危害与辨识评价报告

危险源辨识与风险评价报告（ISO45001-2018）1危险源辨识1.1生产过程中危险源辨识1.1.1火灾在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物，从而导致火灾的发生。

另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃物的燃烧。

如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引燃可燃物品，从而导致火灾的发生。

储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施，在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。

1.1.2机械伤害公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，主要有以下几个方面：①生产设备安全防护设施可靠性差。

开炼机在压片过程中，操作者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停止运行，从而导致机械伤害的发生。

②机械防护设施缺损。

由于保养不善或违章作业，设备的防护栅栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机械伤害的发生。

③设备布局不合理。

不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。

④工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、过乱。

因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放，可能由此引致机械伤害事故。

如工具或物品放置于机械手上，机械手启动时会将其上的工具或物品甩出伤人；料架太过靠近设备，搬运时可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误动作或损坏设备。

⑤环境不良。

如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒而跌伤或扭伤；⑥工作座椅不舒适，或高度不当。

危险源辨识与风险评价结果1.引言本报告旨在对公司进行危险源辨识与风险评价，并提供相应的控制措施，以保障员工和环境的安全。

2.评价方法和范围3.辨识结果经过评价，发现了以下主要危险源：(1)生产设备：部分设备存在老化和维护不良的情况，存在机械故障和电气故障的风险。

(2)作业过程：部分作业过程操作不规范，存在操作失误、手部受伤和事故发生的风险。

(3)物料储存和运输：部分危险化学品存放不符合规定，存在火灾和泄露的风险。

(4)办公环境：部分办公环境存在电器设备堆放不整齐、防火设施不全等安全隐患。

4.评估结果根据辨识结果，对各个危险源进行了风险评估，并给出了相应的风险等级。

其中，高风险等级的危险源包括：(1)部分生产设备的机械故障和电气故障，(2)部分作业过程的操作失误风险，(3)部分物料储存和运输中的危险化学品火灾和泄露风险。

5.控制措施针对高风险等级的危险源，制定了相应的控制措施：(1)生产设备：及时进行设备维护和更换老化设备，定期进行设备检测和评估。

(2)作业过程：加强员工培训，提高操作规范，确保操作员熟悉操作程序，增加操作前的安全检查。

(3)物料储存和运输：落实危险化学品的储存和运输规定，采取适当的防护设施，定期检查储存设施的完整性和可靠性。

(4)办公环境：加强办公环境的管理，确保电器设备的安全使用，定期检查防火设施的有效性。

6.总结通过本次危险源辨识与风险评价，我们对公司存在的主要危险源进行了综合评估，并制定了相应的控制措施。

将在后续工作中督促公司落实这些措施，以确保员工和环境的安全。

7.建议鉴于本次评价只是一个大致的风险评估，建议公司建立完善的安全管理体系，包括定期进行危险源辨识与风险评价，加强事故隐患排查和紧急救援演练，定期开展员工安全培训等，以提高整体安全管理水平。

以上是一份关于危险源辨识与风险评价结果的报告，针对公司的具体情况进行了评估，并提供了相应的控制措施和建议。

这份报告将帮助公司识别潜在风险，减少事故发生的可能性。

危化企业年度风险辨识评价评审报告一、概述危化企业年度风险辨识评价评审报告是企业对危险化学品作业场所的风险进行评估和评价的重要文件，也是企业安全生产管理的重要依据。

危化企业作业场所存在的各种危险因素和风险隐患，一旦出现事故可能造成严重的人员伤亡和财产损失，因此对危险化学品作业场所的风险进行评估和评价显得尤为重要。

企业通过年度风险辨识评价评审报告，可以及时发现和控制安全风险，保障员工和社会公众的生命财产安全。

二、危化企业年度风险辨识评价评审报告的内容在危化企业年度风险辨识评价评审报告中，通常包括以下内容：1. 企业基本情况：包括企业名称、注册位置区域、生产经营范围等基本信息。

2. 评价范围和依据：对危险化学品作业场所的评价范围进行说明，并列出评价所依据的法律法规和标准。

3. 评价目的和意义：明确本次评价的目的和意义，指导企业安全生产管理工作开展。

4. 评价方法和过程：阐述本次评价采用的方法和步骤，包括数据收集、分析、评估和风险等级划分。

5. 风险因素辨识和评价：对危险化学品作业场所存在的各类风险因素进行辨识和评价。

6. 风险管控措施和效果评价：针对辨识出的风险因素，列出相应的管控措施，并对其实施效果进行评价。

7. 风险评价报告：对评价结果进行总结和报告，包括风险等级划分、安全隐患分析和整改建议等内容。

三、危化企业年度风险辨识评价评审报告的重要性危化企业年度风险辨识评价评审报告的编制和落实对企业的安全生产管理具有重要意义：1. 有效预防事故发生：通过对风险进行辨识和评价，可以有效预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。

2. 促进安全管理水平提升：评价报告可以帮助企业发现管理漏洞和不足，促进安全管理水平的提升。

3. 保障员工和公众安全：加强对危险化学品作业场所的风险管控，可以有效保障员工和社会公众的生命和财产安全。

四、个人观点和理解作为一名专业的文章写手，我深知危化企业年度风险辨识评价评审报告对企业安全生产管理的重要性。

危险源辨识与风险评价报告为了确保工作环境的安全与稳定，进行危险源辨识与风险评价是非常重要的。

以下是一份危险源辨识与风险评价报告，供参考。

一、危险源辨识在公司的运营过程中，我们识别出以下危险源：1.机械设备：公司使用的机械设备包括搬运机械、加工设备等。

这些机械设备可能存在故障、失控等问题，导致人员受伤或财产损失。

2.再加工工序：公司的生产过程中涉及到一些液体处理、高温处理、化学处理等再加工工序。

这些工序可能导致物质泄漏、火灾等风险。

3.高处作业：在仓库和生产场地中，存在一些高处作业的需求，例如货物堆放、维修等。

这些高处作业可能导致人员从高处坠落受伤。

4.不安全储存：公司需要储存一些化学品、易燃物等物质，如果储存不当可能导致泄漏、火灾等危险。

5.电气设备：公司使用大量的电气设备，例如电脑、电线、插座等。

这些设备使用不当可能导致电击、火灾等危险。

二、风险评价基于以上危险源，我们对每个危险源进行了风险评价，评估其可能性与严重程度，得出以下结论：1.机械设备：机械设备的故障、失控等情况可能导致人员受伤或财产损失。

为降低风险，公司已建立设备维护计划，并进行定期检修和保养。

2.再加工工序：再加工工序涉及高温、化学处理等风险，可能导致物质泄漏、火灾等危险。

为减少风险，公司已采取防火措施、排放和储存合理处理，并配备了相关防护设备。

3.高处作业：高处作业可能导致人员坠落受伤。

为降低风险，公司已建立高处作业管理制度，确保员工接受安全培训并佩戴安全带等防护装备。

4.不安全储存：不安全储存可能导致泄漏、火灾等危险，对员工健康和财产造成严重威胁。

为了确保储存安全，公司已制定储存管理制度，定期检查和维护储存设施，并配备合适的泄漏防护装备。

5.电气设备：电气设备的使用不当可能导致电击、火灾等危险。

为减少风险，公司已加强员工的电气安全培训，确保他们了解正确使用电器的方法，并进行定期的电气设备维护。

三、风险控制措施基于风险评价的结果，我们制定了以下控制措施，以降低危险的可能性及严重程度：1.机械设备：定期对机械设备进行维护和保养，确保设备正常工作。

危险源辨识与风险评价报告1.背景介绍在现代社会中，各种危险源和风险因素层出不穷，对人类的安全和健康造成了威胁。

因此，对于各类危险源和风险因素的辨识与评价，有着非常重要的意义。

本报告旨在深入分析企业中存在的危险源和风险因素，并对其进行全面细致的评价和分析，以期能够有效的提高企业的安全管理水平。

2.危险源辨识1）生产设备：随着企业规模的扩大，生产设备的数量和类型也不断增多。

设备故障和维修不及时可能会引发事故。

例如，压力容器的爆炸和燃气泄漏等。

2）危险化学品：危险化学品是企业重要的生产原料，但其本身具有较为明显的危险性。

其制造和储存过程中存在着漏洞，如危化品的爆炸、火灾、泄漏等事故的风险。

3）物理环境：物理环境接触到人，存在一定的隐患和模糊性。

例如，机械设备的旋转、推动和施加的力等等，都可能导致突发性的事故。

4）职业健康：工业产品生产和劳动力参与的安全问题，会导致质量和数量不足，生产过程中的安全问题和职业健康状况（如化学性、生物性、物理性等）。

3.风险评价1）风险源分析：通过严谨的原因分析，对每一个潜在的危险源展开探讨，分析其可能的危害后果和发生的风险程度。

2）风险评估：对危险源进行风险评估，确定其风险程度，采取相应的应对措施，确保防范工作的有效性。

3）应对措施：根据风险源分析和风险评估的结果，制定科学、有效、全面的应对措施，保证危险源的控制和预防措施的执行；并及时修订相关安全管理制度，不断推进企业安全管理工作的水平和质量。

4）安全培训：加强员工的安全意识和危险源管理的培训，提高员工的自我保护和安全防范的能力。

4.结论企业的安全工作是一项长期而复杂的工作。

本报告对企业中的所有潜在危险源进行了全面评估，并针对现有问题提出了相应的解决措施。

企业应根据评估结果及时调整安全管理措施，确保企业的安全环境，并定期进行安全评估和管理，使全体员工的健康和安全得以有效保障。

危险源辨识与风险评价报告1.评价基本要求规范要求：《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008（以下简称《规范》）的要求:5.2.2.1企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。

企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。

5.2.2.2企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。

2．评价的基本依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008GB11651《劳动防护用品选用规则》GB13690《常用危险化学品的分类及标志》GB15258《化学品安全标签编写规定》GB16179《安全标志及其使用导则》GB16483《化学品安全技术说明书编写规定》GB18218《危险化学品重大危险源辨识》GB50016《建筑设计防火规范》GB50057《建筑物防雷设计规范》GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50140《建筑灭火器配置设计规范》GB50160《石油化工企业设计防火规范》GB50351《储罐区防火堤设计规范》GBZ1《工业企业设计卫生标准》GBZ2《作场所有害因素职业接触限值》GBZ158《工作场所职业病危害警示标识》AQ/T9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》SH3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3097－2000《石油化工静电接地设计规范》2.初始评价的目的和范围一、评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。

加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。

危险源辨识及风险评价设计报告引言：一、危险源辨识：针对公司的工作场所，我们进行了危险源辨识，主要包括以下几个方面的危险源：1.机械设备：公司的工作场所存在各种机械设备，如切割机、压力机等，这些设备在操作过程中存在安全风险，如被夹伤、切割伤等。

2.电气设备：公司使用了大量的电器设备，如电脑、打印机等，这些设备存在电击风险和火灾风险。

3.化学品：公司使用了一些化学品，如溶剂、清洁剂等，这些化学品会对人体造成危害，如吸入毒气、皮肤损伤等。

4.动火作业：公司在一些施工现场会进行焊接、切割等动火作业，这些作业存在火灾风险。

5.高处作业：公司的一些工作需要在高处进行，如屋顶、梯子等，存在高处坠落风险。

二、风险评价：针对以上辨识出的危险源，我们进行了风险评价，主要考虑以下几个因素：1.暴露程度：考虑到员工与危险源的接触程度，以及暴露的时间和频率等因素。

2.危害程度：考虑到危险源可能带来的伤害，如致命伤害、重大伤害、轻微伤害等。

3.风险等级：通过综合评估，将风险划分为高、中、低三个等级，以确定风险的优先级。

根据风险评价，我们将公司的风险等级进行了如下划分：1.高风险等级：机械设备操作、动火作业等属于高风险等级，存在严重的伤害风险，需要立即采取措施进行风险控制。

2.中风险等级：电气设备的使用、化学品的使用等属于中风险等级，存在较大的伤害风险，需要采取相应措施进行风险控制。

3.低风险等级：高处作业的风险相对较低，但仍需采取相应的安全措施降低风险。

三、风险控制建议：根据风险评价结果，我们提出以下风险控制建议：1.高风险控制建议：(1)对机械设备操作进行培训，确保员工具备正确的操作技能，并提供相应的个人防护装备。

(2)对动火作业进行严格管控，确保操作人员具备相关证书和经验，并提供足够的灭火器材。

(3)对机械设备、动火作业进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。

2.中风险控制建议：(1)对电气设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行，并提供相应的防护措施，如带电作业前的断电等。

危险源危害辨识评价表
危险源危害辨识评价表（HAZOP）是一种用于识别和评价化学工艺系统危险的方法。

HAZOP分析通过系统地审查化学工艺系统中的每个环节，以便识别潜在危险。

HAZOP分析的目的是编写一份关于化学工艺系统是否安全的详细报告，以及确认该系统需要采取哪些措施来防止潜在的事故和危害。

HAZOP分析包括以下步骤：
1. 定义化学工艺系统的特点和操作条件，包括化学品的性质、工艺流程、温度、压力和流量等。

2. 评估每个可能存在的危险源及其潜在的危害，包括化学品泄漏、瞬变和不稳定反应等。

3. 制定相应的风险管理策略和应急预案，包括事故应对计划、紧急疏散程序和安全措施等。

4. 实施风险管理计划，包括培训工作人员、更新技术设备和维护保养设备等。

HAZOP分析的优点是可以评估整个化学工艺系统，从而找出所有可能的危险源，同时能够识别导致事故的关键因素。

HAZOP分析还可以帮助制定适当的风险管理政策和应急预案，帮助减少事故发生的可能性和危害。

通过HAZOP分析，企业可以识别潜在的危险源，采取相应的措施来减少事故风险。

企业应根据HAZOP分析结果，采取相应的措施来强化化学工艺系统的安全性，确保操作人员的健康和生命安全。

1。

职业安全卫生危害辨识与危险评价调查表双佳项目部HLQ/OSH—01审核：批准: 制表: 填表日期:2009年4月8日职业安全卫生危害辨识与危险评价调查表双佳项目部HLQ/OSH—01审核: 批准：制表：填表日期：2009年4月8日职业安全卫生危害辨识与危险评价调查表双佳项目部HLQ/OSH—01审核：批准：制表: 填表日期:2009年4月8日职业安全卫生危害辨识与危险评价调查表双佳项目部HLQ/OSH-01审核：批准：制表: 填表日期：2009年4月8日职业安全卫生危害辨识与危险评价结果一览表双佳项目部HLQ/OSH-02审核：批准: 制表：填表日期：2009年4月8日注：判别依据中a为不符合法律、法规及其他要求；b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施;c为相关方有合理抱怨或要求；d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；e为LEC法定量评价。

职业安全卫生危害辨识与危险评价结果一览表双佳项目部HLQ/OSH—02审核：批准：制表：填表日期：2009年4月8日注：判别依据中a为不符合法律、法规及其他要求;b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施;c为相关方有合理抱怨或要求；d为直接观察到可能导致事故的危险,且无适当控制措施；e为LEC法定量评价.职业安全卫生危害辨识与危险评价结果一览表双佳项目部HLQ/OSH—02审核: 批准：制表：填表日期：2009年4月8日注:判别依据中a为不符合法律、法规及其他要求;b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施;c为相关方有合理抱怨或要求；d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；e为LEC法定量评价。

职业安全卫生危害辨识与危险评价结果一览表双佳项目部HLQ/OSH—02审核：批准：制表：填表日期：2009年4月8日注：判别依据中a为不符合法律、法规及其他要求；b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；c为相关方有合理抱怨或要求；d为直接观察到可能导致事故的危险,且无适当控制措施；e为LEC法定量评价。

化工企业危险源辨识与风险评价报告危险源辨识与风险评价报告1.引言本报告旨在介绍危险源辨识与风险评价的方法、过程和结果，以期为企业或组织提供科学的风险管理依据，提高其安全生产水平。

2.项目概述本次危险源辨识与风险评价的对象为某一大型化工企业。

该企业拥有多条生产线和多种危险品，存在较高的安全风险。

项目团队在充分了解企业生产工艺流程、设备设施、人员配置等基本情况的基础上，对该企业存在的危险源进行了全面辨识和风险评价。

3.定义与术语危险源：可能导致人员伤亡、财产损失、环境破坏等有害因素或事件的根源或状态。

风险：某一特定危险源导致损失或伤害的概率和程度。

风险评价：对危险源导致的风险进行评估、计算和分级的过程。

4.危险源辨识根据该化工企业的生产工艺流程、设备设施、人员配置等实际情况，项目团队运用直接判断法、检查表法、矩阵法等多种方法对该企业存在的危险源进行了全面辨识，共识别出以下几类主要危险源：a) 高温高压设备设施；b) 有害物质泄漏；c) 起重机械伤害；d) 电气火灾；e) 工人操作不当等。

5.风险评价方法选择针对该化工企业的实际情况，项目团队选择了定性评价与定量评价相结合的方法，运用风险矩阵法对每个危险源进行了风险评价。

首先，对每个危险源的风险程度进行定性评估，如“低风险”、“中等风险”和“高风险”；然后，运用风险矩阵法计算每个危险源的具体数值，以确定其风险等级。

6.风险评价与分级根据风险矩阵法计算结果，项目团队对该化工企业存在的危险源进行了风险分级。

其中，“高风险”等级的危险源主要包括有害物质泄漏和电气火灾两类；“中等风险”等级的危险源主要包括高温高压设备设施和起重机械伤害；“低风险”等级的危险源主要包括工人操作不当。

7.风险控制措施针对不同等级的危险源，项目团队提出以下风险控制措施：a) 对有害物质泄漏和电气火灾等高风险等级的危险源进行重点监控，定期进行检查和维护，加强安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力；b) 对高温高压设备设施和起重机械伤害等中等风险等级的危险源加强日常管理，定期检修和维护，制定应急预案，加强员工的安全培训；c) 对工人操作不当等低风险等级的危险源加强日常巡查和监督，制定奖惩制度，加强安全宣传和教育。

《危险源辨识与风险评价报告》主要内容及要求
一、工程简介
工程概况，对施工作业环境、危险物质仓储区、生活及办公区自然环境、危险特性、工作或作业持续时间等进行描述。

（水利水电工程施工）
工程概况（包括工程组成、工程等别、设计标准、抗震等级、主要特征值、工程地质条件及周边自然环境等），工程运行管理概况（工程建设年份及运行时间、安全鉴定情况、除险加固情况，危险物质仓储区、生活及办公区的危险特性描述等），管理单位安全生产管理基本情况。

（水库、水闸运行，水电站、泵站运行，堤防、淤地坝运行）
二、危险源辨识与风险评价主要依据
三、危险源辨识和风险评价方法
结合工程运行管理实际选用相适应的方法。

四、危险源辨识与风险评价内容
危险源名称、类别、级别、所在部位或项目、事故诱因、可能导致的事故，危险源风险等级。

五、安全管控措施
根据危险源辨识与风险评价结果，对危险源提出安全管理制度、技术及管理措施等。

六、应急预案
根据危险源辨识与风险评价结果，提出有关应急预案。

1。

xxx工程危险源辨识与风险评价报告编制：审核：批准：xx公司二零二零年三月XX工程危险源辨识与风险评价报告一、工程简介工程概况：浦口区位于南京市西北部，与南京雨花台区、江宁区隔江相望，北部、西部分别与安徽省来安县、滁州市、全椒县、和县毗邻。

侯家坝灌区位于浦口区西南部桥林街道。

桥林街道地处浦口区西南，东与南京市区隔江相望，南、西、北分别与乌江镇（安徽）、星甸街道和江浦街道接壤。

侯家坝灌区北侧以高绰线为界，南邻江星桥线，西侧以龙南路与三岔水库为界，东抵云杉路。

灌区涉及社区包括高汤社区和勤丰社区，现有土地总面积6.0万亩，其中陆地面积5.6万亩，水域面积0.4万亩。

设计灌溉面积5.4万亩，有效灌溉面积3.5万亩。

侯家坝灌区近年通过重点县、重点片、重点泵站、村级泵站对灌区内部分首部泵站进行了更新改造，通过农开高标准农田项目对部分渠道进行了护砌及配套建筑物的建设，通过重点塘坝对项目区内的塘坝进行了重点整治，现状骨干工程配套率95%，干支渠（沟）道完好率90%，干支渠（沟）系建筑物完好率95%。

本次工程建设基本维持灌区现有渠系及其建筑物工程的总体布局，只作进一步调整完善局部工程布置，完善灌排分家，配合节水技术和措施进行灌区配套工程的建设，本标段合计改造灌溉站共5座，新建农桥4座，排水涵1（4座），排水涵2（14座），塘坝整治5座，渠道整治总长4565米，放水涵2座，配套过路涵23座。

施工现场自然条件及周边环境：（一）自然条件1.水文侯家坝灌区属引提结合灌区。

灌区水系主要由侯家坝翻水线(石碛河)及其灌溉沟渠组成，侯家坝翻水线是灌区引水的主动脉，灌区沿翻水线(石碛河)两侧布置。

全灌区现有干渠1条，长7.5km，石碛河自流引长江水至干渠上段，再通过侯家坝抽水站提水至干渠下段，干渠通过侯家坝抽水站提水后，水位仍低于地面。

支渠沿干渠两侧布置，现有陡岗、勤丰、中和、前小童、谭家坝、南下豆、九连塘、松园刘、四队共九条支渠，全长28 公里。

危险源辨识与风险评价报告一、工程简介：1、工程概况根据工程实际情况填写2、现场作业情况对施工作业环境、危险物质仓储区、生活及办公区自然环境、危险特性、工作或作业持续时间等进行描述。

具体内容包括：1）水文条件2）气象条件3）工程地质条件4）周边建筑物资料5）周边交通资料6）场地平面布置情况及场地三通一平资料7）地下管线资料8）合同工作范围、主要工程量及合同工期9）工程主要危险点分析二、辨识与评价主要依据。

《中华人民共和国安全生产法》（主席令第十三号）《水利水电工程施工安全管理导则》SL721-2015《水利水电工程施工危险源辨识与风险评价导则（试行）》办监督函[2018]1693号《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）其他工程施工所在地地方标准规范企业安全风险辨识、评价和分级管控措施制度和工程施工图纸或组织设计等文件三、辨识与评价方法、标准：结合工程实际选用相关辨识与评价方法，制定评价标准。

1、危险源辨识方法危险源辨识应由经验丰富、熟悉工程安全技术的专业人员（包括技术、质量、工程、安全、测量、试验等相关专业人员，报告中可根据安全岗位职责进行分工），采用科学、有效及适用的方法，辨识出本工程的危险源，对其进行分类和分级，汇总制定危险源清单，确定危险源名称、类别、级别、可能导致事故类型及责任人等内容。

必要时可进行集体讨论或专家技术论证。

1）危险源辨识应先采用直接判定法，当本工程区域内出现符合《水利水电工程施工重大危险源清单》（见《水利水电工程施工危险源辨识与风险评价导则（试行）》）中的任何一条要素的，可直接判定为重大危险源。

2）通过直接判定法判定后，不能用直接判定法辨识的，可采用工作危害分析法（JHA）或安全检查表法（SCL）进行判定。

（报告中施工项目根据本项目实际情况进行选取，确定辨识方法）工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。

危险源辨识与风险评价报告两篇第1条危险源辨识和风险评估报告一、危险源辨识和风险评估报告1.评估基本要求本规范要求危险化学品经营单位通用安全标准化规范AQ3013-XXXX。

当暴露在明火下时，很容易引起火灾。

2)厂区供电线路老化，容易造成短路和火灾。

2.6.烫伤1)在热风炉位置，炉门和热风管道温度很高，如果保温棉脱落或太薄，会发生烫伤事故；2)工厂内所有高温场所；2.7.化学爆炸1)储罐区有两个800吨/硫酸储罐。

硫酸具有挥发特性。

当挥发酸气体的浓度达到极限水平时，有发生化学爆炸的危险2)当反应罐中的氧化镁和硫酸发生反应时，也会释放出大量的挥发性气体，当浓度达到一定水平时也会发生化学爆炸。

2.8.其他伤害。

本年度《AQ XX市XX镁盐厂危险源辨识及风险评估表-JJM-FX-01-XXXX治理4-8》合格。

可以考虑建立操作程序、操作说明，但需要定期检查。

如果条件、资金可用，则不需要对4个次要或可忽略的风险采取控制措施。

但是，应保留记录。

第二条危险源辨识和风险报告第二条危险源辨识和风险报告1.1在生产过程中，危险源辨识1.1.1在生产过程中，厂房内使用或堆放了大量的可燃材料。

如果火源得不到很好的控制，如设备过载，设备的表面温度会过高，达到可燃材料的燃点。

一旦与可燃材料接触，可燃材料可能被点燃，导致火灾的发生。

此外，在点火源控制过程中，下列情况也会导致可燃材料的燃烧。

如果电路老化或过载过热，导致产生高温熔体，如果电路下堆积可燃材料，高温熔体会点燃可燃材料，从而引起火灾。

如果储存大量可燃材料的仓库遇到火源，例如仓库没有配备防雷设施、在仓库区域吸烟、非法动火等。

，它会导致火灾的发生。

根据企业员工伤亡事故分类、生产过程危险有害因素分类及相关法规规定，对生产过程、生产设备进行综合分析，其主要危害、有害因素包括机械伤害、触电、高空坠落、物体撞击、噪声危害等。

1.1.2公司所有设备都可能发生机械伤害事故，主要表现在以下几个方面:①生产设备安全防护设施可靠性差。

职业危害辨识与评价在职业卫生工作中，通过工程分析、类比调查、工作场所环境检测、职业流行病学调查以及实验研究等方法，把某建立工程或工作场所中职业病危害因素甄别出来的过程叫职业病危害因素识别，也叫职业病危害因素辨识。

其目的在于辨识职业病危害因素的种类、来源、存在形式、存在浓度(强度)、危害程度等，为职业病危害监测与评价、劳动者安康监护以及研究应采取的职业卫生防护控制措施等提供重要依据。

同时，职业病危害因素识别能力也是检查考核职业卫生工作者综合技术素质的重要指标，是职业卫生工作者必须具备的根本功。

一、职业危害因素辨识X围(一)粉尘与尘肺1.生产性粉尘能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒叫做粉尘。

从胶体化学观点来看，粉尘是固态分散性气溶胶。

其分散媒是空气，分散相是固体微粒。

在生产中，与生产过程有关而形成的粉尘叫做生产性粉尘。

生产性粉尘对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病——矽肺。

不同分散度的生产性粉尘，因粉尘颗粒粒径大小的差异，其进入人体呼吸系统的情况存在差异，在生产性粉尘的采样监测与接触限值制定上，通常将其分为总粉尘与呼吸性粉尘两种类型：(1)总粉尘：可进入整个呼吸道(鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡)的粉尘，简称“总尘〞。

技术上系用总粉尘采样器按标准方法在呼吸带测得的所有粉尘。

(2)呼吸性粉尘：按呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子，其空气动力学直径均在7.07μm以下，空气动力学直径5μm粉尘粒子的采样效率为50%，简称“呼尘〞。

2.生产性粉尘的来源生产性粉尘来源于以下几方面：(1)固体物质的机械加工、粉碎，其所形成的尘粒，小者可为超显微镜下可见的微细粒子，大者肉眼即可看到，如金属的研磨、切削，矿石或岩石的钻孔、爆破、破碎、磨粉以及粮谷加工等。

(2)物质加热时产生的蒸气可在空气中凝结成小颗粒，或者被氧化形成颗粒状物质，其所形成的微粒直径多小于1μm，如熔炼黄铜时，锌蒸气在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

危害辨识与风险评价危害辨识与风险评价是指对其中一种特定活动、工程、产品或系统可能产生的危险因素进行辨识，并对其风险进行评价的过程。

通过对可能的危险因素进行辨识和评价，可以帮助我们更好地认识危险源，并采取相应的措施进行管理和控制，以防止事故和损害的发生。

在进行危害辨识与风险评价的过程中，常采取如下步骤：1.确定范围：首先明确活动、工程、产品或系统的范围和目标，明确需要进行风险评价的具体对象。

2.辨识危害源：通过对活动、工程、产品或系统进行全面的分析和了解，识别可能存在的危险源。

危险源包括但不限于机械设备、化学品、热源、高处等可能造成人身伤害、健康危害或财产损失的因素。

3.分析危害源的特性：对每一个辨识出的危险源进行详细分析，了解其具体特性、潜在危害和可能导致的损害程度。

例如，对于机械设备来说，需要了解其运行原理、可能发生的故障模式以及可能导致的人身伤害程度。

4.评估风险：在了解危险源的基础上，进行风险评估，确定各个危险源的风险等级。

风险等级通常通过估算风险的频率和严重程度来确定，以便对风险进行分类和优先处理。

5.控制风险：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，降低或消除危险源的风险。

控制措施可以包括工程控制、行政控制和个体防护等。

例如，对于存在高处作业的风险，可以采取安全护栏、安全带等措施进行控制。

6.监控和复查：实施控制措施后，需要定期监控实际风险的变化和措施的有效性，以便及时调整措施并进行复查。

通过危害辨识与风险评价，可以有效地预防和避免潜在的事故和损害。

同时，它也是法律法规和行业标准的要求，对于一些特定的活动和工程，必须进行风险评价并采取相应的防控措施。

总而言之，危害辨识与风险评价是一个重要的工作，对于保障人身安全、健康和防止财产损失具有重要意义。

通过科学的方法和理论，可以识别和评估各种可能存在的危险源，帮助我们制定合理的控制措施，确保活动、工程、产品或系统的安全性和可靠性。