5S管理制度967425965

5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。

第二条适用范围：公司的所有区域。

第三条适用对象：公司所有员工。

第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。

第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。

第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。

2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。

3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。

4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。

5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。

第七条5S要求（一）整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。

2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。

公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。

3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。

（二）整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。

并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。

b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。

工厂车间5s管理制度一、总则为提高工厂车间的管理水平，加强整理、整顿、清扫、清洁和素养的工作，创造安全、整洁、高效、文明的工作环境，提升员工的工作积极性和工作效率，结合实际情况，特制定本制度。

二、管理规定（一）整理（Seiri）1.每个工作岗位必须定期清理工作区域和工作台面，清除不必要的工具、设备、材料和废弃物品。

2.工作人员要将工作区域的物品进行分类整理，将必要的物品摆放整齐，标明清晰的标签和编号。

3.工作人员要根据需要，将工作区域的物品进行适当的归类和整理，确保工作区域清爽整洁。

（二）整顿（Seiton）1.每个工作岗位必须对所需的工具、设备和材料进行定期检查和整理，确保其正常运行和使用。

2.工作人员要将工具、设备和材料摆放在固定的位置，并标明清晰的标签和编号。

3.工作岗位的物品应按照使用频率和工作流程进行合理布置，确保工作的顺畅和高效。

（三）清扫（Seiso）1.每个工作岗位必须定期进行清洁工作，包括清扫工作区域、维护设备和清洁工具。

2.工作人员要保持工作区域的清洁整齐，清除垃圾和杂物。

3.工作人员要定期检查设备的维护情况，及时清理设备上的污垢和积尘。

4.工作人员要定期检查和更换清洁工具，确保其正常使用和清洁效果。

（四）清洁（Seiketsu）1.每个工作岗位必须定期对工作区域进行整体清洁，包括地面、墙壁、门窗、设备和工作台面等。

2.工作人员要定期清洗和消毒工作区域的设备和工具，确保其安全和卫生。

3.工作人员要做好个人清洁工作，包括洗手、穿戴整齐和保持良好的个人卫生习惯。

（五）素养（Shitsuke）1.每个工作岗位必须树立文明、遵守规章制度和良好的工作素养。

2.工作人员要有良好的工作态度，积极主动地参与5S管理工作，发现问题及时进行整改和反馈。

3.工作人员要相互尊重和合作，共同营造良好的工作氛围和团队合作精神。

三、安全检查1.工厂车间必须定期进行安全检查，包括工作区域的消防设施、紧急救援设备和安全防护措施等。

5s制度管理制度范文5S制度管理制度第一章总则第一条为了提高企业的生产效率和员工的工作效率，创造一个良好的生产环境，建立一个规范的管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于企业所有部门。

第三条本制度的目标是通过实施5S管理，使企业的生产环境更加整洁、有序，工作效率更高。

第四条本制度的内容包括5S管理的五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁和素养。

第五条本制度的遵守和执行由企业领导层负责，由相关部门负责具体实施。

第二章整理第六条整理是指对工作场所进行彻底清理，摒弃不必要的物品，使工作区域更加整洁、有序。

第七条每个部门应定期组织整理活动，对工作区域进行整理。

第八条整理的步骤包括：确定整理的范围和目标、制定整理计划、清理杂物、重新组织物品。

第九条每个员工应清理自己的工作区域，对于不需要的物品应及时丢弃或归还。

第十条整理的结果应及时记录和跟踪，以便进一步改进和维护。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作流程和工作方法进行调整和改进，使工作更加高效、有序。

第十二条每个部门应对工作流程进行分析，寻找存在的问题并制定改进措施。

第十三条整顿的步骤包括：寻找问题、制定改进方案、实施改进、评估效果。

第十四条每个员工应根据工作要求进行工作安排和调整，确保工作流程的顺利进行。

第十五条整顿的结果应及时记录和跟踪，以便进一步改进和维护。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行彻底清洁，保持工作环境的整洁和卫生。

第十七条每个部门应定期组织清扫活动，对工作区域进行清洁。

第十八条清扫的步骤包括：制定清扫计划、清除垃圾、清洗设备、擦拭工作区域。

第十九条每个员工应对自己的工作区域进行日常清洁，保持工作环境的整洁。

第二十条清扫的结果应及时记录和跟踪，以便进一步改进和维护。

第五章清洁第二十一条清洁是指对工作设备和工作工具进行彻底清洗，保持工作设备和工作工具的正常运行。

第二十二条每个部门应定期组织清洁活动，对工作设备和工作工具进行清洗和维护。

第二十三条清洁的步骤包括：制定清洁计划、清洗设备和工具、检查设备和工具的运行状态。

5s管理制度
1整理：下定决心去污存精，区分物品的用途，清除不要用的东西
电话接听:接听电话应及时，一般铃响不应超过三声，如受话人不能接听，离之最近
的职员应主动接听，重要电话作好接听记录，严禁占用公司电话时间太长。

上机人员应爱护计算机，严格按照规范要求操作，不得频繁开关主机及显示器。

不得
随意拔插、拆卸机房内的各种电源线，更不得擅自拆卸更换硬件，有问题及时向管理人员
反映。

1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科
学化、标准化和制度化。

职员应在每天的工作时间开始前和工作时间结束后做好个人工作区内的卫生保洁工作，保持物品整齐，桌面清洁。

现代教育技术设备管理应定位放置，并由相应专业人员负责保管;要建立设备技术档
案和固定资产总帐及分类帐;每学期清点核对一次，做到帐帐相符，帐物相符。

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最全的5S管理制度.doc.5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度。

第二条适用范围：公司的所有区域。

第三条适用对象：公司所有员工。

第四条为了推进5S的管理,公司成立5S管理委员会,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。

第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果。

第六条5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以S开头,因此简称为5S。

1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉。

2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚。

3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生。

4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果。

5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风。

第七条5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品。

2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除。

公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式。

3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品。

二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放。

a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置。

5S管理规范
一、整理（Seiri）
确定必需和非必需的物品：将工作区域内的物品进行全面检查，区分必需品和非必需品，例如工具、机器、物料等。

非必需品的处理：将非必需品进行清理或存放至指定区域，保持工作区域整洁。

每日自我检查：员工每天下班前对工作区域进行自我检查，确保无杂物、无垃圾。

二、整顿（Seiton）
确定物品的存放位置：为每个物品指定固定的存放位置，便于快速找到和使用。

物品的摆放方式：物品应按照规定的摆放方式进行，例如工具、物料等应按标识的指示放置，方便拿取。

目视化管理：通过标识、标签等方式对物品进行目视化管理，使物品的位置和数量一目了然。

三、清扫（Seiso）
定期清扫：制定清扫计划，对工作区域进行定期清扫，包括地面、机器、设备等。

清扫责任人：指定清扫责任人，确保每个区域都有人负责清扫。

检查和维护：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行。

四、清洁（Seiketsu）
维持清洁状态：通过实施清扫制度，保持工作区域的清洁状态，避免污染和垃圾积压。

防止污染源：识别并控制污染源，通过采取措施减少污染的发生。

检查和改进：定期对清洁效果进行检查和评估，不断改进清洁制度。

五、素养（Shitsuke）
遵守规定：员工应遵守公司规定和5S管理规范，养成良好的工作习惯。

团队精神：培养员工之间的团队精神和协作能力，共同维护工作区域的整洁和秩序。

安全意识：提高员工的安全意识，确保工作过程中的安全和健康。

5S管理制度
一、总则
为加强、规范工作环境管理，提高工作效率和质量，结合实际情况，
特制定本制度。

二、管理规定
（一）整理（Sort）
1.每个工作区域都要经常整理、清理，保持整洁有序。

不需要的材料、设备和工具应及时清理出去。

2.为每个物品分配固定的存放位置，并标明名称和用途，方便使用和
归还。

（二）整顿（Set in Order）
1.对工作区域进行布局规划，合理划定区域和路径，减少行走和查找
时间。

2.制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个人都按照统一的标准
进行工作。

（三）清扫（Shine）
1.定期进行清洁工作，包括清除灰尘、脏污和杂物。

2.保持设备和工具的清洁和良好状态，减少故障和损坏的可能性。

（四）标准化（Standardize）
1.制定标准化的工作标准和操作规程，明确各项工作的要求和流程。

2.提供培训和指导，确保每个员工都理解和能够按照标准执行工作。

（五）纪律（Sustain）
1.落实各项管理制度和规范，确保长期有效。

2.定期进行检查和评估，及时发现问题并采取措施解决。

三、安全管理
1.工作场所必须保持干净整洁，防止摔倒、滑倒和其他事故的发生。

2.设备和工具必须经过检修和维护，确保安全可靠。

3.加强员工的安全意识培养，提供必要的安全培训和防护用品。

四、附则
本制度由管理部门负责解释和监督执行。

以上内容仅作参考，在实际制订管理制度时，应根据具体情况进行调整和补充。

5S管理制度
一、整理（SEIRI）
1.1．将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
1.2．把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
1.3．不必要的东西要尽快处理掉。

二、整顿（SEITON）
2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类
放置，排列整齐。

2.2.明确数量，并进行有效地标识。

三、清扫（SEISO）
3.1. 将工作场所清扫干净。

3.2保持工作场所干净、亮丽的环境。

四、清洁（SEIKETSU）
4.1将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并
贯彻执行及维持结果。

五、素养（SHITSUKE）
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

5s管理制度5s管理制度（精选5篇）在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。

拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的5s管理制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

5s管理制度11、整理要求：（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。

（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

（3）地面没有纸屑、杂物等。

（4）文件夹明确标识，整齐放置。

（5）标识牌悬挂端正，位置正确。

（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。

（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。

（8）没有说笑打闹现象。

2、整顿要求：（1）公标识与实际相一致。

（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。

（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。

（4）通道上没有放置物品。

3、清扫要求：（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。

（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。

（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。

4、清洁要求：办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。

（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。

（2）地面保持无灰尘、无油污。

（3）清洁用具保持干净。

（4）不做与工作无关的事。

（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。

（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。

（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。

（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。

（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。

5s管理规定第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。

第二条本规定适用于本企业内所有员工。

第三条 5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为主要内容的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率。

第四条 5S管理是全员参与的，要求所有员工积极配合，共同推进。

第五条 5S管理要以持续改进为目标，通过不断的检查、评估和培训，不断提高管理水平。

第二章整理第六条整理是指对工作场所的物品进行分类、分区和标识的过程。

第七条所有工作场所的物品都要有固定的存放位置，并做好标识。

第八条所有不需要的物品要及时清理并舍弃，避免占用工作空间。

第九条对于有损坏或过期的物品，要及时更换或处理，不得使用。

第十条企业要定期进行整理活动，确保工作环境的整洁和有序。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所的设施、设备和工作状态进行规范、安排和优化的过程。

第十二条工作场所的设施和设备要进行定期检修和保养，确保正常运行。

第十三条工作流程要合理规划，减少冗余环节和低效操作。

第十四条工作条件要符合人体工程学要求，保证员工的工作质量和健康。

第十五条企业要建立自己的工作规范，对各个岗位和工序进行详细的操作指导。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行保洁、除尘和消毒的过程。

第十七条工作场所要定期进行清洁，保持干净整洁的工作环境。

第十八条清洁用品要按规定存放，严禁乱扔乱放，确保安全和卫生。

第十九条受污染的工作区域要及时进行处理，避免对生产过程和员工健康造成影响。

第二十条对于易污染和易滋生细菌的设备和工具，要进行定期清洗和消毒，保证安全和卫生。

第五章素质第二十一条素质是指员工的道德、知识和技能的全面提升。

第二十二条企业要开展员工培训活动，提高员工的专业素质和技能水平。

第二十三条员工要提高对企业的归属感和责任感，为企业的发展贡献自己的力量。

第二十四条员工要遵守国家法律法规和企业的规章制度，做到守纪律、守秩序、守法纪。

5s管理制度5s管理制度（一）1总则1.1目的1.21.35S）。

（1（2（1（2（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

（2）目的：保持职场干净、明亮。

（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。

（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

2推进组织2.1公司设立5S推进委员会。

委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理2.25S2.32.42.52.65S33.15S场所的5S3.25S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。

年终进行总结表彰。

4推进方法4.1制定计划由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。

确定的推进计划向全公司发布。

4.2宣传动员工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。

宣传方式有：1）漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；2）征文、口号征集、演讲比赛等；34.312344.4123454.5整顿作战1）物品的定位放置；2）标识明确；3）电子文档的整理；4）员工行为规范说明；5）建立标准。

4.6活动查核1）各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；2）事务局组织定期或不定期到现场巡查指导；3）发现问题及时纠正、整改。

4.7123454.81234512）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。

6积分规则6.1采取记分制，每个部门基准分500分。

根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。

6.2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。

6.3专项活动中，由事务局组织检查组评分。

根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。

办公室5S及员工行为规范管理制度第一章总则为提高办公室工作效率和员工工作环境，规范员工行为，培养良好的工作习惯，特制定办公室5S及员工行为规范管理制度。

第二章5S管理1.什么是5S管理5S管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质提升的方式，创建一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。

2.实施步骤（1）整理：清理不必要的物品，只保留工作所需的物品，确保办公区域整洁有序。

（2）整顿：对办公区域进行布局调整，使工作流程更加顺畅，提高工作效率。

（3）清扫：定期清扫办公区域，保持环境干净整洁。

（4）清洁：保持办公用品和设备的清洁卫生。

（5）素质提升：培养员工良好的工作习惯和素质，提高工作效率和质量。

3.5S管理责任（1）主管部门负责制定和完善办公室的5S管理制度，监督并指导各部门的实施。

（2）各部门负责办公区域的整理、整顿、清扫、清洁和培训。

（3）员工负责办公区域的日常维护和整理。

4.5S检查与奖惩定期进行5S检查，由主管部门组织人员对各个部门的办公区域进行检查评分。

评分结果将列入考核成绩，作为员工绩效评定的重要指标。

（1）优秀奖励：对于5S管理表现出色、维护办公室环境整洁有序的员工，给予奖励和表扬。

（2）差异处理：对于5S管理不达标、不按规定整理办公区域的员工，进行纠正和教育，必要时给予相应的处罚。

第三章员工行为规范管理1.工作时间管理（1）准时上班：员工应按规定时间准时到岗上班。

（2）离岗签退：员工在离开办公区域前，应进行签退登记。

2.办公室礼仪（1）文明用语：员工在办公场所应使用文明用语，不得使用粗言秽语。

（2）行为端正：员工在办公场所应保持端正的仪态，不得进行打闹、嬉戏等不正当行为。

3.保护办公设备员工应正确使用办公设备，并负责保护设备的安全。

离开办公区域时，应关闭电脑、关闭电源等。

4.保密管理员工应妥善保管办公室的文件、资料及相关信息，不得擅自提供给外部人员。

对于涉及保密的工作，员工应遵守相关规定，保守机密。

5S管理实施制度8篇5S管理实施制度 (1) 现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。

不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。

必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。

清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。

6s管理制度。

未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。

凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。

区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。

现场整顿工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。

不允许杂乱混放。

凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。

6s管理制度。

设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。

移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。

焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。

设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。

工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。

转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。

垃圾箱定位放置在定位线区内。

垃圾超过警示线应及时进行清理。

现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。

责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。

责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。

5s管理制度(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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办公室5S管理制度一、制度目的为了提高办公室工作效率、改进工作环境、着落企业本钱，制定本制度，规范办公室5S管理。

二、适用范畴本制度适用于公司办公室各部门。

三、管理内容（一）5S的具体内容1. 整理（Seiri）：清除不必要的物品，只保存必须物品。

对于无用的文件、文件夹、办公用品等物品，应立刻清算干净。

2. 整理（Seiton）：对整理出来的物品进行计划摆放。

例如，文件柜、书架等可以起到整理的作用，使物品有规律地摆放，便于使用和管理。

3. 清洁（Seiso）：对工作区域进行清洁卫生，保持清洁整洁的环境。

清洁不仅仅是指地面、桌面等表面的清洁，还包括电脑、电话等设备的清洁。

4. 清除（Seiketsu）：保持清洁整洁的环境，确保全部办公室工作环境的清洁、整洁和卫生。

5. 纪律（Shitsuke）：将5S的管理成果巩固下来，形成良好的工作习惯，坚持不懈地进行5S管理。

（二）5S实行步骤1. 制定5S实行计划，明确目标和计划实行周期。

2. 将5S实行计划公告在公告栏上，并进行动员和宣传，让全部员工参与其中。

3. 对办公室进行全面的清算整理，清除无用物品和文件，整理出有序、规范的工作区域。

4. 制定清洁卫生计划，定期进行清洁卫生工作，保持全部办公室的清洁、整洁和卫生。

5. 进行5S管理的培训和教育工作，增强员工的5S意识，建立5S的观念。

6. 定期对5S管理进行检查和评估，不断改进和完善管理制度。

（三）责任分工1. 公司领导层：负责制定5S实行计划和管理制度，并对5S管理工作进行监督和检查。

2. 部门负责人：负责对本部门的5S管理工作进行组织和实行，并对本部门的5S管理工作进行监督和检查。

3. 全部员工：应积极参与5S管理工作，并遵照5S管理制度。

四、管理要求1. 每个部门应依照制度要求，制定具体的5S管理计划，并对其进行实行和管理。

2. 每个员工应依照制度要求，全面参与5S管理工作，并遵照5S管理制度。