焊接部分 按年份
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第四部分、钢结构焊接知识一、钢结构焊接规范1、标准代号:GB50661-2011《钢结构焊接规范》2、老标准JGJ81《建筑钢结构焊接技术规范》3、常用国外标准AWSD1.1《美国钢结构学会焊接技术规范》二、焊接件的基本设计原则(焊接规范要求)1、一般规定钢结构设计原则:便于焊接操作、减少构件变形、减少焊接收缩应力及应力分布不均匀、避免局部应力集中。
1.1钢结构设计应符合下列规定:(1)、宜减少焊缝的数量和尺寸(预制接头和铸造接头)(2)、焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴(形成对称焊接造成最小的变形和最小应力)(3)、节点的空间应便于焊接操作和焊后检测(包括焊前预热、拼接检查等)(4)、宜采用刚度较小的节点形式,宜避免焊缝密集和双向、三向相交(5)、焊缝位置应避开高应力区(包括避开翼、腹焊缝重合)(6)、应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸(减少热输入量和变形量)2、施工图及细化图中标识符号应符合国家相关标准。
钢结构设计施工图应明确焊接技术要求:(1)、构件材料、性能应符合国家相关标准要求;(2)、钢结构相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度(有利于超声测熔深)(3)、焊缝质量等级,无损检测要求及方法和检测比例(这在执行中有很大的误区,焊缝等级——检测质量等级)(4)、工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围,根据工程需要提出结构设计应力图(同时要考虑运输及吊装的能力)3、设计图中应标明下列焊接技术要求:3.1对所有技术要求要详细标注;3.2坡口尺寸及衬垫尺寸(也要考虑引弧、息弧板)3.3标注工厂制作和工地安装焊缝3.4对于大型分散安装的分段和拼接节点,要进行结构安全审核4、焊缝质量等级的选用原则:4.1承受动载荷的且需要进行疲劳验算的构建中,凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透(全熔透焊缝),其质量等级应符合下列规定:(1)、作用于垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时为1级,受压时不应低于2级;(2)、作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于2级;(3)、铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为1级,桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝(桥面板侧)不应低于2级;(4)、重级工作制(A6~A8——GB50017《钢结构设计规范》规定)和起重量Q≥50t的中级工作制(A4、A5)吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车椼梁上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透(全熔透焊缝),焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应低于2级。
管道焊接工艺评定年限要求
管道焊接工艺评定的年限要求是根据不同的标准和规范来确定的。
一般来说,根据美国焊接学会(AWS)的规定,焊工的焊接工艺评定(Welder Qualification)的有效期限是6个月,而焊接操作工的焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification)的有效期限是12个月。
在欧洲,根据EN 287和EN ISO 9606标准,焊工的焊接工艺评定一般也是6个月,而焊接操作工的焊接工艺评定一般是18个月。
这些评定的年限要求是为了确保焊接工艺的质量和安全性。
随着时间的推移,焊接工艺可能会受到材料、设备、环境等因素的影响,因此需要定期进行评定以验证焊接工艺的可靠性和符合性。
一旦评定过期,焊工或焊接操作工需要重新进行评定以确保其焊接质量符合要求。
此外,一些特殊的工程项目或行业标准也可能对焊接工艺评定的年限有特殊的要求,需要根据具体情况进行评定。
总之,评定的年限要求是为了确保焊接质量和安全,提高焊接工艺的可靠性和稳定性。
[键入文字]焊工考试及管理工作程序Procedure of Qualification and Management of Welders目录1.目的2.适用范围3.参照文件4.定义和缩写5.职责6.焊工考试委员会7.焊工考试8.归档9.焊工日常质量管理10.附录1.目的本程序规定了焊工考试委员会的认可、焊工资格证书发放管理及实施流程,旨在确保焊工考试委员会的认可和焊工资格发证管理工作符合本社规范的要求。
2.适用范围本程序适用于本社规范规定的从事船体及海上设施的结构、机械、管系、锅炉和压力容器等焊接焊工资格证书的发放及签证管理工作.水下焊接焊工的资格证书管理工作除外.3.参照文件3.1 本社《质量手册》;3.2 本社《材料与焊接规范》;3.3中华人民共和国船舶检验局《焊工考试规则》;3。
4中华人民共和国船舶检验局《焊工基本知识考试大纲》;4.定义和缩写4。
1 本社《质量手册》的定义和缩写适用于本程序;4. 2 本程序采用的其它术语定义如下:本社──--—-—---系指中国船级社;规范──———————-系指本社《材料与焊接规范》;建造入级处—---—系指总部建造入级检验处;执行发证单位──系指负责签发《焊工考试委员会认可证书》、《焊工资格证书》的本社所属二级分社或二级分社根据资质情况授权的其所属三级分社或办事处。
验船师—-——--—-——系指由执行发证单位指定的参加焊工考试委员会工作的本社验船师。
一般为船体或材料类或相关专业毕业,经过本社金属材料与焊接培训,具有5年本社检验经历并从事过1年新造船船体结构检验或材料类产品检验的验船师.5.职责5. 1 建造入级处5.1.1负责本社规范规定的焊工考试委员会和焊工考试发证工作的归口管理,并对相关事宜进行协调。
5。
1.2 在每年1月和7月的最后一周内公布本社认可的焊工考试委员会名单. 5。
1。
3在每年1月和7月的最后一周内公布本社认可的焊工最新持证情况。
监理过程中焊接工艺评定的审查、分析及应用2014年6月主要内容一、承压设备焊接工艺评定标准介绍二、监理过程中焊接工艺评定的审查、分析及应用三、焊评审核案例第一部分《承压设备焊接工艺评定》标准介绍承压设备(锅炉、压力容器及压力管道)按执行的标准体系不同,则执行的焊评标准亦不同,如执行中国标准的承压设备的焊评按N B/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》执行,执行美标的的承压设备的焊评按A S M E 规范第Ⅸ卷执行,执行欧标的承压设备的焊评按B S E N288等。
在此重点介绍中国焊评标准N B/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》。
(一)我国锅炉、压力容器及压力管道焊接工艺评定标准(NB/T47014-2011)一、我国锅炉、压力容器及压力管道焊接工艺评定标准的制定和演变过程我国压力容器焊接工艺评定标准建立要追溯到上世纪七十年代末,随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深,评定标准经过了多次修订,其演变过程为:➢1980年颁布的J B741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。
➢1985年颁布的J B3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替J B741-80附录二。
➢1992年颁布的J B4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替J B3964-85。
➢1996年颁布《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”;➢1998年颁布G B50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;➢1999年颁布的G B151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”;➢2000年颁布的J B4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替J B4708-92。
➢2002年颁布S Y/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
➢2011年颁布的N B/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替J B4708-2000。
焊接质量检验员的基本要求焊接质量检验员的基本要求1、焊接检验:三检一检:自检、互检、专检、成品验收。
焊接工艺(工艺):材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
焊前检验: 1、原材料——母材、焊丝、焊条、焊剂(型号、材料证书)2.焊接结构设计鉴定:检查焊接结构的可焊性3、其他工作检查:焊工资格证、能源、工具4、结构装配质量检验:按图纸检查尺寸,重点检查是否有焊接收缩和加工余量凹槽类型和尺寸点焊焊缝的位置排列及缺陷凹槽是否有缺陷和清洁焊接生产过程中的检查: 1、夹具的装夹情况2.焊规检验——电极电弧焊(电极直径和焊接电流,焊接工艺的严格执行等)- 埋弧焊(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)- 气体保护焊(气体流量、焊接电流、焊接速度等)3、焊缝尺寸检验——焊缝量规焊后成品检验: 1、外观检查和测量(合金钢应做两次,焊后和5-30天后)2. 密封性检验——储存液体或气体的焊接容器3、焊接接头强度检验——用于压力容器(破坏强度试验、过载试验)2、焊接缺陷:外部缺陷 - 凹槽缺陷- 焊接外部缺陷- 焊接接头的外部缺陷(接头变形和翘曲)局部缺陷 - 焊缝和焊接接头的局部缺陷(气孔、裂纹、未熔透等)- 焊接接头力学性能差(不能满足原材料的力学性能和设计要求,表现在4个方面:强度、塑性、韧性、硬度)- 焊缝金属的耐蚀性和金相组织不符合要求(焊缝化学成分发生变化)三、焊接质量检验员的资格和职责AWS 说:焊接检验员是组织的质量代表。
机构包括:企业(承包商)、业主(采购商)、政府机构。
质检员的职责是:根据图纸、法规和标准(技术条件)判断产品的质量,能够理解和掌握技术条件的适用范围和含义,并牢记在心。
力求产品的高品质,但工期和工期不能耽误。
交货时间。
一、质检员资格:(一)认真负责,对其承担的检查工作负责。
(2)身体健康,精力充沛,爬高爬低,爬脚手架。
(3)视力好,可以看到焊缝的外观和无损检测(射线照相、报告)的结果。
设备工装模具检具分类及编号规定1.目的为规范公司所有设备的分类及编号方法,便于设备统一管理,并符合生产质量管理规范中的相关要求,对公司现有设备工装模具检具进行分类与编号。
2.适用范围本规定适用于本公司所有设备工装模具检具管理分类及编号。
3.职责生产部根据本规定内容执行公司设备工装模具检具分类及编号。
4.设备工装模具检具编号5.1设备编号规定根据公司实际情况,拟定我公司设备编号由2部分组成:设备名称+序号5.1设备编号代码表焊接机分类: HJJ -001激光焊接 HJJ -Oll 凸点焊接HJJ -021 MIG 焊接5. 2设备编号样式及详解例:生产部第一台旋钾机编号为:注:编号中所有的英文字母用大写表示.举例.K4-T4I-15-F01XXXX- X X -XX- XXX. X一同一工装有2付以上,用3、、、-9 表示,没有就省略工装夹具序列号01, 02. -99,同一条生产线中有完全相同的设备,用后缀 -01表示工装分类:M (模具),F (工装)表示年份 01、02 (10)产品类别60%I∕B-6I; 40%0∕B-40; 60%0∕B-60; 40%I∕B-4I;产品代号:R-recliner; T-track;D-Disk;(如有三排,在产品代号前加3例如:3R)项目代号:如K4, D2UXLXXXX一代表项目代号,(项目号由ME提供)如:X61G、X12C),如超过4位,以前四位取数2. X--产品代号:R-recliner;T-track; D-Disk;Rearleg-RL; SUSPenSion-S(如有三排,在产品代号前加3 例如:3R)3. 3.X-产品类别:60%I∕B-6I, 40%0∕B-40, 60%0∕B-60, 40%I∕B-4I, 如果是两种产品共用的,60%0/B和40%I∕B共用的夹具,写两种产品代号,Eg. 60414. 4. XX一用公元年后两位阿拉伯数字表示.例:15就代表公元2015 年5.X—工装夹具分类:M (模具),F (夹具)6.XX一代表工装夹具序列号(序号:01;02…99),依据流程依次编号。
美标对焊管件重复利用次数要求焊接是一种常见的连接技术,用于将金属材料的两个部分固定在一起。
焊接管件是一种经过焊接和连接处理的管道零件,用于连接管道系统中的管道和管道配件。
与传统的螺纹连接相比,焊接连接具有更高的强度和密封性,因此被广泛应用于各种工业领域。
在焊接管件的使用过程中,我们对其重复利用次数有一定的要求。
这是因为焊接管件会经受高温和高压的工作环境,长期使用后会出现疲劳和损耗,从而影响其性能和可靠性。
因此,为了保证管道系统的安全运行,我们需要按照一定的标准和要求来判断焊接管件是否可以进行重复利用。
在美标中,对焊接管件重复利用次数的要求通常包括以下几个方面:1.管件的材料强度:焊接管件首先需要满足材料的强度要求。
美标通常要求焊接管件的材料必须具有一定的强度和韧性,以保证其能够承受高压和高温的工作环境。
2.管件的疲劳寿命:焊接管件在长期使用过程中会经受到循环载荷的作用,从而产生疲劳损伤。
美标通常要求焊接管件必须具有足够的疲劳寿命,以确保其在多次使用后仍能保持良好的性能。
3.管件的泄漏性能:焊接管件的连接部位需要具备良好的密封性能,以防止介质的泄漏。
美标通常要求焊接管件在经过多次使用后仍能保持良好的密封性能,以确保管道系统的安全运行。
4.管件的检测和评估:对于已经使用过的焊接管件,美标通常要求进行定期的检测和评估。
通过无损检测等方法,可以对焊接管件的疲劳寿命、材料状况和连接状态等进行评估,以及时发现和修复潜在的问题。
综上所述,美标对焊接管件重复利用次数的要求主要涉及管件的材料强度、疲劳寿命、泄漏性能以及检测和评估等方面。
只有满足这些要求,焊接管件才能进行重复利用,以确保管道系统的安全运行。
对于不符合要求的焊接管件,我们应及时更换和修复,以保证管道的正常运行。
工装夹具编号方法为了更好地让工装夹具图纸受控和查找,现制定以下流程:一、工装夹具的编号方法:F□---201▲--○○○说明如下:F:指阀门工场□:就指工装夹具类型,有8种,分别是:D:指刀具,是指机器设备上用的刀具,如车刀、扁钻等,手工用的刮毛刺刀归入工装类;DM:指锻造用的锻模;CM:指锻造用的切边模;G:指工装和对具,如工装车、焊接台压头、钻床夹块、总装水检箱,检漏工装等;J:指夹具,是指机加用的夹具,如夹头、卡爪、包模、板牙接柄、丝锥套等;L:指量具塞规,是指各种用以辅助检验的工装,如塞规、止通规等;M:指模具,是指各设备上加工模具,如冲孔模、弯模、扩缩口模;P:指设备配件;▲:指年份,如2指的是2012年;○○○:指顺列号;举例:1、FJ-2012-020是指2012年阀门工场的第020号夹具;2、如果该图是一张装配总图,则在顺列号后再加一个“—00”,相应的零件图就按顺号加上“—01,--02等”,如“FG—2012—030-00”和“FG—2012—030-01”就分别是030图的装配图和01号零件图;二、受控流程:1、各工艺员绘制的图纸,都需经审批后才有效,其中刀具图必须交工场长(周工)批准外,其它图纸工艺课长批准即可,若有必要,也可将视情况交工场长批准。
2、在工装夹具图中,必须写清是哪个车间、产品和设备使用,比如:一个刀具,需说明是机加车间还是配件车间使用,是使用在数控机上还是小车仔上,是哪个产品的刀具。
这些信息需写清楚,以方便今后查找和改进;对于检具,要说明是检产品哪个尺寸。
3、工装夹具图在审批完后,需走CPC电子流程,挂在CPC上,文件放在CPC的产品管理/工程图库/02工装模具图库/阀门工装夹具内,这点请文员督促各工艺员执行;4、CPC上文件的标题为图号加括号说明,也是方便查找。
比如:FG-2012-030(焊接),就能方便体现是焊接的工装。
5、若在实际使用时,发现图纸设计与实际有差异或存在缺陷,需修改图纸,以积累经验和方便今后设计,同时启动流程进行修改归档。
国标《钢结构焊接规范》对焊缝质量的要求一、《钢结构焊接规范》的出台背景1、中国钢结构的发展有其自身经济发展的需要a)、钢铁工业的生产能力及质量水平与钢结构发展相适应(环保、抗震、效率、资源再利用);b)、城市化推进、世界金融危机、带动内需(高层、大跨度、铁路桥梁、各地均有标志性建筑)为钢结构发展提供了良机;c)、能源战略(远距离输油、海底采油、风力发电、核电等)离不开钢结构;e)、制作及安装工序简单、适合中国人力资源的特征(国外订单有所增加、美国海湾大桥、沙特地铁、欧洲电厂、体育场馆、国外投资建设厂房等);2、大规模快速发展的钢结构市场安全问题迫在眉睫a)、大型吊车事故、桥梁倒塌事故、输电线路(大雪致使铁塔倒塌)事故、加油站点钢结构倒塌事故、老桥梁加固、旧建筑加固、新建筑的特殊结构(广州电视塔、深圳証券大厦、深圳世界大运会体育场馆、上海世博会场馆等)、大型游艺设施(包括迪斯尼乐园设施、欢乐谷)等,如果制作、安装、检测各环节不能有效、合理实施监控,会给钢结构大规模快速发展带来潜在的安全隐患,从另一个角度来看,如过多的不合理的检测,也会造成人力物力的浪费(欢乐谷例)。
b)、随着经济发展及中国进入WTO,钢结构建设开始走向世界市场,激烈的市场竞争及价格战可能造成质量的安全隐患(振华港机、宝冶钢钩)。
c)、重、大、奇钢结构的制作与安装(2003年单件30多吨现已发展到100多吨),面临新技术的挑战,经验与知识的不完善以及标准的滞后也可能存在与发展不配套的结果(大型铸件及铸钢件的引入、对标准的理解、合同的约定)。
二、新标准《钢结构焊接规范》的及时出台比较适应我国目前快速发展的钢结构现状新标准对于钢结构的质量从人员、材料、工艺、规范上都作了比较明确的规定,并特别强调对焊接质量的检测a)、在规范的`第3章《基本规定》里对从事钢结构焊接工程设计、施工单位强调应有的资质(3.02、3.03)。
对从事钢结构焊接的相关人员(包括焊接技术负责人、焊接检验人员、无损检测人员、焊接热处理人员等)应具备的条件(3.04)及焊接工程相关人员的职责均作了规定(3.05)。
文件修改页序号版本日期章节页码附录修改范围1 1 2006.09.20 以执行状态第一次发布2 2 2007.06.22 2 4 增加“焊接试验件”3 2 2007.06.22 5 4、5 修改、增加部门职责6.3.48 增加无损检验要求4 2 2007.06.225 2 2007.06.226.3.68 修改冲击试样的标识要求6.3.78 增加理化试验要求6 2 2007.06.227 2 2007.06.22 7 9 增加附录2、3、4、5、7目录1目的 (4)2适用范围 (4)3参考文件 (4)4程序管理 (4)5职责 (4)5.1焊培中心 (4)5.2技术部 (4)5.3动力队 (4)5.4工程部各区域 (4)5.5物资部 (5)5.6质检部 (5)6标识及管理 (5)6.1标识 (5)6.2操作顺序 (6)6.3详细说明 (6)7附录 (9)附录1:附图 (10)附录2:内部委托单 (11)附录3:无损检验委托单 (12)附录4:试件委托单 (13)附录5:破坏性试验委托单 (14)附录6:焊接试样登记表 (15)附录7:焊接试件和试样的标识及管理流程图 (16)1目的为规范秦山核电二期扩建项目部焊接试件和试样标识的管理,特制定本程序。
2适用范围本程序适用于秦山核电二期扩建核岛安装工程中涉及的焊接工艺评定、焊接见证件、焊工考试和焊接试验的试件和破坏性试验试样的标识及上述试件、试样的保存。
3参考文件《秦山核电二期扩建工程施工质量保证大纲》SAQA-MP-001 《民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考试和取证管理办法》 HAF603 《设备和管道焊缝的标识、标记》0401AT2064程序管理本程序由秦山核电二期扩建工程项目部技术部负责编制、解释和修改,经主管经理批准后发布执行。
5职责5.1焊培中心1) 焊接工程师负责对焊接试件进行标识管理工作;2) 机械加工人员按加工图纸上的技术要求对试样进行标识;3) 负责保存试样/件及加工后剩余材料。
年份平台间距焊接垫键合能力1997AB33963um52um55485043 1999AB33945392000EAGLE40352000EAGLE35302002EAGLE603025 eagle60apbonding method粘接法thermosonic(ts)超微间距bqm mode bqm的模式multi-mode with programmable bqmbd多模和可编程bqm bdwire size线号12um up to50.8um(au,cu)12微米50.8微米(金、铜)wire length线长max.8mm bonding accuracy焊接精确度(+/-)2.5um bonding area焊接区54mm*65mm bonding speed焊接速度(+)60ms 2mm bond force range键合范围1-400gram loop type环类型loop height循环的高度范围3-16mil xy resolution水平分辨率0.2umz resolution分辨率0.4umfine pitchcpability微细cpability30um no.of bondingwires不。
成键的电线1000per program storage程序缓冲存储器transducer振头冷却系统138khzpatternrecognition time实时模式识别60ms patternrecognitionaccuracy模式识别的准确性(+/-)0.37um lead locatordetection导致定位检测12ms minimum leadpitch最低铅球场80um post bondlnspection发布债券lnspectiondepth of field视野深度3.5(320um)8(100um)single phase110v 单相110 v100/120/200/210/220/230/240v1998AB339floor spacing占地面积720mm 820mm 1600mmnet weight净重750kg indexerresolution索引器分辨率1um leadframeposition引线框架的位置精度(+/-)2milapplicable leadframe 适用于引线框架w=23-90mm y=65mml=140-295mmt=0.1-0.8mmapplicable magazine 适用的料盒w=16-100mm l=140-295mm h=180mmmagazine pitch料盒定位于 2.4-10mm device电源转换装置<4packagechangeover转变包<5 number of buffermagazine数量的缓冲盒3(max435mm)线号球尺寸25um46.5um 25/2342.5 23/2038 2034 17.531 1526.8 1322。
1.为什么使用碱性焊条比酸性焊条对工件表面铁锈(FeO•nH2O)更敏感?<05 ch8>碱性焊条属低氢型焊条,这类焊条的熔渣不具备氧化性,一旦有氢侵入熔池,将很难脱出,而酸性焊条的熔渣有一定的氧化性,可以起脱氢的作用。
因此,碱性焊条比酸性焊条对工件表面铁锈(FeO•nH2O)更敏感2.如何消除焊件内部的残余应力?<05 ch9>可采用热处理、锤击和振动等方法消除焊件内部的残余应力3. 熔焊接头和钎焊接头在连接机理上有何区别?<05 ch7>熔焊接头与钎焊接头均采用热能实现不可拆卸的焊接接头,但钎焊时仅钎科熔化,而母材不熔化,在连接处—般不易形成共同的晶粒,只是依靠液态钎料润湿母材表面,二者相互扩散而形成钎焊接头4. 焊接工艺参数(有效热功率q和焊接速度v)对低碳钢薄板焊接(平对接焊缝)的温度场有何影响?<05 ch7>当热源的有效热功率q一定时,焊接速度v越大,某一温度的等温线所包围的范围显著缩小;当焊接速度v一定,随q的增大,一定温度的等温线所包围的范围显著增大;当q/v保持一定,即线能量E为常数时,同时增大q和v,此时等温线在热源移动方向会伸长,而在宽度方向变化较小。
5. 低碳钢焊缝的室温组织是什么?(5分)<05 ch7>低碳钢焊缝碳含量较低,高温奥氏体固态相变后得到铁素体加珠光体组织。
固态相变时首先沿奥氏体晶界析出共析铁素体,然后发生共析反应A→P(F+ Fe3C)式中的A是奥氏体;P是珠光体;F是铁素体;Fe3C是渗碳体。
焊缝金属过热时,还会出现魏氏组织,即铁素体在奥氏体晶界呈网状析出,或在奥氏体晶内沿一定方向析出的呈长短不一的针状或片条状脆性组织。
一、(20分) 已知焊条药皮质量系数为0.4,焊丝含Mn量为9%,其过渡系数为0.8,母材含Mn量为1.5%,熔合比为0.2。
要求焊缝中Mn≥12%以确保其耐磨性能,药皮中要加入多少含Mn量为75%的锰铁合金粉?<05 ch8>答题关键点:设,C d为合金元素在熔敷金属中的含量:Ce为合金元素的原始含量;Cew为合金元素在焊丝中的含量;Cco为合金元素在药皮中的含量;K b为焊条药皮的质量系数,即单位长度焊条中药皮质量与焊芯质量之比。
过渡系数为:若考虑合金元素在焊接中的损失,则焊缝金居中某合金元素的实际浓度Cw为为熔合比, C b为某元素在母材中的质量分数,Cd为熔敷金属(即真正过渡到熔池中去的那部分焊条金属)中某元素的质量分数。
0.2 X 1.5% + (1-0.2) X Cd≥12%Cd≥14.6%0.8 X (Ccw + 0.4 X Cco) = CdCco≥23.2%含Mn量为75%的锰铁合金粉的量≥(23.2%) / (75%)=31%二、(20分) 在焊接工艺中,合金化的目的是什么?常采用哪几种合金化方式?答题关键点:<05 ch8>合金化的目的首先是为了补偿在高温下金属由于蒸发或氧化等造成的损失。
其次是为了消除缺陷,改善焊缝金属的组织与性能,或为了获得具有特殊性能酌堆焊金属。
如用堆焊的方法过渡Cr、Mo、W、Mn等合金元素,使工件表面具有耐磨性、热硬性、耐热和耐蚀等性能。
常用的合金化方式有:(1)通过合金焊丝或带极,把所需的合金元素加入焊丝或带极内。
(2)通过药芯焊丝或药皮(或焊剂),把所需合金元素以铁合金或纯金属的形式加入药芯焊丝的药芯内或焊条药皮(或焊剂)内。
(3)通过合金粉末,将合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末,把它送人焊接区或直接涂敷在焊件表面。
此外,还可以通过从金属氧化物中还原金属的方式(如锰、硅的还原反应)来合金化,但这种合金化的程度有限,并还会造成焊缝的增氧。
三、(20分) 16Mn焊接HAZ的组织区域有哪几种?分别分析它们的形成条件。
答题关键点:<05 ch7>16Mn为不易淬火的低合金钢。
HAZ分为四个区。
(1) 熔合区,是焊缝与母材相邻的部位,最高温度处于固相线与液相线之间。
所以又称为半熔化区。
此区虽然较窄、但是,由于晶界与品内局部熔化,成分与组织不均匀分布,过热严重,塑性差,所以是焊接接头的薄弱环节。
(2) 过热区,过热区的温度范围处于固相线到1100℃左右。
由于加热温度高,奥氏体过热,晶检严重长大,故又称之为祖晶区。
焊后冷却时.奥氏体相变产物也因晶粒粗化使塑性、韧性下降,慢冷时还会出现魏氏组织。
过热区也是焊接接头的簿弱环节。
(3) 相变重结晶区(正火区),该区母材已完全A化,该区处于1100℃—Ac3(约900℃)之间.由于奥氏体晶粒细小,空冷后得到晶粒细小而均匀的珠光体和铁素体,相当于热处理时的正火组织。
因此,其塑性和韧性很好。
(4) 不完全重结晶区,Ac1—Ac3范围内的HAZ属于不完全重结晶区。
由于部分母材组织发生相变重结晶F+P A,且奥氏体晶粒细小,冷却转变后得到细小的F+P,而未奥氏体化的F受热后长大,使该晶粒大小、组织分布不均匀,虽然受热不严重但性能不如相变重结晶区。
四、(15分) 焊缝金属中,氢的影响主要体现在哪几个方面?如何减少焊缝金属中氢的含量?<05 ch8>答题关键点:氢的影响主要体现在4个方面,即:氢脆、白点、气孔和冷裂纹。
减少氢含量的主要措施有:限制氢的来源、冶金处理脱氢、控制熔池存在的时间和冷却速度、焊后加热工件脱氢。
6. 简述产生焊接应力与变形的原因及消除或减少残余应力与变形的方法。
<06 ch9>温度改变导致“热胀冷缩”,非均匀的温度变化(如局部的加热、冷却)导致金属内部的不均匀“热胀冷缩”从而产生应力。
工件冷却后保留在工件内部的内应力称为残余应力。
局部的固态相变也能产生内应力。
减小或消除应力方法:结构设计、工艺措施、热处理、机械振动、机械加载等。
变形:残余应力的存在必然导致原工件形状的少量改变,也称为残余变形。
有整体变形、局部变形。
影响因素:材料热物理性能、膨胀系数、导热性、工艺因素、焊接热输入、焊接次序等。
防止方法:结构设计、工艺(反变形、刚性固定、预留收缩量)、矫正(机械、火焰)。
7. 简述低碳钢焊接时氧与金属作用的特点及其对焊接质量的影响。
<06 ch8>低碳钢中能有限溶解氧,生成的氧化物能溶于相应的金属中。
氧在铁液中以原子氧和FeO 两种形式存在。
氧对金属有氧化作用。
气体中氧与金属的作用:2FeO →2Fe+O 2实际焊接电弧区的氧化可以是:Fe+O →FeOFe+CO 2→FeO+COFe+H 2O →FeO+H 2当温度升高,或O 2、CO 2、H 2O 增多时,[FeO]多影响:氧化物性能变差(强度、塑性、韧性)、气孔控制:纯化焊材、控制焊接工艺参数、冶金脱氧(脱氧剂)。
8.下图是不同焊接顺序时焊缝横向收缩引起的横向应力分布。
试写出各图的焊接方向或顺序。
<06 ch9>a)直通焊 b)从中间向两端焊 c)从两端向中间焊1. 1. (15分) 堆焊时,设母材含Mn 量为1%,熔敷金属含Mn 量为15%,熔合比为0.5,要求焊缝金属含Mn 量不小于13%。
问:什么是熔合比?应堆焊多少层才能满足焊缝中Mn 含量的要求(写出计算步骤)?<06 ch8>答题要点: db b F F F +=θ熔合比:焊缝金属中,熔入母材的金属所占的比例。
n=3C WM =0.53*0.01+(1-0.53)*0.15=0.1325 即13.25%2. (25分) 试述氢致裂纹的特点、形成机理及防止措施。
<06 ch9>答题要点:氢致裂纹易在中、高碳钢及合金钢、钛及钛合金、BCC 材料有淬硬M 相变材料等的焊接时产生。
主要产生在HAZ 粗晶区。
常具有延迟特征。
裂纹形貌:端部尖锐,断口无氧化、液膜特征;穿晶。
形成机理:淬硬组织、氢、拘束应力。
防止措施:材料成份选择与控制;预热及后热、保温处理;降低扩散氢含量;降低残余应力水平;低强度匹配。
3. (20分) 试述焊接低碳调质钢时,热影响区组织分布及性能变化的特点。
答题要点:<06 ch7>与母材焊前热处理状态有关。
焊前为正火或退火状态,焊前母材为F+P 组织。
HAZ 主要由完全淬火区和不完全淬火区组成。
完全淬火区,M (或M+B ),靠近焊缝高温区为粗大的M 组织。
不完全淬火区,M+F 。
焊前为调质态,母材为回火组织,HAZ 可分为完全淬火区、不完全淬火区和回火区。
性能变化:HAZ 的硬化、脆化、软化及综合力学性能的变化。
调整措施:调整成分与HAZ 组织状态;合理的焊接工艺(合理的线能量、预热)。
4. (15分) 根据熔渣的成分和性能,焊接时的熔渣有哪几种类型?试述熔渣的主要作用。
<06 ch8>答题要点:在焊接中,根据熔渣的成分和性能可以分为三种:盐型熔渣(主要由金属氟酸盐、氯酸盐和不含氧的化合物组成)、盐-氧化物型熔渣(主要由氟化物和强金属氧化物组成)、氧化物型熔渣(主要由金属氧化物组成)。
作用:机械保护,与空气隔离,防止液态熔池氧化和氮化,防止高温时金属被氧化。
冶金处理作用,如脱O 、S 、P ;去H ;去杂质;合金化改善焊接工艺性能,电弧易于引燃、稳定,易操作易脱渣;保证焊缝成形二、判断题:(判断下列论述是否正确。
答错不扣分,答对每小题1.5分)(1) 速度快,焊缝中柱状晶成长的最大速度有时可能超过焊接速度。
(错)(2) 低合金高强钢焊接时,通常的焊接工艺为:采取预热、后热处理,大的线能量。
(错)(3) 当电弧电压增加时,熔池的最大深度增大;焊接电流增加,熔池的最大宽度增大。
(错)(4) 电弧电压增加,焊缝含氮量增加;焊接电流增加,焊缝含氮量减少。
(对)(5) 药皮熔点高于熔渣熔点,而且药皮熔点越高,则熔渣的熔点越高。
(对)(6) 酸性渣一般称为长渣,碱性渣为短渣。
前者不适宜于仰焊,后者可适用于全位置焊。
(对)dn b n wm C C C )1(θθ-+=三、简述题(16分)(6) 是碱性焊条还是酸性焊条对工件表面铁锈(FeO·nH2O)更敏感?简述其理由。
(4分)答:碱性焊条对铁锈更敏感。
(1.5分)<07 ch8>碱性渣中含SiO2,TiO2等酸性氧化物少,FeO的活度大,容易向液态金属扩散,使其焊缝含氧量增加。
(2.5分)(7) 什么是HAZ?简述HAZ脆化的类型及产生条件。
(6分)<07 ch7>答:熔焊时在焊接热源作用下,焊缝周围母材发生组织和性能变化的区域称为热影响区(HAZ)。
(1.5分)HAZ脆化有多种类型:粗晶脆化、组织脆化、析出脆化、氢脆等。
(1分)粗晶脆化:熔合区和过热区因热循环峰值温度高,常发生粗晶脆化;(1分)组织脆化:焊接低合金高强钢时,因冷却速度慢可能在HAZ某些区域形成M-A组元;(1分)析出脆化:焊前母材为过饱和固溶体,在焊接热作用下产生时效或回火效果,碳化物或氮化物析出造成塑性及韧性下降;(1分)氢脆:氢扩散至HAZ而引起的塑性下降(脆化)。