产品状态标识卡

产品标识卡名称决明子净含量25KG 生产日期20180524 规格25KG/桶生产批号CY20180524 保质期2年生产许可证SC10661043000265产品标准号Q/CY.JMZ 0001S-2017生产厂家杨凌慈缘生物技术有限公司地址陕西省咸阳市淳化县润镇工业园区储存条件保存在阴凉处检验状态 合格 不合格 待检产品标识卡名称决明子净含量25KG 生产日期20180524 规格25KG/桶生产批号CY20180524 保质期2年生产许可证SC10661043000265产品标准号Q/CY.JMZ 0001S-2017生产厂家杨凌慈缘生物技术有限公司地址陕西省咸阳市淳化县润镇工业园区储存条件保存在阴凉处检验状态 合格 不合格 待检产品标识卡名称决明子净含量25KG 生产日期20180524 规格25KG/桶生产批号CY20180524 保质期2年生产许可证SC10661043000265产品标准号Q/CY.JMZ 0001S-2017生产厂家杨凌慈缘生物技术有限公司地址陕西省咸阳市淳化县润镇工业园区储存条件保存在阴凉处检验状态 合格 不合格 待检产品标识卡名称决明子净含量25KG 生产日期20180524 规格25KG/桶生产批号CY20180524 保质期2年生产许可证SC10661043000265产品标准号Q/CY.JMZ 0001S-2017生产厂家杨凌慈缘生物技术有限公司地址陕西省咸阳市淳化县润镇工业园区储存条件保存在阴凉处检验状态 合格 不合格 待检产品标识卡名称橙味粉净含量20KG生产日期20180611 规格20KG/袋生产批号20180611 保质期18个月生产许可证SC10633020606045产品标准号GB/T 29602生产厂家宁波绿脉咖啡有限公司地址浙江省宁波市北仑区进港路868号储存条件常温下储存并置于阴凉干燥处检验状态 合格 不合格 待检产品标识卡名称橙味粉净含量20KG生产日期20180611 规格20KG/袋生产批号20180611 保质期18个月生产许可证SC10633020606045产品标准号GB/T 29602生产厂家宁波绿脉咖啡有限公司地址浙江省宁波市北仑区进港路868号储存条件常温下储存并置于阴凉干燥处检验状态 合格 不合格 待检产品标识卡名称橙味粉净含量20KG生产日期20180611 规格20KG/袋生产批号20180611 保质期18个月生产许可证SC10633020606045产品标准号GB/T 29602生产厂家宁波绿脉咖啡有限公司地址浙江省宁波市北仑区进港路868号储存条件常温下储存并置于阴凉干燥处检验状态 合格 不合格 待检产品标识卡名称橙味粉净含量20KG生产日期20180611 规格20KG/袋生产批号20180611 保质期18个月生产许可证SC10633020606045产品标准号GB/T 29602生产厂家宁波绿脉咖啡有限公司地址浙江省宁波市北仑区进港路868号储存条件常温下储存并置于阴凉干燥处检验状态 合格 不合格 待检名称菊粉净含量25KG生产日期20171121 规格25KG/袋生产批号20171121 保质期36个月生产许可证QS508128010041产品标准号Q/JW 0001S-2015生产厂家重庆骄王天然产物股份有限公司地址重庆市（江津）现代农业园区农产品加工园储存条件密封，阴凉干燥的环境下保存检验状态 合格 不合格 待检产品标识卡名称菊粉净含量25KG生产日期20171121 规格25KG/袋生产批号20171121 保质期36个月生产许可证QS508128010041产品标准号Q/JW 0001S-2015生产厂家重庆骄王天然产物股份有限公司地址重庆市（江津）现代农业园区农产品加工园储存条件密封，阴凉干燥的环境下保存检验状态 合格 不合格 待检产品标识卡名称菊粉净含量25KG生产日期20171121 规格25KG/袋生产批号20171121 保质期36个月生产许可证QS508128010041产品标准号Q/JW 0001S-2015生产厂家重庆骄王天然产物股份有限公司地址重庆市（江津）现代农业园区农产品加工园储存条件密封，阴凉干燥的环境下保存检验状态 合格 不合格 待检。

生产过程状态标识管理规范目录1.目的 (1)2.范围 (2)3.职责 (3)4.状态标识的管理与运用 (4)4.1状态标识的分类、材料、定位方法 (4)4.2物品标致 (4)4.3生产状态标致 (4)4.4设备管线标致 (4)4.5计量标致 (4)4.6安全指示标致 (4)5.状态标识的制作与验收 (5)6.状态标识的使用 (6)7. 参考文献 ............................................................................................................................................................. :7前言建立状态标识管理规范，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。

特制定本文件。

本文件起草部门：生产部本文件主要起草人：本文件会签人：本文件批准人：本文件为公司内部执行文件的第三阶文件。

1.范围本本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括: 物品标志、生产状态、设备/管线标志、区域空间标识、计量标志、安全指示标志..等六大类。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

HZYM-QP16 B0 采购与相关方的控制程序3.职责3.1工程部负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理；3.2 质量部：IQC负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理；责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，PQC并监督该规程中所有的规定执行情况；3.3各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理；4. 状态标识的管理与运用4.1状态标识的分类、材料、定位方法4.1.1工厂内状态标识管理分为六大类，分别为物品标志、生产状态、设备/管线标志、区域空间标识、计量标志、安全指示标志。

目的：建立状态标识管理规程，明示生产状态，避免失误操作，规范生产管理。

范围：本标准适用于所有生产过程状态标识和设备、物料状态标识，包括QC的仪器、设备。

责任：生产技术部、质检部、生产车间、仓库管理员对本规程的实施负责。

正文：1、状态标识的分类：设备状态标识、计量器具状态标识、物料状态标识、清洁状态标识、生产状态标识等。

2、设备状态标识的管理：2.1按照《设备编号管理规程》对设备进行统一编号，编号应标在各设备主体及设备状态标识牌上。

每一台设备设专人管理，责任到人。

2.1主要生产设备都应在指定位置挂有设备状态标识牌，设备状态标识牌底板为230mm×170mm（大牌：310mm×230mm）不锈钢，外面插有机玻璃板。

2.1.1设备状态标识牌内容由包括设备卡、设备状态、生产状态和清洁状态四部分组成。

2.1.2设备卡：白底黑字。

内容包括：设备名称、编号、型号、责任人。

2.1.3设备状态：2.1.3.1检修：红底黑字，表示该设备某部分或整体正在进行检修，禁止使用。

2.1.3.2 待修：黄底黑字，表示该设备出现故障，等待修理后才能正常使用，禁止使用。

2.1.3.3 运行完好：绿底黑字，表示该设备性能完好，正处于运行状态。

2.1.3.4 停用完好：绿底黑字色，表示该设备性能完好，但处于停用状态。

2.1.3.5 备用完好：绿底黑字色，表示该设备性能完好，但处于备用状态。

2.1.4生产状态：2.1.4.1产品名称、批号：表示该设备正在生产的中间产品及批号。

2.1.4.2 生产过程状态：根据中间产品生产过程所处的状态不同而设置。

2.1.5清洁状态：根据不同的清洁状态插入相应的状态标识，具体内容见面5.1。

2.1.6 除主要生产设备以外的设备都应在指定位置挂有设备状态标识，状态标识分为红色“待修”、绿色“完好”、绿色“运行”三张。

2.1.6.1待修：黄底黑字，表示该设备出现故障，等待修理后才能正常使用，禁止使用。

状态标识牌管理规范（ISO9001:2015）1、目的：建立状态标识管理规程，明示生产状态，避免失误操作，规范生产管理。

2、范围：本标准适用于所有生产过程状态标识和设备、物料状态标识，包括QC的仪器、设备。

3、责任：生产技术部、设备动力部、质量部、生产车间、仓库管理员对本规程的实施负责。

4、管理规范：1、状态标识的分类：设备状态标识、计量器具状态标识、物料状态标识、清洁状态标识、生产状态标识等。

2、设备状态标识的管理：2.1照《设备编号管理规程》对设备进行统一编号，编号应标在各设备主体及设备状态标识牌上。

每一台设备设专人管理，责任到人。

2.1主要生产设备都应在指定位置挂有设备状态标识牌，设备状态标识牌底板为230mm×170mm（大牌：310mm×230mm）不锈钢，外面插有机玻璃板。

2.1.1设备状态标识牌内容由包括设备卡、设备状态、生产状态和清洁状态四部分组成。

2.1.2设备卡：白底黑字。

内容包括：设备名称、编号、型号、责任人、启用时间。

2.1.3设备状态：2.1.3.1检修：红底黑字，表示该设备某部分或整体正在进行检修，禁止使用。

2.1.3.2 待修：黄底黑字，表示该设备出现故障，等待修理后才能正常使用，禁止使用。

2.1.3.3 运行完好：绿底黑字，表示该设备性能完好，正处于运行状态。

2.1.3.4 停用完好：绿底黑字色，表示该设备性能完好，但处于停用状态。

2.1.3.5 备用完好：绿底黑字色，表示该设备性能完好，但处于备用状态。

2.1.4生产状态：2.1.4.1产品名称、批号：表示该设备正在生产的中间产品及批号。

2.1.4.2 生产过程状态：根据中间产品生产过程所处的状态不同而设置。

2.1.5清洁状态：根据不同的清洁状态插入相应的状态标识，具体内容见面5.1。

2.1.6 除主要生产设备以外的设备都应在指定位置挂有设备状态标识，状态标识分为红色“待修”、绿色“完好”、绿色“运行”三张。

产品检验状态标识规定第一条为加强产品检验状态的管理，规范各工序之间的流程交接，防止不合格品被使用或非正常转序，特制定本规定。

第二条产品检验状态的分类产品检验状态分为待检状态、已检合格状态和不合格状态。

待检验状态指尚未经过检验的状态；已检合格指产品经过检验处于满足图样、工艺、质量要求的状态；不合格指产品处于不满足规定要求的状态。

第三条产品检验状态的标识方法（一）产品检验状态统一采用Q/WB RD－JY－43－0《产品状态检验标识》规定的标识卡进行标识，未挂标识卡的产品属待检状态。

（二）已检合格的产品，由专检人员和操作者负责将标识卡填写完整并签名后挂在指定部位，表明可转入下道工序。

（三）不合格的产品，由专检人员在产品状态标识卡“不合格”前用红笔标注“不”字并签名后挂在指定部位，表明不得流入下道工序。

（四）合格品标识一律采用帆线拴挂，严禁采用金属丝。

第四条产品检验状态的标识部位（一）采购产品检验后，将标识挂在其堆放处、盛装物上或易见部位上。

（二）铁芯完工后将标识挂在低压侧夹件螺杆上。

（三）油箱完工后，将其标识挂在箱沿法兰孔上；组部件（箱盖、储油柜、联气管等）完工后，将标识挂在易见螺孔或部位上。

（四）夹件完工后，将标识挂在易见螺孔上；零（部）件等完工后，将标识挂在其堆放处、盛装物上或易见部位上。

（五）线圈完工后，将其标识挂在引线出头上；绝缘零（部）件等完工后，将标识挂在其堆放处、盛装物上或易见部位上。

（六）干变车间线圈完工后，将其标识挂在引线出头上；器身装配完毕后，将其标识挂在低压侧铜排上。

（七）器身装配完毕至总装配完工后，将标识挂在低压侧螺杆（铜排）上。

第五条产品检验状态的销毁（一）总装车间检验员负责将上道工序流转下来的产品标识进行收集，连同试验记录卡一起交试验站。

（二）成品试验合格后，由试验站出具产品合格证明书、铭牌确认；同时负责将各工序流转下来的产品标识进行集中销毁。

状态标识使用管理制度1 目的为了明确各区域功能划分及确保状态标识的正确使用，建立标识状态使用程序。

2 范围各生产车间和仓库。

3 职责3.1 各部门负责人确定标识区域的制定。

3.2 人力资源部负责标识标签的采购。

3.3 车间员工负责状态标识的使用。

3.4 现场管理负责标识的监督与检查4 内容4.1 门头标识，各区域做好标志标识，确定区域功能。

4.1.1 标识标签采用不干胶张贴的形式，风格需统一。

4.1.1.1门头标识采用蓝底黑字，字高为8cm，字体为华文仿宋。

4.1.1.2生产车间产品不符各区域用红底黑字，字高为8cm，字体为华文仿宋。

4.1.1.3待检区域应为黄底黑字，字高为8cm，字体为华文仿宋。

4.1.1.4 其他所需要的标识需要按照此风格来制作。

4.2 房间状态标识4.2.1 各生产车间房间应做好房间状态标识，状态分为：生产中（蓝色），已清洁（绿色），清洁中（黄色）。

标识卡上应填写生产的产品名称及生产日期。

4.3 设备状态标识卡的使用4.3.1“设备状态卡（运行）”的使用某一台设备生产一批产品时使用，卡的内容包括设备名称、产品名称、产品规格及产品批号、操作工、生产日期及运行时间。

4.3.2“设备状态卡（停运）”的使用设备或容器因废置或检修中使用。

由维修人员放置标识卡。

4.4 物料标识卡的使用4.4.1“物料货位卡”的使用车间和仓库在标识每一批产品时使用，卡的内容包括品名、批号（或编号）、进库日期、保质期（仓库填写）、规格、数量、供货厂商及库位（仓库填写）。

物料进出仓库，要详细填写收发时间、来源去向、收发及结存数量。

如车间是整批进库，整批发料，则不需要填写此卡。

4.4.2“物料状态卡”的使用车间装有物料的容器（或包装袋）上都使用物料状态卡，标明物料的名称、批号、规格、数量和填卡人。

4.5 检验状态标识的使用4.5.1“待验”牌：在仓库与车间内用黄色边线划出专门区域，处在待验状态时的成品物料放置在该区域，并在该区域内墙壁上挂上黄色的待验牌。

检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。

标识的实施原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等；由仓库填写《进料送检单》通知品质验货；品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行；生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理；生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识；产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。

标识的管理各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性；当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识；●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。

追溯性实施物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。

可能时记录物品的生产日期（来料日期）。

入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。

目的：建立状态标识管理规程，明示生产状态，避免失误操作，规范生产管理。

范围：本标准适用于所有生产过程状态标识与设备、物料状态标识，包含QC的仪器、设备。

责任：生产技术部、设备动力部、质量部、生产车间、仓库管理员对本规程的实施负责。

正文：1、状态标识的分类：设备状态标识、计量器具状态标识、物料状态标识、清洁状态标识、生产状态标识等。

2、设备状态标识的管理：2.1照《设备编号管理规程》对设备进行统一编号，编号应标在各设备主体及设备状态标识牌上。

每一台设备设专人管理，责任到人。

2.1要紧生产设备都应在指定位置挂有设备状态标识牌，设备状态标识牌底板为230mm×170mm（大牌：310mm×230mm）不锈钢，外面插有机玻璃板。

2.1.1设备状态标识牌内容由包含设备卡、设备状态、生产状态与清洁状态四部分构成。

2.1.2设备卡：白底黑字。

内容包含：设备名称、编号、型号、责任人、启用时间。

2.1.3设备状态：2.1.3.1检修：红底黑字，表示该设备某部分或者整体正在进行检修，禁止使用。

2.1.3.2 待修：黄底黑字，表示该设备出现故障，等待修理后才能正常使用，禁止使用。

2.1.3.3 运行完好：绿底黑字，表示该设备性能完好，正处于运行状态。

2.1.3.4 停用完好：绿底黑字色，表示该设备性能完好，但处于停用状态。

2.1.3.5 备用完好：绿底黑字色，表示该设备性能完好，但处于备用状态。

2.1.4生产状态：2.1.4.1产品名称、批号：表示该设备正在生产的中间产品及批号。

2.1.4.2 生产过程状态：根据中间产品生产过程所处的状态不一致而设置。

2.1.5清洁状态：根据不一致的清洁状态插入相应的状态标识，具体内容见面5.1。

2.1.6 除要紧生产设备以外的设备都应在指定位置挂有设备状态标识，状态标识分为红色“待修”、绿色“完好”、绿色“运行”三张。

2.1.6.1待修：黄底黑字，表示该设备出现故障，等待修理后才能正常使用，禁止使用。

1.目的规定产品标识管理，确保产品在生产、转移、入库、装配过程中不被误用，降低识别成本。

2.适用范围适用于公司各单位自制产品、配套件、协作件的标识。

3.职责3.1技术部门负责按相关国家、行业标准规范产品编号，确保产品编号、名称在生产、装配、结算过程中的唯一性。

3.2生产管理部负责生产全过程的产品标识管理。

3.3质量管理部负责生产全过程产品标识有效性的监督。

3.4物资公司、各生产单位按要求对配套件、协作件、在制品、库房产品标识的实施并保护好标识。

4.工作程序4.1生产现场产品标识的实施4.1.1各生产单位按工艺布局和现场管理要求划分区域，进行区域标识：A区为半成品、成品存放区。

B区为待处理品区。

D区为废品区。

各单位需自行划分其他区域时用汉字进行标识（如：废料区）。

4.1.2A区内产品用产品状态标识卡进行识别。

产品状态标识卡应该具备以下内容：产品编号、名称、工序号、转序日期，投入、产出数量，不合格品数量，操作者，检验员。

4.1.3生产过程中，加工人自检后将有质量问题的零件“涂黄漆”及时隔离并送B区。

检验人员对已加工的产品进行过程检验，实施检验，标识状态，对确认为废品的零件“涂红漆”并送D区。

4.1.4加工人和检验员分别填写产品状态标识卡的相关内容。

4.1.5生产现场产品工序加工完毕后，产品状态标识应由本单位在制品管理收存（保存期为一年）。

产品跨车间移动开据“产品交库单”（四联票）。

产品交库单必需要有检验人员签章方能生效。

4.2总成装配、整车装配现场产品标识的实施。

4.2.1装配现场零部件按工位存放，所有零件要有标识（标签、合格证等），不同产品隔离放置。

4.2.2每辆车在驾驶室左侧门悬挂跟单，装配工序完成后由加工人签字并报验合格后转序。

最终交验合格后，跟单由整车检验人员收集归档。

4.3在制品库房、成品库房产品标识实施4.3.1在制品、成品（生产库房、物资公司库房等）由各单位按指定区域、货架分类定位存放，并用零件卡片标识产品编号、名称、数量等内容，并保护好产品原有标识和检验标识。

产品检验状态标识管理制度第一章总则第一条为了确保检验中不同状态的产品不会混，必须规定检验状态的标识种类和管理办法，特制定本制度。

第二条本制度适用于对进料、在制品、半成品和成品的检验及试验状态的控制。

第三条品质部负责产品检验状态标识的办法，监督检查各项执行部门的实施。

各相关部门应熟练掌握各类检验状态标识并严格执行。

第二章检验状态标识管理作业程序第四条进货物料检验状态标识。

1.仓管将所收物料放入待检区，等待检验。

2.检验合格的物料，应在其合适位置贴上蓝色的“IQC 检验合格”标签。

3.物料检验不合格，但可作为特殊采购处理的物料，应在合适的位置贴上橙色的“IQC特采接收”标签。

4.物料检验不合格，但可作为加工/挑选或有其他作用的材料，应在合适位置贴上黄色的“IQC加工/挑选使用”标签。

5.检验不合格，作退货的物料，应贴上红色的“IQC不合格”标签，并退货。

第五条单个不合格品标识：生产过程中检查或自检发现单个不合格品时，在其相应部位贴上红色箭头纸或者放在有“不合格品”红色标签区域内。

第六条五金、塑胶车间QC巡检状态标识。

1.做好的产品应该放在待检区域或生产机器旁待检。

2.巡检员巡检合格后，在半成品或成品批次标识卡上盖蓝色的“QC巡检合格”章，或者放在“合格”产品区域内。

3.虽然不合格，但可以接受的产品批次，可以在产品上贴橙色的“QC巡检让步接收”标签。

4.不合格产品，如需返工处理，应贴上黄色的“QC巡检返工”标签。

5.如只能作为报废处理的产品，应该贴上“QC巡检报废”标签。

第七条五金、塑胶车间QA半成品入仓检验状态标识。

1.未被检验的产品，放在待检区域内，贴上“QA正在检查中”标牌。

2.入仓检验合格，在半成品标识卡上盖蓝色的“QA检查合格”章。

3.检验不合格但可以接受的，贴上橙色“QA让步接收”标签。

4.不合格需返工的半成品，贴上黄色的“QA放工”标签。

5.不合格须作为报废处理的，贴上红色“QA报废”标签。

产品标识卡使用管理规定标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]重庆樽明汽车零部件有限公司产品、零件标识卡使用管理规定一、目的：规定生产交接及产品标识卡执行过程的职能与内容，为产品数量追溯、批次管理提供依据与基础。

二、适用范围：适用于本公司产品制造的全过程，包含产品中转、临时仓储的内部标识。

三、职责：1、各班组负责组织、宣传、指导及监督本规程的执行。

2、各相关班组作业人员负责落实执行本规定。

3、品管员负责对产品质量状态予以标识。

四、作业程序：1、“产品型号标识卡”主要采用四色：绿色/合格品；黄色/待处理品；蓝色/特殊品；红色/不合格品；白色/过程状态标识；区别功能作用，即五款不同颜色的标识卡除“下一工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；每一种颜色标识卡都有其特定的工艺特性，不可混用、乱用。

2、绿色标识卡的“下一工序主要应用于产品后工序处理的零件流通标识。

3、白色标识卡的“下一工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。

4、“订单编号/批次号”为客户的基本信息，是生产批次管理的重要基础。

原则上，不同批次的相同产品同时加工，亦都要按批次分开标识，不可混淆，不允许混合标识。

5、“产品名称”为图纸中产品名称/工艺名称，若当标识的产品为成品时，即为产品的名称。

此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。

6、“产品图号”栏目为部件的图纸编号。

7、“下一工序”是指工艺流程要求本工序后进行的加工工序，8、最后的表格为检验状态栏，所有的产品都必须遵循“检验合格后再转序”的原则，每一种标识卡，必须由质检员签名确认所标识产品的质量状态，若产品不合格，须在“备注”栏中注明不合格项目或内容。

9、每个操作人员务必确认前一工序的产品标识是否已经过质检员检验，包装数量是否准确，型号及工艺的填写是否与图纸一致，确认无误后，方可实施生产作业。

10、产品加工过程当中，操作人员务必按一定的数量规格摆放产品，并遵循“重下轻上，大下小上，轻压不变形”的原则，须保证产品放置安全可靠，以便后期数量的清点及保护。