基于使用可用度的航材备件预测模型，可以用于进行某任务假定条件下的备件需求的预测，所以能够为任务制定提供最低保障。

关键词：使用可用度；航材备件；预测模型；需求分析引言：所谓的航材备件，其实指的就是预先储备以备更换的航空器材，可以为缩短航空装备维修时间提供保障。

但是，由于功能、价格和维修特性不同，管理人员通常需要进行航材备件的分类存储管理。

因此，相关人员有必要寻求有效的方法对航材备件需求进行预测，从而确保飞机能够获得有效且经济的航材保障。

1基于使用可用度的航材备件预测模型1.1装备的使用可用度在规定的状态下，装备在实际使用环境中能够达到任务要求的概率被称之为使用可用度，可以利用A0表示。

对装备的使用可用度进行分析，需要对装备的真实使用状况、维修、供应和行政延误时间进行分析，所以其大小将由平均故障间隔时间、平均修复时间和平均故障延误时间决定，分别可以利用MTBF、MTTR和MLDT表示。

在设计阶段，前两个因素就已经确定，所以基本无法在使用时改变[1]。

而MLDT则由航材保障能力决定，与备品备件的配置情况有着直接的联系，所以还要通过合理进行备件的配置进行使用可用度大小的控制。

在对备件使用可用度进行度量时，可以使用如下公式（1）。

在计算MLDT时，可以利用计算式MLDT=（1-P）TSR，式中的P为保障资源满足率，TSR为备件平均供应反应时间。

（1）1.2模型的建立在建立基于使用可用度的航材备件预测模型时，考虑到飞机上器材较多的问题，可以假设一共有q项器材，所以飞机系统使用可用度应该为（2）利用公式（1）、（2），可以在多项备件寿命服从指数分布时进行飞机使用可用度的衡量。

而从军事角度进行经济性考虑，则需要利用飞机使用可用度为目标函数进行计算模型的构造，并且以经济性指标为约束条件。

第17卷第20期2017年7月 1671—1815(2017)020-0288-06科学技术与工程Science Technology and EngineeringVol. 17 No.20 Jul. 2017©2017 Sci.Tech.Engrg.航空、航天多指标约束下备件可修复库存方案优化重兵(中国民用航空飞行学院空中交通管理学院，广汉6183〇7)摘要针对在机场集团运行期间，设备备件可修复的多指标约束问题，提出了基于近似可用度评估的可修备件库存优化方 法。

首先分析了备件消耗的类型。

通过忽略备件发生故障后维修时间或者订货供货时间，利用伽马分布的可加性建立备件 的可用度评估模型。

在此基础上，利用可修备件的可用度、可修备件的总费用为约束指标，构建以备件量最少为目标函数的 多约束备件优化模型。

在求解模型的过程中，利用拉格朗日乘子和边际优化启发式算法，对模型进行求解。

算例中通过与仿 真结果进行对比分析：当维修时间或者备件补充时间小于备件等效平均寿命三分之一时，平均误差小于5%，采用的近似度的 方法是可行的。

关键词可修备件可用度 多指标约束 库存优化中图法分类号V219; 文献标志码A随着航空业的发展，为促进各中小机场的发展，各地出现了以省为基础的机场集团公司，如四川机 场集团、云南省机场集团，甚至跨省的集团如首都机 场集团、西部机场集团。

各机场集团的设备种类多，维修管理难度大。

目前设备存在多地管理，并未统 一调配使用。

集团的设备主要包括空管设备如:导 航台，气象观测设备、卫星通讯设备、地空通讯设备，和地面服务设备、目视助航及其相关设备。

根据 《民用机场专用设备管理规定》：保障机场运行、航 空器飞行和地面作业安全的设备，应当符合国家规 定的标准和技术规范的要求[1]。

机场集团需保持一定数量的库存备件，来保障 整个系统的可用度，从而使系统正常运行。

对可维 修备件的库存和维修管理问题，不同企业和学术研 究机构进行了研究[2,3]。