书讯：金属切削刀具设计手册

金属切屑刀具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握金属切削刀具的基本知识、使用方法和维护技巧。

通过本课程的学习，学生将能够：1.描述金属切削刀具的类型、构造和性能参数。

2.解释金属切削原理，分析刀具在切削过程中的作用。

3.选择合适的刀具进行金属切削加工。

4.演示刀具的安装、调整和使用方法。

5.分析并解决金属切削过程中出现的常见问题。

6.掌握刀具的维护和保养方法，延长刀具使用寿命。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.金属切削刀具的基本概念：介绍刀具的类型、构造和性能参数，使学生了解刀具的基本特点和用途。

2.金属切削原理：讲解切削力、切削温度等基本概念，分析刀具在切削过程中的作用。

3.刀具的选择与使用：教授如何根据加工材料、加工工艺等条件选择合适的刀具，并演示刀具的安装、调整和使用方法。

4.金属切削常见问题分析：分析切削过程中出现的各种问题，如切削不稳定、刀具磨损等，并提供解决方法。

5.刀具的维护与保养：讲解刀具的维护保养方法，引导学生养成良好的刀具使用习惯，延长刀具使用寿命。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：讲解金属切削刀具的基本概念、原理和操作方法。

2.讨论法：学生针对切削过程中遇到的问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。

3.案例分析法：分析实际生产中的典型刀具应用案例，使学生更好地理解刀具的选择和使用。

4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。

四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的金属切削刀具教材，为学生提供系统、全面的知识体系。

2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。

3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示刀具的构造、使用方法等。

4.实验设备：准备充足的刀具、机床等实验设备，确保每个学生都能动手实践。

图书基本信息书名：<<金属切削刀具设计手册>>13位ISBN编号：978711123907910位ISBN编号：7111239075出版时间：2008-1出版时间：机械工业出版社作者：袁哲俊，刘华明页数：1044字数：2790000版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。

更多资源请访问：前言 我国的刀具制造业已有较长的历史，改革开放以来，特别是近几年随着我国机械制造业的蓬勃发展，刀具工业已发展到相当大的规模，不仅有数量较多的专业工具厂，而且大量的机械制造厂都在使用和生产刀具。

我国现在的生产总值和制造业规模，仅次于美国、日本，最近又超过了德国，已居世界第三位。

我国已是世界制造大国，机床拥有量世界第一，年消耗刀具近20亿美元。

提高切削技术、正确设计和选用先进高效精密刀具，能大大提高机械制造的生产率，提高产品质量，降低生产成本，对整个机械制造工业影响极大。

先进高效刀具是提高机械制造业水平和提高加工效率的最积极因素之一。

但是国内专门的刀具设计书还比较少，系统全面地介绍各种刀具设计的书更缺。

为解决刀具设计的急需，为从事刀具设计的工程技术人员提供一本实用的案头书，我们组织编写了本书。

本书系统全面地介绍了各种金属切削刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。

全书共分16章，介绍了刀具的共同问题：刀具几何参数的定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、锐刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、齿轮刀具和加工非渐开线齿形工件的刀具。

对常用的标准刀具，扼要地介绍了刀具的结构特点和设计方法。

对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的先进高效刀具，则较详细地介绍了它们的设计方法。

本书编写取材，尽量采用经过生产实际检验过的资料，同时也适当注意国内外刀具技术的新发展。

书中除附有大量的图表、数据、标准资料、部分刀具合理正确使用的经验资料和技术要求外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤，并附有设计示例和工作图。

金属切削件设计工艺1.1常用金属切削加工性能对于金属切削加工零件材料来说，除了能够满足制品的功能，并能够通过后续加工，满足对其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外，还希望它能够有良好的切削加工特性。

工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料被切削的难易程度。

为了对各种材料的切削加工性进行比较，用相对加工性Kr来表示。

它是以切削抗拉强度σb=0.735Gpa 的45钢，耐用度T=60min 时的切削速度υ060为基准，与切削其它材料时的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。

当Kr>1 时，该材料比45钢容易切削，切削性能好；当Kr<1 时，该材料比45钢难切削，切削性能差。

常驻机构用材料的切削加工性，根据相对加工性Kr的大小分为8 级，如表2-1所列：表2-1 金属材料的切削加工性1.2零件的加工余量1.2.1零件毛坯的选择和加工余量1.2.1.1 零件毛坯的选择毛坯种类的选择决定于零件的材料、形状、生产性质以及生产中获得的可能性。

毛坯可以采用下列几种：轧制材料（截面为圆形、六角形或正方形等的棒料、板料以及带料等）和成型毛坯（铸件、锻件以及冲压件等）。

1.2.1.2 毛坯的加工余量机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛坯的加工余量。

加工余量的大小取决于加工过程中各个工步应切除的金属层的总和，以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸之间的偏差数值。

1.2.2工序间的加工余量1.2.2.1 选择工序间加工余量的原则1)应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，降低零件的制造费用；2)应保证各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保证图纸所要求的精度及表面粗糙度；3)应考虑到零件热处理时引起的变形；4)应考虑加工零件时所采用的设备及加工方法，以及零件在加工过程中可能发生的变形；5)应考虑到被加工零件的大小，零件愈大则所要求的加工余量也应愈大。

1.2.2.2 选择工序间工序公差的原则1)公差不应超出经济的加工精度范围；2)选择公差时应考虑到加工余量的大小，公差的界限决定加工余量的极限尺寸；3)选择公差时应根据零件的最后精度；4)选择公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批量生产的零件允许选择大的数值。

《金属切削原理与刀具》课程设计说明书设计题目：成形车刀与圆孔拉刀设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机本100*班学号: ***********设计人：指导老师：2012年06月目录一、圆体成形车刀设计1.1设计课题1.2选择刀具材料1.3选择前角γf及后角αf1.4刀具廓形及附加刃计算1.5计算切削刃总宽度Lc，并校验Lc/d min之值1.6确定结构尺寸1.7用计算法求圆体成形车刀廓形上各点所在圆的半径R x1.8廓形深度R 的公差1.9校验最小后角1.10计算车刀廓形宽度l x1.11 绘制刀具的加工工作图和样板工作图二、圆孔拉刀设计2.1刀具材料选取2.2拉削方式的选择2.3几何参数的选择2.4校准齿直径2.5确定拉削余量A2.6齿升量的选取2.7确定容屑槽形状和尺寸2.8分屑的确定2.9齿数及每齿直径2.10前柄部形状和尺寸2.11拉刀其他部分2.12拉刀总长度计算和校验2.13技术条件三、总结四、参考文献圆体成形车刀设计1.1设计课题（1）工件材料：50Cr（2）热处理状态：调质（3）材料直径：33mm（4）工件尺寸及图如下：（5）备注：加工全部表面及预切槽1.2选择刀具材料根据工件材料为50Cr，材料直径为33mm，查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢W18Cr4V制造。

1.3选择前角γf及后角αf根据材料的力学性能，查成形车刀的前角和后角表得：γf=5°，αf=10°。

1.4刀具廓形及附加刃计算根据设计要求，倒角部分附加切削刃的主偏角与倒角角度同为=20°，a=3mm，45°，预切槽部分附加切削刃的主偏角rb=1.5mm，c=5mm，d=0.5mma、b、c、d ------ 成形车刀的附加刀刃；a ------ 为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为0.5—3mm；b ------ 为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。

目录一．设计过程 (1)（1）拉刀材料 (2)（2）拉削方式 (2)（3）几何参数 (2)（4）校准齿直径 (2)（5）拉削余量 (2)（6）齿升量 (2)（7）容屑槽 (2)（8）综合式拉刀粗切齿与过度齿用弧形分屑槽，精切齿用三角形分屑槽 .. 3 （9）前柄部形状和尺寸 (3)（10）校验拉刀强度与拉床载荷 (3)（11）齿数及每齿直径 (4)（12）拉刀及其他部分 (4)（13）计算和校验拉刀总长 (5)(14)制定技术条件 (5)二．技术条件 (6)三．课程设计小结 ........................................................................ 错误!未定义书签。

四．参考文献 (8)一．设计过程工件直径mm 025.046Φ,长度64mm ，材料ZQSn10-5，210～240HBS 。

工作如图所示。

拉床为L6140型不良状态的旧拉床，采用10%极压乳化液，拉削后孔的收缩量为0.01mm 。

设计步骤如下：（1） 拉刀材料：W18Cr4V 。

（2） 拉削方式：综合式。

（3） 几何参数：按[]1表4-2，取前角︒=50γ，精切齿与校准齿前刀面倒棱，1γb =0.5～1.0mm ，︒-=1001γ。

按[]1表4.3，取粗切齿后角︒=30α，倒棱宽mm b2.01≤α，精切齿后角︒=20α，mm b3.01=α，校准齿︒=10α，mm b 6.01=α。

（4） 校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数）x d 0=δ+max m d （1-1）式中 δ—收缩量，取mm 01.0=δ，则mm d x 035.4601.0025.460=+=。

（5）拉削余量：按[]1表4.1计算。

当预制孔采用钻削加工时，A 的初值为 mm l d A m 03.1641.046005.01.0005.0=+⨯=+= （1-2）采用45Φ钻头，最小孔径为mm d w 45min =拉削余量为mm d d A w x 035.1min 0=-= （1-3）（6）齿升量：按[]1表4.4去粗切齿齿升量为mm f 05.0=α。

实用金属切削手册
《实用金属切削手册》是一本介绍金属切削技术和工艺的实用指南。

本手册的目的是帮助读者理解金属切削的基本原理和工艺，并提供实用的技术指导和操作建议。

本手册包含的内容主要包括以下方面：
1. 金属切削基础知识：介绍金属切削的基本原理、切削力和切削力分析、切削热和温度控制、金属切削材料和刀具材料等。

2. 金属切削工艺：详细介绍金属切削加工的各个环节，包括切削加工的准备工作、刀具选择和刀具安装、切削速度和进给量的确定、切削液的选择和应用、切削力和切削温度的控制等。

3. 常见的金属切削工艺：对常见的金属切削过程，如车削、铣削、钻削、刨削等进行详细介绍，包括刀具的选择和安装、切削参数的确定、切削过程中的常见问题和解决方法等。

4. 切削加工中的问题和解决方法：针对金属切削过程中可能出现的问题，如切削热导致的变形、切屑的处理、切削表面的质量等，提供解决问题的方法和技巧。

5. 实用案例和操作经验分享：通过一些实际案例和工程经验分享，帮助读者更好地理解金属切削工艺，并提供一些实用的操作建议。

总体而言，本手册旨在帮助读者提高金属切削的技术水平和工
艺能力，从而提高金属切削加工的效率和质量。

无论是金属切削工作者、工程师还是学习金属切削技术的学生，都可以从本手册中获得实用的知识和指导。

金属切屑手册
金属切屑手册是一本包含有关金属切屑的信息和使用指南的手册。

它通常包括以下内容：
1. 金属切削工艺概述：介绍金属切削的基本原理和过程，包括切削速度、进给速度、切屑形成等。

2. 切削工具和材料：介绍不同类型的切削工具，如刀具、钻头、铣刀等，以及它们的材料特性和用途。

3. 切削工艺参数：讨论切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择和调整方法，以获得最佳切削效果。

4. 切削润滑剂和冷却剂：介绍不同类型的切削润滑剂和冷却剂的用途和选择方法，以减少切削过程中的热量和摩擦。

5. 切削安全：提供切削操作的安全指南，包括个人防护装备的使用、操作规程和事故预防措施等。

6. 常见问题解答：回答一些常见的关于金属切削和切屑处理的问题，帮助操作者解决一些常见的困惑。

金属切屑手册可用于培训新员工、提供参考指南给有经验的操作者，并帮助确保金属切削操作的安全和高效。

金属切削原理与刀具课程设计说明书学校：班级：姓名：学号：指导老师:2011年月日目录：一、车刀种类（测绘车刀属于哪种车刀）…………………二、车刀组成…………………………………………………三、正交平面参考系…………………………………………（一）、基面………………………………………………（二）、切削平面…………………………………………（三）、正交平面…………………………………………四、正交平面参考系，车刀标注角度的测绘………………（一）、前角测绘…………………………………………（二）、后角测绘…………………………………………（三）、主偏角测绘………………………………………（四）、刃倾角测绘………………………………………（五）、副偏角测绘………………………………………（六）、副后角测绘………………………………………五、车刀示意图……………………………………………六、结论……………………………………………………一、车刀的种类（一）车刀的种类车刀的种类很多。

车刀按用途可分外圆车刀，端面车刀，切断车刀，内孔车刀和螺纹车刀等；按结构可分为整体式、焊接式、机夹式、可转位式。

（二）常用的车刀的种类（a）90°车刀（偏刀）（b）45°车刀(弯头车刀) （c）切断刀（d）镗孔刀（e）成形车刀（f）螺纹车刀（g）硬质合金不重磨车刀1 一般使用之车刀尖型式有下列几种：(1) 粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。

粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。

(2) 精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。

(3) 圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。

此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。

(4) 切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。

一、金属切削刀具课程设计的目的金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。

通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。

二、设计内容和要求完成矩形花键铣刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。

刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等；说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用A4纸打印，语言简练，文句通顺。

具体设计要求见附页。

三、拉刀的设计（一）选定刀具类型和材料的依据1选择刀具类型：对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。

事实上，对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。

采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。

总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。

例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=B³n³Zi，其中B 为键宽，n为键数，Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。

若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也高得多。

2正确选择刀具材料：刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。

因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。

由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。

金属切削机床设计说明书一、设计目的二、设计要求1.切削精度要求高：设计的机床要能够实现高精度的切削操作，确保工件的尺寸精度和表面质量。

2.切削效率要高：机床的切削速度要快，能够在短时间内完成工件的加工。

3.稳定性要好：机床的结构要牢固，稳定性好，能够在工作过程中保持稳定的切削性能。

4.操作简便：设计的机床要容易操作，方便用户进行加工操作。

5.安全性要强：机床要符合相关的安全标准，防止事故的发生。

三、设计方案1.结构设计：采用刚性强、稳定性好的铸铁材料制作机身，增加机床的稳定性和刚性。

同时，优化机身结构，减少振动和噪音。

2.控制系统设计：采用先进的数控技术，实现对机床各个部件的精确控制。

通过编程设置加工参数，实现高精度的切削操作。

3.传动系统设计：采用高效的传动系统，如齿轮和伺服驱动技术，确保机床的切削效率和精度。

4.刀具设计：选择优质的刀具材料，经过精密加工和热处理，使刀具具有良好的耐磨性和尺寸精度。

5.安全性设计：在机床上安装保护罩和安全开关，确保操作人员的安全。

同时，加装过载保护装置，避免因过载导致的损坏和事故。

四、技术参数根据加工需求和市场需求，具体的技术参数如下：1.最大加工尺寸：XXX2. 切削精度：Xum3. 主轴转速：XXXrpm4. 切削速度范围：XX-XXm/min5.控制系统：数控系统6.传动方式：齿轮传动/伺服驱动7.主轴功率：XXXW8. 外观尺寸：XXXmm*XXXmm*XXXmm9. 设备重量：XXXkg五、结论本设计说明书提出了一种高效、精度高、稳定可靠的金属切削机床的设计方案。

通过采用先进的控制系统、稳定的结构设计和优质的刀具材料，可以实现高精度的切削操作。

同时，加强安全性设计，保证操作人员的安全。

相信这台设计的金属切削机床将能够满足用户的加工需求，提高工件的加工效率和质量。

金属加工切削手册一、引言金属加工切削是一种常见的金属加工方法，通过切削工具对金属材料进行加工，以获得所需的形状和尺寸。

本手册将介绍金属加工切削的基本原理、常用切削工具和切削参数的选择，以及一些实用的切削技巧和注意事项。

二、金属加工切削的基本原理金属加工切削是通过切削工具对金属材料进行削减，以改变其形状和尺寸。

切削过程中，切削工具对金属材料施加力量，产生切削力，从而将金属材料削减下来。

切削过程中，切削工具与金属材料之间的相对运动是必需的，常见的相对运动方式包括直线运动、旋转运动和曲线运动。

三、常用的切削工具3.1 刀具刀具是金属加工切削中最常用的工具之一，常见的刀具包括车刀、铣刀、钻头等。

刀具的选择应根据不同的切削任务和材料来确定，刀具的材料、形状和刃口的几何特征都会对切削效果产生影响。

3.2 刀柄刀柄是刀具的支撑部分，用于将刀具连接到切削机床上。

刀柄的选择应根据刀具的类型和切削任务来确定，刀柄的刚性和稳定性对切削效果和加工质量具有重要影响。

3.3 夹具夹具是用于夹持工件的装置，它可以保持工件的位置和姿态，以便进行切削加工。

夹具的选择应根据工件的形状、尺寸和加工要求来确定，夹具的稳定性和刚性对加工精度和表面质量具有重要影响。

四、切削参数的选择切削参数的选择对于获得满意的切削效果和加工质量至关重要。

常见的切削参数包括切削速度、进给量和切削深度。

4.1 切削速度切削速度是切削工具与工件之间相对运动的速度，它是切削过程中金属材料被削减的速度。

切削速度的选择应根据切削工具的材料和硬度、工件的材料和硬度以及加工要求来确定。

4.2 进给量进给量是切削工具在单位时间内对工件的移动距离，它是切削过程中金属材料被削减的量。

进给量的选择应根据切削工具的类型、切削速度和切削深度来确定。

4.3 切削深度切削深度是切削工具在一次切削过程中对金属材料的削减量，它是切削过程中金属材料被削减的厚度。

切削深度的选择应根据切削工具的类型、切削速度和加工要求来确定。

金属切削件设计工艺1.1常用金属切削加工性能对于金属切削加工零件材料来说，除了能够满足制品的功能，并能够通过后续加工，满足对其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外，还希望它能够有良好的切削加工特性。

工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料被切削的难易程度。

为了对各种材料的切削加工性进行比较，用相对加工性Kr来表示。

它是以切削抗拉强度σb=0.735Gpa 的45钢，耐用度T=60min 时的切削速度υ060为基准，与切削其它材料时的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。

当Kr>1 时，该材料比45钢容易切削，切削性能好；当Kr<1 时，该材料比45钢难切削，切削性能差。

常驻机构用材料的切削加工性，根据相对加工性Kr的大小分为8 级，如表2-1所列：表2-1 金属材料的切削加工性1.2零件的加工余量1.2.1零件毛坯的选择和加工余量1.2.1.1 零件毛坯的选择毛坯种类的选择决定于零件的材料、形状、生产性质以及生产中获得的可能性。

毛坯可以采用下列几种：轧制材料（截面为圆形、六角形或正方形等的棒料、板料以及带料等）和成型毛坯（铸件、锻件以及冲压件等）。

1.2.1.2 毛坯的加工余量机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛坯的加工余量。

加工余量的大小取决于加工过程中各个工步应切除的金属层的总和，以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸之间的偏差数值。

1.2.2工序间的加工余量1.2.2.1 选择工序间加工余量的原则1)应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，降低零件的制造费用；2)应保证各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保证图纸所要求的精度及表面粗糙度；3)应考虑到零件热处理时引起的变形；4)应考虑加工零件时所采用的设备及加工方法，以及零件在加工过程中可能发生的变形；5)应考虑到被加工零件的大小，零件愈大则所要求的加工余量也应愈大。

1.2.2.2 选择工序间工序公差的原则1)公差不应超出经济的加工精度范围；2)选择公差时应考虑到加工余量的大小，公差的界限决定加工余量的极限尺寸；3)选择公差时应根据零件的最后精度；4)选择公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批量生产的零件允许选择大的数值。

金属切削刀具设计简明手册
金属切削刀具设计简明手册主要包含以下内容：
1. 刀具的种类和用途：介绍各种金属切削刀具的种类、特点和用途，如车刀、铣刀、钻头、丝锥等。

2. 刀具材料的选择：介绍刀具材料的种类、性能和适用范围，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。

同时，还介绍了涂层刀具的基本知识和应用。

3. 刀具几何参数的设计：详细介绍了各种刀具的几何参数，如前角、后角、主偏角、副偏角等，以及这些参数对切削过程的影响和如何选择合适的参数。

4. 切削用量的选择：介绍了切削速度、进给量、切削深度等切削用量的选择原则和方法，以及如何根据不同的切削条件选择合适的切削用量。

5. 刀具的失效形式和预防措施：介绍了刀具在切削过程中可能出现的失效形式，如磨损、断裂、崩刃等，以及预防措施和刀具寿命的延长方法。

6. 切削液的选择和使用：介绍了切削液的种类、性能和适用范围，以及如何选择合适的切削液和正确地使用切削液。

7. 典型零件的加工工艺：以实际生产中常见的典型零件为例，介绍了从毛坯到成品的整个加工工艺过程，包括刀具的选择、切削用量的确定等。

8. 先进制造技术简介：简要介绍了现代制造技术的新发展，如数控加工、超精密加工、快速原型制造等，以及这些技术对金属切削刀具设计的影响。

以上内容可以帮助工程技术人员进行金属切削刀具的设计和选用，提高生产效率和加工质量。

毕业设计（论文）内容与要求：1. 本课题是《金属切削刀具的设计》，根据我国金属切削加工的实际情况，为适应压刀具向多样化、专一化发展的要求而设计出的耐用，经济，实用的金属切削刀具。

2．该金属切削刀具的设计是在参考，吸收国外先进经验结构基础上研发设计的。

通过对新型材料的利用避开了以前金属切削刀具存在的多种不足之处。

保证了刀具工作的稳定并大大节省了制造成本。

3．本设计从几种金属切削刀具的性能进行全面的比较，并从实践中得到证明，同时为开发新一代的金属切削刀具理清了思路。

毕业设计领导小组负责人：（签字）2010年月日毕业设计（论文）成绩考核表2、论文评阅教师评语摘要在现代化加工过程中，提高加工效率的最有效方法是采用高速切削加工技术；随着现代科学技术和生产的发展，越来越多地采用超硬难加工材料，以提高机器设备的使用寿命和工作性能。

刀具的性能是影响切削加工效率、精度、表面质量等的决定性因素之一。

而陶瓷刀具则以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和难加工材料方面显示了传统刀具无法比拟的优势。

新型陶瓷刀具更由于有很高的硬度(HRA93～95)，从而可加工硬度高达HRC65的各类难加工材料，免除退火加工所消耗的电力和时问；可提高工件硬度，延长机器设备的使用寿命。

陶瓷刀具的主要原料AlO和Si是地壳中最丰富的成分，可以说是取之不尽，用之不竭的，因此新型陶瓷刀具的应用前景十分广阔。

关键词刀具基础刀具角度新型刀具材料陶瓷道具ABSTRACTIn modern processing, improve processing efficiency of the most effective way to use high-speed machining technology; With modern science and technology and production development, more and more difficult to machine materials with super-hard to improve the machinery of life and performance.Affect the performance of the tool cutting efficiency, accuracy, surface quality of the decisive factors. The ceramic tool is its excellent heat resistance, wear resistance and chemical stability, high-speed cutting and hard to machine materials in the field shows the traditional tools can not match advantage. New ceramic cutting tools is more due to a high hardness (HRA93 ~ 95), which can process up to HRC65 hardness of various refractory materials, remove the annealing processing power and time consumed in question; can increase the hardness of the workpiece to extend the use of machinery and equipment life. Ceramic Tools AlO and Si is the main raw material in the most abundant crustal elements, can be said to be inexhaustible, and therefore the application of new ceramic cutting tools a bright future.Keywords Basic tool C utting-tool angle New cutting tool material Ceramic props目录引言 (1)第一章刀具基础知识 (2)1.1 刀具分类 (2)1.2 刀具的结构 (2)第二章新型刀具材料简介 (7)2.1 新型刀具材料介绍 (7)2.2 陶瓷刀具材料的种类 (7)2.3 陶瓷刀具材料的应用 (10)2.4 切削试验 (10)第三章切削机理 (14)第四章陶瓷刀具材料的研究思路和展望 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。