注塑机调机操作技术书

注塑机操作指导书1000字
注塑机是一种用于制造塑料制品的机器设备。

它通过加热塑料颗粒
将其熔化，并将熔融塑料注入模具中，经过一定时间后冷却并固化，最终制成各种形状的塑料制品。

为了安全、高效地操作注塑机，以
下是一份注塑机操作指导书。

一、注塑机的准备工作
1.检查注塑机设备是否正常工作，并检查注塑机周围是否有安全隐患。

2.检查模具是否干净清洁，模具上是否有损伤或异物，以避免塑料
注入过程中无法顺利流动。

3.准备好需要注入的塑料颗粒和其它工具和材料。

二、注塑机的操作流程
1.将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，根据需要设置料斗的温度和转
动速度，等待颗粒熔化。

2.根据需要设置注塑机的注射速度、压力、温度等参数，启动机器。

3.准备好模具，移动注塑机头部至模具的位置。

4.开始注入熔融塑料到模具中，注入完成后等待塑料冷却和固化。

5.打开模具，取出制成的塑料产品。

6.将注塑机头部移回初始位置，关闭注塑机并清理物料残留。

三、注塑机的安全注意事项
1.在操作注塑机时，应按照相关的设备操作规程和安全操作规程来
进行。

2.因为经常需要和高温的熔融塑料打交道，所以必须戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。

3.注塑机的边框和边缘应该要有防护网，以防止意外伤害。

4.在使用注塑机时，一定要注意不要直接伸手或穿插到机器里面，
以避免受伤或危险。

5.在进行注塑机操作前，要必须停机检查至少一次，以确保未发现任何隐患。

操作注塑机需要注意很多方面，但是只要按照上述的流程和注意事项来操作，就能很好地避免发生安全问题和质量问题。

台中注塑机一二三四段调机技术注塑机一二三四段调机技术注塑机调机方法与技巧:注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（piji），注塑产品叫啤件。

它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

一、注塑机一二三四段调机技术注塑机1234段的调机技术一般，一段温度设置在90一100度，二段温度设置150一170多，三段温度设置230一270多，四段的温度设置120一150度。

二、注塑机调机方法与技巧1、注塑机模貝全透明法我们在调机的情况下，经常会想：假如模贝是全透明的就好了！那样就可认清熔胶的所有充型全过程，见到缺点是怎样造成的，也是什么时候造成的。

在我们设计方案出某一射胶加工工艺时，射胶全过程具体是不是依照构想的规定去进行，起始点位置设得对吗这些一系列难题，都期待可以见到。

可是要想直接看获得熔胶充型全过程沒有新科技机器设备是不太可能的，可是间接性的方式却有一个，便是大家将射胶時间一秒一秒提升，每提升一秒啤一啤，随后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起來，那样就可以很清晰地见到熔胶的充型全过程，直至填满凹模截止。

假如在重要的位置想再看得细心一点，就在这一重要位置每一只提升0.一秒。

假如只想看看起级点准不精确就更为简易。

只必须将后边一级的压力和速率所有调至0，你也就能够见到起级点的位置在哪儿，而不用应用一秒一秒提升的方式来渐渐地观察。

在这里要提示留意的是，因为射胶终止以后熔胶还会继续有一点惯性力澎涨全过程，因此具体脱模的件与终止射胶时的那一瞬间的样子会出现一点进出。

具体起级点应当比见到的件要早一些。

2、注塑机精准定位射胶法说白了“精准定位射胶”法，是大家常见的迅速射胶转下属慢速度射胶演化而成的一种调机技巧。

此方法是将后一级的慢速度和压力所有调节为零，促使前一级的迅速射胶到某一设置起级位置时马上终止，让凹模内存储的压力当然释放出来，根据它来作最终丰富凹模和保压。

注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产中。

为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书显得尤为重要。

本文将从操作流程、安全注意事项、故障处理、设备维护和环境保护等五个方面介绍注塑机作业指导书的内容。

一、操作流程1.1 确认注塑机的工作状态：在操作注塑机之前，首先要确认注塑机的各项设备是否处于正常工作状态，包括电源、水源、气源等。

1.2 调整注塑机参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、压力、温度等参数，确保生产过程中的稳定性和质量。

1.3 开始生产：将原料放入注塑机的料斗中，启动注塑机，进行生产操作，监控生产过程中的各项参数，及时调整。

二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护眼镜、手套、工作服等防护装备，确保人身安全。

2.2 遵守操作规程：严格按照注塑机的操作规程进行操作，避免操作不当导致的事故发生。

2.3 防止注塑机堵塞：定期清理注塑机的料斗、喷嘴等部位，避免原料堵塞导致的故障。

三、故障处理3.1 清理堵塞：当注塑机出现原料堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，确保注塑机正常运行。

3.2 更换损坏部件：如果注塑机的部件损坏，应及时更换，避免影响生产进度和产品质量。

3.3 联系维修人员：如果遇到无法解决的故障，应及时联系注塑机的维修人员进行处理，避免造成更大的损失。

四、设备维护4.1 定期保养：定期对注塑机进行保养，清洁注塑机的各个部位，检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。

4.2 润滑维护：定期给注塑机的各个部位进行润滑维护，减少设备的磨损和故障率。

4.3 更新升级：根据生产需求和设备状况，及时对注塑机进行更新升级，保证设备的性能和效率。

五、环境保护5.1 合理利用资源：在生产过程中，合理利用原料和能源资源，减少浪费，保护环境。

5.2 废物处理：对生产过程中产生的废料进行分类处理，减少对环境的污染。

注塑机操作与调校技术书号：ISBN 7-5025-6263-X/TH·257定价：32.00元化学工业出版社注塑机操作与调校技术目录1 注塑机操作基础1.1注塑机组成与工作原理------------------------------------------------------------------1 1.1.1 注塑机的组成------------------------------------------------------------------------2 1.1.2 注塑机的工作原理------------------------------------------------------------------3 1.2注塑机的安装------------------------------------------------------------------------------5 1.2.1 注塑机的布局与基础---------------------------------------------------------------6 1.2.2 注塑机的吊装就位和安装调校---------------------------------------------------7 1.2.3 注塑机的电路安装------------------------------------------------------------------7 1.2.4 注塑机冷却水路安装---------------------------------------------------------------8 1.2.5 注塑机液压油的安装---------------------------------------------------------------9 1.2.6 注塑机的润滑油和润滑脂的装入------------------------------------------------9 1.2.7 注塑机的气路安装和氮气瓶更换----------------------------------------------10 1.3注塑机的安全规程与安全装置-------------------------------------------------------12 1.3.1 注塑机的安全操作规程----------------------------------------------------------12 1.3.2 注塑机的安全装置----------------------------------------------------------------12 1.4注塑机操作前的准备-------------------------------------------------------------------14 1.5日钢注塑机的操作准备----------------------------------------------------------------15 1.5.1 试验操作电机----------------------------------------------------------------------16 1.5.2 检查加热器电路-------------------------------------------------------------------19 1.5.3 检查安全装置的功能-------------------------------------------------------------19 1.5.4 检查急停开关的功能-------------------------------------------------------------20 1.5.5 检查安全防护罩的作用----------------------------------------------------------20 1.5.6 储气罐安全检查-------------------------------------------------------------------21 1.6注塑机的操作----------------------------------------------------------------------------21 1.6.1 注塑机调试步骤-------------------------------------------------------------------231.6.2 注塑操作工的操作步骤----------------------------------------------------------242 注塑机的操作技术----------------------------------------------------------------------26 2.1亿利达注塑机的操作和使用----------------------------------------------------------26 2.1.1 操作面板的功能-------------------------------------------------------------------26 2.1.2 机器的操作和参数的预置-------------------------------------------------------28 2.1.3 注塑机故障的查巡----------------------------------------------------------------37 2.2捷霸注塑机的操作和使用-------------------------------------------------------------37 2.2.1 操作面板的使用-------------------------------------------------------------------37 2.2.2 注塑机的操作和参数预置-------------------------------------------------------392.2.3 注塑机的监测与故障警报-------------------------------------------------------56 2.3震雄注塑机的操作和使用-------------------------------------------------------------60 2.3.1 操作面板的使用-------------------------------------------------------------------60 2.3.2 注塑机的操作和注塑参数预置-------------------------------------------------61 2.3.3 注塑机的故障警报及其解除和查巡-------------------------------------------73 2.4继电器控制型注塑机的操作和使用-------------------------------------------------76 2.4.1操作面板及功能--------------------------------------------------------------------76 2.4.2 油压控制及限位开关控制-------------------------------------------------------78 2.4.3 注塑机操作-------------------------------------------------------------------------79 2.5程控器控制型注塑机的操作和使用--------------------------------------------------81 2.5.1 PC系列注塑机的操作面板及控制功能----------------------------------------81 2.5.2 PC-120型注塑机的操作面板及控制功能-------------------------------------84 2.5.3 SZ-100型注塑机的操作面板及控制功能-------------------------------------85 2.5.4 SZ-100型注塑机的操作----------------------------------------------------------88 2.5.5 BYI-320/400型注塑机的操作面板及控制功能------------------------------90 2.5.6 BYI-320/400型注塑机的操作---------------------------------------------------932.6日钢注塑机的操作----------------------------------------------------------------------943 注塑工艺条件及调校------------------------------------------------------------------110 3.1注塑成型常用材料及用途------------------------------------------------------------110 3.2注塑机注塑成型的工艺技术条件---------------------------------------------------130 3.2.1 成型前的原料准备---------------------------------------------------------------1303.2.1.1 常用塑料的温度技术参数------------------------------------------------ 1303.2.1.2 盛开塑料的外观和工艺性能的检验------------------------------------1313.2.1.3 常用塑料的简易鉴别及回收料使用------------------------------------1323.2.1.4 清理料筒的原则及脱模剂的选用---------------------------------------135 3.3注塑成型过程技术要求---------------------------------------------------------------137 3.4注塑机成型操作技术------------------------------------------------------------------1403.5日钢注塑机的调校---------------------------------------------------------------------1614 注塑成型常见故障处理---------------------------------------------------------------189 4.1注塑机成型技术条件的基本设置---------------------------------------------------189 4.2注塑机成型工艺技术条件与注塑成型产品质量的相互关系------------------1954.3注塑成型常见产品缺陷与处理办法------------------------------------------------2035 注塑机保养和维护维修---------------------------------------------------------------209 5.1注塑机的保养---------------------------------------------------------------------------209 5.2常见故障的成因分析及解决方法---------------------------------------------------211 5.3注塑机操作员、维修工的调基本技能---------------------------------------------212 5.4日钢机标准附件的安装---------------------------------------------------------------222 常用术语英汉对照-------------------------------------------------------------------------230。

1.0 目的：本程序清楚列明在公司注塑机上啤塑条件设定的标准程序。

2.0 范围：所有公司注塑机, 未列明的注塑机也可用来参考。

3.0 程序：3.1准备工作3.1.1 根据TDS材料规定设置炮筒温度,料筒烘干温度及时间.3.1.2 根据锁模力计算公式=产品投影面积X模穴压力X系数计算(模穴压力取决于材料, 流长/肉厚比,肉厚). 在理论计算基础上,其中热流道加10%,滑块加10%-20%, 先设定锁模力至理论1.2倍.3.1.3确定炮筒温度已经达到设定值；3.1.4用“AUTO PURGE”制打空胶，检查溶胶情况和颜色，然后按空白键检查螺杆转动时之压力，如压力太高（超过100kg/cm²）提升炮筒之温度。

3.2压力调校3.2.1.把“shot Size” (实际注塑行程)调校，“Suck Back”（倒索）行程调至2-6毫米，可以用下式计算：啤重（g）x 最大射胶行程（mm）*注塑行程 =比重（g /cm3）X啤机理论射胶量（cm 3 ） **---可参考啤机资料实际注塑行程=注塑行程x注塑行程效率+残量（注塑行程效率：法兰克/住友单色机2.1, 海天双色 1.5,德马格单色1.8 ）3.2.2.把“IP”射胶压力调至(30%-40%),肉厚薄的零件压力提高.3.2.3.把“HP”保压调至0；把“BP”啤塑背压调至10-30%。

3.3分段射胶设定3.3.1根据入水位,肉厚变化,缩水/夹水线,排气来分段调机, 射胶段数一般设定为2-5段, 保压一般设定为2-3段.3.3.2把“HOLD POS”保压切换位置在“SHORT SIZE”之85%(HOLD POS)保压切换位置 =(SHORT SIZE)注塑量x0.85。

以防锁模力设定小导致爆棚.3.4射胶速度设定3.4.1.把“IV”射胶调至20-40%. 肉厚薄的零件速度提高.3.5时间设定3.5.1.把“INJ” (射出时间)和“HOLD” (保压时间)设定至1.5-3.5sec；3.5.2.把“COOLING”冷却时间调至4-10sec。

注塑调机操作方法
1.准备工作
注塑调机操作前，需要准备好模具和塑料颗粒，将模具放入注塑机的模具槽中，并将制造所需的颜色和种类的塑料颗粒填充进料斗中。

2.注塑调机操作步骤
首先打开电源开关，打开控制面板，在注塑机上输入所需的温度、压力和时间等参数，再按下启动按钮。

3.开始注塑
当温度达到设定值时，开始加热塑料颗粒。

将加热后的塑料颗粒从喂料斗中输送到模腔中，并保持足够高的压力，使塑料颗粒浸润到模具中，并随着时间的推移逐渐冷却，成型并排出。

4.调整参数
如果注塑件出现缺陷，需要调整一些参数。

例如，可以调整温度，速度和压力等，以达到更好的成型效果。

5.清洗注塑机
当所有工作都完成后，关闭注塑机，清洗模具和注塑机。

在淋浴高压水洗涤之前，必须关闭电源。

6.测试产品
最后，通过对成品进行检测和测试，确定整个过程是否成功达到预期效果。

如有必要，再次调整优化参数，以保证产品质量稳定。

目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） (1)五、作业程序 (8)六、安全注意事项 (10)七、附录 (11)一、目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下作业指导规定。

二、适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

三、注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。

3.2. 电路部位引起的击伤。

3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。

3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。

四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1（控制面板）4.1、（功能按键区）4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面，共有2组主页面，第1组主页面共有10项功能页，第2组主页面共有8项功能页。

见图：图2（第1组10项功能页）图3（第2组8项功能页）图2为主要参数控制页面；图3为监控及辅助功能页面。

4.2、（光标方向/输入/删除）操作键；方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。

4.4、（手动/半自动/电眼自动/时间自动）操作键；4.4.1. （手动操作键）4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。

对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。

4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

文件编号页次1/1 文件名称注塑机操作作业指导书制定部门注塑课作业指导书制定日期2010-11-27 1.目的：安全使用注塑机2.范围：注塑机器。

3内容：3.1 操作步骤：打开电源,打开电热开关设定参数; 安装模具,驳接水; 清洁模腔,调校开/锁模; 清洁料斗及炮筒,后上料及胶料干燥; 注射参数的设定及产品自检. 模具执行工艺员装模工工艺员上料工工艺员确认——装模组长—工艺员——普通模具应以碎布擦干净模腔,型芯和顶针上的油污,必要时可使用清洗剂以及风枪等工具. 清洁模具镜面部分应以脱脂棉加洗模水清洗,不可用碎布擦拭镜面部分.模厚调节:根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节.3.2 锁模力调节: —根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节.根据模具结构要求,部分须调校回针保护. 出芯位置:分开模前,开模途中,开模终止三种. 入芯位置:分锁模前,锁模途中,锁模终止三种. 抽芯分时间及行程控制两种抽芯,具体根据产品生产安全情况选择使用.料筒温度: 料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定,以保证胶料塑化良好能顺利充模.3.3 胶料干燥温度：时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定.3.4 模温：模具温度的设定应考虑聚合物性质,制品大小形状,模具结构,浇道系统及环境温度等而设定.3.5 压力：根据制件的形状厚薄不同,选用的注射压力也相应不同，制件不缩水为宜.3.6保压：保压时间长短与料温有直接关系,熔料温度高,浇口封闭时间长,保压时间长.反之,保压时间短.保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同,在背压参与的情况下,胶料塑化效果好3.7背压：背压压力越大, 排除塑料中各种气体的力量越大, 有利减少银纹和气泡等. 但过大的背压又使模塑周期加长, 不利于提高生产效率, 同时也会产生较高的内热. 螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数.3.8 螺杆：螺杆转速越高塑化能力越强,但增加熔料温度的不均匀,熔体温度升高,物料转速产生分解,炭化等,胶料排气有影响;3.9冷却冷却时间根据成形品厚度,融化树脂温度,金属模具温度以及热传导率等的树脂固有值时间来决定. 计量完位置由决定射出充填量的成形品重量决定4.参数管理4.1.试产利用试验设计优选参数. 试产完成后,将参数填写于工艺卡.工艺卡经工艺工程师和注塑主管确认后,由工艺工程师存档保存核准审查拟案版本修订内容修订日期符号版本号 1A 2修改号 30 4。