爆破作业--操作流程.doc

爆破作业流程及安全注意事项爆破操作流程：领取爆破材料→运送爆破材料→工作面打眼→装配引药→装药→封泥→连线→放炮警戒设置→放炮→放炮后检查→处理瞎炮、残炮→收尾工作。

一、爆破材料的领取、运送、存放1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由队组安排专人运送，且运送爆破材料时严禁乘车。

安全注意事项：领用火工品时，爆破工与背药工同行不准由单独一人运送，防止火工品流失；乘车运送爆破材料容易在开车、刹车等过程中受挤压、冲击，而雷管、炸药是一种非常敏感的危险品，受到挤压、冲击等时，可能引起爆炸。

2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内。

严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

安全注意事项：把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，是为了防止雷管受到冲击、碰撞或或接触漏电和杂散电流使雷管爆炸，将使炸药殉爆而扩大事故。

3、爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

安全注意事项：如果把雷管和炸药放在一起或把药箱放在顶板、支架不完好的地点，没有避开机械、电气设备的地点，一旦雷管受到冲击、碰撞或或接触漏电和杂散电流使雷管爆炸，将使炸药殉爆而扩大事故；爆破时爆破材料箱放在警戒线以内就有可能受爆炸冲击波的冲击，被爆破飞出的碎石击中而发生爆炸。

二、工作面打眼1、工作面打眼必须按照爆破说明书要求打眼，眼数、眼深、眼距、装药量、角度等必须与爆破说明书一致。

安全注意事项：眼数、眼深、眼距、角度等不符合要求，容易造成最小抵抗线过大或过小，在炮眼长度和装药量相同的情况下，炮眼的深度越大，则最小抵抗线也越大，炮眼轴线与自由面之间所夹的岩石越厚，爆破效果差，容易出现大块矸石，巷道成型差需二次爆破。

反之，炮眼的深度越小，则最小抵抗线也越小，炮眼轴线与自由面所夹的岩石越薄。

爆破作业安全操作规程一、适用范围本规程适用于爆破作业过程中的安全操作。

二、作业过程存在的主要危险源及控制要求1.火灾或爆炸伤害。

控制要求：作业人员必须持证上岗，熟知作业过程，工具应采取防爆措施或使用防爆工具，严禁进行任何能产生火花的操作。

2.中毒窒息伤害：作业场所保持通风；必要时佩戴正压式呼吸器或专门的防毒面罩。

三、作业流程1.必须持有劳动部门培训考核有效的操作证，方可上岗作业；2..爆破物品由专领、专用、专保管，在领用时，应对不同批号的导火线、雷管、作试验，检查是否失效或潮湿，导火线每卷至少试燃一米，雷管每盒至少试炸一个，领出后应存放在专用的木箱内，上好锁，做好记录；3.切割导火线或导火索，必须用锋利的小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断，导火索长度不少于1.2m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏，切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管；4.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按新需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应有专人妥善保管；5.装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实，禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药；6.放炮前，必须明确规定安全警戒线，制定同意的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，待施工人员、行人、车辆等全部避入安全区内后方可起爆，警报解除后方可放行，炮工的掩蔽场所必须坚固，道路必须畅通；7.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志；8. 隧洞相向凿进的开挖，两端在相距30m以内时，点炮前必须通知另一端暂停工作，退到安全地点，当相向开挖的两端相距15m时，一端应停止掘进放炮；9. 导爆索禁止打结，网络中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行，导爆索装入炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。

四、个体防护要求检修作业人员必须按要求穿戴安全帽、防静电工作服、劳保鞋、手套，必要时佩戴防毒面罩和护目镜。

爆破作业安全操作流程爆破作业是指使用炸药、雷管以及相关爆破器材进行破坏或拆除工程物体的作业。

由于涉及到高风险，必须严格遵守爆破作业安全操作流程，以下是一个详细的操作流程，总计超过1200字。

一、爆破作业前准备1.明确目标：确定需要拆除或破坏的工程物体，对目标进行详细的勘察和分析，了解其结构、材料、附近环境等信息。

2.规划爆破区域：根据目标物体的特点和周围环境的情况，规划爆破区域，确保爆破操作对周围物体和人员没有危害。

3.爆破方案设计：根据目标物体的特点和爆破需求，设计合适的爆破方案，包括炸药种类和数量、雷管位置和数量、引爆方式等。

4.安全设施准备：根据爆破区域的情况，准备必要的安全设施，如围栏、安全警示标志、监控设备等。

5.备用方案：为了避免意外情况的发生，准备备用方案和备用设备，能够迅速应对突发状况。

6.组建专业团队：组建专业的爆破作业团队，包括工程师、技术人员、爆破员等，确保作业人员具备必要的专业知识和技能。

二、现场布置和检查1.确保现场安全：在爆破区域周边建立警戒线，并设置相关警示标志，向外界发出警示信号。

2.现场清理和固定：清理爆破区域内的杂物，确保没有可燃物或易燃物存在。

根据爆破方案，将炸药和雷管等爆破器材固定在适当位置。

3.检查器材完整：对使用的炸药、雷管等器材进行仔细检查，确保完整和正常工作。

4.电路连接检查：检查爆破器材的电路连接情况，确保无短路、断路等问题。

5.爆破器材数量核对：核对使用的炸药、雷管等爆破器材的数量，确保与设计方案一致。

三、操作流程1.指挥调度：由负责人指挥调度，确保整个爆破作业过程的协调进行。

2.人员处置：安排人员到各个关键点位就位，确保操作人员的安全。

3.引爆方式选择：根据爆破区域的情况和爆破方案，确定使用何种引爆方式，如电雷管、无线遥控等。

4.安全区域划定：根据爆破区域的情况，划定安全区域，确保无人员和无机械进入。

5.信号测试：测试引爆装置和雷管是否正常，确保信号传输的畅通。

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***项目部爆破安全作业流程一、编制爆破设计爆破设计由具备相应资格的爆破工程技术人员根据地形、地址、周围环境和工程目的等情况编制。

一般爆破应编制爆破作业说明书，爆破设计书由具备相应资质机构或人员编制，爆破作业说明书由项目负责人审核通过后方可实施。

二、穿孔作业现场的清理在征得矿方同意和施工队协调好确定爆破作业面以后，现场管理员（包括布孔员）须与施工队沟通进行作业面的清理工作，设置挡墙，作业面要求平整无虚渣，特殊地形应该保证钻机能够安全到达指定位置为准，以确保孔网参数的准确性和钻孔的倾角及方位角的正确性。

清理工作要求在布孔前完成。

三、布孔一般爆破作业面的布孔由专门布孔员根据经验及设计说明书的要求操作，重要爆破作业的布孔由工程技术人员负责。

布孔作业时要以达到帮齐底平为目的，特殊地形特殊对待，不简单复制孔网参数，加孔减孔灵活应用。

通常深孔倾角为90度，误差不得超过±2度，特殊要求时需按设计角度施钻，误差不得超过±2度，孔距排距误差不得大于0.3米。

四、穿孔班前会每天早上六点半左右参加班前会（由主持人员通知），班前会在会议室进行，参会人员在开会之前必须在班前会记录本上签字，穿孔作业人员必须统一着装。

一般爆破作业的布孔班前会由穿孔作业队长主持，由工程技术人员及布孔员进行穿孔作业技术交底。

五、穿孔穿孔组长或穿孔主操根据爆破队长的技术交底，严格按照爆破设计（说明书）的技术要求进行穿孔。

穿孔过程中如果发现地质情况等发生变化时，及时报告工程技术人员，工程技术人员根据实际情况制定补救措施。

六、验孔验孔人员（布孔员）按照爆破设计（说明书）进行逐孔验收，发现不合格的炮孔及时报告工程技术人员或者自己根据实际情况制定补救措施。

七、爆破早班会每天早上七点左右参加班前会（由主持人员通知），班前会在会议室进行，参会人员在开会之前必须在班前会记录本上签字，爆破作业人员必须统一着装。

班前会主要内容：1今日安排（当班作业任务详细分工，火工品使用情况，需要爆破的平台及相关参数和注意事项）；2昨日总结（昨日爆破情况及存在的安全隐患和处理办法）；3技术交底（工程技术人员根据爆破设计对爆破作业的布孔、穿孔、验孔、装药、填塞、爆破网络敷设、网路检查与现场清理、警戒、起爆等工作作出技术交底）；4每日一题。

爆破作业安全操作流程图爆破安全作业操作流程卡爆破员安全操作规程1．接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

2．下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用：下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

3．在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

4．使用爆破材料的规定。

1)炸药：井下爆破作业，必须使用有铁矿安全标志的铁矿许用炸药，选用应符合下列规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

③严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

④在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

2)雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

3)发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

5．必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1％时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

6．在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

爆破作业安全操作流程爆破作业是一种危险的操作，必须严格按照安全操作流程进行。

下面是爆破作业的安全操作流程，具体包括三个阶段：前期准备阶段、爆破操作阶段和后期整理阶段。

一、前期准备阶段1. 确定爆破作业的目标和范围，明确工程需要实施的爆破任务以及所需爆破量；2. 制定爆破方案，包括爆破设计、炸药配方和装药方式等；3. 完成爆破区域的勘察，并制定详细的爆破区域布置图；4. 进行环境影响评估，分析和判定爆破作业可能带来的环境风险；5. 编制爆破作业方案，包括人员配置、工艺措施、安全防护措施和应急预案等；6. 办理相关审批手续，包括提交爆破作业申请、获得相关部门批准和办理相关许可证等；7. 充分了解现场情况，包括地质环境、周边建筑物以及人员聚集区等；8. 组织开展安全培训，对参与爆破作业的人员进行爆破安全操作和应急处置的培训；9. 准备必要的爆破设备和工具，确保设备的可靠性和完好性；10. 设计并划定爆破区域禁行区域和警示区域，设置合适的警示标志和警戒线。

二、爆破操作阶段1. 防止火源：爆破区域内严禁烟火，禁止使用易燃物品。

对可能产生火花的设备和工具进行漏电检查，确保没有火源；2. 人员防护：爆破作业人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

操作人员应经过专业培训，了解各类爆破装置的特性和安全操作方法；3. 爆破区域隔离：在爆破作业期间，应将爆破区域隔离，并设置固定警戒线和警示标志。

禁止无关人员进入爆破区域；4. 爆破装药的搬运和拆卸：搬运爆破装药时，要轻拿轻放，避免碰撞和摩擦。

拆卸装药时，要遵守专业操作规程，严禁将装药分散和敲击；5. 爆破装药的贮存：爆破装药在运输和贮存过程中要遵循相关规定，保持装药的完整性和稳定性；6. 爆破装置的安装和连接：按照爆破方案要求，正确安装和连接爆破装置。

连接线路应保持良好的绝缘和可靠的连接；7. 电源的接入和电路检查：接入电源前，需检查电源电压和频率是否符合要求，确保电路可靠和电压稳定；8. 爆破装置的启动和调试：按照爆破方案要求，启动爆破装置，并进行调试。

目录1、目的 (1)2、工程概况 (1)3、爆破工艺 (1)爆破作业流程.................................................... 错误!未定义书签。

中深孔爆破参数 (3)3.3浅孔爆破参数 (4)瞎炮处理 (5)4、爆破戒备 (5)4.1戒备范围 (5)4.2戒备岗哨的布置 (6)戒备人员 (6)起爆信号 (6)爆后检查 (6)5、劳动组织 (6)6、平安保障措施 (8)爆破作业规程1、目的本作业规程用于指导与标准爆破作业活动，有效地消除爆破作业过程中的不平安因素，有效控制风险，给操作人员创造一个平安的作业空间，从源头上消灭事故隐患，切实保障职工的生命平安。

主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施与可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。

2、工程概况3、爆破工艺爆破作业流程图见图1。

图1 爆破作业流程图爆破作业流程包括：（1）布孔爆破员根据设计有关爆破参数，在现场布孔，并对凿岩工交底，同时填写火工材料方案表，为爆破用火工材料做准备。

（2）钻孔凿岩工根据爆破参数表、爆破员交底，进展钻孔作业。

钻孔时钻机操作手首先根据技术交底卡对孔位进展复核，确认无误后才能开钻，开钻时现场爆破员必须到位，对开钻角度进展检查，确认无误后才能下钻。

（3）验孔爆破员与平安员在钻孔完成后，检查炮孔孔深、孔距、排距、倾角、抵抗线等爆破参数是否及爆破参数表相符，并填写相关记录；如不符，须返工，待全部爆破孔合格后，爆破主管下达爆破指令。

（4）装药爆破员在接到爆破指令后，才能进展爆破作业。

爆破作业时首先应根据爆破器材的各项性能指标对爆破器材进展检验，合格后才能在现场根据爆破设计加工药包，并按设计装药构造装入爆破孔。

（5）堵塞装药完成后由爆破员根据设计要求堵塞爆破孔，多余的爆破器材要及时退还。

（6）联网爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，由其他爆破人员复核无误后，才能进展爆破戒备。

爆破作业安全操作流程爆破作业是一项危险的工作，需要严格遵守安全操作流程，以确保操作人员的安全。

下面是一个关于爆破作业安全操作流程的示例，总共约2000字：一、前期准备阶段1. 危险性评估：在进行任何爆破作业之前，必须对作业区域进行危险性评估。

评估包括评估周围建筑物、管道、电线和地下设施的位置和强度，以及可能受到冲击波、飞溅物和噪音等影响的人员和设备。

2. 许可和许可申请：必须获得相关机构的许可和许可证。

这通常包括向当地政府部门提交申请，并按照相关程序进行审批。

同时，还应与周围的居民和企业进行沟通，以便他们提前做好准备。

3. 制定爆破设计：根据危险性评估的结果，制定详细的爆破设计，包括爆破药剂的种类和数量、引爆装置的选择和位置、爆破时间和爆破范围等。

4. 人员培训：所有参与爆破作业的人员都必须接受专业的培训，包括对爆破药剂和引爆装置的了解、安全操作规程的学习以及紧急情况下的应对措施等。

二、现场准备阶段1. 确定安全区域：在进行爆破作业前，必须明确标识出安全区域，确保人员和设备不会接近爆破区域。

安全区域应远离爆破点，普通人员无法进入，并且应有明显的标识和隔离措施。

2. 设置监控系统：在爆破区域周围设置监控摄像头和警报装置，以及相关的监控系统。

这些设施应能够监测到可能的飞溅物和冲击波，并及时发出警报，以便人员及时采取避难措施。

3. 安装引爆装置：根据爆破设计，按照规定的方法和程序，安装引爆装置。

在进行这个过程时，必须确保相应的安全措施已经采取，以防止意外引爆。

4. 设置防护措施：在爆破区域周围设置防护措施，包括防护网、隔离板和防护墙等。

这些防护措施应能够防止飞溅物和冲击波对周围建筑物、设备和人员造成伤害。

5. 清除爆破区域：在进行爆破作业之前，必须清除爆破区域内的人员和设备。

同时，还必须对可能的爆破残留物进行清理，以确保下一步的工作可以进行。

三、爆破作业阶段1. 防止误引爆：在进行爆破作业时，必须严格按照爆破设计的要求进行，确保正确选择和调整引爆装置，并严格遵守引爆程序。

爆破作业安全操作流程爆破作业是一项危险且高风险的工作，需要严格遵守安全操作流程以确保人员和设备的安全。

以下是一份爆破作业的安全操作流程，详细描述了在爆破作业中应该注意的事项。

第一章概述第一节：安全守则1. 爆破作业必须严格按照相关法律法规进行，并由具有资质的专业队伍负责实施。

2. 所有作业人员必须经过专业培训和取得相应的证书，了解相关爆破工作的技术规范和安全措施。

3. 作业前必须制定详细的计划，并有专业人员进行必要的技术评估和安全风险评估。

第二节：爆破工程施工组织1. 指定专职爆破工程经理，负责统筹协调施工进度和安全控制。

2. 对施工现场进行必要的交通疏导和人员管控，确保作业区域的安全。

3. 严格遵守施工现场的规划和布置要求，确保人员和设备的安全。

4. 施工现场必须设置警示标识、警示灯、警戒线等安全设施，提醒周围人员注意安全。

第二章爆破前的准备工作第一节：资料准备1. 准备详细的工程资料，包括地质勘探报告、周边建筑物和设备的资料等。

2. 根据工程资料，进行爆破设计和爆破参数的计算，确保爆破作业的安全和有效。

第二节：施工方案1. 编制详细的爆破施工方案，包括爆破方案、安全措施、作业计划等。

2. 进行相关部门的安全审核和评审，确保施工方案符合相关法律法规和标准要求。

第三节：爆破设备和材料1. 选择合适的爆破设备和材料，并检查其完好性和安全性。

2. 对爆破设备和材料进行必要的检测和试验，确保其符合安全要求。

第三章施工现场的安全控制第一节：施工现场准备1. 确保施工现场整洁有序，排除杂物和无关物品。

2. 安装必要的防护设施，如安全网、护栏、防护墙等，确保工地的安全。

第二节：工地内部的安全措施1. 划定施工区域和禁止入内区域，确保人员不会误入危险区域。

2. 建立合理的交通疏导和人员管控措施，确保施工区域的安全和畅通。

3. 对爆破过程中涉及的电气设备、通信设备等进行专业检查和维护，防止事故发生。

第三节：基坑开挖的安全控制1. 按照设计要求进行基坑开挖，检查地面土质和坑壁的稳定性。

爆破作业操作流程
爆破作业是指利用特定的工具和技术，对目标系统或设备进行安全测试，以发现潜在的安全漏洞或弱点。

爆破操作的流程如下：
1. 确定目标：首先需要确定要进行安全测试的目标，包括网络、服务器、应用程序等。

2. 收集信息：通过使用各种信息收集工具，如端口扫描工具、漏洞扫描工具、社会工程学等，搜集目标的相关信息，包括IP地址、开放端口、系统和应用程序的版本号等。

3. 制定计划：根据收集到的信息，制定实施攻击的计划，包括攻击的方式、攻击的时机、攻击的工具等。

4. 开始攻击：根据制定好的计划，使用相应的工具和技术进行攻击，如暴力破解工具、字典攻击工具、SQL注入工具、漏洞利用工具等。

5. 监控进展：在攻击过程中需要持续地监控攻击进展情况，包括破解密码的进度、发现的漏洞数量等。

6. 提取结果：攻击完成后，需要对攻击结果进行提取和分析，包括成功破解密码、获取敏感信息、发现的漏洞等情况。

7. 产生报告：最后根据提取和分析的结果，生成安全测试的报告，详细说明发现的漏洞和弱点，并提出针对性的建议和措施，帮助目标系统或设备提高安全性。

需要注意的是，爆破作业需要遵循相关法律法规和道德准则，切勿轻易使用攻击工具进行非法攻击行为，以避免引发不必要的法律纠纷和安全风险。

民用非营业性爆破作业单位爆破作业安全操作流程（1）牢记并认真贯彻执行“安全第一、预防为主”方针，防患于未然。

（2）从事爆破作业的人员必须经过专业培训和考试合格并取得证书后方准上岗。

（3）爆破材料的领取应由现场施工员按一次需用量填写领药凭证，由押送员与保管员两人到库领取。

爆破材料必须直接运往工地。

存放在指定地点由保管员看管，并由现场施工员监督爆破员装炮。

爆破结束后剩余爆破材料应及时由保管员、押送员共同返回库中。

严禁随地存放或截留私存或截留私存。

（4）爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得受到摩擦、震动、撞击、抛掷或转倒。

堆放时要摆放平稳，不准散存、改装或倒放。

（5）爆破材料应使用专车运输，炸药与起爆材料不得放在同一车辆、车厢装运。

用汽车运输时装载不准超过允许重量的2/3，行驶速度不应超过20km/h。

车顶部需遮盖，人力运输不得超过25kg。

必须两人领取雷管、炸药，两人距离要20米以上。

（6）钻孔前应将边坡上的松动土石清楚干净，并将钻机各部杆件详加检查确认完好。

钻眼人员必须思想集中不得东张西望，谈天说笑。

（7）爆破用品在使用前应根据规定要求进行质量检验，装填炸药应按照设计规定的炸药品种、数量、位置进行，装药要分次装入。

用竹棍轻轻压实，不得用铁棍或用力压入炮孔内，当孔深较大时，药包要用绳子吊下，或木制炮棍护送，不允许直接往孔内丢药包。

（8）雷管必须经过检查试爆，电雷管须检查电阻，生铜锈的雷管严禁使用。

（9）雷管应设置在装药全长的1/3—1/2位置上（从炮孔口算起）雷管应置于装药中心，聚能穴应指向孔底。

(10)药包量必须经过计算，浅孔小炮必须采用松动爆破，不得采用抛掷爆破。

（11）装药工作必须由施工员指定有爆破操作合格证的爆破员执行。

非装炮人员在装炮开始时，必须撤离装炮地点，装炮完毕后必须检查，并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮并进行处理。

（12）遇有暴雨或闪电打雷时，应禁止装药、安设电雷管和联结电线等操作。

爆破作业安全操作流程图 爆后检查警 戒堵 塞装 药钻孔质量检查、验收钻孔作业爆炸物品现场加工 爆破方案设计、审批爆破安全作业操作流程卡序号爆破作业流程流程控制责任人流程控制检查内容确认签名1 布置炮孔位置、炮孔深度领工员或技术员确定炮孔位置、深度2 检验孔位深度，开具炸药雷管申请单爆破工、领工员爆破工测孔深，技术员计算装药量，领工员开具炸药雷管需用量申请单3 爆破物品的运输、交接押运员、司机或爆破工将炸药、雷管分开运送至拟施爆地点4 爆破装药量的控制领工员、技术员、安全员依据设计用药量和领用药量确认5 爆破作业区警戒安全员作业区警戒绳、警告牌进行隔离、作业区无闲杂人员，警戒人员爆破前1小时进场，作业人员佩戴袖章6 起爆前的检查领工员、技术员领工员确信装药量、技术员检查网路连接7 起爆主管爆破的领导领工员、技术员、安全员检查确认无误后，爆破总负责人下达起爆指令8 爆后检查爆破工检查有无盲炮，确认安全后报告爆破总负责人9 解除警戒主管爆破的领导爆破总负责人向各方下达指令解除警戒，爆破结束10 爆破物品退库领工员、爆破工、押运员爆破结束后由领工员、爆破工填写剩余炸药雷管，由押运员退爆破员安全操作规程1．接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

2．下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用：下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

3．在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

4．使用爆破材料的规定。

1)炸药：井下爆破作业，必须使用有铁矿安全标志的铁矿许用炸药，选用应符合下列规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

③严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

④在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

爆破作业安全操作流程爆破作业是指利用爆炸物或者其他爆破器材进行拆除、破坏工程构筑物的一种作业方式。

由于爆破作业涉及到高风险因素，因此在进行爆破作业时，必须要严格按照安全程序进行操作，以确保人员和环境的安全。

以下是爆破作业的安全操作流程，以供参考：1. 前期准备：a) 编制爆破作业方案：根据具体的工程要求和实际情况，编制详细的爆破作业方案，并提交相关部门进行审批。

b) 选定爆破队伍和爆破现场负责人：爆破队伍由专业的爆破人员组成，负责进行具体的爆破作业。

爆破现场负责人应具备丰富的爆破经验和安全管理能力。

c) 成立安全保证组：指定专门的安全保证组负责爆破作业的安全监控和紧急处置工作。

2. 爆破材料准备：a) 购买合格的爆破材料：选择正规供应商提供的合格爆破材料，确保其质量和安全性能符合标准要求。

b) 进行爆破材料的保管和储存：按照规定方法对爆破材料进行保管和储存，保证其安全性能不会受到影响。

3. 现场布置：a) 确定爆破点和安全区域：根据工程要求和爆破方案，确定爆破点的位置，并设立相应的安全区域，禁止非授权人员进入。

b) 建立警示标志和管控措施：在爆破作业现场周围建立明显的警示标志，并采取管控措施，确保人员和交通的安全。

4. 检查和测试：a) 检查爆破装置和系统：在进行爆破作业前，对爆破装置和系统进行全面的检查和测试，确保其正常工作和安全性能。

b) 进行爆破参数的计算和验证：根据爆破方案和工程需求，进行爆破参数的计算和验证，保证其准确性和安全性。

5. 预警和撤离：a) 制定预警和撤离方案：根据工程具体情况，制定爆破作业的预警和撤离方案，并将其告知所有相关人员。

b) 进行预警和撤离演练：在实际进行爆破作业前，进行预警和撤离演练，以验证方案的可行性和确保人员安全。

6. 爆破操作：a) 设置好爆破装置和引线：根据爆破方案的要求，设置好爆破装置和引线，并进行严格的防误操作。

b) 远离爆破现场：在爆破装置设置好后，所有人员必须远离爆破现场，进入安全区域，等待爆破信号。

爆破作业安全操作流程范文爆破作业是一项非常危险的工作。

为了确保作业过程中的安全，保护人员的生命财产安全以及减少环境对爆破产生的影响，需要严格遵守相关的安全操作流程。

下文将从准备工作、现场安全、作业程序和事故应急处理等方面介绍爆破作业的安全操作流程。

一、准备工作1. 获得必要的许可证明：在进行任何爆破作业之前，必须获得相关的许可证明，如爆破作业许可证、安全生产许可证等。

2. 编制详细爆破计划：根据需要爆破的岩石类型、已有的地质勘察资料以及爆破目标等信息，编制详细的爆破作业计划，包括爆破方案、时间安排、爆破药剂的种类和数量、爆破装置的选择等。

3. 合理规划爆破装置：根据爆破作业计划，选择合适的爆破装置，确保其能够满足爆破作业的要求，并按照装置使用说明进行正确安装。

4. 人员培训和身体检查：对参与爆破作业的人员进行必要的培训，包括安全操作规程、事故应急处理等知识的培训，确保其具备相关的专业知识和操作技能。

并对参与人员进行身体检查，排除患有疾病或身体不适合从事爆破作业的人员。

5. 装备准备：检查和维护必要的装备和工具，确保其在作业过程中的性能和可靠性，包括安全帽、防护眼镜、防护服、护膝等。

二、现场安全1. 命令与禁令：在现场设置明确的命令与禁令，包括进出现场的通道、作业区域的界定、工作人员的职责和岗位安排等。

2. 现场安全隐患排查：在进行爆破作业之前，对现场进行全面的安全隐患排查，包括地质条件、施工设备、作业人员等，确保现场的安全性。

3. 配备安全警告设施：在爆破作业现场必须配备必要的安全警告设施，如明显的警示标识、警戒线、安全提示牌等，以提醒工作人员和其他人员注意安全。

4. 物料储存和运输：合理规划和布置爆破药剂的储存和运输，确保其不受外力破坏和温度变化的影响，并严禁在储存区附近进行吸烟、明火等危险行为。

5. 岩石稳定性评估：在进行爆破作业之前，通过岩石稳定性评估，判断岩石的稳定性和可破坏性，提前采取必要的措施保证爆破作业的安全进行。

爆破作业安全操作流程1、爆破工必须经过专门训练，并取得有关部门颁发的爆破证书。

2、露天、地下、水下和其它爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。

峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。

裸露药包爆破、浅眼爆破应编制爆破说明书。

爆破设计书应由单位的主要负责人批准。

爆破作业指导书应经本单位总工程师或爆破负责人批准。

3、在城镇居民区、风景区、重点文物保护区和重要设施附近爆破，须经主管部门批准，与当地有关主管部门协商，并征得当地县（市）以上公安部门同意。

大爆破应有现场指挥。

大爆破设计书的审批权限，由各主管工业部（或相当于此级的总公司）大型爆破作业除报主管部门批准外，应征得当地县（市）以上公安部门同意。

4、爆破作业现场发生下列情况之一：，禁止进行爆破工作。

a、存在屋顶坠落或边坡滑动的风险；b、支架规格与支架说明书的规定存在较大差异，或工作面支架损坏；c、通道不安全或堵塞；d、爆破参数或施工质量不符合设计要求；e、距工作面20m内部气流中的沼气含量达到或超过1％，或有沼气突出征兆；f、工作面有涌水危险或炮孔温度异常；g、危及设备或建筑物的安全，无有效防护措施；h、危险区域边界未设置警告；i、未严格按照本程序的要求进行准备工作。

5、禁止从事爆破材料加工和爆破作业的人员穿化纤服装。

6、在大雾天、黄昏和夜晚，禁止地面和水下爆破。

需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。

雷雨天气停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

7、充电工作必须符合以下规定：a、装药前应对峒室、清理并验收药壶和爆破孔；b、大爆破药量应根据实测数据进行校核和修正，经爆破工作领导人批准；c、起爆材料应专人背送，禁止炸药与起爆材料同车装运。

爆破材料应运至现场并放置在安全的地方，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。

d、爆破材料应运至现场并放置在安全的地方，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。

爆破工艺流程一、佩带证件（1）必须随身携带特种作业操作证（安监局发放）和资格证（公安局发放），无证和不持证，严禁上岗作业。

（2）证件过期的严禁上岗作业。

（3）爆破工必须是专职的。

二、领取瓦斯便携仪、发爆器、爆破母线（1）发爆器必须具有测定爆破网络电阻值功能，同时电量充足，固定螺丝无松动现象。

（2）爆破母线必须是铜芯的绝缘双线，长度不少于100米。

（3）爆破母线不得有明接头，且接头不能超过1个。

三、领药（1）爆破工必须手持火药申请单和特种作业操作证、资格证到爆炸材料库领取火药。

（2）火药申请单必须由施工单位的主管领导签字，领取的火药数量不得超过火药单申请的数量。

（3）及时将领取的雷管的角线扭结成短路。

（4）领取的火药必须装在耐压和防冲撞、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。

四、火药运送（1）电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人运送。

（2）领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）运送火药经过上下山时，严格执行相关的规定。

（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

五、达到工作地点后（1）火药箱必须存放在通风良好、顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点，并放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

（2）火药箱要加锁，钥匙有爆破工随身携带。

（3）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水泡泥，并整齐放置在符合规定的地点。

（4）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。

六、装药前（1）必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

（2）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

（3）必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

（4）必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

（5）各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志，执行“三保险”制度。