轴流式风机维护检修规程

目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3 设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5.1 检修方法简述 (4)5.2 检修质量标准 (4)6 试车与验收 (5)6.1试车前的准备 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (6)7 维护检修安全注意事项 (6)7.1 维护安全注意事项 (6)7.2 检修安全注意事项 (6)7.3 试车安全注意事项 (6)1 总则1.1 适用范围本规程适用于轴流通风机的维护和检修。

其他型号轴流通风机可参照本规程执行。

1.2 结构简述轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。

减速机和电机底座用螺母固定在基础上。

轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。

电机通过减速机驱动。

1.3 设备性能设备性能见表1。

2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。

2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。

2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。

2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.2 有设备履历卡片。

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轴流风机检修制度范文为促进轴流风机检修工作的顺利进行,保证高炉系统的正常运行，特制定以下制度：1、检修设备前，检修单位所在车间必须通知调度，并与高炉车间取得联系，确认具备检修条件后，方可进行检修。

2、检修设备前，检修人员要与系统负责人进行沟通，岗位操作人员必须在现场配合。

3、检修设备时，检修人员必须查明设备问题原因，再进行处理，以免造成设备事故。

4、检修设备时，责任范围划分不清楚时，要及时与设备副厂长、设备科、高炉车间取得联系，严禁扯皮、蛮干现象发生。

5、检修设备时，电仪、维修车间必须安排专业人员对设备进行检修。

6、检修设备时，检修人员必须严格执行“关于检修时间及检修质量的管理制度”，按时保持完成检修工作。

7、设备检修完后，检修单位要确认无遗留问题时，检修人员才能离开检修现场。

轴流风机检修制度范文（2）一、概述为了保证轴流风机的正常运行和延长其使用寿命，制定本检修制度。

本制度适用于轴流风机的日常检修工作，包括风机的清洗、润滑、紧固、电气部分的检查等内容。

二、检修责任1. 定期检修：由设备管理部门负责制定轴流风机的定期检修计划，并派遣专人负责检修工作。

2. 日常检修：由操作人员负责日常检查、清洁和润滑风机。

三、检修时间1. 定期检修：每年进行一次常规检修，具体时间由设备管理部门根据使用情况确定。

2. 日常检修：根据轴流风机运行情况，操作人员应每月进行一次检查和清洁。

四、检修步骤1. 清洗：使用专用清洗工具将风机表面和内部的灰尘、污物等清除干净，并用风扇清洁剂进行清洗。

2. 润滑：根据轴流风机的润滑要求，给轴承和其他移动部件添加适量的润滑油或润滑脂。

3. 紧固：检查风机的固定螺栓、紧固件等是否松动，如有松动应及时紧固。

4. 电气部分的检查：检查风机的电气部分，包括电机、线路等是否损坏或存在安全隐患，如有问题及时修复或更换。

五、检修记录与报告1. 定期检修：设备管理部门需记录轴流风机的定期检修时间、维修内容、维修人员等信息，并编写检修报告。

风机维护保养规程模版1. 概述1.1 本规程适用于所有风机的维护保养工作。

1.2 维护保养的目的是确保风机的正常运行，延长使用寿命，并预防故障发生。

1.3 本规程应遵守相关的安全操作规定，确保维护保养过程中的人身安全和设备安全。

2. 维护保养周期2.1 风机的维护保养应按照设备厂商提供的规定周期进行。

2.2 若无明确规定，可参考以下建议周期：2.2.1 日常巡检：每天进行一次。

2.2.2 周期检查：每个月进行一次。

2.2.3 季度保养：每个季度进行一次。

2.2.4 年度大保养：每年进行一次。

3. 维护保养内容3.1 日常巡检：3.1.1 检查风机的工作状态，确保运行正常，没有异常声音和振动。

3.1.2 检查风机的电气连接是否牢固，有无松动。

3.1.3 清理风机周围的杂物和灰尘。

3.1.4 检查风机的润滑油是否充足，如需要及时添加。

3.2 周期检查：3.2.1 检查风机轴承是否磨损，如有需要更换。

3.2.2 检查风机的叶片和风罩是否有损坏，如有需要修复或更换。

3.2.3 检查风机的电动机是否正常工作，是否有异响。

3.2.4 检查风机的油封是否漏油，如有需要更换。

3.3 季度保养：3.3.1 对风机进行全面清洁，清除灰尘和污垢。

3.3.2 检查风机的电缆和电气线路，确保电气设备运行正常。

3.3.3 检查风机的传动装置是否正常，如有需要进行调整。

3.3.4 检查风机的安全防护装置是否完好，如有需要修复或更换。

3.4 年度大保养：3.4.1 拆卸风机的主要零部件，进行全面的清洗和检修。

3.4.2 检查风机的主要轴承、传动装置和电动机，如有需要更换。

3.4.3 对风机进行动平衡校验，确保风机的运行平稳。

4. 维护保养记录4.1 维护保养过程中应做好详细的记录，包括维护保养日期、维护保养人员、维护保养内容、发现的问题及处理情况等。

4.2 维护保养记录应保存至少三年，以备后期参考。

5. 安全注意事项5.1 在进行维护保养工作前，必须切断风机的电源和气源，确保安全操作。

轴流风机操作规程
《轴流风机操作规程》
一、前言
为了保障轴流风机的安全运行，提高设备的使用寿命，特制定本操作规程。

二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

2. 操作人员应熟悉轴流风机的结构、原理及操作流程。

三、操作流程
1. 开机前检查
（1）检查轴流风机及其配套设备是否完好。

（2）检查电源线路是否正常。

（3）检查轴流风机周围是否有杂物堆积，以免影响风机启动。

2. 启动
（1）按照启动流程操作，确保风机启动平稳。

（2）启动后要检查轴流风机是否有异常声音或振动，如有异常应及时停机检修。

3. 运行中
（1）定期检查轴流风机的工作状态，保持设备的正常运行。

（2）及时清理风机周围的杂物和尘埃，保持设备的通风良好。

4. 停机
（1）在风机停机前，先将负荷逐渐减小，待风机正常停止后再切断电源。

（2）停机后要对风机进行检查，确保设备正常。

四、注意事项
1. 操作人员必须穿戴工作服和劳保用品，不得擅自接近轴流风机。

2. 操作人员禁止在轴流风机工作时离开岗位，必须全程监控设备运行状态。

3. 发现风机异常情况时，需立即停机并向维修人员报告。

五、维护保养
1. 定期对轴流风机进行清洁、润滑和检修。

2. 定期对轴流风机进行设备完整性检查，如有损坏及时更换。

六、结束语
本规程作为轴流风机操作的基本要求和流程，操作人员务必严格遵守，做好设备的日常管理和维护，确保轴流风机的安全运行。

轴流式通风机安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应熟悉轴流式通风机的结构、性能和操作要求，并了解相关的安全操作规程。

2. 在操作轴流式通风机之前，应检查轴流式通风机及其附件的完好性，确保没有损坏和松动现象。

3. 确保轴流式通风机处于停止状态，然后断开电源并进行安全标识。

二、操作步骤1. 操作人员应按照操作规程查找轴流式通风机的停车按钮或开关，启动轴流式通风机。

2. 在轴流式通风机运行之前，应先检查风机叶轮是否存在不平衡、松动或异物等异常情况，确保轴流式通风机运行平稳。

3. 假如发现轴流式通风机在运行过程中出现噪音、振动或其它异常情况时，应立即停机检查，并汇报上级领导和维修人员。

4. 操作人员应定期检查轴流式通风机的温度变化，一旦发现温度异常升高时，应立即停机检查原因。

5. 在操作过程中，不允许将异物放入轴流式通风机中，以防堵塞或损坏叶轮。

三、安全注意事项1. 操作人员在操作轴流式通风机期间，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽等。

2. 操作人员在操作轴流式通风机之前，应确保周围环境的安全无隐患，如防止有人或物品靠近通风机。

3. 禁止操作人员随意调整或拆卸轴流式通风机的零件和附件，以免引起事故。

4. 禁止在轴流式通风机正常运行时，用手或其他物品接触风机叶轮或其他运动部件。

5. 安装和维修轴流式通风机时，应由专业人员进行，并遵循相关的操作规程和安全要求。

四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即停机，切断电源，并进行紧急报警和撤离。

2. 紧急情况处理完成后，需要由专业人员对轴流式通风机进行检查和维修，确保其安全可靠使用。

五、操作后清理1. 操作人员在操作结束后，应清理现场，将工具和杂物放置到指定的位置，保持通风机周围的整洁。

2. 定期检查轴流式通风机的工作状态和性能，一旦发现异常情况，应立即停机检查并及时维修。

3. 随时关注轴流式通风机的保养与维护，按照操作规程进行定期的保养和维护工作，延长其使用寿命。

风机检修、维护管理规定
主要包括以下内容：
1. 检修计划：制定风机的检修计划，明确检修周期和具体时间，保证风机能够定期进行检修维护。

2. 检修人员要求：明确风机检修人员的职责和要求，要求检修人员具备相关的专业知识和经验，能够熟练操作检修工具和设备。

3. 检修过程：确定风机的检修过程，包括拆卸风机的部件、清洗、更换损坏的部件、润滑等。

同时，要规定检修过程中的安全措施，保证检修人员的安全。

4. 检修记录：对每次风机检修都要做详细的记录，包括检修时间、检修人员、检修项目、更换的部件等，方便追踪和管理。

5. 维护管理：制定风机的维护管理工作，包括定期巡检、故障排查和预防性维护等，保证风机的正常运行。

6. 应急措施：规定风机出现故障时的应急措施，包括如何快速停机、进行维修，以及保障人员的安全。

总之，风机检修、维护管理规定是为了保障风机的安全运行，延长风机的使用寿命，提高工作效率。

在执行过程中，要做好记录和管理，及时处理风机的故障和问题，确保风机能够持续稳定地运行。

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风机维护保养规程第一章总则第一条为了保证风机的正常运行和延长设备的使用寿命，确保生产安全，制定本规程。

第二条适用范围：适用于本企业所使用的各种型号、品牌的风机的维护保养工作。

第三条维护保养的目标：确保风机的稳定运行，减少损坏和故障，确保风机的性能达到设计要求。

第四条维护保养的原则：预防为主，维修为辅，保养为保证。

第五条维护保养的内容：包括风机的定时检查、清洁、维修、更换配件、润滑和防腐等工作。

第二章定期检查与清洁第一条定期检查：定期检查是指按照规定时间进行对风机的各项指标和部件进行检查的工作。

第二条检查内容：包括风机的各个部件是否正常运行，电机的接线是否松动，电机是否过热，风机轴承的润滑状况等。

第三条检查方法：可以通过观察、听声、试运行等方法进行。

第四条清洁：定期对风机进行清洁，包括浮尘的处理，风机表面的清洁等。

第五条清洁方法：可以采用吹扫、擦拭等方法进行。

第三章维修与更换配件第一条维修：当风机出现故障时，应及时进行维修，在维修过程中，应注意操作规程，确保安全。

第二条维修技术：维修技术应依据风机的型号和使用说明进行，严格按照操作规程进行维修。

第三条更换配件：当风机的配件损坏时，应及时更换，更换时应选择符合标准的配件。

第四条更换方法：更换配件时，应按照操作规程进行，保证更换过程中的安全。

第五章润滑第一条润滑周期：根据风机的使用情况，制定润滑周期，确保设备的润滑状况。

第二条润滑方式：润滑方式包括手动润滑和自动润滑，在使用中应根据风机的使用状况选择合适的润滑方式。

第三条润滑剂选择：选择合适的润滑剂，根据润滑剂的规范进行使用。

第四条润滑方法：在润滑过程中，应按照润滑剂使用说明进行润滑。

第五条润滑记录：在润滑过程中，应及时记录润滑情况，包括润滑时间、润滑剂使用情况等。

第六章防腐第一条防腐方法：根据风机的使用环境选择适当的防腐方法，可以采用涂漆、镀锌等方式进行。

第二条防腐材料：选择符合标准的防腐材料，确保防腐效果。

风机检修、维护管理规定范本一、目的与范围1. 目的：本规定的目的是为了确保风机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，保证生产工作的顺利进行。

2. 范围：本规定适用于公司所有风机的检修、维护和管理工作。

二、责任与义务1. 公司领导：负责制定风机的检修、维护管理制度，并进行监督和检查，确保规定的执行。

2. 风机操作人员：负责风机的正常运行和日常维护工作，按照规定进行检修和维护，并及时上报异常情况。

3. 维修人员：负责对风机进行定期的检修、维护和修理工作，确保设备的正常运行。

4. 设备管理员：负责风机设备的档案管理、维修记录和备件的供应管理，确保设备的完好。

三、检修与维护内容1. 定期维护：对风机进行定期巡检，清洁风机各部件，检查电气设备的接线情况，确保设备的正常运行。

2. 紧急维修：在设备出现异常情况时，立即停机，进行紧急维修，并及时上报相关人员。

维修完成后，进行试运行，确保设备安全。

3. 更换备件：根据设备维修记录和报废情况，定期更换风机的易损件或过期备件，确保设备的稳定运行。

四、维护记录与档案管理1. 维护记录：对风机的维修情况进行详细记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。

维修记录应及时上报设备管理员，并保存至少一年。

2. 档案管理：设备管理员负责建立风机设备档案，包括设备参数、维修记录、保养计划等信息，并进行定期更新和维护。

3. 备件管理：设备管理员负责对备件进行管理，建立备件清单，及时补充备件，确保备件的及时供应。

五、安全管理1. 设备安全：风机操作人员应严格遵守操作规程，正确使用设备，避免设备损坏，确保人员安全。

2. 安全培训：公司应定期组织风机操作人员进行安全培训，提高人员的安全意识和操作技能。

3. 应急预案：公司应制定风机故障应急预案，明确相关人员的责任和应对措施，确保及时有效地处理风机故障。

六、异常情况处理1. 异常情况的识别：风机操作人员应能够及时发现设备异常情况，并及时报告。

冷却塔轴流风机检修规程冷却塔轴流风机检修规程 1.总则:1.1本规程规定了型轴流风机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护与常见故障处理。

2.检修周期与内容2.1检修周期应符合下表检修类别小修大修6 12-18 检修周期(月)2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查、紧固个紧固件。

2.2.1.2检查叶片及角度。

2.2.1.3检查润滑油，必要时更换新油，并清洗视镜玻璃。

2.2.1.4清洗叶片积土和污垢。

2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2拆卸叶片、轮毂，检查有无变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度。

必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。

2.2.2.3解体检查减速机，并校验机体的水平。

2.2.2.4检查修理传动轴、联轴节并校正。

2.2.2.5检验修补基础，检查地脚螺栓。

2.2.2.6进行防腐防潮工作。

13.一般规定3.1准备工作3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。

制定检修方案。

3.1.2做好材料、备件、工器具的落实工作。

3.1.3准备好检修记录表格及必要的技术资料。

3.2检修应具备条件3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。

3.2.2办好工作票、做好交接工作。

3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。

3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。

3.2.5对不正常的磨损，损伤必须先查明原因，排除后再进行装配。

3.3拆卸3.3.1拆卸应使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。

3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。

3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。

3.4吊装3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。

3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。

3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作2用。

风机维护保养规程
风机是一种重要的工业设备，为了保证风机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。

以下是风机的维护保养规程：
1. 定期清洁：定期检查风机的内部和外部，清除各种杂物和粉尘，确保通风畅通。

2. 润滑部件：定期检查风机的润滑系统，保证润滑油的充足和质量，必要时更换润滑油。

3. 轴承检查：定期检查轴承的运转情况和润滑状态，必要时进行润滑、更换。

4. 风叶平衡：定期检查风叶的平衡情况，如有不平衡现象，及时整理、修复或更换。

5. 电机检查：定期检查风机的电机运行情况，如有异常应及时检修或更换。

6. 传动系统：定期检查风机的传动系统，保证传动带的张紧度和轴联接的紧固情况。

7. 电气系统：定期检查风机的电气系统，保证电路的正常运行，确保电气设备的安全性。

8. 定期保养：定期进行全面的维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓、检查电路等。

以上是一般的风机维护保养规程，具体的操作和周期可以根据风机的类型、规格和使用情况进行调整。

同时，维护保养工作
要由经过专业培训的人员负责，并严格按照相关要求和程序进行操作，确保风机的安全运行。

轴流风机检修制度模版一、目的风机是工业生产过程中重要设备之一，为了保障风机的正常运行，提高设备可靠性和安全性，制定风机检修制度是必要的。

二、适用范围该制度适用于企业内所有轴流风机的日常检修和维护工作，包括但不限于轴流风机的定期检查、故障排除和设备保养等工作。

三、基本要求1. 轴流风机的检修工作必须由专业人员进行，确保技术标准符合要求，以提高设备可靠性和安全性。

2. 轴流风机的检修工作必须按照规程和流程进行，确保操作规范，减少人为错误和事故的发生。

3. 检修后的轴流风机必须经过检测和试运行，确保设备性能稳定，不影响生产。

四、工作程序1. 风机检修计划的制定（1）定期检修计划：根据风机的使用情况和维护需求，制定定期检修计划，并提交相关部门审批。

（2）临时检修计划：在发生故障或异常情况时，制定相应的临时检修计划并提请相关部门批准。

2. 准备工作（1）检修前，必须清晰了解风机的工作原理、结构和操作要点，检查是否具备相应的工具设备和材料。

（2）准备必要的安全措施和个人防护装备，确保检修人员的人身安全。

3. 检查和维护（1）对轴流风机进行逐项检查，主要包括轴承、齿轮传动、电机、叶轮和外壳等部分。

检查过程中，发现问题及时记录并提出修复方案。

（2）根据检查结果，对风机进行必要的维护工作，包括更换耗损元件、润滑部分零件和调整工作参数等。

4. 故障排除（1）对于发现的故障，必须根据相应的排除方案进行修复，修复过程中注意安全和技术要求。

（2）修复后，对风机进行再次检查和试运行，确保故障排除彻底，风机运行正常。

5. 完工验收（1）检修完成后，需对检修工作进行完工验收，验收内容包括但不限于检查修复质量和检修记录等。

（2）如发现问题或质量不合格，必须及时返工并重新进行检修。

六、安全措施1. 检修人员必须具备相应的操作技能和岗位培训，熟悉风机的工作原理、结构和操作要点。

2. 检修人员必须戴上防护眼镜和手套，确保人身安全。

3. 在检修风机前，必须切断电源，并采取相应的锁定和警戒措施，以防止误操作和事故发生。

18. 轴流式风机维护检修规程SHS 01023-2004目次1 总则 (223)2 检修周期与内容 (223)3 检修与质量标准 (223)4 试车与验收 (226)5 维护与故障处理 (227)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。

1.1.2 本规程适用于凉水塔轴流风机及空冷器轴流风机。

1.2 编写修订依据HGJ 1025-79 化工厂轴流通风机维护检修规程SHS 01028-2004 变速机维护检修规程HG 25013-91 轴流风机维护检修规程2. 检修周期与内容2.1 检查周期（见表1）表1 检修周期表月2.2检修内容2.2.1 小检项目2.2.1.1 消除漏点等缺陷。

2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。

2.2.1.3 检查并紧固各地脚螺栓。

2.2.1.4 清报机组积垢，特别是各叶片上的积垢一定要清除。

2.2.1.5 检查并紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓，检查并调整叶片角度。

2.2.1.6 检查联轴器状况。

2.2.1.7 调校减速箱振动开关或振动、油温在线状态监测报警装置。

2.2.1.8 查看减速箱齿轮磨损情况。

2.2.1.9 检查各润滑部位的油位、油质情况，视情况加油、加脂或更换。

2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。

2.2.2.2. 拆卸并检查叶片、轮毂；检查、调整叶顶与风筒的间隙；叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。

2.2.2.3 解体检查减速箱。

2.2.2.4 检查修理齿轮轴及传动轴并找正。

2.2.2.5 检查轴承及O形橡胶圈等易损件。

2.2.2.6 检查空冷器风机传动系统。

2.2.2.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。

2.2.2.8 检查、修补机座和基础、检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。

2.2.2.9 风机机组防腐处理。

2.2.2.10 电机检查、修理、加油。

3 检修与质量标准3.1 拆卸前的准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。

轴流式风机维护检修方案
一、检查
1.定期检查风机的外观是否有异常，如是否有异响、震动等情况。

2.检查风机电动机的接线是否松动，绝缘是否完好。

3.检查风机叶轮是否磨损、变形，是否需要更换。

4.检查风机轴承是否有松动、磨损等情况，如有需要及时进行调整或
更换。

5.检查风机的进出风口是否畅通无阻，如果有杂物堵塞应及时清理。

二、清洁
1.定期清洁风机叶轮、风道和进出风口上的灰尘和污物，保持它们的
通畅。

2.使用软毛刷或气枪清洁叶轮和轴承，确保它们没有灰尘和杂物积聚。

三、润滑
1.定期为风机轴承添加润滑油，以减少摩擦和磨损。

2.根据风机制造商的建议，定期更换润滑油和润滑脂。

四、调整
1.定期检查风机的叶轮是否平衡，如有需要进行动平衡调整。

2.检查风机轴与电动机轴的同轴度，如有需要进行调整。

此外，还需要注意以下事项：
1.在进行维护检修之前，应先切断风机的电源，以确保安全。

2.在进行维护检修时，需要穿戴相应的防护装备，如手套、护目镜等。

3.维护检修过程中，应详细记录每次操作的内容、时间和结果，以便
于分析和追踪问题。

综上所述，轴流式风机的维护检修方案包括检查、清洁、润滑和调整
四个主要步骤，通过定期进行维护检修，可以确保风机的正常运行和延长
使用寿命。

同时，还应注意安全和记录相关信息。

轴流风机操作规程一、前言轴流风机是一种重要的工业设备，广泛应用于通风、排风、送风等领域。

为了确保安全、高效地操作轴流风机，制定操作规程是必要的。

本文将详细介绍轴流风机的操作规程，以便操作人员能够正确、安全地操作轴流风机。

二、操作前的准备1. 检查轴流风机的安装情况，确保风机与风道连接紧固可靠。

2. 检查电源线路是否正常，避免出现电气故障。

3. 检查轴流风机的各个部件是否完好无损。

三、操作过程1. 开机准备a. 打开风机控制柜上的电源开关。

b. 逐一检查风机工作状态指示灯是否正常。

c. 按照轴流风机的启动顺序，逐个启动主电机、辅助电机等设备。

2. 运行中的注意事项a. 定期观察风机工作状态指示灯，确保风机正常运行。

b. 定期检查轴流风机的工作温度、振动等参数，确保运行状态良好。

c. 当发现风机异常噪音或振动时，应立即停机检修。

d. 严禁将异物投入轴流风机，以免造成设备故障。

3. 关机操作a. 停电前应关闭风机控制柜上的电源开关。

b. 关闭各个设备的电源开关，按照顺序停止轴流风机的各个部件的运转。

c. 等待轴流风机完全停止运行后，方可离开。

四、应急处置1. 当发生轴流风机故障时，应立即停止运行，切断电源。

2. 联系专业维修人员进行检修或维护。

3. 在等待维修期间，严禁擅自进行操作或维修。

五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉轴流风机的结构和工作原理，确保正确操作。

2. 操作人员应佩戴好防护用具，避免发生伤害事故。

3. 严禁操作人员在轴流风机旁进行站立或行走。

六、总结本操作规程详细介绍了轴流风机的操作流程和注意事项，以确保操作人员能够安全、高效地操作轴流风机。

在操作过程中，务必按照规程要求进行操作。

如有故障或安全问题，应立即采取相应措施进行处置或报告。

只有确保操作规程的正确执行，才能保证设备的稳定运行和人员的安全。

江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006动叶可调轴流式送风机检修作业指导书设备编号：机组批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：吴建军检修性质：生效印：版次：0 页数：8+192006/03/01发布2006/03/10实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1 规范检修行为，确保送风机检修质量符合规定要求。

1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围适用于动叶可调轴流式FAF18.8-10.6-1型送风机的检修工作。

3 概述送风机为为炉膛煤粉燃烧提供氧量的重要设备。

送风机的型号是FAF18.8-10.6-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。

本次检修停工待点H 8 点，见证点：W 3 点。

4引用文件FAF18.8-10.6-1轴流式送风机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。

5修前准备5.1 安全措施及工作票□ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。

□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。

5.2 备品备件见表1：表15.3工具□ 5.3.1工具扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆5.4 现场准备□ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。

□ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。

5.5检修前进行工况分析。

□ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄6检修工序6.1拆卸□6.1.1风机机壳上半部的拆卸□6.1.1.1. 打开进汽箱人孔门，及液压头罩人孔门，测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙，并做好原始记录。

AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定检修前的检查检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。

检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。

拆卸机组拆卸应按拆卸程序进行。

拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。

对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。

对过盈配合的零部件应使用专用工具。

零部件拆装前应作好标记。

吊装起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。

吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。

起吊转子时，必须使用专用吊具。

起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。

吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。

吹扫和清洗零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。

零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。

对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。

组装机器组装应按组装程序进行。

机器在封闭前必须仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。

记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。

记录各零部件的检查、修复和更换情况。

4 变速器检修拆装程序拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。

检查项目、内容和质量要求转子检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。

轴颈圆度、圆柱度允许偏差为，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。

转子圆跳动测量部位见图2，允许跳动值应符合表3的要求。

齿轮箱体各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密。

油箱、油孔、油道清洗后应无杂质，油路畅通无阻。

内表面涂层应无起皮脱落现象。

齿轮箱体应灌煤油试漏，注入高度不低于回油孔上缘，经24h无渗漏为合格。

各连接螺栓质量应符合要求，数量应齐全。

径向轴承外观检查轴承衬应无损伤、裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷。

装置：催化裂化装置位号：设备型号：AV45-14设备名称：轴流式主风机－状态卡02－03页－动作卡04－14页－附件15－23页工程验收：准备阶段状态卡000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。

检修阶段100 拆除联轴器护罩及联轴器110 拆除仪表监测元件，回油管线120 拆除进、排气侧轴承箱上盖130 拆除隔套140 拆除进、排气侧上半轴承、测量轴承与轴的间隙150 起吊上机壳160 起吊上半调节缸及导向环170 起吊上半静叶承缸180 测量转子装配间隙并吊出转子并拆除油封和迷宫密封套190 拆除进、排气侧下半轴承及下缸体拆除200 清扫并检查机壳、调节缸、静叶承缸210 清洗并检查轴承箱220 清洗并检查径向轴承230 清洗并检查止推轴承240 清洗油封、气封250 清理并检查转子300 回装前确认310 回装下半静叶承缸和下调节缸组合件320 进、排气侧下半轴承组装330测量叶片间隙，转子吊装，并测量转子跳动值、窜量值及轴瓦各部间隙340 回装进、排气侧油封及迷宫密封350 回装上半静叶承缸和上调节缸组合件并测量静叶片角度及马达的正确安装方法360 回装进、排气侧上半轴承组装并测出瓦背紧力370 进、排气侧轴承箱上盖组装380 回装上机壳390 回装联轴器400仪表部分回装；410 附属管线回装。

交工阶段500 现场清扫；510机组试车和验收。

动作卡准备阶段000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。

002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

N-< > 起重工对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。

005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，做好检修人员培训，准备好最新版本的检修作业规程。