采油工程—— 电动潜油离心泵采油
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第四章无杆泵采油第四章无杆泵采油无杆泵机械采油方法与有杆泵采油的主要区别:不需用抽油杆传递地面动力,而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下,带动井下机组把原油抽至地面。
常用的无杆泵包括电动潜油离心泵、水力活塞泵、水力射流泵和螺杆泵等。
电动潜油离心泵采油一、电动潜油离心泵采油装置及其工作原理电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级离心泵,用油管下入井内,地面电源通过潜油泵专用电缆输入井下潜油电机,使电机带动多级离心泵旋转产生离心力,将井中的原油举升到地面。
电潜泵由井下部分、地面部分和联系井下地面的中间部分组成。
井下部分主要是电潜泵的机组,它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三部分组成,起着抽油的主要作用。
地面部分由变压器组、自动控制台及辅助设备组成。
自动控制台用来控制电潜泵工作,同时保护潜油电动机,防止电动机电缆系统短路和电动机过载。
电动潜油离心泵装置示意图1—变压器组;2—电流表;3—配电盘;4—接线盒;5—地面电缆;6—井口装置;7—溢流阀;8—单流阀;9—油管;10—泵头;11—多级离心泵;12—吸人口;13—保护器;14—电动机;15—扶正器;16—套管;17—电缆护罩;18,20—电缆;19—电缆接头中间部分由电缆和油管组成。
将电流从地面部分传送给井下部分,采用的是特殊结构的电缆(圆电缆和扁电缆)。
在油井中利用钢带将电缆和油管柱、泵、保护器外壳固定在一起。
(一) 电动潜油离心泵型号及主要部件1.电动潜油离心泵型号1) 电动潜油离心泵机组表示方法示例:额定扬程1000m,额定排量200m3/d ,适用油井温度120℃的119mm 电动潜油离心泵机组表示为:QYDB119—200/1000E。
2)泵型号表示方法示例:额定排量500m3/d,额定扬程2000m的98mm通用节泵表示为:QYB98—500/2000T。
2.电动潜油离心泵主要部件1) 潜油电动机示例:容量45kW的114mm潜油电泵机组用的电动机表示为:YQYll4—45S。
电潜泵采油技术分析2长庆油田分公司第四采油厂杨米涧作业区,陕西西安 710200摘要:目前广泛应用的采油技术主要有喷泉采油和手举采油两大类。
人工提油是在地层能量不能满足井喷的情况下进行的,用机械设备补充井筒能量,将井筒内的原料提至井底采油方式。
电泵采油技术是无杆泵采油的一种方法,本文分析了电潜泵采油工艺。
关键词:电潜泵;采油技术;工艺前言随着现代社会的发展,人们对能源的依赖与日俱增,这直接导致了石油的减少。
随着石油产量的上升,石油产量的条件越来越糟。
这在很大程度上增加了开发它的困难。
在这一点上,更广泛的石油开采方法包括独立的喷泉和手工采油。
石油作为无支柱泵开采的一种技术有许多好处,并且广泛应用于没有喷泉的高产量油井、高产量油井等油井,这是以后开采石油的主要方式。
相应的统计数据表明,在石油开采过程中,平均流量可能是传统泵的两倍多。
因此,对水泵中石油的全面研究及其发展趋势具有重大的实际意义。
一、国内外电潜泵发展状况电潜泵开始开发石油在世界各国不同的发展水平看,包括美国石油最为先进的电动浸入式泵,最多的是前苏联国家石油产量浸入式电动泵,占该国石油产量总额约占56%。
近年来,来自外部水泵的石油产量一直在朝着大量排放、高功率、高可靠性等方向发展。
随着油田的开采继续下去,油田的能源将会消失,导致油井无法运转,从而导致石油的人工生长。
人工提升意味着,当底部的能量不能直接喷射时,机械设备就会吸收桶的能量,将原油从坑中拉到地面。
手工采油技术可以分为三种:石油桅杆、无矿泵和石油天然气开采。
与此同时,信息和知识主义的趋势也在很大程度上扩大了使用电动泵石油的范围和寿命,降低了生产成本。
在20世纪90年代,我国首次从美国借入了水泵和相关设备,并在许多油田推广,产生了巨大的影响,并为以后在大型油田开采提供了可靠的技术支持。
例如,在我国达钦油田,电气泵占机械石油产量的10%左右,而石油占油田石油产量的30%左右,辅助泵的引入大大提高了大庆油田的产量和质量。
74目前常用的采油技术主要有自喷采油与人工举升采油两大类。
人工举升采油是在地层能量无法满足自喷时,采用机械设备补充井筒能量,将井筒中原油举升至地面的采油方式。
人工举升采油技术主要分为有杆泵采油、无杆泵采油以及气举采油三大类[1]。
电潜泵采油技术是无杆泵采油技术的一种。
本文对电潜泵采油技术进行分析。
1 电潜泵采油技术1.1 电潜泵采油技术原理电潜泵采油技术采用油管将离心泵下入井筒,地面电源通过专用电缆线连接潜油电机,进而带动离心泵旋转,将井筒中原油举升至地面。
电潜泵采油具有设备简单、采油效率高、排量大、自动化控制程度高等优点。
其主要应用高含水油井、高产井等液量较大的油井,海上油田由于平台面积限制,也常采用电潜泵进行采油[2]。
1.2 电潜泵采油技术常见问题在电潜泵采油过程中,由于液量低、流体性质等影响常造成电潜泵异常。
常见的有电潜泵不出液,电机烧坏以及机组过载等问题。
造成电潜泵不出液的主要原因可分为泵轴断裂、叶轮磨损、泵发生气锁、管柱泄漏等;造成电潜泵电机损坏的主要原因可分为电机过载运行、液量低、电压过高等;造成泵机组过载的主要原因可分为,原油粘度大、电机不匹配、泵故障等[3]。
1.3 电潜泵系统优化高气液比对电潜泵的影响较大,造成电潜泵剧烈震动,严重时造成电潜泵欠载停泵,同时气蚀损害缩短电潜泵寿命。
因此,需保证电潜泵有足够的沉没度,降低进泵气液比。
但电潜泵绝缘设备对温度具有一定的要求,温度过高,会引起电潜泵设备损坏。
因此,确定下泵处温度也是十分必要的。
一般可以通过井筒温度场分析,求得井筒温度变化。
2 电潜泵采油技术进展为了适应不同井况特征,满足复杂井况采油,电潜泵技术不断丰富发展。
例如高粘流体性质电潜泵、耐腐蚀性电潜泵、高效多级电潜泵等。
高粘流体性质电潜泵,通过悬挂式泵级设计,降低原油与叶轮之间的摩擦力,大大降低高粘原油举升的动力需求,提高举升效率;耐腐蚀性电潜泵,针对储层中硫化氢腐蚀性气体,设计了密封腔式波纹管阻止硫化氢气体的渗透。
电潜泵采油工艺目录第一节电潜泵工作原理及系统组成2第二节电潜泵管柱及测试21第三节电潜泵井工况分析及故障处理25第四节电潜泵采油的发展趋势38电潜泵采油是为适应经济有效地开采地下石油而逐渐发展起来日趋成熟的一种人工采油方式。
它具有排量扬程范围大、功率大、生产压差大、适应性强、地面工艺流程简单、机组工作寿命长、管理方便、经济效益显著的特点。
自1928年第一台电潜泵投人使用以来,经过20世纪70年的发展,电潜泵采油在井下机组设计、制造及油井选择、机组选型成套、工况监测诊断及保护、分层开采和测试等配套工艺方面日臻完善,在制造适应高温、高粘度。
高含砂、高含气、含H2S和CO2等恶劣环境的电潜泵机组方面也取得了很大进展。
不仅用于油井采油,还用于气井排液采气和水井采水注水。
本章着重介绍电潜泵的工作原理、系统组成、地面控制及管柱结构、油井选井、机组配套、工况监测、工况分析、故障诊断、油井分层开采和测试等配套工艺技术。
第一节电潜泵工作原理及系统组成一、电潜泵工作原理电潜泵是由多级叶导轮串接起来的一种电动离心泵,除了其直径小长度长外,工作原理与普通离心泵没有多大差别,原理图如图3一1所示。
其工作原理是:当潜油电机带动泵轴上的叶导轮高速旋转时,处于叶轮内的液体在离心力的作用下,从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮的四周,由于液体受到叶片的作用,其压力和速度同时增加,在导轮的进一步作用下速度能又转变成压能,同时流向下一级叶轮人口。
如此逐次地通过多级叶导轮的作用,流体压能逐次增高而在获得足以克服泵出口以后管路阻力的能量时而流至地面,达到石油开采的目的。
表述电潜泵性能的主要参数有:额定排量Q、额定扬程(压头)H。
额定轴功率P、额定效率 、额定转速n等参数。
电潜泵的额定排量和效率取决于泵型,额定扬程决定于泵型和级数,额定轴功率由额定排量和扬程确定,额定转速取决于电机结图3-1 电潜泵工作原理图构。
二、电潜泵系统组成及作用电潜泵采油系统由井下和地面两部分组成,如图3一2所示。
电潜泵采油技术解析摘要:石油行业是我国重要的能源行业,在我国经济发展中占有举足轻重的地位,而电潜泵采油技术是挖掘技术的关键。
本文介绍了电潜泵采油技术的发展情况以及电潜泵的组成,进一步分析了电潜泵在石油行业的发展情况,笔者认为中国电潜泵采油技术发展大有可为。
关键词:电潜泵;采油技术;石油行业;泵叶轮一、电潜泵采油技术概述电潜泵(Electrical Submersible Pump)系统是自1927年在石油和天然气行业诞生以来,应用第二广泛的人工举升方法。
该过程包括通过与之耦合的多级离心泵马达向油井流体提供额外的能量,并由一根电缆从油井表面提供能量(Liang, He,& Du, 2015)。
施加在发动机上的泵载荷取决于以下几个因素;流体的组成、特性和物理状态;压强,温度和流量。
通常,通过泵叶轮的流体组成包括液态和气态的烃、水和沉积物。
在油井的整个生产周期中,水产量的增加以及组成流体的液体和气相组成部分的变化都是自然的。
这就导致了电潜泵在储层特性、流体组成和操作条件都是决定性因素的情况下,会产生特殊的负载行为。
多相流与井的动态特性共同提供了一种特殊的载荷状态,其特征是具有较强的势振荡,且具有规律性变化。
在一定的压力和温度条件下,溶解气体发生泄漏,泵吸处游离气体的存在使泵速和电机电流发生波动,这种现象称为气锁。
这种意外的行为可能会导致设备的损坏,操作中断的风险和经济损失。
这些电潜泵举升系统的故障导致了较高的干预成本和较高的采油损失。
因此,人工举升方法的可靠性是影响工程可行性的关键因素。
尤其是水下电潜泵组件,因为它们被插入到1200米以上的油井中,不允许使用一些传统的监测技术,此外,预防措施的成本也高得令人望而却步。
据估计,在全球范围内,电潜泵性能仅提高1%,每天就能多产出50万桶石油(Patri, Panangadan, Chelmis, McKee,& Prasanna, 2014)。
浅谈电潜泵采油工艺及采油技术的发展浅谈电潜泵采油工艺及采油技术的发展摘要:本文主要介绍了电潜泵采油工艺和采油技术,并说明了国内外电潜泵的发展情况,明确了新型电潜泵的发展趋势,着重阐述了电潜泵采油工艺中所出现的新技术和新工艺。
关键词:电潜泵、石油、采油、新进展石油是我国能源行业极为重要的一部分,其对于我国经济发展的重要性已经被人们深刻的认识到,受到了广泛的关注。
电潜泵采油工艺以其优越的性能、良好的效率及较高的自动化程度,受到了广泛的关注与应用。
一、电潜泵采油工艺和采油技术概况电潜泵(ESP)的全称为电动潜油离心泵(Electrical submersible pump,简称为电潜泵)电潜泵是通过电动机以及多级的离心泵进入到采油井的石油液面下进行抽油的举升设备。
电动潜油离心泵作为石油工业中的一种举升设备,主要作用在于能够将电动机和多级离心泵置入油井中的液面下实施抽油工作。
潜油泵工作的基本原理是地面的电源在经过电压器的转换、控制屏,在通过电缆,为井下电机传输电能。
井下电机再驱动多级离心泵的叶轮持续旋转,从而把电能转变为机械能,即能够把井液抬升至地面。
由于电潜泵具有较为显著的优势,如设备结构简单、操作方便、工作效率较高,使用电潜泵的油井产液量超过传统杆式泵的2倍,且为全自动化装置,在非自喷高产井、高含水井和海上油田均有不同范围的应用,是时候开采中后期强采的有效途径之一,能够保障油井产量的稳定、高效,并提高经济效益。
二、国内外电潜泵发展状况电潜泵采油技术发展中,各国的发展水平都不一致,美国是电潜泵采油技术水平最高的国家,而前苏联则是产量最大的国家,大约有56%的石油产量来自于电潜泵。
国外的电潜泵呈现出大排量、大功率以及较高的可靠性和较高的耐高温和高压的发展趋势。
同时也向着自动化、智能化以及遥控检测的方向发展,从而有效提高了电潜泵的适用范围和适用的时间,从而有效降低了生产的成本。
上世纪90年代,我国从美国引进了电潜泵整机以及散件等设备,并在各大油田实现了推广,具有良好的使用效果,为各大油田的中期和后期的开采创造了良好的技术环境。
潜油电泵采油工艺设计一、设计概要潜油电泵是油田中使用一种重要无杆采油设备。
近几年来, 特别是国外, 生产现场装机总容量超过了20%, 是油田高产稳产重要手段。
典型潜油电泵系统重要由地面某些和井下某些构成。
地面某些重要涉及: 变压器、控制屏和接线盒;井下某些涉及: 井下管柱、井下电缆、多级离心泵、气液分离器、保护器和潜油电机。
动力通过电缆传递给井下电机, 使潜油电机带动多级离心泵旋转, 将井下液体举升到地面。
1.1设计目通过设计计算, 理解潜油电泵采油系统构成, 工艺方案基本设计思路, 设计内容, 掌握方案设计基本办法, 环节以及设计中所涉及基本计算, 加强系统工程训练, 培养分析和解决实际工程问题能力。
1.2设计内容依照油井基本状况, 通过潜油电泵举升系统设计计算:1.2.1拟定油井产能1.2.2 拟定井筒压力温度。
井筒压力温度预测重要是依照油井基本资料, 计算井筒泵如下温度及压力分布, 得到泵入口温度及吸入压力。
1.2.3拟定泵入口气液比。
泵入口气液比是选取气液分离器根据, 依照油井基本资料、泵入口压力温度及流体物性计算办法计算泵入口气液比。
1.2.4拟定潜油电泵系统设备1.2.4.1气液分离器。
依照供选取分离器分别计算安装分离器后进泵气液比, 由设计原则(进泵气液比规定)选用气液分离器。
气液分离器效率越高, 成本越高, 普通只需要选取满足设计原则分离器。
1.2.4.2选取多级离心泵。
潜油电泵选取重要是选取泵型及计算所需要级数。
依照计算出来油井产量、总扬程, 并由供选取离心泵特性曲线来选取配备多级离心泵。
1.2.4.3选取潜油电机。
当潜油泵型号、扬程及所需要级数被拟定后来, 计算泵所需功率。
选取电机功率还应考虑分离器和保护器机械损耗功率。
普通状况下, 气液分离器机械损耗功率为1.5KW, 保护器为1.0KW。
1.2.4.4选取潜油电缆。
潜油电缆选取重要是拟定电缆型号及压降。
电缆电压降普通应不大于30V/304.8m, 电流不能超过电缆最大载流能力。
第四章无杆泵采油第四章无杆泵采油无杆泵机械采油方法与有杆泵采油的主要区别:不需用抽油杆传递地面动力,而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下,带动井下机组把原油抽至地面。
常用的无杆泵包括电动潜油离心泵、水力活塞泵、水力射流泵和螺杆泵等。
电动潜油离心泵采油一、电动潜油离心泵采油装置及其工作原理电动潜油离心泵是一种在井下工作的多级离心泵,用油管下入井内,地面电源通过潜油泵专用电缆输入井下潜油电机,使电机带动多级离心泵旋转产生离心力,将井中的原油举升到地面。
电潜泵由井下部分、地面部分和联系井下地面的中间部分组成。
井下部分主要是电潜泵的机组,它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三部分组成,起着抽油的主要作用。
地面部分由变压器组、自动控制台及辅助设备组成。
自动控制台用来控制电潜泵工作,同时保护潜油电动机,防止电动机电缆系统短路和电动机过载。
电动潜油离心泵装置示意图1—变压器组;2—电流表;3—配电盘;4—接线盒;5—地面电缆;6—井口装置;7—溢流阀;8—单流阀;9—油管;10—泵头;11—多级离心泵;12—吸人口;13—保护器;14—电动机;15—扶正器;16—套管;17—电缆护罩;18,20—电缆;19—电缆接头中间部分由电缆和油管组成。
将电流从地面部分传送给井下部分,采用的是特殊结构的电缆(圆电缆和扁电缆)。
在油井中利用钢带将电缆和油管柱、泵、保护器外壳固定在一起。
(一) 电动潜油离心泵型号及主要部件1.电动潜油离心泵型号1) 电动潜油离心泵机组表示方法示例:额定扬程1000m,额定排量200m3/d ,适用油井温度120℃的119mm 电动潜油离心泵机组表示为:QYDB119—200/1000E。
2)泵型号表示方法示例:额定排量500m3/d,额定扬程2000m的98mm通用节泵表示为:QYB98—500/2000T。
2.电动潜油离心泵主要部件1) 潜油电动机示例:容量45kW的114mm潜油电泵机组用的电动机表示为:YQYll4—45S。
电动机用于驱动离心泵转动。
一般为两极三相鼠笼式感应电动机,工作原理与地面电动机相同。
根据实际需要电动机可以采用几级串联达到特定的功率。
电动机内充满电动机油,用于润滑和导热,运行电动机产生的热量由电动机油通过电动机外壳传给井液,井液将热量带走冷却电动机,电动机必须安装在井液流过的地方。
2) 保护器示例:潜油电动机组用98mm连通式保护器表示为:QYH98L。
保护器主要用于将电动机油与井液隔开,平衡电动机内压力和井筒压力。
保护器的作用是连接电动机的驱动轴与泵轴,连接电动机壳与泵壳;保护器的充油部分与容许压力下的井液连通时,保证电动机驱动轴密封,防止井液进入电动机。
保护器包括:连通式、沉淀式和胶囊式,主要区别为隔离电动机油和井液的方式不同。
3) 油气分离器油气分离器的作用是作为井液进入泵的吸人口;把游离气从井液中分离出来,减少气体对泵特性的影响。
分离器主要包括沉降式和旋转式。
对于气体含量很高的井,还需选用高级气体处理装置。
气液混合物在进泵前均匀混合使其在泵中几乎像单相流一样,防止气锁,大大提高了泵的处理能力。
4) 电缆示例:(1) 额定电压3kV,聚丙烯绝缘,丁腈橡胶内护套,蒙乃尔钢带铠装3×16mm2扁形潜油电缆,表示为:QYPNM3—3×16。
(2) 额定电压6kV,乙丙橡胶绝缘,乙丙橡胶护套,镀锌钢带铠装3×20mm2圆形潜油电缆表示为:QYEEY6—3×20mm2。
电缆主要包括:圆电缆和扁电缆。
扁电缆主要用于电动机或套管环形空间间隔较小的井。
5) 控制屏控制屏主要用于控制井下电动机的运行。
它由电动机启动器、过载和欠载保护、手动开关、时间继电器、电流表组成。
控制屏的电压范围在600~4900V之间。
变频控制屏通过变速驱动装置进行工作,变速驱动装置是一个可编程的集成控制系统。
6) 变压器变压器用于将交流电的电源电压转变为井下电动机所需要的电压,它是根据电磁感应原理工作的。
7) 接线盒在井口和控制屏之间必须装一个接线盒。
8) 压力传感器压力传感器用于测量井下压力和温度。
它可以确定井的产能,便于自动控制。
9) 单流阀和泄油阀单流阀一般装在泵上方2~3根油管处。
单流阀的作用是在泵内不工作时保持油管柱充满流体,易于起泵,消耗功率最小;操作安全可靠,地面关闸时油管柱内的气体易压缩,形成高压,操作不安全;防止停泵后液体倒流,使机组反转。
泄油阀应装在单流阀上方一根油管处,它是一个剪切插销装置。
泄油阀的作用是在泵的油管柱上装有单流阀时,必须同时在单流阀上方装一个泄油阀,以防止起泵时油管柱中的井液在卸油管时流到地面上。
10) 扶正器扶正器对泵和电动机起扶正作用,使机组处于井筒中间,以便电动机很好冷却,防止电缆与管内壁摩擦损坏。
扶正器应固定不动。
(二) 电动潜油离心泵的安装方式潜油电泵的主要安装方式分为标准安装方式、底部吸入口安装方式和底部排出口安装方式。
潜油电泵的安装方式不同,系统的组成和用途不完全一样。
二、电动潜油离心泵的生产管理与分析1.潜油电泵井机组投运前的技术要求(1)机组安装质量应符合SY/T 5167.4—93的要求。
(2 ) 井口装置和集输管线安装正确,符合设计要求。
(3 ) 供电线路及变压器安装正确,牢固可靠。
电压值、电压波动不超过±10%,三相电压不平衡值不大于2%。
(4) 控制柜结构与性能应符合设计要求。
井口电缆与控制柜之间应安装接线盒,接线牢固可靠,连接导线截面积不小于16mm2。
(5) 控制柜、变压器、接线盒与井口采油树,都要进行可靠接地。
接地线截面积不小于16mm2。
(6) 投产前测量电泵整机的对地绝缘电阻值应不小于100MΩ,三相直流电阻不平衡值应小于2%。
(7) 井口需配备油压表、套压表、回压表和套管放气阀。
(8) 根据油井生产能力和电泵机组的排量选择适当的油嘴进行生产。
(9) 按电流记录仪器规格安装电流卡片,记录笔尖应置于卡片零位。
2.运行中启、停机组(1) 经检查,井口流程和机组符合要求后,将井口倒换成生产流程。
(2) 合上控制柜电源开关,检查主回路和控制回路电压应符合设计要求。
(3) 将控制柜选择开关置“手动”挡位置。
(4) 将控制柜中心控制器过载值调至最大。
(5) 按控制柜启动按钮,同时观察启动电流和电压;绿色指示灯亮表明启动成功。
(6) 观察油压和电流变化,并确认机组转向,如发现机组反转,应立即停机,变换相序。
(7) 中心控制器调整:①调整过载保护值。
将选择开关置过载(QL) 挡,调整微调电位器至显示值为电动机额定电流的1.2倍。
②调整欠载保护值。
将选择开关置欠载(UL) 挡,调整微调电位至显示值为电动机正常运行电流0.8倍,但不能小于电动机空载电流。
③调整欠载停机延时启动时间。
生产运行如采用“自动”挡,则需根据油井动液面恢复情况调整欠载延时再启动时间。
(8) 电泵投产后井口试压值应大于泵的额定扬程计算值。
(9) 机组如过载停机,应查明原因排除故障。
再次启动前应测量机组对地绝缘电阻和相间直流电阻。
三相直流电阻不平衡值应小于2%,方可进行启动。
(10) 正常运行机组在如下情况下可进行启、停操作:①新井下泵和检泵投产时的启动。
②停电后重新送电时启动泵(手动挡运行时)③维修设备、排除故障时的停、启机组。
④流程改造时的停、启机组。
⑤测压时的停、启机组。
⑥因经常性欠载停机而采用人工启动操作时、允许停机30min后再启动一次,如不能正常运转,应报专业人员进行处理。
(11) 正常停机操作应做如下工作:①停机前要记录停机原因、油压、套压、电流和电压等。
②停机进行维修,必须做好相序标记。
③停机时应先停机,再拉下总电源开关,不准带载荷拉总电源开关(12) 启动正常运行30min后操作人员方可离开现场。
3.运行管理及维护保养(1) 每天巡回检查地面设备和井口,检查电压、电流、油压和套压值,出现异常应及时处理。
(2) 按时更换电流卡片。
投产初期三天内生产试验阶段和查找处理故障期间应使用24h记录卡片。
正常运行后使用七天记录卡片。
(3) 每季度应对控制柜进行检查和维修保养。
电流记录卡片应按时更换并存档。
遇有停机情况必须在卡片上注明原因。
(4) 应经常检查变压器,保证油面显示在规定范围内。
每年应抽油样化验一次。
发现不合格或干燥剂失效时应及时更换。
(5) 检查校对电流记录仪,每七天应上一次发条,保证笔尖清洁、动作灵敏可靠。
(6) 利用停机时间检查机组对地绝缘电阻和相间直流电阻及接线盒接触紧固情况。
(7) 经常检查井口电缆密封情况并及时处理渗漏。
(8) 机组正常运行时,除按规定进行检修和正常操作情况以外,不允许随意停机。
(9) 进行电泵运行电流卡片分析。
(10) 进行电泵运行的故障诊断与处理。
4.安全质量要求(1) 控制柜距井口距离应大于10m,在户内使用应有防护措施。
(2) 接线盒距离井口和控制柜不小于5m。
(3) 井口至控制柜的接地线,应连接牢靠,导线截面积不得小于16mm2。
井场埋地电缆处应做标记。
(4)处理机组故障人员必须持证操作。
(5)需要停机时,不允许带载荷拉闸。
(6)采用刮蜡片清蜡或压力计测压时,其深度应严格控制在测压阀或泄油阀以上10~20m。
(7)在测量电泵机组参数时,必须把控制柜总电源断开,并挂牌。
(8)电泵出现故障停机时,在没有查明原因排除故障前,不允许二次启动。
(9) 更换电力变压器控制柜或电缆时,要做好相序标志。
(10) 阴雨天电泵自动停机后,必须由专业人员排除故障(11) 每口电泵井要配备应急灭火设备。
5.潜油电泵井机组运行电流卡片电流变化的分析(1) 正常运行电流卡片见图。
正常运行电流卡片正常运行时,卡片上画出的是一条等于或近似于电动机额定电流值的圆滑、匀称曲线。
(2 ) 电源电压波动电流卡片见图。
电源电压波动电流卡片电流曲线上出现“钉子状”突变,就是电压波动的反映。
电压波动最常见原因是主电源系统有周期性重载荷,是其他几种小的电压波动的组合。
(3) 气侵电流卡片见图。
气侵的电流卡片正常运行时,卡片上画出的是一条等于或近似于电动机额定电流值的圆滑、匀称曲线。
与此正常运行电流曲线图形有任何偏差都是电泵机组或油井有变化的征兆。
6.潜油电泵潜油电泵井机组运行故障诊断及处理方法见表:。