化学植筋施工工艺
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化学植筋施工工艺方案
植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果。
步骤:定位、钻孔、清除灰尘、注胶、植入钢筋、养护。
(1)
(2)
(3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
(4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。
4.钢筋清理
(1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
(2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
(3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
(4).用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
(5).将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。
何谓化学植筋:即在已有混凝土结构或构件上根据工程拟需用钢筋规格以适当的钻孔直径和深度,采用化学粘合剂使新增的拟用钢筋与原混凝土粘合牢固,使新增钢筋如同预埋钢筋,钢筋的强度得以充分利用,并发挥至设计所期望的性能。
在主体施工时为考虑墙压筋在框架柱中预留位置位移、埋设过深及构造柱插筋预留位置易位移等问题,填充墙体的墙压筋和构造柱的主筋均采用植筋法施工。
要求植筋过程中严禁切断原结构中钢筋,墙压筋钢筋采用φ6,构造柱钢筋Φ12。
植筋选用建筑植筋专用胶。
2.施工工艺2.1施工准备2.1.1材料2.1.1.1植筋胶:建筑植筋胶,使用前查看其锡箔包药剂上注明的生产日期及终止使用日期。
2.1.1.2钢筋:拟植钢筋须具有出厂合格证及检验报告,且钢筋表面不得有锈蚀情况并不得沾有油污。
2.1.2施工机具:冲击电钻、电动搅拌机械、小型吹风机、容器、自制毛刷等。
2.2施工工艺流程植筋的定位、放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钻孔的验收→钻孔注胶→植入钢筋并临时固定→固化→植筋的检验→植筋的保护。
2.3操作工艺:2.3.1对拟植钢筋位置进行定位放线:先弹出所需增加结构的位置线在植筋处把原结构钢筋的保护层凿除,探明原结构钢筋的位置(如遇原混凝土结构内钢筋位置影响现场可适量调整被植钢筋的位置),后用粉笔标出被植钢筋的位置。
2.3.2植筋的钻孔:首先确定钻孔的深度和孔径,(钻孔深度:φ6钢筋为90mm,Φ12钢筋为140mm,钻孔孔径φ6为φ8,Φ12为Φ14)后用冲击电钻钻孔。
2.3.3钻孔的清理和处理:钻孔后,必须用毛刷(自制)刷出孔内灰尘,后用吹风机吹出灰尘而完成清孔,以保证粘合剂与混凝土的粘合。
2.3.4钻孔的验收:钻孔清理后,应由工长、质检员逐孔对钻孔孔径、孔深、清孔情况进行自检后,报业主、监理逐孔进行验收,并做好隐蔽验收记录。
2.3.5钻孔注胶:注胶时应注意排除钻孔内空气,为达到此目的需将混合嘴尽可能插到孔内底部。
注胶时应保持钻孔内的干燥,胶注入深度为孔深的2/3,并以钢筋植入后略有被挤出为宜。
化学植筋施工工艺哎呀,说起化学植筋施工工艺,这玩意儿可真是个技术活儿。
你瞧,这事儿得从我上次去工地帮忙说起。
那天,太阳大得跟火炉似的,我跟着师傅去工地,他告诉我要学的就是这个化学植筋。
首先,你得知道啥是化学植筋。
简单说,就是把一种特制的胶粘剂,跟钢筋一起塞进混凝土里,让它们粘得牢牢的。
这玩意儿,可比普通的焊接或者螺栓连接要结实多了。
那天,师傅先让我看他们怎么准备材料。
他们拿出了一桶桶的胶粘剂,那玩意儿看起来就跟水泥似的,但是闻起来有股子刺鼻的化学味。
师傅说,这玩意儿可不能乱碰,得小心点。
然后,他们开始在墙上钻孔。
你可别小看这钻孔的活儿,这可是个技术活儿。
孔得钻得深,还得直,要不然植筋的时候,钢筋就放不进去。
师傅他们用着电钻,那声音跟打雷似的,我在旁边看着都心惊胆战的。
孔钻好了,接下来就是把钢筋插进去。
这钢筋可不是普通的钢筋,它得跟胶粘剂一起用。
师傅他们把钢筋插进孔里,然后用胶粘剂把孔填满。
那胶粘剂一挤出来,就像牙膏似的,得控制好量,不能多也不能少。
等胶粘剂干了,师傅就开始敲敲打打,检查钢筋是不是牢固。
他们用锤子轻轻敲,听声音,如果声音清脆,那说明植筋成功了。
如果声音闷闷的,那就得重新来过。
我在旁边看着,心里想,这化学植筋可真不是个简单的活儿。
你得有耐心,还得细心,还得有技术。
我看着师傅他们忙活,心里也痒痒的,想自己试试。
最后,师傅让我试试。
我拿着电钻,心里那个紧张啊,生怕钻偏了。
师傅在旁边指导,告诉我怎么控制力度,怎么保持钻头的稳定。
我小心翼翼地钻着,生怕出一点差错。
等孔钻好了,我又开始插钢筋,填胶粘剂。
我一边做,一边想着师傅教的步骤,生怕漏了哪一步。
最后,我敲敲打打,听着那清脆的声音,心里那个高兴啊,感觉自己也成了个小小的工程师。
这化学植筋施工工艺,虽然听起来高大上,但其实就是一门手艺。
你得用心学,用心做,才能做好。
就像我这次的经历一样,虽然只是一个小小的尝试,但让我学到了不少东西。
下次再有这种活儿,我肯定能做得更好。
硫磺胶泥植筋硫磺胶泥植筋是一种用于建筑结构加固的植筋技术,它在我国建筑行业中得到了广泛的应用。
硫磺胶泥植筋技术具有施工简便、成本低廉、强度高等优点,因此在建筑物的维修、改造和加固工程中备受青睐。
一、硫磺胶泥植筋概述硫磺胶泥植筋是将高性能硫磺胶泥与钢筋相结合的一种加固方法。
硫磺胶泥具有优异的粘结性能和抗压强度,能够很好地固定钢筋,提高钢筋的抗拉强度。
这种植筋方法适用于各种混凝土结构、砖混结构等建筑物的加固改造。
二、硫磺胶泥植筋的施工方法1.准备工具和材料:准备好硫磺胶泥、钢筋、模板、搅拌器等施工所需的材料和工具。
2.钻孔:根据设计要求,在混凝土或砖墙上钻孔,孔径和深度要满足钢筋的固定需求。
3.清孔:钻孔完成后,用压缩空气或水冲洗孔内灰尘和碎屑,确保孔内干净。
4.安装钢筋:将钢筋插入孔中,调整钢筋的位置,使其与孔壁紧密贴合。
5.搅拌硫磺胶泥:将硫磺胶泥与适量的水混合,搅拌均匀,直至硫磺胶泥具有可塑性。
6.灌注硫磺胶泥:将搅拌好的硫磺胶泥倒入孔中,填充至孔深的2/3左右。
在灌注过程中,要适时振动钢筋,使硫磺胶泥与钢筋充分粘结。
7.固化:硫磺胶泥灌注完成后,等待一段时间让其固化,一般需2-3小时。
8.拆模板:硫磺胶泥固化后,拆除模板,进行下一步施工。
三、硫磺胶泥植筋的优点与注意事项1.优点:(1)强度高:硫磺胶泥具有较高的抗压强度和抗拉强度,能有效提高钢筋的承载能力。
(2)施工简便:硫磺胶泥植筋工艺较为简单,无需复杂的设备,便于操作。
(3)成本低:与其他加固方法相比,硫磺胶泥植筋的成本较低。
2.注意事项:(1)施工环境要求:硫磺胶泥植筋应在温度适宜、湿度适中的环境下进行。
(2)硫磺胶泥的配比:要根据具体工程条件,合理控制硫磺胶泥的配比,以确保其性能满足设计要求。
(3)质量检测:施工过程中,要加强质量检测,确保植入的钢筋位置准确、胶泥填充密实。
通过以上介绍,相信大家对硫磺胶泥植筋有了更深入的了解。
化学植筋因本工程砌筑墙体变更,填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋,采用化学植筋的连接方式时,应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象;持荷2mim期间荷载值降低不大于5%。
检验批验收可按本规范表通过正常检验一次、二次抽样判定。
4.4.1.工艺流程及施工操作要点弹线定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→注胶→植筋→检查验收4.4.2.植筋胶的化学反应时间4.4.3.植筋胶的钻孔深度钻孔深度为15倍D(D为钢筋直径)。
4.4.4.施工方法钢筋混凝土结构施工完毕后,在填充墙砌体施工前,进行拉结筋的施工、构造柱顶部钢筋定位植筋的施工。
弹线定位:对照施工图,在填充墙与柱或墙、构造柱顶部与梁相连接部位的结构表面,按设计或构造要求在设置钢筋的位置,定位弹线,墙体拉接筋沿高度方向进行弹线,先弹竖线,再弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置。
钻孔:根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时,孔深按≥15d 考虑,孔径按d+2~4mm 控制。
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制。
结构面钻孔:如钻孔时遇到柱(墙)或梁主筋或箍筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用1:1 水泥砂浆填塞补平,钢筋工程施工时,绑扎钢筋前,如箍筋(墙体水平筋)位置与拉接筋钻孔位置有可能重合,则需根据砌块模数适当调整箍筋(墙体水平筋)间距,尽可能避开;钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理。
清孔:钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘,采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机)配合进行。
清孔时用“四吹三刷” 法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘。
化学植筋原理及操作要点化学植筋原理及操作要点化学植筋原理及操作要点化学植筋原理及操作要点1、工艺原理钢筋混凝土结构柱(墙)施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋,在填充墙砌体砌筑前采用"植筋法"进行拉结筋的后植入(锚固)施工,在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋,利用化学锚固胶作为拉结筋与柱(墙)混凝土的粘合剂,保证拉结筋与柱(墙)混凝土的可靠粘接,从而减轻对原结构构件的损伤,并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。
使设计(或构造)拉结筋与原结构柱(墙)混凝土的粘拉强度达到设计(或规范)要求,拉结筋上的拉力通过化学粘拉剂向混凝土柱(墙)中传递,提高了混凝土结构与填充墙的整体性。
2、工艺流程及施工操作要点2.1工艺流程。
弹线定位→成孔→清孔→配胶→注胶→植筋→固定、养护固化→检测验收2.2施工操作要点。
填充墙砌体施工前,进行拉结筋植筋的施工。
"植筋法"施工拉结筋主要工艺如下。
(1)弹线定位:按照设计或构造要求和砌块的模数,在与填充墙相连接的柱(墙)结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向弹出植筋位置线。
孔位定位时,尽可能避开结构受力钢筋,以免影响结构安全。
(3)清孔:清孔是化学植筋中重要的一道工序。
清孔干净彻底,才能与使被连接件与基材结合紧密,从而提高化学植筋的承载力,先用风泵或手动气筒彻底吹净粉尘,然后用专用毛刷和棉布将孔壁刷净,再用手动气筒清孔,反复进行3~5次,在清孔时严禁用水冲刷。
处理完毕后要自检并报监理验收,合格后方可用干净棉丝将孔口封闭,以避免水流和杂物落入其中。
(5)植筋:在植筋施工前,应彻底清除拉结筋表面附着物、浮锈和油污。
植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满,将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液,缓缓插入植筋孔。
操作时要边插入边转动,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
(6)固化、养护固化:钢筋在植入过程中应调整钢筋位置使其与混凝土构件面垂直,不偏斜,并保证其位于植筋孔的中间。
化学植筋施工工艺设计引言:化学植筋是一种常用于加固混凝土结构的方法,通过在混凝土裂缝或破损部位注入特定的化学物质,使其与混凝土发生化学反应,形成一种新的结构体系,从而提高混凝土结构的承载能力和耐久性。
本文将设计一种化学植筋施工的工艺。
一、材料准备1.化学植筋材料化学植筋材料是实现化学植筋施工的关键。
常用的化学植筋材料包括环氧树脂、聚合物胶等。
在选择化学植筋材料时,需要考虑以下因素:与混凝土的粘结性能、施工操作性能、耐久性等。
根据具体情况选择合适的化学植筋材料。
2.工具和设备二、施工准备1.工程预处理在进行化学植筋施工前,需要对混凝土结构进行预处理。
包括清洁混凝土表面、修复混凝土破损部位、制作需要植筋的孔洞等。
这些预处理工作的目的是为了提供一个良好的施工基础,使化学植筋材料能够在混凝土表面充分粘结。
2.施工环境控制三、施工步骤1.钻孔首先需要在混凝土结构中预先钻孔,为化学植筋提供孔洞。
钻孔的位置和间距需要根据具体情况进行确定。
钻孔时需要注意孔洞的深度和直径,以确保化学植筋材料能够充分注入。
2.拌合化学植筋材料根据化学植筋材料的使用说明,将其与相应的混合剂进行混合,以达到施工所需的粘结性能和操作性能。
3.注射化学植筋材料将拌合好的化学植筋材料注入到预先钻孔的混凝土结构中。
在注射过程中,需要控制注射速度和压力,使化学植筋材料充分填充到孔洞中,并确保其与混凝土表面充分粘结。
注射完成后,需要保持一定的静置时间,使化学反应充分进行。
4.后期处理和维护结论:化学植筋施工是一种有效的加固混凝土结构的方法。
通过合理选择化学植筋材料,并采取适当的施工措施,可以提高混凝土结构的承载能力和耐久性。
化学植筋施工工艺设计包括材料准备、施工准备、施工步骤等,通过对这些环节的控制和操作,可以保证化学植筋施工的质量和效果。
化学植筋专项施工方案目录1.编制依据: (3)2.工程概况 (3)3 施工准备 (3)4.化学植筋施工工艺 (4)4.1 定位 (5)4.2 钻孔 (5)4.3 清孔 (6)4.4 钢筋处理 (7)4.5 植筋胶配制 (7)4.6 注胶与植筋 (7)4.7 固化、保护 (7)4.8 检验 (8)5.质量保证措施 (8)6 安全文明施工 (9)1.编制依据:(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)(2)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB 50550-2010)(3)《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2011)(4)《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)(5)《混凝土结构加固设计规范》(GB-50367-2006)(6)《建筑施工手册》(第四版)(7)《建筑结构检测技术标准》(GB/T-50344-2004)(8)建筑设计研究院提供的本工程施工图纸2.工程概况地铁车站换乘节点为三层结构,需与既有线线对应部位进行连接,后期压顶梁、腰梁、支撑等出现预埋钢筋位置偏移或凿除困难及后期可能需要埋设钢筋的部位可用化学植筋的方法进行埋设。
主要植筋规格有B16、 C20、C22等。
3 施工准备1、现场准备:锚筋原材料、胶原料应确保质量。
加工之前必须检查其合格证,进行必要的力学性能复验及化学成分分析,同时检查其外观质量是否合格(有无锈蚀)。
现场的施工用水用电设备可利用地铁车站原有设备。
2、技术准备:施工前,技术人员必须将相关图纸进行认真比对,核查各孔洞位置,并且核对其是否满足施工工艺要求,是否与其他结构发生冲突,做好技术交底工作。
3、设备及人员配置:(1)施工机械配置:主要施工设备表(2)人员配置:4.化学植筋施工工艺施工工艺:定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→注胶→植筋→固化、保护→检验。
示意图如下:4.1 定位根据设计图纸的钢筋数量及位置,标注出植筋位置。
化学植筋施工工艺植筋施工工艺定位一钻孔T清孔T钢材除锈T锚固胶配制T植筋一固化、保护f检验1.定位.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
2.钻孔.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
.钻孔直径d+4 "Omm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值)。
•当基材强度等级不低于C20 ,对儿级(HRB335 )、川级(HRB400、RRB400 )螺纹钢筋,钻孔孔深15d,锚固力即可大于钢筋屈服值;对1级(HPB235 )光圆钢筋,钻孔孔深20d ,锚固力即可大于钢筋屈服值。
具体钻孔深度可参考此基准,根据实际所需锚固力大小,现场拉拔试验确定。
. 当基材强度等级低于C20 时,应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定管线、支架、器具等),可按比例减少钻孔长度,但最短也不宜小于5d。
.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋,为保证破坏形态为钢材延性破坏,《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表,抗震设计时请参考。
设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20C30 XM0C20C30 >C40<626d 22d 19d 24d 20d 17d7 Y29d24d21d26d22d19d.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。
3.清孔.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3s5次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。
若有废孔,清净后用植筋胶填实。
.钻孔孔内应保持干燥。
.所用主要器具:空压机、毛刷。
植筋施工工艺流程植筋施工工艺流程是在建筑施工中常用的一种加固方法,主要用于提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。
下面将详细介绍植筋施工的工艺流程。
一、前期准备在进行植筋施工前,需要进行一系列的前期准备工作。
首先,要对施工现场进行清理,确保施工区域的整洁。
然后,要进行现场勘测和测量,确定植筋的具体位置和数量。
接下来,要准备好所需的施工材料和设备,包括植筋钢筋、植筋剂、植筋钢套筒等。
二、植筋钢筋的加工和预埋在进行植筋施工前,需要对植筋钢筋进行加工和预埋。
首先,根据设计要求,对植筋钢筋进行切割和弯曲加工,以满足施工需要。
然后,在混凝土构件的预定位置,预埋植筋钢筋。
在预埋时,要保证植筋钢筋的准确位置和垂直度,以确保施工质量。
三、植筋剂的施工植筋剂是植筋施工中必不可少的材料,它能够提高植筋与混凝土之间的粘结强度。
在进行植筋剂的施工前,需要先将植筋钢筋表面清理干净,以去除杂质和氧化物。
然后,将植筋剂涂抹在植筋钢筋表面,保证其均匀覆盖。
在涂抹植筋剂时,要注意不要过量,以免影响施工效果。
四、植筋钢套筒的安装植筋钢套筒是植筋施工中用于保护植筋钢筋的一种装置。
在进行植筋钢套筒的安装前,需要先将预埋的植筋钢筋表面清理干净。
然后,将植筋钢套筒插入预埋的植筋钢筋中,确保其与植筋钢筋之间的间隙均匀。
在安装植筋钢套筒时,要保证其垂直度和水平度,以确保施工质量。
五、混凝土施工在进行混凝土施工前,需要先对植筋钢套筒进行检查,确保其安装牢固。
然后,进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时,要注意控制浇筑速度和浇筑厚度,以避免混凝土渗漏或产生空洞。
在浇筑完成后,要及时进行养护,保持混凝土的湿润,以提高强度和耐久性。
六、植筋施工的验收在植筋施工完成后,需要进行验收工作,以确保施工质量。
首先,要对植筋钢筋的位置和数量进行核对,确保其与设计要求一致。
然后,要对植筋钢筋的粘结强度进行检测,以确保其满足要求。
最后,要对混凝土的质量进行检测,包括强度、密实性等指标。
上海化学法植筋施工方案一、施工准备技术准备:对植筋施工图纸进行详细解读,确保了解设计意图和技术要求。
材料准备:根据图纸要求,准备相应的植筋材料、固化剂及其他辅助材料。
现场准备:清理施工现场,确保施工区域无障碍物,同时设置安全警示标志。
人员准备:组建专业的施工团队,包括技术人员、操作工人和安全监督人员。
二、结构表面处理对需植筋的结构表面进行清理,去除油污、锈迹等杂质。
使用角磨机或砂纸对表面进行打磨,确保表面平整、无凹凸不平。
使用清洗剂对表面进行清洗,确保无残留物。
三、植筋定位与钻孔根据图纸要求,在结构表面进行植筋定位。
使用电钻或冲击钻进行钻孔,确保孔径、孔深符合设计要求。
钻孔完成后,使用高压气枪清理孔内灰尘。
四、植筋材料注入将植筋材料按照说明书要求进行调配。
使用专用注入设备将植筋材料注入孔内,确保填充饱满、无空洞。
五、固化剂应用在植筋材料注入后,按照设计要求涂抹固化剂。
确保固化剂均匀涂抹,无遗漏。
六、后期维护定期对植筋部位进行检查,确保无松动、开裂等现象。
如发现异常情况,及时进行处理和修复。
七、质量控制措施严格执行施工规范和技术要求,确保施工质量。
对植筋材料进行质量检测,确保其符合设计要求。
对施工过程中的关键步骤进行监控,确保施工质量可控。
八、施工安全监督设置安全警示标志,确保施工现场安全。
对施工人员进行安全培训,提高其安全意识和操作技能。
定期进行安全检查,确保施工过程中的安全隐患得到及时消除。
本施工方案仅为指导性文件,实际施工过程中应根据具体情况进行调整和完善。
同时,应确保施工过程中严格遵守相关法律法规和安全生产要求,确保施工质量和安全。
化学植筋施工方案在建筑结构中,植筋是一种常用的加固手段,能有效提高结构的抗拉性能和整体稳定性。
传统的植筋方法往往需要进行钻孔和灌筑混凝土等繁琐步骤,但化学植筋技术却可以更加高效地实现这一目的。
本文将介绍化学植筋施工方案,包括植筋材料的选择、植筋施工步骤以及注意事项等内容。
植筋材料选择化学植筋所需的主要材料包括植筋胶、耐碱玻璃纤维绳、吹风枪、搅拌器等工具。
植筋胶是化学植筋的关键材料,通常由环氧树脂和硬化剂组成,具有高强度和抗腐蚀性能。
耐碱玻璃纤维绳是植筋的加固材料,具有耐碱、耐腐蚀、轻质等特点。
植筋施工步骤1.准备工作在进行化学植筋施工前,首先需要对施工现场进行清理,确保工作面干净整洁。
同时,准备好植筋所需的材料和工具。
2.植筋胶调制将植筋胶按照说明书的配比要求进行搅拌调制,保证植筋胶的质量符合要求。
3.植筋作业使用吹风枪在植筋孔中吹洗干净,并将耐碱玻璃纤维绳通过植筋孔引入。
然后,将植筋胶灌入植筋孔中,确保植筋充实。
4.固化植筋胶固化时间一般为24小时左右,待植筋胶完全固化后,即可进行下一步的工序。
注意事项1.在进行化学植筋施工时,必须严格按照植筋胶的使用说明书进行操作,避免发生意外。
2.植筋胶的质量要求较高,在选择和使用植筋胶时应注意质量检测,确保符合标准。
3.施工现场应保持干燥通风,避免植筋胶受潮影响固化效果。
4.植筋施工完成后,需要定期检测植筋的质量,确保加固效果符合要求。
化学植筋施工是一种有效的结构加固方法,可以提高建筑结构的稳定性和耐久性。
通过正确选择材料、严格按照施工步骤进行操作,可以更好地发挥化学植筋的加固效果。
希望本文对您了解化学植筋施工方案有所帮助。
化学植筋施工工艺定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验1.定位1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值)。
2.3.当基材强度等级不低于C20,对Ⅱ级(HRB335)、Ⅲ级(HRB400、RRB400)螺纹钢筋,钻孔孔深15d,锚固力即可大于钢筋屈服值;对Ⅰ级(HPB235)光圆钢筋,钻孔孔深20d,锚固力即可大于钢筋屈服值。
具体钻孔深度可参考此基准,根据实际所需锚固力大小,现场拉拔试验确定。
2.4. 当基材强度等级低于C20时,应适当增加锚固深度。
2.5. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定管线、支架、器具等),可按比例减少钻孔长度,但最短也不宜小于5d。
2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋,为保证破坏形态为钢材延性破坏,《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表,抗震设计时请参考。
设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20 C30 ≥C40 C20 C30 ≥C40≤6 26d 22d 19d 24d 20d 17d7∽8 29d 24d 21d 26d 22d 19d2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。
3.清孔3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。
若有废孔,清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
化学植筋的施工方法本工程根据设计要求对西侧门头新增钢筋混凝土结构,新旧结构相连需要采用植筋施工。
植筋作业前需要清除作业面周围的障隘物,并剔除原结构面的建筑做法。
1、材料选用:钢筋:Q235结构胶:JGN-II型2、施工准备2.1 主要机具:水钻(用于开水钻孔)、电锤(用于开电锤孔)、角磨机、钢丝刷;2.2 辅助机具:手吹风、胶枪、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线锥、水平尺、合尺、红蓝铅笔等;2.3 主要材料:结构胶、钢筋、丙酮;3、植筋施工工艺工序3.1植筋施工工艺流程如下:定位放线—成孔(电锤或水钻)--清孔(烘干)--钢筋打磨除锈—配胶—植筋—固化养护。
3.2植筋施工工序(1)定位放线:按图纸位置要求施工放线,画出植筋点位,以防错植;(2)按放线点位及技术要求电锤或水钻成孔,若遇钢筋需要移孔、让筋。
因柱头钢筋密度大,钻孔前须把箍筋剔出,再钻孔,减少损伤钢筋;(3)清孔:用气泵或电吹风吹出孔中灰渣,用棉纱蘸丙酮擦孔壁多遍后,湿时用电热棒烘干,再用棉纱蘸丙酮擦试孔壁至干净为止。
(4)用棉丝封堵植筋孔待用;(5)请甲方、监理对成孔进行验收(6)钢筋处理:用角磨机打磨钢筋,长度大于成孔深度,以打磨部分露出金属光泽为宜;(7)植筋胶采用JGN-II锚固,锚固长度≥15d;(8)植筋:把植筋胶用专用工具从内向外缓缓注入,保证孔内胶液饱满。
把打磨好的钢筋旋转植入孔底,直至胶溢出为止,如不溢胶需要二次注胶,至钢筋植入孔底有胶溢出为止。
确保胶液饱满。
(9)固化养护:胶在24小时内固化,固化时间内不得乱动钢筋。
建议24小时后可做下道工序。
3.4 报验:合格后,填写隐预检及分部分项质量报验认可单,请监理签字,方可进行施工。
3.5 应注意事项3.5.1 钻孔前必须放点位线,植筋孔必须保证与作业面垂直;3.5.2 植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工3.5.3 植筋孔清理干净并保持干燥;3.5.4 钢筋在植筋前要清除浮锈和氧化层;3.6 质量记录3.6.1 钢筋材质单(总包提供)3.6.2 结构胶的检测报告和合格证;3.6.3 分项/分部工程质量报验认可单;3.6.4 隐检记录;3.6.5 设计变更、洽商记录;3.6.6 其他技术文件***附录***钢筋避让原则在原结构植筋时,所植钢筋与原结构在位置上冲突施工时应遵守以下原则:1.1水钻钻孔植筋时。
建筑工程化学植筋技术化学植筋的施工工艺:定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护→检验。
1、定位:按照设计要求进行现场放线定位,标示钻孔位置和型号,如果基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
2、钻孔:钻孔宜用电锤或风钻成孔,钻孔直径﹥d+4~8mm,钻孔深度要根据不同植筋锚固结构胶的使用说明确定钻孔深度。
如果钻孔遇到钻孔部位钢筋太密而无法按照设计和现场放线位置钻孔时,可在其附近钻一附加孔洞,植入钢筋,原钢筋按照正确位置放置,采用焊接方法进行连接。
3、清孔:钻孔完毕,应检查孔深和孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气清孔,反复进行清孔3~5次,直至孔内无灰尘,将孔口用丝绵临时封闭,避免水流入孔内或其它杂物落入其中,保持孔洞干燥。
若有废孔,清净后用植筋胶填实。
4、钢筋除锈:钢筋锚固长度范围内的铁锈应清除干净(普通没有严重锈蚀的钢筋,应用钢刷将埋植部分的浮锈清理干净,露出金属光泽;严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用)。
如果钢筋粘有油污,应用丙酮进行清洗。
5、锚固胶的配置:化学植筋的安装应根据锚固胶使用形态(管装式、机械注入式、现场配置式)和方向(向上、向下、水平)的不同采用相应的方法。
化学植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良影响,采取有效的降温措施,离开基面的钢筋预留长度不应小于20d,且不小于200mm。
6、植筋;将搅拌均匀的结构胶用手动泵浆机或直接用送胶棒等方法将胶灌入孔内,要求胶量应占孔体积80%以上。
然后将经过除锈的钢筋插入灌有结构胶的孔内,并旋转钢筋反复的插入拔出,将孔壁的灰尘搅入结构胶内,直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。
将钢筋扶正固化,在结构胶固化前不能扰动钢筋,以免影响锚固效果。
7、固化、保护:结构胶初凝时间很快,从拌胶到植筋整个工序应在半个小时以内完成,植筋对于施工温度有一定的要求,由于不同产品对施工温度要求不一致,具体按照使用说明进行施工。
上海化学植筋加固施工方案1. 引言化学植筋技术是一种有效的加固和修复混凝土结构的方法。
本文档旨在提供上海地区化学植筋加固施工方案,以确保工程质量和安全。
2. 施工前准备工作在施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 安全措施施工现场应根据工程情况制定详细的安全措施,确保工作人员安全。
包括但不限于安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品的使用。
2.2 材料准备根据设计要求,准备好所需的化学植筋材料,如高强度环氧树脂、植筋钢筋等。
2.3 设备准备检查和准备好所需的施工设备,如搅拌机、注射枪等。
2.4 结构表面处理确保结构表面平整、无渣、无尘,并清洁干净。
3. 施工步骤3.1 钻孔凿除根据设计要求,在结构表面钻孔,并凿除病害混凝土,确保钢筋的埋入深度和粘结强度。
3.2 清洁处理清洁钻孔孔底和孔壁,将钻孔中的灰尘和碎石清除干净。
3.3 混凝土表面涂布在钻孔孔壁和孔底涂布均匀的化学植筋胶,并用植筋材料将钢筋插入钻孔中。
3.4 注射胶固化等待植筋胶固化,确保钢筋牢固地粘附在混凝土中。
3.5 抗剪架设根据设计要求,在结构表面安装抗剪设备,以加固结构。
3.6 监测和检查施工完成后,进行监测和检查,确保加固效果符合设计要求。
4. 施工注意事项在进行化学植筋加固施工时,需要注意以下事项:•施工人员应熟悉植筋材料的使用方法,并严格按照使用说明操作。
•清洁钻孔孔壁和孔底时,要确保不会对原有结构造成破坏。
•植筋胶固化的时间根据施工环境和植筋材料的特性而定,需根据实际情况进行调整。
•加固施工期间,要对施工现场进行严格的管理和监督,确保施工质量和安全。
5. 施工质量控制为确保化学植筋加固施工的质量,需要进行以下质量控制措施:•对植筋材料进行质量检验,包括外观、性能等指标的检测。
•在施工过程中,根据设计要求进行施工质量检查,包括孔径尺寸、植筋材料使用量等。
•对加固后的结构进行监测和检测,确保加固效果符合设计要求。
6. 施工验收标准根据相关规范和设计要求,对化学植筋加固施工进行验收。
上海化学法植筋施工方案1. 引言化学法植筋施工是一种常用于土木工程中的加固技术。
在上海市这样一个高发地震城市,化学法植筋施工具有重要意义。
本文将详细介绍上海化学法植筋施工方案,包括施工准备、具体操作步骤、施工材料及施工注意事项等。
2. 施工准备在进行化学法植筋施工前,需要进行充分的施工准备工作。
施工准备包括以下内容:2.1 确定施工范围根据工程需要,明确施工的范围和区域。
根据地震安全评估结果,确定需要进行化学法植筋加固的结构部位。
2.2 准备施工材料准备好化学法植筋施工所需的材料,包括植筋材料、固化剂、清洁剂等。
2.3 确定施工方案根据工程实际情况,制定出适合的施工方案。
方案应包括施工步骤、施工工艺流程以及预估的施工时间。
3. 施工步骤根据上海化学法植筋施工方案,施工步骤可以分为以下几个阶段:3.1 表面处理首先,对需要进行植筋加固的结构表面进行处理。
使用清洁剂将表面脱脂清洁,确保表面无油污、松散物或其他污染物。
3.2 植筋定位根据设计要求,在待加固结构表面进行植筋定位。
使用钻机在预定位置进行钻孔。
3.3 植筋材料注入将植筋材料注入到预先钻孔的孔洞中。
使用注射器等工具将植筋材料充分注入孔洞,直至材料溢出。
3.4 固化剂施加在植筋材料注入后,使用固化剂对植筋材料进行固化。
固化剂可根据具体情况选择,一般为液体或涂料形式。
3.5 后期维护待固化剂完全固化后,对植筋加固部位进行后期维护。
维护措施包括清理施工现场、检测固化效果等。
4. 施工材料在上海化学法植筋施工中,常用的施工材料包括以下几种:•植筋材料:一般为聚合物复合材料,具有高强度和耐腐蚀性能。
•固化剂:常用的固化剂有环氧树脂、聚酯树脂等,可根据要求选择合适的固化剂。
•清洁剂:用于清洁结构表面,保证植筋过程的顺利进行。
5. 施工注意事项在进行上海化学法植筋施工时,需要注意以下几点:•工人必须穿戴好防护装备,包括手套、口罩、安全帽等。
•植筋材料的选择应符合设计要求,并与固化剂相匹配。
化学植筋施工工艺植筋施工工艺:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
2.钻孔.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值)。
.当基材强度等级不低于C20,对Ⅱ级(HRB335)、Ⅲ级(HRB400、RRB400)螺纹钢筋,钻孔孔深15d,锚固力即可大于钢筋屈服值;对Ⅰ级(HPB235)光圆钢筋,钻孔孔深20d,锚固力即可大于钢筋屈服值。
具体钻孔深度可参考此基准,根据实际所需锚固力大小,现场拉拔试验确定。
. 当基材强度等级低于C20时,应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定管线、支架、器具等),可按比例减少钻孔长度,但最短也不宜小于5d。
.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋,为保证破坏形态为钢材延性破坏,《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表,抗震设计时请参考。
设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20C30≥C40C20C30≥C40≤626d 22d 19d 24d 20d 17d7∽829d24d21d26d22d19d.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。
3.清孔.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,将孔口临时封闭。
若有废孔,清净后用植筋胶填实。
.钻孔孔内应保持干燥。
.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制. LYJGNR植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
也可用细钢筋棍人工搅拌。
.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。
植筋施工工艺:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位.按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
2.钻孔.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻(取芯机)成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。
.当基材强度等级不低于C20,对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和级螺杆,钻孔孔深15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d。
[郑州力源结构胶有限公司经过系统试验表明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用图3或图2带弯钩样式,锚固综合性能最好。
此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
].实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等),可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不宜小于5d。
.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。
若有废孔,清净后用植筋胶填实。
.钻孔孔内应保持干燥。
.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制. LYJGN®植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。
.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。
.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。
.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹。
[若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底。
大量或大直径植筋推荐采用此方式。
].锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护.植筋胶有一个固化过程,日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。
植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。
——————————————————————————————————我公司作为德国伍尔特集团建筑产品深圳总代理,现有原装进口化学螺栓销售,规格包括M8,M10,M12,M14,M16,M20,M24,M30.同时还有原装植筋胶销售,主要有345ml和380ml两种。
另外,我公司还销售上海生产的化学螺栓、植筋胶及经济型结构胶。
现真诚寻求合作,如果你有求购化学螺栓或植筋胶的信息,欢迎与我联系。
我们一定给你丰厚合理的回报!联系电话:陈先生0 胡小姐——————————————————————————————————8.检验植筋后3∽4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。
9.注意事项.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。
.冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响。
.推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长3分钟左右。
A、B胶配胶工具不得混用。
.施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用,应注意不得让水混入桶内。
施工场所平均温度低于-5℃,建议对锚固部位也加温0℃以上,并维持24小时以上。
.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
.周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。
.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存,保质期8个月。
结构胶的性能在不断改进中,使用说明也可能随之变更,请以随货配备的为准。
全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝,是目前较难克服的质量通病之一,特别是住宅工程楼板的裂缝发生后,往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等。
上海市建设和管理委员会针对这一问题,在去年年底印发了《控制住宅工程钢筋混凝土现浇楼板裂的技术导则》的文件。
该导则抓住了主要矛盾,从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施,现结合我公司十多年来大量施工实践中的经验和教训,以及裂缝的防治处理,重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
一、设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处(含平面形状突变的凹口房屋阳角处)的房间在离开阳角1米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝,此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。
其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。
从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求。
而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板砼的自由变形,因此在温差和砼收缩变化时,板面在配筋薄弱处(即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处)首先开裂,产生45度左右的斜角裂缝。
虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响,但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷,容易引起住户投诉,是裂缝防治的重点。
根据上面的原因分析,我公司在近几年的图纸会审中,十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强,负筋不采用分离式切断,改为沿房间(每个阳角仅限一个房间)全长配置,并且适当加密加粗(即按照技术导则一的第6条中的前半条文采用)。
多年来的实践充分证明,凡采纳或按上述设计的房屋,基本上不再发生45度斜角裂缝,已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾,效果显著。
对于外墙转角处的放射形钢筋,我公司根据实践检验,认为作用较小。
其原因是放射形钢筋的长度一般不大(约1.2米左右),当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时,45度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧,而当采用了双层双向钢筋加密加强后,纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂缝的发生和转移,并且放射形钢筋往往只有上部一层,在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方,导致钢筋交叉重叠,将板面的负弯矩钢筋下压,减少了板面负弯矩钢筋的有效高度,同时浇筑时钢筋弯头(即拐脚)容易翘起造成平仓困难,所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。