化工仪表及自动化第5章液位
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摘要本文主要介绍了仪表自动化的工艺流程及其工作原理。
项目中采取和工业中用到的装置,便于和实际工作中的关联。
通过对控制器、执行器、硬件设备的搭配,实现基于PID智能调节仪进行的液位控制、压力控制、流量控制和温度控制。
方便易懂,有利于学生的掌握和对其进行深入研究思考并创新。
本文绘画出实验装置的原理图及其接线图,以及介绍了主要执行器、控制器的控制过程和控制原理。
并以液位控制系统实验为例介绍了其监控层、控制层、现场层实现原理,具体工作包括硬件选型和接线,编写组态软件程序完成对智能仪表的监控工作,最后介绍了实验具体操作的步骤,实现了对系统参数的整定,达到了很好控制效果。
关键词:液位控制系统、MCGS组态软件、PIDAbstractThis paper mainly introduces the automation process and working principle. In taking on projects and industrial used in the device, convenient and practical work of the association. Through the controller, actuator, hardware collocation, based on PID intelligent controller for liquid level control, pressure control, flow control and temperature control. Easy to understand, help students master and to conduct in-depth research and innovation thinking.In this paper, drawing out the experimental device schematic diagram and wiring diagram, and introduces the main actuator, the control process and the control principle. And to the liquid level control system experiment for example introduces its monitoring layer, control layer, the layer principle, including the selection of hardware and wiring, write configuration software program to complete the intelligent instrument for monitoring work, finally introduces the experiment of specific operation steps, the system parameter setting, achieved very good control effect. Key words: liquid level control system, configuration software MCGS, PID目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第一章绪论 (4)1.1选题背景 (4)1.2仪表装置研究目的及意义 (4)1.3本课题研究的内容 (4)第二章液位监控系统的组成及概况 (6)2.1过程控制系统的简介 (6)2.2.1一般计算机测控系统的组成 (6)2.2.2 MCGS的液位监控系统的设计 (7)第三章液位监控系统的硬件设计方案 (9)3.1艺流程图 (9)3.2硬件组成 (10)3.4描述基于上润仪表的控制系统搭建 (11)3.4.1仪表功能介绍 (11)3.4.2 选择执行器 (12)3.4.3 液位传感器的原理与特性 (14)第四章液位监控系统软件的设计方案 (16)4.1MCGS组态软件简介 (16)4.1.1MCGS组态软件的功能和特点 (16)4.2 MCGS组态软件的液位监控界面的设计 (18)4.3MCGS组态 (19)第五章监控系统的组态实现与调试 (21)5.1流量监控系统上位机与仪表通讯 (21)5.2控制算法设计 (22)5.2.1 PID算法简介 (22)5.2.2 PID参数整定 (23)5.3实验实例 (24)第六章总结 (26)参考文献 (27)附录.............................................................................................. 错误!未定义书签。
化工仪表与自动化基础教材第一章绪论第二章化工自动化的基本概念第一节化工自动化的主要内容第二节自动控制系统的基本组成第三节识读管道仪表流程图(P&ID)第三章检测仪表第一节检测仪表的基本性能和分类第二节压力检测仪表第三节温度检测仪表第四节流量检测仪表第五节物为检测仪表第六节分析仪表(红外分析仪表,CEMS,COD)第七节传动设备检测仪第四章显示仪表第一节数字显示仪表第二节无纸记录仪第五章执行器第一节概述第二节气动薄膜调节阀第六章集散控制系统第一节集散控制系统的组成第二节集散控制系统的功能第三节集散控制系统的操作方法第七章联锁保护系统第一章绪论伴随着科学技术的迅猛发展,自动化技术已成为当代举世瞩目的高技术之一。
由于生产过程连续化、大型化、复杂化,使得广大工艺、维修、管理人员需要学习和掌握必要的监测技术和自动化知识,这是现代化工业生产实现高效、优质、安全、低耗的基本条件和重要保证,也是提高企业综合竞争实力、提升企业管理水平的前提。
本章的重点:对自动化、化工自动化的概念;实现化工自动化的目的;化工自动化发展的过程。
自动化技术的进步推动了工业生产的飞速发展,在促进产业革命中起着十分重要的作用。
特别是在石油、化工、冶金、轻工等部门,由于采用了自动化仪表和集中控制装置,促进了连续生产过程自动化的发展,大大地提高了劳动生产率,获得了巨大的社会效益和经济效益。
化工自动化是化工、炼油、食品、轻工等化工类生产过程自动化的简称。
在化工设备上,配置上一些自动化装置,代替操作人员的部分或全部直接劳动,是生产在不同程度上自动地进行,这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法,称为化工自动化。
自动化是提高社会生产力的有力工具之一,实现化工生产自动化的目的如下。
1)加快生产速度,降低生产成本,提高产品产量和质量。
在生产过程由于人的五官对事物量的测量精度较差,而且许多量值无法用感官进行测量,所以产品质量难以有效控制;同时由于人的手和脚的速度和力量有限,无法长时间,高效率、大规模生产。
第1章自动控制系统根本概念P161. 化工自动化是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。
在化工设备上,配备上一些自动化装置,代替操作人员的局部直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行,这种用自动化装置来管理化工生产过程的方法,称为化工自动化。
实现化工生产过程自动化的意义:〔1〕加快生产速度,降低生产本钱,提高产品产量和质量。
〔2〕减轻劳动强度,改善劳动条件。
〔3〕能够保证生产平安,防止事故发生或扩大,到达延长设备使用寿命,提高设备利用能力的目的。
〔4〕能改变劳动方式,提高工人文化技术水平,为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差异创造条件。
2、一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。
3、闭环控制有反响环节,通过反响系统是系统的精确度提高,响应时间缩短,适合于对系统的响应时间,稳定性要求高的系统. 开环控制没有反响环节,系统的稳定性不高,响应时间相对来说很长,精确度不高,使用于对系统稳定性精确度要求不高的简单的系统。
4、自动控制系统主要由哪些环节组成?自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。
5、p76、PI-307表示就地安装的压力指示仪表,工段号为3,仪表序号为07;TRC-303表示集中仪表盘安装的,具有指示记录功能的温度控制仪表;工段号为3,仪表序号为03;FRC-305表示集中仪表盘安装的,具有指示记录功能的流量控制仪表;工段号为3,仪表序号为05。
7、方块图是用来表示控制系统中各环节之间作用关系的一种图形,由于各个环节在图中都用一个方块表示,故称之为方块图。
8、测量变送装置的功能是测量被控变量的大小并转化为一种特定的、统一的输出信号〔如气压信号或电压、电流信号等〕送往控制器;控制器接受测量变送器送来的信号,与工艺上需要保持的被控变量的设定值相比拟得出偏差,并按某种运算规律算出结果,然后将此结果用特定信号〔气压或电流〕发送出去。
《化工仪表及自动化》绪论内容提要:1.化工自动化的含义2.化工生产过程自动化的目的3.化工自动化的发展情况4.化工仪表及自动化系统的分类5.本学科的作用★2学时★1.化工自动化的含义是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。
在化工设备上,配备上一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行,这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法,称为化工自动化。
2.化工生产过程自动化的目的加快生产速度,降低生产成本,提高产品产量和质量。
减轻劳动强度,改善劳动条件。
能够保证生产安全,防止事故发生或扩大,达到延长设备使用寿命,提高设备利用能力的目的。
生产过程自动化的实现,能根本改变劳动方式,提高工人文化技术水平,为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。
3.化工自动化的发展情况20世纪40年代以前绝大多数化工生产处于手工操作状况,操作工人根据反映主要参数的仪表指示情况,用人工来改变操作条件,生产过程单凭经验进行。
低效率,花费庞大,见图。
20世纪50年代到60年代人们对化工生产各种单元操作进行了大量的开发工作,使得化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、综合利用方向迅速发展。
20世纪70年代以来,化工自动化技术又有了新的发展已发展为综合自动化,应用的领域和规模越来越大;显示了知识密集化、高技术集成化的特点;智能化程度日益增加 。
20世纪末,计算机、信息技术的飞速发展,引发了自动化系统结构的变革。
4. 化工仪表及自动化系统的分类需要测量和控制的参数是多种多样的,主要有热工量(压力、流量、液位、温度)和成分(或物性)量。
化工自动化仪表按其功能分为:检测、显示、控制仪表和执行器。
由上述各类仪表,可以构成自动检测、自动操纵、自动保护和自动控制四种自动化系统。
5.本学科的作用化工生产过程自动化是一门综合性的技术学科。
它应用自动控制学科、仪器仪表学科及计算机学科的理论与技术服务于化学工程学科。
第一章,自动控制系统1、化工自动化主要包括哪些内容。
自动检测,自动保护,自动操纵和自动控制等。
2、闭环控制系统与开环控制系统的区别。
闭环控制系统有负反馈,开环系统中被控变量是不反馈到输入端的。
3、自动控制系统主要有哪些环节组成。
自动化装置及被控对象。
4、什么是负反馈,负反馈在自动控制系统中的意义。
这种把系统的输出信号直接或经过一些环节重新返回到输入端的做法叫做反馈,当反馈信号取负值时叫负反馈。
5、自动控制系统分类。
定值控制系统,随动控制系统,程序控制系统6、自动控制系统衰减振荡过渡过程的品质指标有及影响因素。
最大偏差,衰减比,余差,过渡时间,振荡周期对象的性质,主要包括换热器的负荷大小,换热器的结构、尺寸、材质等,换热器内的换热情况、散热情况及结垢程度等。
7、什么是静态和动态。
当进入被控对象的量和流出对象的量相等时处于静态。
从干扰发生开始,经过控制,直到系统重新建立平衡,在这一段时间中,整个系统的各个环节和信号都处于变动状态之中,所以这种状态叫做动态。
第二章,过程特性及其数学模型1、什么是对象特征,为什么要研究它。
对象输入量与输出量之间的关系系统的控制质量与组成系统的每一个环节的特性都有密切的关系。
特别是被控对象的特性对控制质量的影响很大。
2、建立对象的数学模型有哪两类机理建模:根据对象或生产过程的内部机理,列写出各种有关的平衡方程,从而获取对象的数学模型。
实验建模:用实验的方法来研究对象的特性,对实验得到的数据或曲线再加以必要的数据处理,使之转化为描述对象特性的数学模型。
混合建模:将机理建模和实验建模结合起来的,先由机理分析的方法提供数学模型的结构形式,然后对其中某些未知的或不确定的参数利用实测的方法给予确定。
3、反映对象特性的参数有哪些。
各有什么物理意义。
它们对自动控制系统有什么影响。
放大系数K:对象重新稳定后的输出变化量与输入变化量之比。
对象的放大系数K越大,就表示对象的输入量有一定变化时对输出量的影响越大。
化工仪表及自动化教案第一章:化工仪表概述1.1 仪表的定义和分类1.2 仪表的作用和重要性1.3 仪表的性能指标1.4 仪表的选用和安装第二章:压力仪表2.1 压力仪表的分类和原理2.2 压力仪表的选用和安装2.3 压力仪表的校验和维护2.4 压力仪表在化工中的应用案例第三章:流量仪表3.1 流量仪表的分类和原理3.2 流量仪表的选用和安装3.3 流量仪表的校验和维护3.4 流量仪表在化工中的应用案例第四章:温度仪表4.1 温度仪表的分类和原理4.2 温度仪表的选用和安装4.3 温度仪表的校验和维护4.4 温度仪表在化工中的应用案例第五章:液位仪表5.1 液位仪表的分类和原理5.2 液位仪表的选用和安装5.3 液位仪表的校验和维护5.4 液位仪表在化工中的应用案例第六章:自动化控制系统基础6.1 自动化控制系统的概念6.2 自动化控制系统的基本组成部分6.3 控制器的分类和原理6.4 控制系统的性能指标和评价第七章:模拟式控制器7.1 模拟式控制器的原理和结构7.2 模拟式控制器的参数设置和调整7.3 模拟式控制器在化工中的应用案例7.4 模拟式控制器的故障诊断和维修第八章:数字式控制器8.1 数字式控制器的原理和结构8.2 数字式控制器的编程和操作8.3 数字式控制器在化工中的应用案例8.4 数字式控制器的故障诊断和维修第九章:执行器9.1 执行器的分类和原理9.2 执行器的选用和安装9.3 执行器在化工中的应用案例9.4 执行器的故障诊断和维修第十章:自动化仪表系统的安全性和可靠性10.1 自动化仪表系统的安全防护措施10.2 自动化仪表系统的可靠性设计10.3 故障检测与诊断技术10.4 系统维护和保养的注意事项第十一章:DCS(分布式控制系统)11.1 DCS的基本概念和组成11.2 DCS的架构和工作原理11.3 DCS在化工企业中的应用案例11.4 DCS的维护与管理第十二章:现场总线与工业以太网12.1 现场总线的概念与分类12.2 工业以太网的技术特点与应用12.3 现场总线与工业以太网在化工仪表中的应用12.4 现场总线与工业以太网的故障诊断与维护第十三章:过程控制仪表与系统13.1 过程控制仪表的分类与原理13.2 过程控制系统的组成与作用13.3 常见过程控制系统在化工中的应用案例13.4 过程控制仪表与系统的故障诊断与维修第十四章:化工过程优化与先进控制14.1 化工过程优化的基本方法14.2 先进控制策略及其在化工中的应用14.3 化工过程模拟与仿真14.4 化工过程优化与先进控制在实际生产中的应用案例第十五章:仪表与自动化在化工安全生产中的应用15.1 仪表与自动化在危险化学品生产中的应用15.2 仪表与自动化在化工环境保护中的应用15.3 仪表与自动化在化工安全生产中的重要作用15.4 安全生产中仪表与自动化的案例分析与总结重点和难点解析本文教案主要涵盖了化工仪表及自动化的基础知识、各类仪表的工作原理和应用、自动化控制系统的组成和性能、执行器的选用和安装、以及仪表系统的安全性和可靠性等内容。
化工仪表及自动化1. 介绍化工仪表及自动化技术在化工行业中起着举足轻重的作用。
它涉及到仪器仪表的选择、安装、校准和维护,以及自动化系统的设计、实施和优化。
化工仪表及自动化的目标是提高生产效率、确保产品质量、降低运营成本,并优化化工过程的控制。
2. 化工仪表化工仪表是化工过程控制的基础。
它们用于测量和监测各种物理和化学参数,如流量、压力、温度、液位和浓度。
化工仪表的选择在很大程度上取决于应用场景的要求。
常见的化工仪表包括压力传感器、温度计、液位计和流量计。
2.1 压力传感器压力传感器广泛用于化工过程中的压力测量。
它们可以测量气体和液体的静态或动态压力,并将其转换为相应的电信号。
压力传感器的选择需要考虑工作范围、精度、稳定性、防腐蚀能力和可靠性等因素。
2.2 温度计温度计用于测量化工过程中的温度变化。
根据测量原理的不同,温度计可分为接触式和非接触式温度计。
接触式温度计通过物理接触来测量物体的温度,而非接触式温度计则使用红外线或激光来测量物体的温度。
2.3 液位计液位计用于测量液体的高度或水平。
它们可以采用不同的原理来测量液位,如浮球式液位计、导电式液位计和超声波液位计。
选择液位计需要考虑液体性质、操作条件和准确度等因素。
2.4 流量计流量计用于测量流体通过管道的速度或容量。
常见的流量计包括涡轮流量计、电磁流量计和超声波流量计。
流量计的选择取决于流体性质、流体状态和测量精度的要求。
3. 化工自动化化工自动化通过引入自动控制系统来提高化工过程的效率和可靠性。
化工自动化系统包括传感器、执行器、控制器和人机界面。
它们共同协作,实现对化工过程的监测、控制和调节。
3.1 传感器传感器用于将物理或化学参数转换为电信号。
在化工自动化中,常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器和液位传感器。
传感器的选择需要考虑测量范围、精度、稳定性和可靠性等因素。
3.2 执行器执行器用于根据控制信号执行相应的动作。
在化工自动化中,常见的执行器包括电动阀门、调节阀门和变频器。
第一章测试1.化工生产过程自动化的核心是()系统。
A:自动操纵B:自动控制C:自动保护D:自动检测答案:B2.在自动控制中,要求自动控制系统的过渡过程是()。
A:等幅振荡过程B:缓慢的变化过程C:稳定的衰减振荡过程D:发散振荡的变化过程答案:C3.自动控制系统的两种表示方式是()A:方框图和仪表流程图B:传递图和结构图C:结构图和仪表流程图D:传递图和方框图答案:A4.简单化工自动控制系统的组成包括被控对象、测量元件及变送器、控制器、执行器。
()A:对B:错答案:A5.定制控制系统是()固定不变的闭环控制系统。
A:测量值B:输出值C:给定值D:偏差值答案:C第二章测试1.反应器、压缩机、锅炉都可以作为自动控制系统中的()。
A:干扰变量B:被控对象C:被控变量D:操纵变量答案:B2.通常用下列哪三个物理量来描述对象的特性()。
A:时间常数、滞后时间、反应时间B:放大系数、时间常数、积分时间C:放大系数、时间常数、滞后时间D:时间常数、滞后时间、微分时间答案:C3.当对象受到阶跃输入作用后,被控变量如果保持初始速度变化,达到新的稳态所需的时间称为()。
A:滞后时间B:过渡时间C:振荡周期D:时间常数答案:D4.选用测量元件和控制器与研究被控对象的特性无关。
()A:对B:错答案:B5.当被控对象受到输入作用后,被控变量不能立即而迅速的变化,这种现象称为()。
A:时间常数B:滞后时间C:放大系数D:滞后现象答案:D第三章测试1.热电偶温度计中使用补偿导线的作用是()。
A:冷端的延伸B:冷端温度补偿C:热端温度补偿D:热电偶与显示仪表的连接答案:A2.下列属于弹性式压力计的是()。
A:弹簧管式压力计B:波纹管式压力计C:U型管压力计D:薄膜式压力计答案:ABD3.在以下四种节流装置中造价昂贵,但压力损失最小的是()。
A:标准文丘里管B:1/4圆喷嘴C:标准孔板D:标准喷嘴答案:A4.测量液体压力时,压力表取压点应在管道下部,测量气体压力时,取压点应在管道上部。
石油化工仪表及自动化第二版课程设计一、课程背景随着石油化工行业的发展,先进的仪表及自动化系统被广泛应用于石油化工生产中。
为适应这一趋势,培养具有知识面广、理论扎实、实践能力强的优秀石油化工仪表及自动化工程师已经成为石油化工企业和科研院所的迫切需要。
本课程以石油化工专业为背景,旨在为学生提供基础理论、应用技术及实践操作等方面的知识,培养其成为石油化工仪表及自动化领域的复合型人才。
二、课程目标1. 培养学生掌握石油化工仪表及自动化方面的基础理论知识,了解各种仪表及自动化装置的原理和操作方法;2. 培养学生具有分析、解决石油化工过程中各种仪表及自动化问题的能力;3. 培养学生熟练掌握基本实验仪器的使用、实验数据分析和处理技术;4. 培养学生具有能够独立进行石油化工实验的实践能力;5. 培养学生具备团队协作、沟通和表达能力;6. 培养学生具有探索、创新和实践的精神。
三、课程大纲### 第一部分石油化工仪表基础1. 仪表基础知识2. 温度仪表3. 压力仪表4. 流量仪表5. 液位仪表6. 分析仪表### 第二部分自动化控制基础7. 现代化自动化控制系统的基本概念8. 自动化控制中的转换元器件9. 控制器的分类与应用10. 控制回路的调试与维护### 第三部分石油化工自动化11. 工艺控制系统12. 分布式控制系统13. 电力控制系统14. 信息化控制系统### 第四部分工程实践15. 实验室教学16. 实习教学## 四、考核方式本课程采用考试、报告、实验等多种考核方式。
其中,考试分为闭卷考试和开卷考试,报告为课程设计报告或实验报告,实验为课堂实验和实习实验。
五、评价标准1. 理论考核成绩2. 实验考核成绩3. 课程设计或综合实验成绩4. 学习态度、参与度和团队协作等综合素质。
六、教学方法本课程采用理论与实践相结合的教学方法,注重知识点的实践应用,强化理论与实践之间的联系。
通过课堂教学、实验指导、实习实践及实践课程设计等方式,培养学生的实际应用能力和创造力。
化工仪表及自动化课件一、引言随着我国经济的快速发展,化工行业在国民经济中的地位日益突出。
化工生产过程具有高温、高压、易燃易爆等特点,因此,对化工仪表及自动化技术的要求越来越高。
本课件旨在介绍化工仪表及自动化技术的基本原理、类型及其在化工生产过程中的应用,以帮助大家更好地了解和掌握这一领域的技术。
二、化工仪表概述1.化工仪表的定义化工仪表是指用于测量、显示、控制化工生产过程中各种物理量、化学量的设备。
它包括传感器、变送器、控制器、执行器等部分。
2.化工仪表的分类根据测量原理和用途,化工仪表可分为温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、成分分析仪表等。
3.化工仪表的精度等级和防爆等级精度等级:化工仪表的精度等级表示其测量准确度,通常分为0.1级、0.2级、0.35级、0.5级等。
防爆等级:化工生产过程中存在易燃易爆气体,化工仪表需要具备相应的防爆等级,以确保生产安全。
三、自动化控制系统1.自动化控制系统的概念自动化控制系统是指利用自动化装置、仪表和计算机等技术,对化工生产过程进行自动监测、调节和控制,以实现生产过程的优化和安全稳定运行。
2.自动化控制系统的组成自动化控制系统通常由检测仪表、控制仪表、执行器、计算机等组成。
3.自动化控制系统的类型(1)手动控制系统:由操作人员手动调节控制仪表,实现对生产过程的控制。
(2)自动控制系统:根据预设的程序和参数,自动调节控制仪表,实现对生产过程的控制。
(3)综合控制系统:将手动控制和自动控制相结合,实现更高效、更灵活的生产过程控制。
四、化工仪表及自动化技术在化工生产过程中的应用1.温度控制在化工生产过程中,温度是一个重要的参数。
通过安装温度仪表,可以实时监测反应釜、换热器等设备的温度,并通过自动控制系统调节加热或冷却装置,使温度保持在合适的范围内。
2.压力控制化工生产过程中,压力过高或过低都会影响产品质量和设备安全。
通过安装压力仪表,可以实时监测反应釜、压缩机等设备的压力,并通过自动控制系统调节阀门、泵等设备,保持压力稳定。
目录实验一化工仪表认识实验 (3)实验二DCS认识实验 (5)实验三、单容水箱液位PID整定实验 (9)附录:实验二“天塔之光”参考程序 (12)化工仪表实验指导 3实验一化工仪表认识实验实验项目性质:演示性实验计划学时:2一、实验原理化工仪表通称为工业自动化仪表或过程检测控制仪表,用于化工过程控制。
是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具,能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化,并控制其中的主要参数,保持在给定的数值或规律,从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。
化工仪表按功能可分为检测仪表、在线分析仪表和控制仪表。
①检测仪表,或称化工测量仪表。
用以检测、记录和显示化工过程参数的变化,实现对生产过程的监视和向控制系统提供信息。
如温度、压力、流量和液位等。
②在线分析仪表,主要用以检测、记录和显示化工过程特性参数(如浓度、酸度、密度等)和组分的变化,是监视和控制生产过程的直接信息。
③控制仪表(又称控制器或调节仪表),用以按一定精度将化工过程参数保持在规定范围之内,或使参数按一定规律变化,从而实现对生产过程的控制。
化工仪表从过去单参数检测发展到综合控制系统装置,从模拟式仪表发展到数字式、计算机式的智能化仪表。
仪表基础元器件正在向高精度、高灵敏度、高稳定性、大功率、低噪音、耐高温、耐腐蚀、长寿命、小型化、微型化方向发展。
仪表的结构向模件化、灵巧化等方向发展;正在加强红外、激光、光导纤维、微波、热辐射、晶体超声、振弦、核磁共振、流体动力等多种新技术、新材料和新工艺向检测及传感器领域的渗透。
以应用微型计算机技术为核心,以现代控制理论和信息论为指导,与各种新兴技术如半导体、光导纤维、激光、生化、超导及新材料等相结合,将使化工仪表进入多学科发展的新阶段。
一、实验目的1.初步了解《化工仪表及自动化》课程所研究的各种常用的结构、类型、特点及应用。
2.了解常用传感器的结构特点及应用。
3.了解常用智能仪表的结构特点及应用。