山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程间接空冷塔监理实施细则河北兴源工程建设监理有限公司山西国金电力有限公司项目部二〇一三年月目录1.概述 (1)2.编写依据 (1)3.专业工程特点 (1)4.监理工作流程 (1)5.监理工作的控制要点及目标值 (4)51总体控制目标 (4)5.2 监理工作质量控制要点 (4)5.3 监理工作质量应控制的目标值 (4)6.监理工作方法及措施 (9)7.形成记录 (11)1. 概述：山西国金2×350MW煤矸石综合利用发电工程的厂址位于文水县城西南约9km处山西文水经济开发区东北角，东距文峪河600m。
园区西侧有一级干线公路与307国道相连，西北方向距太汾高速6km。
本期工程拟建设2×350MW超临界燃煤空冷发电机组，配2台超临界循环流化床锅炉。
本工程抗震设防烈度为6度，结构安全等级为一级，使用年限50年，造价人才网环境类别为2b。
2. 编写依据：《电力建设工程监理规范》DL/T5434-2009《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分土建工程 DL/T5210.1-2012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）《清水砼应用技术规范》JGJ169-2009山西国金2×350MW电厂《监理规划》《烟囱基础施工图》《烟囱筒身施工图》3．专业工程特点：3.1 烟囱高度210m，出口直径7m；下烟道口下标高0.37m，上标高10.02m；烟气温度80℃（脱硫），140℃（未脱硫）。
3.2 烟囱施工场地较小，场地布局应合理安排。
3.3 烟囱设计高度较高，监理工程师论坛大多为高空作业，注意安全文明施工。
3.4 本工程为大体积混凝土，为防止混凝土出现温度应力裂缝，混凝土搅拌采用低水化热矿渣硅酸盐水泥，应使用具有抗裂、抗收缩和抗渗功能的混凝土外加剂。
3.5由于本工程混凝土体积大，因此需要合理安排浇筑顺序和时间，混凝土浇筑分层进行，分层厚度为300mm，并控制混凝土浇筑时间。
3.6本工程属于大体积混凝土，混凝土内部和外部的温差应严格控制并做好保温措施。
3．7烟囱上部结构属于清水混凝土，须按照清水混凝土应用技术规范的相关要求进行监理及验收。
4监理工作流程：4.1施工工序及质量控制流程图（见图一）烟囱零米以上施工程序及质量控制流程图（图一）5.1 总体控制目标：5.1.1 安全、文明施工目标：不发生人身死亡、重伤事故；不发生重大施工机械设备事故，火灾事故，负主要责任的交通事故；不发生严重职业伤害事故；不发生重大环境污染事故和重大垮﹙坍﹚塌事故；全员年度人身轻伤、一般事故在0.3%以内；全员三级安全培训合格率100%；安全员、特种作业人员持证上岗率100%；安全工器具、防护用品合格率100%；文明施工达到道路整洁化、设施标准化、堆放定置化、行为规范化、环境绿色化、施工有序化，安全文明施工达标现场，争创一流火电建设安全文明施工现场，树立安全品牌形象工程。
5.1.2 质量控制目标：坚持“百年大计质量第一”的方针，严格按照图纸设计和施工验收规范标准对施工质量进行监理，控制验收，确保工程质量达标创优;工程资料随工程进度做到齐全、准确、记录工整；5.2 监理工作质量控制要点：5.2.1 定位及高程控制；5.2.2 预埋件及扶梯的制作控制；5.2.3 钢筋工程控制；5.2.4 模板工程控制；5.2.5 混凝土工程控制；5.2.6 内衬和隔热层施工的控制；5.2.7 烟囱附件施工控制；5.2.8 航空标志漆涂刷控制；5.3 监理工作质量应控制的目标值：5.3.1 定位及高程控制；在施工期间，烟囱的标高以正负零为基准点，标高以标准模板的模数控制，烟囱中心点的控制；中心点设立在施工平台上，在施工期间严格控制中心点的位移情况，每层提升平台完毕后严格检查中心点是否位移。
定期对定位高程进行跟踪检查，发现问题及时校正。
5.3.2 预埋件及扶梯的制作控制；扶梯及预埋件所用的钢材必须有出厂合格证，并进行材料复试及可焊性实验，合格后方可使用，焊条要有出厂证明。
施工前根据施工图放出大样，根据实样制作钢结构的节点板及杆件。
制作完成后，按照图纸和规范要求，对成品外形、几何尺寸、焊接质量、安放位置及固定情况等进行检验，并做好检验记录。
5.3.4 钢筋工程：5.3.4.1钢筋按设计要求采用I、II级钢筋。
5.3.4.2 筒壁竖向钢筋接头采用机械连接（Ⅱ级），其接头质量应符合《钢筋机械链接通用技术规程》JGJ 107-2003要求。
同一界面内钢筋接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%，接头应错开，接头距离不小于1000mm，水平钢筋采用搭接接头，搭接长度42d。
钢筋的弯钩及绑扎后的丝头应背向保护层。
5.3.4.3 纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大；环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。
5.3.4.4变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。
5.3.4.5 钢筋保护层的厚度：筒壁环向钢筋35mm，其中烟道口和牛腿及筒顶30m范围内为40mm，应用水泥砂浆垫块等来保持，其偏差不得超+5mm和-5mm。
5.3.4.6 高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋；考虑内外筒同时施工钢筋绑扎要求，施工时内筒与外筒标高应相互错开。
5.3.5. 模板工程5.3.5.烟囱上部结构为清水混凝土，其模板须达到清水混凝土对模板的要求；模板工程的接缝不应漏浆，内侧光滑洁净；在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5.3.5.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5.3.5.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5.3.5.4 现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求。
5.3.5..5 安装模板时，外模板应固定牢固，缝隙应用胶条封堵再用胶带粘贴，以防漏浆。
内模板应支撑牢固，防止变型，对已变形的模板必须修整至合格后再用。
5.3.5.6 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计或有关规范要求的要求；侧模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5.3.6 混凝土工程：5.3.6.1 筒壁混凝土宜先用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，但平均气温在10℃以下时，不应使用矿渣硅酸盐水泥。
每立方米的混凝土最大水泥用量不应超过450公斤。
水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂。
5.3.6.2 为改善混凝土的性能所采用的其他外加剂，应符合国家现行有规范的规定。
5.3.6.3 混凝土粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1\5和钢筋净距的3\4，同时最大粒径不应60毫米。
5.3.6.4 浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250-300毫米，并用振捣器振捣密实；浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜或扭转。
5.3.6.5 震捣混凝土时，震动棒要垂直插入，紧插慢拔，均匀布置，不得震捣支撑杆、钢筋和模板。
震动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。
5.3.6.6 筒壁施工时应尽量养护施工缝。
对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1:2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。
如混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。
5.3.6.7 浇筑筒壁混凝土时，每10米高度应取二组混凝土试块，以检验其28天龄期的强度。
如需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取混凝土试块。
混凝土试块的制作、养护和检验应由专人负责。
5.3.6.8 混凝土脱模后，对其表面应及时进行清理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜。
筒壁混凝土也可采用薄模覆盖养护。
5.3.6.9 筒壁内外表面需要涂刷防腐材料或航空标志时，应保持混凝土表面干燥，在20毫米深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后，方可进行，防腐涂料的配置和施工，应按国家现行有关规范执行。
5.3.7 钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差（见下表）:①表中允许偏差值系指一座烟囱在不同标高的允许偏差。
②中间值用插入法计算。
③烟囱中心线的测定工作，应在风荷和日照温差较小的情况下进行。
5.3.8 钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差（见下表）：5.3.9 内衬和隔热层5.3.9.1 该工程所用内衬材料分别为：耐酸胶泥、釉面耐酸砖、隔热层采用80mm厚现浇发泡聚氨脂、防腐涂料，内衬材料进场要有出厂合格证和进场试验报告，并在现场取样进行复检，复检合格后方可使用；5.3.9.2 内衬可在筒壁完成后砌筑，亦可与筒壁同时施工，但须待筒壁砼强度达到100%、含水率小于6%时方可清除内壁拉杆拉片进行防水防腐涂料OM-2两布五涂施工；内衬牛腿处砌筑按图纸要求采用整幅0.3mm聚四氟乙烯板包裹砌体，内衬采用带企口的防水型烧结釉面耐酸耐火砌块，用钾水玻璃耐酸胶泥砌筑﹙牛腿上210mm处三层砖采用有机硅橡胶泥砌筑﹚；内衬与筒壁进行立体作业时，必须采取有效的安全防护措施。
5.3.9.3 内衬砌筑材料的拌制:耐酸釉面砖使用耐酸胶泥砌筑，耐酸胶泥为粉料，在现场加水搅拌后使用，水和粉的比例要严格按照产品说明控制。
5.3.9.4 内衬应分层砌筑，不允许留直茬。
砌体内的灰浆必须饱满。
水平灰缝的饱满度：耐酸砖不得低90%。
垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满；内衬的表面应勾缝。
内衬边砌筑边用□M耐酸抗渗胶泥仔细勾缝，横竖缝的勾缝深度均为5-8mm。
勾缝应严密不漏气。
水平缝和竖缝的胶泥要饱满，粘结牢固，砌筑时缝中挤出的胶泥要随时刮平，防止砖屑和灰浆掉进隔热层内。
5.3.9.5 隔热层采用80mm厚现浇发泡聚氨脂，与内衬的砌筑同步进行，每砌十皮砖浇筑一层发泡聚氨脂，每层之间均应留企口，且均应仔细检查每层是否浇灌密实。
5.3.9.6 内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30毫米。
5.3.9.7 对内衬施工要加强现场的巡视工作，并按照质量项目划分对施工质量进行控制。
5.3.10 烟囱附件:5.3.10.1 钢筋混凝土的爬梯和信号台的埋设件，应在浇筑混凝土前固定在筒壁外层钢筋的内部。
爬梯埋设件位置的允许偏差为20毫米，信号台埋设件位置的允许偏差为10毫米，埋设件丝扣应妥善保护，不得污损。
5.3.10.2 爬梯、信号台等金属零件，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后在连接处再补刷一遍。
