锅炉补给水

锅炉补给水一、锅炉补给水概述锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。

随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。

水是锅炉的换热介质，锅炉补给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有着至关重要的影响。

锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。

由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对补给水和炉水水质要求各异。

一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高。

二、锅炉的分类低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。

按照压力分等级如下：低压锅炉：<2.45Mpa(<25kgf/cm2);中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);高临界锅炉：>22.45Mpa(>229kgf/cm2).三、锅炉的水处理方式由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。

工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。

水质控制的目的是防止锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。

低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补给水，而在炉内主要采用磷酸盐处理;对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理;对于直流锅炉必须采用挥发性处理。

此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。

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锅炉水质管理制度第一章总则第一条为了加强锅炉水质管理，保证锅炉水质符合标准，确保锅炉安全、经济、高效运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于特种设备锅炉（以下简称锅炉）的水质管理，包括锅炉原水、锅炉给水、锅炉排水、锅炉软化水、锅炉补给水等。

第三条锅炉水质管理应遵循安全第一、预防为主、节能减排、科学管理的原则。

第四条锅炉使用单位应建立健全锅炉水质管理制度，明确责任，加强培训，提高水质管理水平。

第二章水质要求第五条锅炉原水应符合国家有关生活饮用水卫生标准。

原水水质不符合标准的，应进行处理直至符合标准。

第六条锅炉给水水质应符合下列要求：（一）硬度、碱度、PH值、溶解氧、悬浮物、氨氮等指标应符合国家相关标准；（二）水中不应含有腐蚀性物质、污染物质和有害物质；（三）水中微生物含量应符合国家有关生活饮用水卫生标准。

第七条锅炉排水水质应符合国家和地方环保部门的规定。

第八条锅炉软化水应满足下列要求：（一）硬度、碱度、PH值等指标应符合锅炉使用要求；（二）水中不应含有腐蚀性物质、污染物质和有害物质；（三）水中微生物含量应符合国家有关生活饮用水卫生标准。

第九条锅炉补给水应符合下列要求：（一）水质应满足锅炉蒸发量、压力、温度等参数的要求；（二）水中不应含有腐蚀性物质、污染物质和有害物质；（三）水中微生物含量应符合国家有关生活饮用水卫生标准。

第三章水质管理第十条锅炉使用单位应配备专职水处理人员，负责锅炉水质的日常管理和检测工作。

第十一条锅炉水处理人员应具备以下条件：（一）具备初中及以上学历；（二）经过专业培训并取得相应资格证书；（三）熟悉锅炉水处理设备、工艺及操作规程。

第十二条锅炉使用单位应定期对锅炉水质进行检测，并做好检测记录。

检测项目包括：（一）原水水质指标：硬度、碱度、PH值、氨氮、溶解氧、悬浮物等；（二）锅炉给水水质指标：硬度、碱度、PH值、溶解氧、悬浮物、微生物含量等；（三）锅炉排水水质指标：硬度、碱度、PH值、悬浮物、微生物含量等；（四）锅炉软化水水质指标：硬度、碱度、PH值等；（五）锅炉补给水水质指标：水质硬度、碱度、PH 值、微生物含量等。

符合国家或行业锅炉给水标准（GB1576－79、DL/T561-95）一、范围本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。

本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。

二、水质标准1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合表1规定表1国家质量技术监督局2001-01-10批准2001-10-01实施表1(完)对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。

3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。

4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。

并应定期复试和修正此比值关系。

5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。

6) 仅限燃油、燃气锅炉2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。

但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表2规定。

表23 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于4.2MW非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。

表3总硬度，mmol/L ≤6 ≤0.6PH(25℃)1)≥7 10-12 ≥7溶解氧，mg/L2) ≤0.1含油量，mg/L ≤2 ≤21)通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。

2)额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4.2MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。

锅炉补给水系统概述1、绪论1.1、水在火力发电厂的作用热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。

现在我国应用比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电。

在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料( 煤、石油或天然气等)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。

所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。

为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。

由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。

根据实际需要，常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）.生水（原水）：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。

在火力发电厂中生水是制取补给水的原料，或用来冷却转动机械的轴承，以及供消防用等。

（2）.清水：原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水。

（3）.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂水、汽循环系统中损失的水。

我公司的锅炉补给水是经过机械过滤器预处理、一级除盐加混床制备的二级除盐水（简称除盐水）。

（4）.凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经凝汽器冷凝而成的水。

（5）.疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。

（6）.给水：送往锅炉的水。

凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。

（7.）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，简称炉水。

（8）.冷却水：用作冷却介质的水。

循环冷却水采用对中水深度处理后的水。

（9）.中水：城市污水处理厂处理（一般为二级处理）后的水。

1.2、水处理工作的重要性长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。

没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。

为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理，并严格地进行汽水质量监督。

锅炉补给水实施方案一、前言。

锅炉补给水是指用于锅炉的补给水，是锅炉运行中必不可少的一部分。

合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。

本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案，以确保锅炉运行的安全可靠性。

二、锅炉补给水实施方案。

1. 水质要求。

锅炉补给水的水质要求非常严格，一般要求水质清澈透明，无悬浮物和杂质，PH值在7-9之间，硬度小于100mg/L，氧化性溶解物含量小于0.02mg/L，总碱度在100-400mg/L之间。

因此，在选择锅炉补给水时，应当严格按照上述要求进行筛选，保证水质符合标准。

2. 补给水处理。

在实际应用中，锅炉补给水往往需要经过一系列的处理，以确保水质符合要求。

处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等，通过这些处理，可以有效地去除水中的杂质和溶解物，保证补给水的水质符合要求。

3. 补给水系统。

锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备，这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。

水箱要求密闭，防止外界污染；水泵要求稳定可靠，能够按需供水；管道要求布局合理，防止水质受到二次污染。

4. 自动控制。

在锅炉补给水实施方案中，应当配备自动控制系统，用于监测补给水的水质和流量，实现对补给水的自动调节和控制。

这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性，减少人为操作的不确定性。

5. 定期检测。

为了确保锅炉补给水的水质符合要求，应当定期对补给水进行检测，包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。

一旦发现水质不符合要求，应当及时采取措施进行处理，以免影响锅炉的正常运行。

6. 应急预案。

在锅炉补给水实施方案中，应当制定完善的应急预案，包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施，以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理，保证锅炉的安全运行。

三、总结。

锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。

通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施，可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性，为锅炉的安全运行提供保障。

锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。

补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。

通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。

常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。

这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。

图为常用的给水化学除盐系统示意图。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。

对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。

耗水量＝锅炉蒸发量＋汽水损失量汽水损失量＝锅炉排污损失＋管道汽水损失锅炉排污1～5％（与给水品质有关），管道汽水损失一般为3％如果锅炉蒸汽利用后冷凝水不能回收的话，每1t蒸汽耗水＝1＋1×5%（排污损失取5%)+1X3%(管道损失取3％)＝1.08t水一般的水都是原水，不能直接进入锅炉的，所以进入锅炉的水首先得软化，很多技术软化，这个现在一般采取钠离子。

软水设施要耗损3-5%的水。

（如果有别的技术的化，这部分水可以绿化的，但钠技术里面盐分高点）。

然后剩下的水就直接进入锅炉。

进入锅炉的水，它自身要定期的排一定的水，有连续定期和不连续的那种，定期排水一般是3-5%的，可以作为清下水定期排放，一般锅炉补充的水也就是定期排放的；一般来说蒸汽是不会和物料直接接触的，工厂里通常是用蒸汽夹套的，但是也有直接接触的，直接接触的蒸汽管道中会有油脂类物质，蒸汽不能循环利用1t锅炉用水量一般为1.5t，锅炉水一般循环使用，在产生及管道中会有部分损耗，热水锅炉一般损耗5~8%，蒸汽锅炉一般损耗8~15%，因此热水锅炉耗水量我就一般按12%，蒸汽锅炉按18%来考虑，排水量一般热水锅炉按8%考虑，蒸汽锅炉一般按12%考虑，耗水量就是排水量+损耗量。

1t的蒸汽锅炉大概用纯水1.05吨吧。

因为有2~5%的定期排污水。

补水量主要看损耗多少，蒸汽用来供热，是直接还是间接的方式，若为直接，全部损耗量，即排水量。

若为间接加热，有2~3%的损失吧，剩下的便是蒸汽冷凝水，即循环水量。

此时锅炉补水量=损耗量+定期排水量-蒸汽冷凝水量（循环水量锅炉用水量就是蒸发量排水量是锅炉排污量，是根据循环倍率计算出来的补水量包括排水量、管网漏失量和不能回收冷凝水的耗汽量。

锅炉补给水处理室施工方案一、施工前准备工作1.1确定补给水处理室的位置和尺寸，考虑到补给水的供应和排放，可以选择在锅炉车间附近或者是室内的一个相对独立的区域。

1.2制定详细的施工计划和施工图纸，包括补给水处理设备的布置和管道的连接。

1.3采购所需的补给水处理设备和相关材料，确保质量符合要求。

二、施工主要步骤2.1搭建临时围挡和施工场地，确保安全和整洁。

2.2进行地面的平整和清理，为设备的安装和管道的敷设做好准备。

2.3安装补给水处理设备，包括水处理设备、水泵、储罐等。

2.4进行管道的连接和敷设，根据设计要求和施工图规划好管道走向和连接方式。

2.5完成电气布线和接地装置的安装，确保供电和设备的正常运行。

2.6进行相关测试和调试工作，包括设备的通电测试、水泵的启动和水质的监测等。

2.7完成补给水处理室的运行试验，包括设备的正常运行和管道的无泄漏问题等。

2.8编制相关操作规程和维护计划，确保设备和补给水处理室的长期稳定运行。

三、安全措施3.1在施工现场设置安全警示标志，保障施工人员的安全。

3.2施工期间要注意现场的通风和透气，防止有害气体积聚。

3.3使用电动工具和起重设备时要遵守安全操作规范，确保人身和设备的安全。

3.4施工现场应保持整洁，避免走动时发生意外事故。

3.5在施工期间，设备的电气系统必须经过专业人员的验收和接地。

四、施工报验和竣工验收4.2进行竣工验收，验收内容包括设备的运行情况和补给水的处理效果等。

4.3若有不合格项，及时整改，并重新进行验收。

以上是锅炉补给水处理室施工方案的主要内容，根据具体项目需求，还可以增加其他细节和安全要求。

在施工过程中，要注意遵守相关法律法规和技术标准，确保施工质量和安全。

供热锅炉补水标准
一、水质要求
1.补给水应采用软化水或除盐水，以防止锅炉结垢和腐蚀。

2.水中不应含有悬浮物、胶体物、有机物、氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子等杂质，以保证锅炉安全运行。

3.水质应满足《工业锅炉水质》GB1576的规定。

二、补水水量
1.锅炉补水量应与蒸发量保持相对平衡，一般控制在蒸发量的10%-15%之间。

2.补水量应考虑到排污、损失等因素，确保锅炉正常运行。

三、补水时间
1.补水应定时、定量，根据运行情况调整补水时间，确保水位稳定。

2.补水时应注意水压波动，避免水压过高或过低。

四、水压与温度
1.水压应保持在规定范围内，防止过高或过低影响正常运行。

2.水温应适宜，以防止水冷壁管内壁结垢或腐蚀。

一般应控制在50℃-100℃之间。

五、余氯含量
1.余氯含量应符合《工业锅炉水质》GB1576的规定。

2.余氯含量过高会影响锅炉的腐蚀和结垢，过低则无法有效杀灭水中的微生物和细菌。

六、水处理设备
1.应配备合适的水处理设备，如软水器、除氧器等，以保证水质符合要求。

2.水处理设备应定期检查和维护，确保正常运行。

七、锅炉水循环系统
1.锅炉水循环系统应保持畅通，防止水循环不良导致受热不均或结垢。

2.水循环系统应定期清洗和检修，以确保正常运行。

八、维护与保养
1.应定期对锅炉进行检查和维护，确保其正常运行。

2.对锅炉的维护和保养应做好记录，并存档备查。

蒸汽锅炉水处理流程锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

一、补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。

补给水处理流程如下：①预处理当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。

通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。

常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

②软化采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。

这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。

对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。

锅炉补给水详细介绍锅炉补给水的质量要求使用合格的补给水，是锅炉能够安全、经济、可靠而稳定运行以及产出合格的蒸汽和热水的前提。

锅炉补给水水质不良，会导致形成水垢、受热面金属由于高温而损坏、降低热效率、增加化学清洗次数和锅炉金属的腐蚀，并且由于锅炉水中含盐量的过高产生汽水共沸现象而导致蒸汽品质的恶化。

锅炉补给水的水处理方案软化水或软化脱碱水的方案钠离子交换软化法预处理---- 钠型强酸性阳离子交换----热力除氧。

保证水的残留硬度0.03mmo1/L，但不能够降低水的碱度，可用于低压锅炉补给水。

钠离子交换软化脱碱法预处理----氢型阳离子交换---- 钠型强酸性阳离子交换---- 热力除氧优点：既能降低水的硬度又能够降低水的碱度。

除盐水的水处理方案复合离子交换除盐预处理---- 强酸性阳离子交换器----除二氧化碳器---- 钠型强酸性阳离子交换---- 热力除氧一般出水可达到电导率小于10υs/cm，一般用于中低压锅炉的补给水。

优点：一次性投资费用小。

反渗透除盐原水----多介质机械过滤器----活性炭滤器---- 保安滤器---- 反渗透装置---- 热力除氧脱盐率可达98%以上。

用于低中压锅炉。

优点：可以脱出水中的各种杂质，在运行过程中不使用酸碱再生剂，运行成本低于不对环境造成污染，易于实现自动控制，降低劳动强度。

复床(或反渗透)+混床除盐原水---- 多介质机械过滤器---- 活性炭滤器----- 保安滤器---- 反渗透或复床----混床---- 热力除氧水中的盐分接近完全脱去，用于中高压锅炉。

特别是在混床前选用反渗透设备进行预除盐，可大大提高混床的运行周期，并且由于反渗透设备已经脱出了水中的各种杂质，保护了混床树脂，提高了混床树脂的使用寿命。

锅炉补给水处理⑴概述：为了防止锅炉及热力系统发生氧腐蚀和二氧化碳腐蚀故采用给水加N2H 4和NH3·H2O的处理方法，但是加入量过多也会产生腐蚀，故对其加入量应严格控制，在连续加入的同时应适当调整。

⑵给水加NH3·H2O①目的及意义加NH3·H2O旨在中和给水（除盐水）中溶解的CO2，提高给水pH，从而防止CO2对给水系统的腐蚀，降低给水中铜铁氧化物的含量。

②原理：NH4OH（NH3·H2O）+CO2→NH4HCO3NH4HCO3+ NH4OH→（NH4）2CO3+ H2O（3）热力除氧原理从气体溶解定律（亨利定律）可知，任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力成正比。

在敞口设备中将水温升高时，各种气体在此水中的溶解度将下降，这是因为随着温度的升高，气水界面上的水蒸汽分压增大和其他气体的分压降低的缘故。

当水温达沸点时，它就不再具有溶解气体的能力，因为此时气水界面上的水蒸汽压力和外界压力相等，其他气体的分压都为零，各种气体均不能溶于水中。

所以，水温升至沸点会促使水中原有的各种溶解气体都分离出来（次分离过程称为解吸），这就是热力除氧法所依据的原理。

（4）给水加联氨①目的和意义：在给水进入联箱前加N2H4 能够消除热力除氧后残余的溶解氧，并且在T＞200℃时能将给水中金属氧化物还原为金属，减缓炉内氧腐蚀及氧化铁垢的生成，另外在T＞270℃时会分解成NH3，提高蒸汽及凝结水的pH值。

②原理：N2H4+O2→N2+2H2OFe2O3+N2H4→Fe3O4+N2↑+H2OFe3O4+N2H4→FeO+N2↑+H2O T＞200℃FeO+N2H4→Fe+N2↑+H2O T＞200℃CuO+N2H4→Cu+H2O+N2↑ T＞270℃N2H4→NH3+N2↑ T＞220℃。

锅炉水处理工艺流程与常用药剂配方一览所属行业: 水处理关键词：锅炉水处理补给水处理凝结水锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

一、补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。

补给水处理流程如下：①预处理当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。

通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。

常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

②软化采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。

这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。