承压管道系统(设备)强度和严密水压试验记录

管道试压检查记录一、任务描述本次管道试压检查旨在确保管道系统的安全性和密封性，以及验证管道系统是否能够承受正常运行所需的压力。

二、检查对象本次试压检查的对象为位于XX工厂的XX管道系统。

三、检查内容及步骤1. 确定试压方案根据管道系统的设计要求和标准，制定试压方案，包括试压压力、试压介质、试压时间等。

2. 准备试压设备和工具确保试压设备和工具的完好性和准确性。

包括试压泵、压力表、温度计、密封胶带、管道夹具等。

3. 检查管道系统3.1 检查管道系统的安装质量，包括焊接、罗纹连接、密封等。

3.2 检查管道系统的支撑架构和固定情况，确保其稳定可靠。

3.3 检查管道系统的阀门、法兰和附件等部件的安装情况和密封性。

4. 进行试压4.1 在试压前，先将管道系统内的杂质、污物清除干净。

4.2 根据试压方案，逐段进行试压，确保每段管道系统都能承受相应的试压压力。

4.3 在试压过程中，记录试压压力、试压时间、温度等数据。

5. 观察检查5.1 在试压过程中，观察管道系统是否有漏水、渗漏、变形等情况。

5.2 检查管道系统的压力表、温度计等设备是否正常工作。

5.3 检查试压过程中的安全措施是否到位，如防护栏杆、警示标识等。

6. 试压结束6.1 当试压时间达到要求后，逐段减压，确保管道系统安全平稳地恢复正常工作状态。

6.2 检查试压过程中产生的废弃物和污水是否妥善处理。

四、试压结果记录试压结果记录应包括以下内容：1. 试压日期、时间、地点；2. 试压方案，包括试压压力、试压介质、试压时间等；3. 管道系统的检查情况，包括安装质量、支撑架构、阀门和附件等；4. 试压过程中的观察检查结果，包括漏水、渗漏、变形等情况；5. 试压过程中的数据记录，包括试压压力、试压时间、温度等；6. 试压结束后的处理情况，包括减压过程、废弃物和污水处理等。

五、安全注意事项1. 在试压过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。

管道和设备的强度、严密性试验(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道和设备的强度、严密性试验Ⅰ基本要求和内容（1）强度试验应包括单项试验和系统试压两方面内容。

（2）单项试验是指设备及附件等应按规范规定进行单体试压，经试压不符合规范要求时应有解决办法和处理结论。

1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的倍。

阀门试验情况应按质控（水）表要求填写。

2）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的倍，试验压力下10min内压力不降，不渗不漏为合格。

3）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

试验压力如设计无要求时应为工作压力的倍，但不小于，试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

4）辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力的倍，但不小于，试验压力下2～3min压力不降且不渗不漏。

5）低温热水地板辐射采暖系统盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的倍，但不小于，稳压1h内压力降不大于且不渗不漏。

6）敞口箱、罐安装前，应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。

7）密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的倍作水压试验，但不得小于，在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

8）锅炉本体水压试验的试验压力应以工作压力的范围来确定。

试验时先将压力升至工作压力，停压检查，然后再升至试验压力，10min内压力降不超过,观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

9）热交换器应以最大工作压力的倍作水压试验。

蒸汽部分应不低于蒸汽供气压力加，热水部分应不低于，在试验压力下10min内压力不下降，不渗不漏为合格。

水系统管道强度试验严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。

（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。

冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

系统冲洗记录填写在质控（通）表4.5.3－8上。

（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定, 试验情况填写在质控（水）表4.2.3－1上。

阀门压力持续时间（4）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。

当设计无规定时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。

一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。

在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

强度、严密性和泄漏试验一、强度试验各类承压设备及管道的强度试验(也叫压力试验)是以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件和焊缝的强度。

压力检验合格，说明管道系统的强度足够，否则，则说明管道系统制造及安装质量存在隐患，不得投用。

可以的理解是：1 强度试验来源于对材料的强度试验，测定材料屈服极限、强度极限或疲劳极限等指标。

2 强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验。

3 强度试验没有关心系统内各组成件连接处、密封等是否发生泄露。

二、压力试验分为液压试验（常常是水压试验，也有采用油或者水+防冻剂的）和气压试验，采用压力试验有困难时，各类规范也规定了一些替代措施。

气压试验的风险比水压试验大得多（储能是液压试验的2500倍，GB/T20801-2020，具体需计算容器与管道气压试验储能大小和安全疏散距离，见ASME PCC-2-2018），故一般来说，管道系统的强度试验优先采用液压试验。

使用气压试验时，承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

三、严密性试验严密性试验指的是检验管道系统和设备是否严密而进行的试验。

严密性试验重点是关注系统在运行过程中是否漏水、漏气泄漏试验（气密性试验）四、泄漏试验（气密性试验）：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

泄漏性试验应按下列规定进行：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

泄漏性试验压力应为设计压力。

泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

在施工过程中按照相关施工规范进行泄漏性试验时，存在着诸多的问题。

管道的强度及严密性试验本工程需进行强度及严密性试验的管道包括：给水中水系统，包括给水球墨铸铁管、钢骨架塑料复合管；热力管网，包括热力及制冷系统预制直埋保温管等。

一、管道试压应准备的工作及应具备的条件（一） 管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定；（二） 管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计的强度；（三） 焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；（四） 在被试验的管道末端设置盲板管堵，浇筑试验用挡墙后备并验算强度，设置千斤顶顶住盲板管堵。

在管道转弯处设置混凝土墩加固自由端，经检查确认安全可靠；后背设在原状土上，后背支撑的土应分层夯实，支撑长度不得小于10米，在设后背时，基础应分层夯实，分层厚度不大于0.15米，保证后背不下沉、不后退。

后背墙面应平整，并与管道轴线垂直。

后背墙简图千斤顶布置图（五）试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。

表的满刻度值达到试验压力的1.5倍，数量不少于4块；（六）管沟及沟槽内在低点设置污水泵作为排除泄水用，并检查试运行合格；（七）除试验预留口外的所有敞口全部封堵，管件接口要有支撑，不得有渗水现象；（八）埋地的管道作适当的回填，回填厚度不少于60cm，以增加管道的稳定性，但管道接头部位不能覆盖。

（九）在管道最高点设置排气阀、压力表，最低点设置泄水阀、压力表，压力表安装应与管道垂直，观测与计量管道试验压力主要以最低点的压力表为准，同时校核最高点的压力表，便于分析。

（十）作临时补水管线及联通管线（热力及制冷供回水管道同时试验时）。

二、技术要求：（一）最大工作压力：根据设计要求（二）强度试验压力：本工程给水管网分别采用球墨铸铁管和钢骨架塑料复合管，对于球墨铸铁管按规范GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求当设计工作压力P≤0.5Mpa时，试压压力为工作压力的2倍，当工作压力P>0.5Mpa时采用工作压力的1.5倍，钢骨架塑料复合管可采用工作压力的1.5倍作为试验压力。

压力管道水压试验记录
室内给水管水压试验工艺流程：室内给水管道安装（阀门）→连接管道系统试压设备→分层分系统水压试验（未隐蔽前）→水压试验记录
操作工艺：
1、按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

2、将试验管道未端封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。

3、水压试验的测试点应设在系统的最低点。

冬季低温无保温环境试压时，可采用压缩气体试验或其他防冻措施。

4、吊顶内给水管道、管道保温前及隐蔽在墙内、地面内的管道应在水压试验合格后方可进行隐蔽作业。

质量要求：
1、试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。

管道接头部位应明露。

2、水压试验合格后可进行后序土建施工。

水压试验时，应作好记录并经监理工程师确认，以备查或存档。

3、金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

准备工作→第一次冲洗（清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU 为止，冲洗流速应大于1.0m/s）→第二次冲洗（用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，在用清洁水进行第二次冲洗）→合格（水质检测、管理部门取样化验合格后）。

管道试压检查记录一、任务描述本文档旨在记录管道试压检查的过程和结果，以确保管道系统的安全性和可靠性。

本次试压检查的管道为XX工程项目的给水管道，试压工作由XX工程师负责。

二、试压前准备工作1. 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定试压的管道范围。

2. 准备试压设备：包括试压泵、压力表、压力传感器等设备，并进行检查和校准。

3. 准备试压介质：根据工程要求，选择合适的介质进行试压，如水或者气体。

4. 管道准备工作：清理管道内部，确保管道无杂物和污垢，检查管道的连接件和焊缝是否完好。

三、试压过程1. 设置试压参数：根据设计要求和工程规范，设置试压的压力和持续时间。

2. 连接试压设备：将试压泵与管道系统连接，并确保连接坚固、密封良好。

3. 充气或者注水：根据试压介质的选择，使用试压泵将气体或者水注入管道系统，逐渐增加压力。

4. 压力保持：当试压压力达到设定值后，保持一段时间，观察压力是否稳定。

5. 压力释放：试压结束后，缓慢释放压力，确保管道系统安全。

6. 检查泄漏：在压力释放后，子细观察管道系统是否有泄漏现象，如有泄漏，及时进行修复。

四、试压结果记录1. 试压日期和时间：记录试压的具体日期和时间。

2. 试压范围：详细描述试压的管道范围，包括起止点和管段长度。

3. 试压参数：记录试压时设定的压力和持续时间。

4. 试压结果：记录试压过程中观察到的压力变化情况，包括最高压力、最低压力和压力稳定时间。

5. 泄漏情况：如有泄漏现象，记录泄漏的位置和程度，并记录修复情况。

6. 结论：根据试压结果，评估管道系统的安全性和可靠性，并提出相应的建议和措施。

五、安全注意事项1. 在试压过程中，严禁站在管道系统附近，以免发生意外伤害。

2. 使用试压设备时，应按照操作手册和安全规范进行操作，确保人员和设备的安全。

3. 如发现管道系统存在严重泄漏或者其他安全隐患，应即将采取紧急措施并报告相关负责人。

六、总结本次管道试压检查记录清晰了试压的过程和结果，为管道系统的安全性和可靠性提供了有效的保障。

管道系统静水试验记录gd3010227□□单位（分单元）项目名称分部（系统）项目/子项目（子系统）项目名称庄士应蝶蓝湾二期居民楼B1楼崔正银，裕达建设工程项目负责人集团有限公司，总承包商和安装单位崔正银，宇达建设工程集团有限公司项目负责人，技术标准的名称和编号（包括企业的工艺流程，施工方法等）崔正银执行）《建筑给水排水及供热工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）试验开始和结束日期：2011年11月1日至2011年11月1日，PP-R管道系统（或管道部分）名称/编号测试类别（强度/密封性设计工作力（MPA）标准（或设计）测试参数实际测试参数测试压力（MPA）稳定压力的持续时间（min）确定滴值（MPA）/泄漏试验压力（MPA）压力稳定时间（min）压降值（MPA）/泄漏条件二楼生活给水管/ J-1的强度为0.7 1.05 60≤0.05无泄漏为0.805 600.02，二层生活给水管/ J-1的密封性为0.71.05 120≤0.02，无泄漏为0.805 120 0.01，二层生活给水管/ J-2的强度为0.7 1.05 60≤0.05且无泄漏为0.805 600.02二层家用供水管/ J-2密封性0.71.05120≤0.02无泄漏0.8051200.01和二层家用供水管/ J-3强度0.71。

0560≤0.05，无泄漏0.805 600.02，无泄漏0.71.05 120≤0.02，无泄漏0.8051200.01，无泄漏备注：[根据试验要求（名称，编号，章，项，参数选择值，计算公式及技术标准或设计文件的结果等）/测试方法，p [过程，状态（参数）和结果]：根据《建筑给水排水及供热工程施工质量验收规范》（GB）50242-2002中的9.2.5条用于管道压力测试。

强度试验应在试验压力下稳定1h，压降不大于0.05Mpa，不得有渗漏；密封性试验应在试验压力下进行1 h，压降应不大于0.02 MPa，无泄漏。