二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础蓝色1

射过度爆破过度
接触过度渣壁过度
）焊接电源：半自动CO2焊，一般采用动特性良好的直流电源，反极性接法。

用平、缓升或缓降特性电源，采用自调节作用来保持弧长的稳定。

粗丝焊，用下降外特性电源，采用弧压反馈调节来保持弧长的稳定。

）控制系统：主要是控制焊丝的自动送进、提前送气、滞后停气、引弧、电流通断、
2）送丝系统中核心部分是送丝机构，通常是由动力部分、传动部分和执行部等组成。

于采用的传动方式和执行机构不同，目前有三种送丝机构：平面式送丝机构、三滚
平面式送丝机构示意三滚轮行星式送丝机构示意
）焊枪：作用是向熔池和电弧区输送保护性气体和向焊丝供电，并将焊丝准确地送入熔池。

）焊枪根据送丝方式:分为推丝式、拉丝式和推拉式三种。

鹅颈式手枪式
推丝式焊枪结构简单，轻巧灵活，是目前应用比较普遍的一种焊枪。

但对送丝软管的要求比较高，而且软管不宜过长。

只适用于在固定场地焊接小工件和不规则的焊缝。

②拉丝式焊枪：焊枪结构复杂，比较笨重。

通常只适用于直径≤0.8mm的细丝焊接。

）气路系统：除了一般气体保护焊气路系统中必须有的气瓶、减压器流量计、软管及气阀以外，还需安装预热器、干燥器。

防止二氧化碳中的水分在钢瓶出气口处或减压阀中结冰而堵塞气路。

二氧化碳气体保护焊的基本知识和技术要求，希望大家有所用！二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气保焊，它是利用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生电弧来熔化金属，实现焊接的加工方法。

二氧化碳气体价格低廉，而焊接过程中电流密度大，电弧热量利用率高。

焊後不用清渣，焊件变形小，抗裂性能好，易于控制，操作灵便，易于实现自动化和机械化生产。

但由于二氧化碳气体在高温下会分解，电弧气氛具有强烈的氧化性，导致合金元素过烧，所以不能焊接有色金属和高合金材料。

按照焊丝直径的不同，二氧化碳焊接可分为细丝和粗丝两种。

焊丝适用范围表：焊接时使用成盘的焊丝，焊丝由送丝机构经软管和焊枪的导电嘴送出。

电源的输出两端分别接在焊枪与焊件上，焊丝与焊件接触后形成电弧，在电弧的高温作用下，金属局部形成熔池，而焊丝端部也不断熔化形成熔滴，过渡到熔池中去，同时气瓶中送出的二氧化碳气体也以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴喷出，形成一股保护气流，使熔池和电弧与空气隔离。

随着焊枪的移动熔池中的金属凝固成焊缝。

二氧化碳气体保护焊熔滴过渡二氧化碳保护焊是一种熔化极焊接方法，焊丝除了作为电极外，其端部不断熔化，并陆续过渡到熔池中去。

熔滴过渡形式大致分为两种：短路过渡和大滴过渡。

短路过渡：采用细焊丝，小电流，低电弧电压焊接时出现的。

短路过度时，短路频率可达每秒几十次到上百次。

每次短路完成一次熔滴过渡。

所以焊接非常稳定，飞溅小，成型美观。

是二氧化碳保护焊的主要过渡形式。

大滴过渡：采用焊接电流和电弧电压高于短路过渡时发生的。

由于电弧长度增加，焊丝熔化较快，以至熔滴体积不断增大，并在熔滴自身重力作用下向熔池过渡。

过渡频率低，每秒只有几滴到几十滴。

二氧化碳保护焊飞溅的产生原因1由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅。

2电弧极性选用不当引起的飞溅。

当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成大颗粒的飞溅。

焊接工艺培训之CO2气体保护焊工艺知识一、工艺原理CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体，通过电弧加热将焊接材料熔化并形成焊缝的一种焊接工艺。

在焊接过程中，CO2气体能够有效地阻挡空气对焊缝的侵入，保护熔融金属，防止氧化和氮化，从而获得良好的焊接质量。

同时，CO2气体还能够提供稳定的焊接电弧，促进熔融金属的沉积，使焊缝形成均匀、美观。

因此，CO2气体保护焊在焊接工艺中具有重要的地位。

二、设备要求进行CO2气体保护焊需要一定的设备支持，主要包括焊接机、保护气体瓶、焊枪和焊丝等。

其中，焊接机是CO2气体保护焊的核心设备，它能够提供所需的电能和焊接电流，控制焊接过程中的电弧稳定性。

保护气体瓶是用于存储CO2气体的容器，需要通过气管与焊接机连接。

焊枪则是将焊丝送入焊接区域并形成电弧的工具，它需要能够与焊接机进行连接，并能够调节电流、电压等参数。

此外，焊接操作台、电源线、接地线等设备也是进行CO2气体保护焊所必备的。

三、操作规程进行CO2气体保护焊需要按照一定的操作规程来进行，以确保焊接质量和人员安全。

首先，需要对设备进行检查和准备工作，确保设备正常运行。

然后，安装焊接枪和调节焊接电流、电压等参数，选择合适的焊接电流和速度，根据焊接材料的特性和焊接要求来确定。

接下来，进行工件表面的处理，去除油污、氧化物等杂质，保持焊接区域的清洁。

在进行焊接前，需要进行试焊和调试，确定焊接机和焊枪的工作状态。

在进行焊接时，需要注意保持恒定的工作姿势和焊接速度，保证焊接质量。

焊接后，需要进行焊渣清理和焊缝检查，确保焊缝的质量符合要求。

最后，需要对设备进行清洁和维护，关闭气体瓶和断开电源，确保人员的安全。

四、常见问题及解决方法在进行CO2气体保护焊的过程中，可能会遇到一些常见问题，例如焊接缺陷、气体外泄、设备故障等。

对于这些问题，需要及时发现并采取相应的解决方法。

比如，焊接缺陷可以采取适当的工艺参数调整、焊接技术改进等方法来解决；气体外泄可以通过检查气体管路、密封件等来排除故障；设备故障需要及时维修和更换零部件。

CO2气体保护半自动焊施工工艺规范前言本规范为公司新编制企业标准。

是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。

1 范围本规范规定了CO2气体保护半自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

本规范适用于一般强度结构钢和高强度结构钢所组成的各类船体结构及工业性产品中的全位置及各种厚度的对接接头及角接接头。

2 规范性引用文件GB6052—85 工业液体二氧化碳Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 焊丝：CO2焊丝可采用直径为（1.0~1.6）mm的实芯焊丝或药芯焊丝，并须经船级社认可。

并有规则地盘绕在焊丝盘或焊丝筒内。

3.1.2 CO2气体：使用的液体二氧化碳其质量应符合国家标准GB6052-85《工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类一级标准。

3.2 焊接设备3.2.1 CO2气体保护焊焊接设备应采用设备制造厂生产的专用设备，并应定期进行严格的检测与维修。

3.2.2 CO2焊接电源必须具备必要的电流容量及适合于焊接的电气特性。

3.2.3 送丝机构的控制装置，必须具备与焊接电源输出特性相应的控制机能，必须能均匀地调节焊接电流或电弧电压。

3.2.4 焊枪必须具备必要的电流容量及耐用性能，而且还要有良好的操作性能，必须能稳定地送丝，焊枪的外壳必须有良好的绝缘性能。

3.2.5 气体加热器必须充分考虑其安全性。

3.3 坡口形式坡口形式一般受接头的形式、板厚、焊接方法、焊接位置、生产场地的限制，原则上可按表1选择。

3.4 定位焊由于定位焊容易产生焊接缺陷，定位焊缝不宜过短，一般强度钢为（30~40）mm，高强度钢为50mm，焊缝厚为（3~4）mm。

4 人员CO2保护焊的焊工必须经过专门培训和考试，并按船级社合格证所规定之类别从事产品焊接。

5 工艺要求CO2气体保护焊推荐的焊接条件如下：表2为对接接头的焊接规范。

表3为水平角焊的焊接规范。

CO2气体保护焊工艺标准1.说明1.1.本标准适用于一般低碳钢，普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。

1.2.在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本标准的规定。

1.3.焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相应的焊接工作。

2.准备工作标准及工艺纪律2.1准备工作标准2.1.1 焊工应分为高级、中级、初级。

不同级别的焊工可从事不同产品的焊接，高级焊工可从事中级和初级焊工所从事的工作，中级焊工可从事初级焊工所从事的工作，低级的焊工不可从事高一级焊工的工作。

各级焊工所从事的工作范围见表1。

表12.1.2 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练，对设备应设专人操作，设备的维护落实到操作者本人。

2.1.3 认真熟悉焊件的有关图样，清楚有关的焊接工艺指导卡，清楚焊接位置和技术要求，穿戴好劳动保护用品。

2.1.4 检查有关的焊接设备。

a)检查电源线有无破损。

b)检查地线接地是否可靠。

c)检查导电嘴是否良好。

d)检查送丝机构是否可靠。

e)检查二氧化碳气瓶送气系统（气瓶压力表、气带、预热器、气阀）是否安全可靠。

f)检查干燥剂是否应该更换。

2.1.5 按当日生产任务量准备好足够焊丝，焊丝装入焊丝盘轴之前，必须将焊丝上的油污、锈迹清除干净。

将焊丝插入焊丝插口处，用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。

焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧紧喷嘴。

2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤，不能在钢件的非焊缝区引弧，焊接时要将施焊工件放稳，做到安全可靠，最好处于水平船型位置施焊。

2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。

认真检查焊件外装饰面是否有磕碰、划伤的地方，将情况及时反馈给质检员。

得到明确的指示后方可进行焊接。

2.1.8 检查焊口两边10～20mm范围内，是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位焊处是否开焊。

2.1.9 单层焊接一般采用反极性（工件接负，焊枪接正），堆焊与补焊可采用正极性。

CO2气体保护焊的基本操作技术1.焊接设备的准备：在进行CO2气体保护焊之前，需要准备好焊接设备。

焊接设备包括焊接机、气瓶、流量计、焊接枪等。

首先，检查焊接机是否正常工作，确保电源和接地线连接良好；然后检查气瓶是否装满CO2气体，安装好流量计；最后，连接好焊接枪和工作线缆。

2.焊接工件的准备：在进行CO2气体保护焊之前，需要对焊接工件进行准备。

首先，确保焊接工件表面干净，无油污、灰尘等杂质，可采用清洗、抛光等方法清洁焊接工件表面；然后，对工件进行加工，确保接头的平整度和几何尺寸满足要求。

3.焊接电流和电压的设置：在进行CO2气体保护焊之前，需要设置焊接电流和电压。

焊接电流和电压的设置根据焊接材料的种类和厚度、焊接位置等因素确定。

一般来说，焊接电流和电压较大适用于焊接厚材料，反之适用于焊接薄材料。

4.CO2气体的流量设置：CO2气体的流量设置直接影响焊接质量。

一般来说，焊接厚材料时CO2气体的流量较大，焊接薄材料时CO2气体的流量较小。

CO2气体的流量可通过流量计进行调节。

通常，CO2气体的流量设置在10-25升/分钟之间。

5.焊接位置和焊接角度的选择：焊接位置和焊接角度直接影响焊接质量。

在进行CO2气体保护焊时，应选择合适的焊接位置和焊接角度。

一般来说，水平焊接位置和上方焊接角度较易操作。

对于垂直和下方焊接位置，需要加强焊接技巧和控制焊接参数。

6.焊接速度的控制：焊接速度的控制对焊接质量至关重要。

焊接速度过快会导致焊缝质量差，焊接速度过慢会造成过多热输入，使焊接工件变形。

一般来说，焊接速度以焊接金属熔池的稳定为准，保持适当的焊接速度，能够保证焊缝质量，并减少焊接工件变形。

7.焊接技巧的掌握：掌握好正确的焊接技巧对于焊接质量来说至关重要。

在进行CO2气体保护焊时，焊枪的位置、角度和运动轨迹等方面的掌握都会影响焊缝的质量。

一般来说，焊枪应与焊缝保持一定的角度，焊枪的运动轨迹应呈“8”字型，焊缝的前端不应露出焊枪。

二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6..焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。

四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。

二氧化碳气体保护焊接操作技术一、引言二氧化碳气体保护焊接是一种高效、低成本的焊接方法，广泛应用于制造业和维修行业。

该技术利用二氧化碳气体保护熔融的金属免受空气的干扰，从而实现高质量的焊接效果。

本文将详细介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、操作方法、工艺参数以及安全注意事项。

二、二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接的原理是利用二氧化碳气体的保护作用，将熔融的金属与空气隔离，从而防止金属氧化。

焊接过程中，电弧加热金属，使其熔化成为液态。

在液态金属表面形成一层二氧化碳气体薄膜，阻止空气与液态金属接触，从而实现高质量的焊接。

三、焊接操作方法1.准备焊机、焊丝和保护气体，检查设备是否正常工作。

2.根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。

3.清理焊接区域，确保没有杂质和油污。

4.将焊丝送入焊接区域，调整焊枪角度和位置。

5.启动焊机，点燃电弧，开始焊接。

6.保持稳定的焊接速度和送丝速度，确保焊缝质量。

7.完成焊接后，关闭焊机，清理工作区域。

四、焊接工艺参数在二氧化碳气体保护焊接过程中，以下工艺参数是影响焊接质量的关键因素：1.电流：电流大小直接影响焊接熔深和焊接速度。

根据焊丝直径、母材厚度和焊接速度等因素选择合适的电流值。

2.电压：电压主要影响电弧长度和焊接稳定性。

根据实际情况调整电压，以保证电弧稳定燃烧。

3.焊接速度：焊接速度决定了焊缝宽度和熔深。

较快的焊接速度会导致焊缝窄而浅，反之则会增宽焊缝并加深熔深。

4.送丝速度：送丝速度决定了焊丝的熔化速度，进而影响焊接效率和焊缝质量。

根据电流和电压调整送丝速度，以保持稳定的熔化速度。

5.保护气体流量：保护气体流量应足以形成稳定的气体保护层，防止空气与熔融金属接触。

根据焊接电流和电压调整气体流量。

6.干伸长度：干伸长度是指焊丝伸出喷嘴的长度。

过长的干伸长度会导致气体保护效果减弱，过短则可能阻塞焊丝。

根据实际操作调整干伸长度，以保持合适的送丝角度。

7.喷嘴距离：喷嘴距离指喷嘴与焊接表面的距离。

二氧化碳气体保护焊机一二氧化碳气体保护焊机半自动二氧化碳气体保护焊机由焊接电源，送丝机构，控制系统，焊枪和气路系统组成。

1焊接电源我们现在使用的焊接电源是逆变式焊接电源，型号是：NBC-500 N表示熔化极气体保护焊，B表示半自动焊，C表示CO2气体保护焊。

这种焊机的特点是节省材料，节省电能，效率高，噪声低。

逆变式焊机的动特性好，电弧稳定，焊缝成形美观。

2控制系统控制系统包括焊接工艺参数的控制和程序控制。

工艺参数的控制主要有焊接输出电流和电压的调节、送丝速度的调节和气体流量的调节等，保证焊接过程中隔工艺参数的稳定。

焊接程序控制的作用是：1）控制焊接设备的启动和停止。

2）控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化。

3）控制水压开关，控制冷却水流量。

4）控制引弧和息弧，引弧时可以慢送丝或回抽焊丝保证引弧过程可靠；息弧时可以用电流衰减或焊丝回烧填满弧坑避免焊丝与工件粘连。

3送丝系统送丝系统由送丝机、送丝软管等组成，我们采用的是推丝式送丝机构，特点是焊枪结构简单，操作方便。

4焊枪二氧化碳气体保护焊焊枪的作用是导电、导丝和导气。

5供气系统二氧化碳气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压阀、流量计、电磁阀组成。

二氧化碳气体保焊二. 工艺特点:1. CO2焊主要优点:1）. 生产率高 2）. 成本低 3）. 焊接变形和应力小 4）. 焊缝质量高 5）. 操作简便2.不足之处:1）.飞溅较大，并且表面成形较差，这是主要缺点。

2）. 弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光、热辐射均较强。

3）. 不宜用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。

4）. 不能在有强风的地方进行焊接，不宜焊接容易氧化的有色金属。

4. 应用范围目前CO2焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。

不仅能焊薄板，也能焊中、厚板，同时可进行全位置焊接。

除了应用于焊接结构件制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。

三. CO2焊的熔滴过渡（1）熔滴过渡类型熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧电极外，其端不还不段受热熔化，形成熔滴并陆续脱离焊丝过渡到熔池中去。

薄板CO2气体保护半自动焊施工工法薄板CO2气体保护半自动焊施工工法一、前言薄板CO2气体保护半自动焊施工工法是一种在薄板焊接工程中广泛应用的焊接工艺。

它具有高效、高质、低成本等特点，能够满足不同薄板焊接工程的需求。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点薄板CO2气体保护半自动焊施工工法具有以下特点：首先，操作简便，适合薄板焊接的自动化要求；其次，焊接速度快，提高了工作效率；再次，焊缝质量高，焊接强度好；此外，工艺稳定可靠，适应性强。

三、适应范围薄板CO2气体保护半自动焊施工工法适用于薄板焊接工程，如汽车制造、船舶建造、轨道交通等领域。

它能够焊接不同材料的薄板，如碳钢、不锈钢、铝合金等，适应范围广泛。

四、工艺原理薄板CO2气体保护半自动焊施工工法的工艺原理是利用电弧熔化焊条和母材，在焊接过程中通过CO2气体保护焊缝，防止氧气和水蒸气等有害物质的侵入。

同时，通过采取合适的焊接电流和电弧电压，控制焊接速度和焊缝形貌，确保焊接质量。

五、施工工艺薄板CO2气体保护半自动焊施工工法包括准备工作、焊接准备、焊接工艺和焊后处理。

在准备工作中，清理母材表面和准备焊接材料。

焊接准备阶段，选择合适的焊接设备和工艺参数，并进行试焊。

焊接工艺阶段，按照焊接线路进行焊接操作。

焊后处理阶段，对焊缝进行修复和清理。

六、劳动组织薄板CO2气体保护半自动焊施工工法需要合理的劳动组织。

根据施工工艺要求，确定焊接人员和助手人员的配备，合理分工，明确责任。

同时，进行人员培训和技能提升，确保焊接操作的准确性和稳定性。

七、机具设备薄板CO2气体保护半自动焊施工工法需要的机具设备包括焊接机、气瓶、焊枪、焊丝等。

焊接机需要具备稳定的电流和电压输出，气瓶要有足够的CO2气体供应，焊枪和焊丝要适应薄板焊接的要求。

八、质量控制薄板CO2气体保护半自动焊施工工法的质量控制包括焊接前的焊材检测、焊接过程的焊接质量检查和焊后的焊缝检验。

CO2半自动气体保护焊焊接工艺CO2半自动气体保护焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应性范围大，可进行薄板及中厚板件焊接，是高效焊接方法之一种，应普及推广使用。

特订工艺如下：一、焊前准备1.焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必须清洁干净。

2．当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前予热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。

3．工件厚度大于6毫米对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口，坡口角度α为60°钝边p为0～1毫米（见图1）；当板厚差≥毫米时，应对较厚板材的对接边缘时行削斜处理4. 焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于×105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。

6. 根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V，－＋16 (允许误差±伏)二、焊接材料：1．CO2气体纯度要求%；含水量不超过%；含氮量不超过%2．焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08MnzSiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSiA；焊丝外表镀铜不允许有锈点存在。

三、焊接规范如使用药芯焊丝焊接时参照此规范（见表1）。

板厚焊丝直径焊接规范气体流量（mm）（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）（升/分备注160～8016～1710～12适用于平对接焊3120～15018～2010～126140～16021～2210～1210180～20023～2414～14＞20210～24025～2818～2010～20100～12020～2214～18适用立、横、仰焊适用立向下及立向上角焊3～20140～17021～2414～18四、操作要点1．垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下：焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

CO2气体保护焊接工艺CO2气体爱护焊工艺参数除了与一样电弧焊相同的电流、电压、焊接速度、焊丝直径及倾斜角等参数以外，还有CO2气体爱护焊所特有的爱护气成分配比及流量、焊丝伸出长度、爱护气罩与工件之间距离等对焊缝成形和质量有重在阻碍。

⑴焊接电流和电压的阻碍。

与其他电弧焊接方法相同的是，当电流大时焊缝熔深大，余高大；当电压高时熔宽大，熔深浅。

反之则得到相反的焊缝成形。

同时焊接电流律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度大，生产效率高。

采纳恒压电源等速成送丝系统时，一样规律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度随之增大。

但对CO2气体爱护焊来讲，电流、电压对熔滴过渡形式有更为专门的阻碍，进而阻碍焊接电弧的稳固性及焊缝形成。

因而有必要对熔滴过渡形式进行更深一步的阐述。

在电弧焊中焊丝作为外加电场的一极（用直流电源，焊丝接正极时称为直流反接，接负极时称为直流正接），在电弧激发后被产生的电弧热熔化而形成熔滴向母材熔池过渡，其过渡形式有多种，因焊接方法、工艺参当选变化而异，关于CO2气体爱护焊而言，要紧存在三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。

以下简过这三种过渡形式的特点、与工见下图：（）短路前（）短路时（）短路后1）过渡要紧特点是短路时刻和短路频率。

阻碍短路过渡稳固性的因素要紧是电压，电压约为18~21V时，短路时刻较长，过程较稳固。

焊接电流和焊丝直径也即焊丝的电流密度对短路过渡过程的阻碍也专门大。

在表（1）中列出了不同焊丝直径时的承诺电流范畴和最佳电流范畴。

在最佳电流范畴内短路频率较高，短路过渡过程稳固，飞溅大，必须采取增加电路电感的方法以降低短路电流的增长速度，幸免产生熔滴的瞬时爆炸和飞溅。

另外一个措施是采纳Ar-CO2混合气体（各约50%），因富Ar气体下斑点压力较小，电弧对熔滴的排斥力较小，过程比较稳固和安静。

细焊丝工作范畴较宽，焊接过程易于操纵，粗焊丝则工作范畴专门窄，过程难以操纵。

因此只有焊丝直径在ф1.2mm以下时，才可能采纳短路过渡形式。

半自动CO2气体保护焊工艺守则1．主题内容与适用范围本守则规定了使用CO２气体保护焊接的技术要求，操作程序及有关要求等。

本守则适用于半自动整流式CO２焊电源的焊接。

2．焊前的准备工作2.1 闭合配电盘开关2.1.1 查看电源电缆截面是否为规定尺寸，电缆接头是否绝缘；2.1.2 检查电源电压与焊机额定输入电压是否一致，三相输入电压是否平衡；2.1.3 在焊接电源开关切断的情况下，闭合配电盘开关。

2.2 闭合焊机电源开关2.2.1 闭合前要确认焊接电缆的截面尺寸是否合适；2.2.2 要在焊抢开关切断的情况下，闭合焊接电源开关；2.2.3 焊接电源开关闭合后，要确认焊接电源内的风扇是否转动和转动方向是否正确。

2.3 使用具有水冷系统的大电流焊机时，按规定程序检查水冷系统是否正常。

2.4 调整气体流量2.4.1 将加热器电缆接到插座中，CO２加热器表面温度上升；2.4.2打开气瓶，旋开低压调整手柄，此时，低压表指示低压输出压力一般不得大于2.5kg/cm2；2.4.3 将焊机面板上“供气”开关置于“检查”一侧；2.4.4 旋动流量计针阀旋扭，调节到规定的流量，并无漏气；2.4.5 将“检查”开关置回于“焊接”处。

2.5 安装焊丝2.5.1 将绕有焊丝的焊丝盘装在送丝机的安装轴上，并紧牢；2.5.2 把焊丝端头矫直，通过导向管送到送丝轮，导向管应该与送丝轮沟槽对正，导向管和送丝轮与焊丝直径相适应；2.6 调整焊丝压紧力与校正轮2.6.1 确认焊丝送入送丝轮沟槽内；2.6.2 调整焊丝压紧力，使焊丝不致在沟槽内滑动，并能稳定送丝；2.6.3 调整校正轮位置，使用在焊枪出口处的焊丝端不要有较大的弯曲，送丝阻力不应过大。

2.7 向焊枪送进焊丝2.7.1 选择与焊丝相应的导电咀，并把它可靠地拧紧在焊枪上，以便可靠导电；2.7.2 按点动按扭，将焊丝从导电咀送出15～20mm。

但不要使焊丝与工件碰上,以免打弧。

2.8 调整电流和电压2.8.1 两元化调整时，用遥控器上焊接电流和电弧电压两个调整旋扭，予先粗略给定所需要的焊接电流和电弧电压。

CO2 气体保护焊接（MAG—C 焊）工艺简介1. 定义CO2 气体保护焊接是采用纯度在99.8% （体积法）以上的CO2 气体作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法。

可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，可用于点焊、立焊、横焊和仰焊以及全位置焊等。

尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。

2. 发展动态二氧化碳气体保护焊是50 年代发展起来的一种新的焊接技术。

半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。

广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。

二氧化碳气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。

且二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。

目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2 和CO2+Ar 两种。

使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。

焊丝主要规格有：0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 等。

3. 特点3.1 焊接成本低，CO2 气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低，其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50% 。

3.2 生产率高，CO2 电弧的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，熔敷速度快，其生产率是手工电弧焊的1~4 倍。

3.3 适用范围广，薄板、中厚板甚至厚板都能焊接，薄板焊接时变形小，并能进行全位置施焊。

3.4 抗锈能力强，焊缝含氢量低，抗裂性好。

3.5 焊后不需清渣。

3.6 由于是明弧，焊接过程中便于监视和控制。

4. CO2 焊接材料4.1 CO 2 气体4.1.1CO 2 气体的性质纯CO 2 气体是无色，略带有酸味的气体。

密度为本 1.97kg/m3 ，比空气重。

在常温下把C02气体加压至5~7Mpa 时变为液体。

常温下液态C02比较轻。