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反渗透膜污染分析及其清洗反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。
即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统质差增加，产水量降低，脱盐率下降。
2、生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。
使系统运行压差升高，产水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
3、化学结垢化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。
表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。
只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以控制的。
4、颗粒堵塞颗粒污堵往往发生在前端。
主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，保安过滤器缺陷致泥上、细砂等腐蚀碎片通过。
或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。
造成压降升高、出力减小。
这些是机械性污堵，是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。
膜污染后其运行指标与投运相比，在产水量降低15%，校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时应进行清洗。
目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的，按性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
其配方是有保守性和关健技术的保密性，且还有不同地区，不同水质的差异性。
所以各单位使用后其清洗效果相差很大。
所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。
影响反渗透设备膜性能的主要因素及对策1.膜材料反渗透膜材料的选择是决定膜性能的重要因素。
常见的反渗透膜材料包括聚醚腈（PES）、聚丙烯（PP）、聚醚硫醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。
不同材料的膜性能会有所差异，如膜通量、截留率、耐污染性等会有差异。
对策是根据具体的应用需求选择合适的膜材料，并注意材料的稳定性和耐久性。
2.操作条件反渗透设备的操作条件对膜性能影响较大。
首先是进水条件，如水质的硬度、溶解氧、悬浮物等都会对膜的寿命和清洁周期造成影响。
对策是根据水质情况进行预处理，如软化、过滤等。
其次是操作参数，如温度、压力、流量等。
这些参数对膜的通量、截留率、能耗等都有影响。
对策是根据膜的工作条件要求进行合理的参数设定，如保持合适的温度和压力，控制合适的流量等。
3.膜污染膜污染是反渗透设备膜性能衰减的主要原因之一、膜的污染形式包括物理污染、生物污染和化学污染。
物理污染主要是悬浮物、颗粒和沉淀物在膜表面的附着，造成膜阻力的增加，降低膜通量；生物污染主要是细菌、藻类和微生物在膜表面的生长，会形成生物膜，降低膜的截留率和通量；化学污染主要是有机物、无机盐和重金属的沉积，会改变膜的性质，降低膜的通量和选择性。
对策是定期进行膜清洗和维护，使用合适的清洗剂和方法去除污染物，并注意防止污染重新附着。
综上所述，影响反渗透设备膜性能的主要因素包括膜材料、操作条件和膜污染等。
为了保持膜的良好性能，应选择合适的膜材料，合理设定操作条件，定期进行膜清洗和维护。
这样可以延长膜寿命，提高设备的运行效率，减少能源消耗，保证产水质量。
造成R O膜污染的原因及解决方式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]1.造成RO膜污染的原因有哪些反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；●预处理装置设计不合理；●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；●人为操作失误；●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：●8英寸膜元件：h；●4英寸膜元件：。
b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在以下。
如果在以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
一般进水压力不能大于。
c.冲洗的频率条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。
增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。
一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。
根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
化学清洗是指在物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复时，使用化学药剂及方法来清洗。
精心整理1.造成RO膜污染的原因有哪些？反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；●预处理装置设计不合理；●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；●人为操作失误；●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些？反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：●8英寸膜元件：7.2-12m3/h；●4英寸膜元件：1.8-2.5m3/h。
b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在0.3MPa以下。
如果在0.3MPa 以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。
1、反渗透除盐工作原理反渗透亦称逆渗透（RO）。
是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的。
它的孔径为0.1纳米-1纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。
2、反渗透膜污堵的原理原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，弁导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。
对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。
目前我厂脱盐水岗位反渗透膜污堵速度快，几乎每周清洗一次清洗完后产水量很快恢复，但运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h,必须清洗否则影响制水，如此反复清洗对反渗透膜造成很大的损害，而且还影响正常制水，如果不找出污堵的原因会对系统的正常运行造成很大的威胁。
3、反渗透膜的清洗3.1当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：1）在正常给水压力下，产水量较正常值下降10〜15%;2）为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10〜15%;3）产水水质降低10〜15%透盐率增加10〜15%;4）给水压力增加10〜15%;5）系统各段之间压差明显增加。
纯净水设备反渗透膜积垢原因及清洗方法2020年2月18日纯净水设备在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起纯净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复纯净水设备良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。
一、纯净水设备反渗透膜堵塞易产生的现象：1.低去除率2.低产水量3.膜顺坏变形4.高压差二、纯净水设备反渗透膜积垢原因无机盐积垢：碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硅化物、氟化钠金属氧化膜机垢：铁、锰、铝等金属之氢氧化物胶体积垢悬浮固体物积垢生物积垢有机物积垢三、反渗透膜何时该清洗产水率低于正常值10-15%脱盐率降低90%以下膜管压差过大>10%四、反渗透膜清洗步骤1.清洗前湿润膜2.上机后记录测试前DOTA3.化学清洗(使用RCB-碱)→记录4.化学清洗(使用RCA-酸)→记录5.浸泡保存液五、纯净水设备故障诊断与排除方法望：通过眼睛的观察，用户可以发现很多细节，例如透明管内的颜色变化(红色代表铁垢，红色代表钙垢，蓝色代表铜垢，灰黑色代表硅垢或活性炭，绿色苔藓代表藻类污染，系统内壁的半透明粘滑状生物粘泥)，通过观察来给故障定性闻：通过嗅觉：用户可以在拆卸设备后发现各种气味信息(生物污染后的腥臭味、余氯过量后的刺激性气味，还原剂长时间不更换失效后的无气味)，通过气味信息辅助故障定性问：仔细询问现场运行人员：运行数据的变化趋势、化学清洗的周期、化学清洗过程细节、清洗前后的数据变化、并根据数据记录绘制运行数据趋势分析图，通过运行趋势分析给系统故障准确定性拆：拆卸膜元件能够直接观察膜壳内壁的真实情况、能够通过称重真实的评估故障后的膜元件与标准膜元件的重量差异，通过重量差异数据给系统故障程度精确定量。
反渗透膜是一种用化学合成高分子材料加工制成的具有半透性能的薄膜。
它能在外加压力作用下使水溶液的某一些组分选择通过，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。
反渗透膜是反渗透分离技术的心脏，反渗透的除盐效果，关键取决于反渗透膜性能的好坏。
反渗透技术在应用过程遇到的最大问题是膜污染。
由于反渗透膜膜片本身非常致密，随着运行时间的延长，各种污染物很容易堵塞膜孔，在膜面形成污染层，影响回收率和脱盐率。
出现污染后，为了降低生产成本和延长膜的使用寿命，必须对反渗透系统进行清洗。
在对反渗透污染情况进行判断后，选择合理的清洗方法和清洗药剂是反渗透性能恢复的最好手段。
一、反渗透的污染原因运行中膜的污染因素，可以从一些直观形象简单地判断出来。
经验对于找到污染源，通过调整运行方案、改善工艺等消除污染的因素，预判反渗透膜的污染速度和污染类型，正确制定膜清洗方案非常重要。
1.淤泥、胶体类的污染。
预处理中的絮凝剂（PAC），会与微小的胶体和颗粒结合，聚集成大团絮凝体，被填料介质或滤芯截住，这类絮凝使多介质过滤器和滤芯的孔径降低时，仍能发挥出色的过滤效果，当絮凝剂投入过量少许时，絮凝剂过量部分絮凝体之间会发生凝聚，生成更大的颗粒，可更容易被过滤过程截住，但应注意超极限投加，极有可能在膜表面截留住絮凝体，而污染元件。
污染的初期症状：系统压差增加，运行中反渗透的操作压力随运行时间均匀增加，膜的产水量下降，产生的电导率变化不大，膜在进水侧呈现黄色到浅褐色，短期内应对膜系统进行低压冲洗，产水量可以恢复到原来的90%左右。
2.有机物污染。
有机物不仅是微生物的养料，而且当其浓缩到一定程度后，还可以溶解膜材料，使膜性能劣化。
发生有机物污染时，反渗透操作压力随运行时间增加；膜产水量下降，而且下降的速度随运行时间逐渐加快；膜片呈黄绿色到浅绿色，越深说明有机物含量越高；产水的电导率明显上升。
发生淤泥、胶体类污染和有机物类污染主要的原因是絮凝过滤效果差。
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有确定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分别开来。
反渗透膜的膜孔径特别小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
本文，衡美水处理先带您了解一下反渗透膜污染种类。
一、反渗透膜污染种类介绍1、颗粒状污染：泥沙、前处理滤料细末等；2、生物性污染：细菌、病毒、藻类等；3、有机物污染：铁、铝氧化物等；4、无机物污染：碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。
一种情形是洗后效果不明显，一种是洗后当时效果还可以，但运行不久即恢复到原来的水平上，究其原因：是由于药剂仅是将垢体松解，而未能溶解，因而用不了多长时间，又污堵了。
例如：我们常见到反渗透装置一、二段压差明显上升，用一般方法清洗，几乎很难将压差降下来。
其原因一般就是复合垢的原因，可能是生物的尸体产生的胶体或蛋白质将小颗粒特吸附，粘结于表面也可能是前处理、预处理的絮凝剂阻垢剂添加过量而积存于隔网孔隙内，日久成垢，影响产水量和脱盐率。
再者，也可能是系统设计中，浓差比选择偏小而使泥沙淤积在道道中而形成污染，还有其他一些特别情形也会造成一、二段压差的明显上升。
反渗透膜的压差上升，产水量削减，脱盐率下降，一般多为无机盐垢所致。
依据水质，有单纯某一种如碳酸盐垢。
而很多情形下，不仅只是一种，而是多种如碳酸盐、硫酸盐、硫酸盐垢有硫酸钙、硫酸银、还有硅垢，如冬天气温低或深井水温低，还可能复合硅垢。
此外有些地区氟化物污垢也是有实例可证的。
综上所述，由于污染情形不同，用一种或简洁的几种方法和药剂是不能很好的解决污染问题的。
清洗膜元件需要讲究对症下药，假如接受了错误的清洗药剂和清洗方法，将导致难以挽救的损失。
例如对于清洗碳酸盐类垢与硫酸盐类垢就截然不同，假如用反了，清洗过的膜就再也恢复不了原有性能指标，因此选择正确的清洗药剂和方法的前提是正确分析了解污垢的性质、种类和程度，这项工作非专业的清洗队伍是很难胜任的。
概述膜的污染与清洗在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质)、微生物 (藻类、霉菌、真菌)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统(或装置)出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：（1）在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%;（2）为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%;（3）产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%;（4）给水压力增加10～15%;（5）系统各段之间压差明显增加。
保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。
如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下, 反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。
污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质。
表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方法。
已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。
正常的清洗周期是每3-12个月一次。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。
重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。
对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗(应先低PH后高PH值清洗)。
表1 反渗透膜污染特征及处理方法污染种类可能发生之处压降给水压力盐透过率金属氧化物(Fe、Mn、Cu、Ni、Zn)一段，最前端膜元件迅速增加迅速增加迅速增加胶体(有机和无机混合物)一段，最前端膜元件逐渐增加逐渐增加轻度增加矿物垢(Ca、Mg、Ba、Sr)末段，最末端膜元件适度增加轻度增加一般增加聚合硅沉积物末段，最末端膜元件一般增加增加一般增加生物污染任何位置，通常前端膜元件明显增加明显增加一般增加有机物污染(难溶NOM)所有段逐渐增加增加降低阻垢剂污染二段最严重一般增加增加一般增加氧化损坏(Cl2 、Ozone 、KmnO4 )一段最严重一般增加降低增加水解损坏(超出pH范围)所有段一般降低降低增加磨蚀损坏(碳粉) 一段最严重一般降低降低增加O型圈渗漏(内连接管或适配器) 无规则，通常在给水适配器处一般降低一般降低增加胶圈渗漏(产水背压造成)一段最严重一般降低一般降低增加胶圈渗漏(清洗或冲洗时关闭产水阀造成) 最末端元件增加(污染初期和压差升高)增加污染情况分析碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。
反渗透系统常见污染物及清洗方法【反渗透系统常见污染物及清洗方法】1、碳酸钙垢：在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障时给出水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉积的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生操作，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3-5之间运行1-2小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用2%的柠檬酸清洗液（控制PH不小于4）进行清洗。
注：应确保任何清洗液的PH不要低于4，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别在温度较高时更应注意，最高的PH值应不大于10，可使用硫酸或盐酸降低PH值，用氢氧化钠来提高PH 值。
2、硫酸钙垢：清洗液2（参见表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
3、金属氧化物垢：可以使上面所述的去降碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。
4、硅垢：对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法，才能将他们去除，有关的详细方法请与本公司联系。
5、有积沉积物：有机沉积物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，为了防止再生繁殖，可使用本公司认可杀菌液在系统中循环浸泡，一般需较长时浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用清毒处理。
6、清洗液的选用：反冲洗反渗透系统时，清洗反渗透膜元件时建议采用表二所列的清洗液。
确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法。
应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用1#清洗液，对硫酰钙及有机污染物建议使用2#清洗液。
对于严惩有机物污染建议使用3#清洗液。
所有清洗液可以在温度40℃下清洗60分钟。
所需用品量以每379升中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水（反渗透淡水）并混合均匀。
【反渗透膜清洗工艺】清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要专门的清洗装置来完成该项工作。
1.造成RO膜污染的原因有哪些反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；●预处理装置设计不合理；●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；●人为操作失误；●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：●8英寸膜元件：h；●4英寸膜元件：。
b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在以下。
如果在以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
一般进水压力不能大于。
c.冲洗的频率条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。
增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。
一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。
根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
化学清洗是指在物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复时，使用化学药剂及方法来清洗。
化学清洗药剂该如何选择不同污染物应采用不同的清洗药剂。
反渗透膜损坏原因及解决办法全套一、造成RO使用寿命缩短的原因1、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏1.1、反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏反渗透膜。
常有两种情况发生：A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。
应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。
应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。
总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
1.2、反渗透设备关机时的方法不正确A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。
由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。
因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗IOmin ,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
1.3、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差, 在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养，设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。
L4、反渗透设备余氯监测不力如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
2、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。
通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。
反渗透膜污染原因分析及清洗技术在电厂的应用摘要：反渗透膜污染常见于电厂锅炉补给水处理系统。
反渗透膜的污染物类型多种多样，常见的包括微生物污染、有机物污染、胶体污染和无机盐污染。
微生物通过形成生物膜，使反渗透膜进水压力、运行压差增大，且繁殖迅速，增加了清洗的难度；溶解于水中的有机物较易通过微滤或超滤系统，若未设置活性炭吸附工艺，极易进入反渗透系统，引起反渗透系统性能的下降；胶体可导致淤泥密度指数（SDI）超标，同时引起系统压差增大、产水量降低等。
有机物污染、胶体污染和微生物污染的去除方法类似，可通过碱洗去除。
无机盐污染是最常见的污染类型，主要受离子浓度、pH、温度、盐类组分等因素的影响，通常是由于操作不当或阻垢剂投加不正确引起，容易导致反渗透膜结垢，可通过酸洗去除。
4种污染物类型在反渗透系统中具有一定的分布特征，有机物污染、胶体污染一般在第一段最为严重，微生物污染分布在各段，无机盐污染在末段最为严重。
关键词：反渗透膜污染原因；清洗技术；电厂；应用反渗透系统常见的清洗方法包括物理清洗和化学清洗。
物理清洗是利用大流量高流速的清水冲刷反渗透膜表面，将污染物带走，并缓解浓差极化现象。
物理冲洗对较为严重的膜污染效果较差，因此需要通过化学清洗以达到较为理想的清洗效果。
化学清洗采用的清洗药品主要有酸性清洗剂、碱性清洗剂、生物酶清洗剂，还可以根据具体的污染情况调整药品种类，如通过将氨水加入酸性清洗液中从而避免单一酸性清洗液形成难溶性亚铁柠檬酸盐的问题；将EDTA加入碱性清洗液中从而更有效地去除硫酸盐垢、有机物和胶体。
1反渗透膜污染概述随着水资源的日益缺少，水污染操控越来越受到人们的重视。
反浸透膜分离技能以其运转成本低、占地面积小、处理作用好等优点在水处理领域发挥着重要作用。
然而，在反浸透膜分离过程中，也会发生污垢，导致水处理的产值和脱盐率明显降低。
反浸透膜污染首要分为化学污染、有机污染、微生物污染等。
不同类型的污染问题能够选择不同的预处理办法来干涉膜污染，但在长时间运转中污染无法得到有效操控。
反渗透膜的污染原因及化学清洗方法摘要：反渗透膜技术是目前应用最为广泛的一种膜分离技术，在电力、冶金、电子、制药等多个工业领域的水质处理中较为常见，但反渗透膜在系统运行过程中不可避免会产生膜元件污染问题，其中化学清洗是提高反渗透膜元件各项性能的有效方式。
基于上述背景，本文简要概述了反渗透膜的污染原因及化学清洗方法，以期能使被污染的膜元件恢复至较高水平。
关键词：反渗透膜；污染原因；化学清洗方法前言反渗透技术作为膜分离技术的一种，近年来应用日渐广泛，该技术的应用原理为：如果溶液渗透压小于系统所加压力，水分子可穿过半透膜，但是水中的有机物、病毒、重金属离子和胶体等杂质则无法通过，以此加以区别纯水和浓缩水，最终达到水质分离净化的效果。
该技术日渐成熟，在废水处理、浓缩和物质回收等领域应用效果明显。
但是反渗透膜运行中必然存在污染，相关人员必须采取有效的清洗方法，以此保证反渗透膜技术的有效应用。
1反渗透膜污染原因一般认为有三种情况可使反渗透膜性能下降，一是膜本身发生的化学变化，包括膜的水解、游离氯等的氧化以及强酸强碱的作用;二是膜本身发生的物理变化，包括压密、反压力作用使膜被破坏;三是膜受污染，包括结垢物、微生物、胶体、悬浮物、有机物等在膜表面及内部污染而致使膜堵塞。
在反渗透膜运行中多存在金属氧化物、无机物垢、微生物和胶体等阻塞或者污染，这些物质在膜表面会出现沉淀，从而导致反渗透膜脱盐率降低和产水量下降。
通常情况下，膜污染对出水水质和膜的使用寿命造成严重影响，因此成为运维管理的重点与难点。
并且在日常管理中，如果反渗透膜性能明显下降，当脱盐率降低10%，或者产水量降低10~15%（相较于设备初始值或者前一次清洗后情况而言）时，工作人员必须进行科学清洗，从而恢复反渗透系统的性能。
根据以往经验而言，反渗透膜污染物的成为主要为如下方面：1.1截留物阻挡，以螺旋卷式膜和平面板式膜为例，两者料液流道间存在塑料隔网，在很大程度上起到增大湍流的作用，但是在处理过程中会出现截留，使得污染物受隔网影响沉积下来；1.2对流沉积，反渗透膜是一个错流分离的过程，当含有多种污染粒子的浓水穿过膜表面时，膜会吸附水中的粒子，从而形成对流沉积，是造成反渗透污染物的重要原因；③浓差极化，在浓差极化作用下，邻近膜表面溶质的浓度会提高，从而增大了边界层的流体阻力，进而降低传质推动力，最终导致污垢沉积。
反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透系统清洗的原因及目的水处理进水中存在各种形式可导致反渗透膜表面污染的物质，例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物等。
设置膜系统的预处理装置的目的就在于尽量减少膜表面上的污染，通过安装合适的预处理系统、选择恰当的操作条件（如产水流量、运行压力、产水回收率等），就能达到这一目的。
预处理系统不能完全去除导致反渗透膜污染的物质，经过正确的预处理后，仍然存在供水中胶体和微粒物质的污染。
而且，在脱盐过程中，随着膜组件内盐浓度的增加，在膜表面将有一些物质从水中析出并且形成垢层，覆盖在RO膜表面。
可能引起膜系统污垢的因素总结如下：*预处理系统不完善*操作控制不当*预处理运行不正常*膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）*系统选材不合适（泵和管线等）*进水组份或其他条件改变*预处理投药系统失灵*进水受生物污染*系统停机后冲洗不及时或不充分发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象就是进水和浓水间的压差增加。
对反渗透系统清洗的目的就是通过及时得力的措施，有效地对系统进行清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
二、RO膜清洗的条件：RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：●∙产品水的膜透过量下降10-15%●∙产品水的脱盐率降低10-15%●∙膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●∙已被证实有结垢或有污染。
需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
三、化学清洗周期常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。
但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。
四、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●∙循环过程：RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。
反渗透膜损坏的原因及复合膜的常见污染物和其清洗方法反渗透膜损坏的原因即反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
只要懂得反渗透膜损坏的原因就可定期检测系统整体性能,它是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
注1：在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。
在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。
应使用活性炭过滤器来吸附水中游离氯。
注2：在反渗透膜元件担保期内，建议每次反渗透膜清洗应在与我厂协商后进行，至少在第一次清洗时，我公司的现场服务人员应在现场。
注3：在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
1.标准化之后的产品水流量降至正常值的10～15%。
2.为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。
3.产品水水质降低10～15%；盐透过率增加10～15%。
4.总进水压力增加10～15%。
5.RO各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）。
反渗透膜损坏的原因及清洗方法常见污染物和其去除方法：碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或浸泡过夜。
注：应确保任何清洗液的PH不要低于2.0，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意。
碱洗时最高的PH不应高于11.0(短时间可达到12)。
可使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低PH值。
硫酸钙垢清洗液2（见表2）是将硫酸钙垢从RO膜表面去除的最佳方法。
金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。
硅垢对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与我公司联系。
有机沉积物有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经我公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用消毒处理，请与我公司会商以确定适宜的杀菌剂。
反渗透膜的污染及清洗方法清洗液清洗反渗透膜元件时建议采用表2所列的清洗液。
确定清洗液前对污染物进行化学分析是完全必要的，对分析结果的详细比较，可帮助选择最佳的清洗剂及清洗方法。
应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用清洗液1。
对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。
对于严重有机物污染建议使用清洗液3。
所有清洗液可以在最高温度为华氏104度（摄氏40℃）下清洗60分钟，所需药量以每100加仑（379升）中加入量以表2所提供数值计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。
如果需要其他有关信息或服务，请与相关技术服务部门联系。
反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤：1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3.将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸容器时，流速为35到40加仑/分钟（133到151升/分钟），对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟（34到38升/分钟）。
4.清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
6.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。
表1.反渗透膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法 1. 钙类沉积物（碳酸钙及硫酸钙类，一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统2．氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统3．各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统4．硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统，污染严重用溶液3清洗5．有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统，污染严重时用溶液3清洗6．细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与我公司联系。
表2.建议使用的常见清洗液清洗液成份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）17．0磅（7.7公斤）100加仑（379升）用氨水调节PH至3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）17．0磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.03三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）17．0磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.0复合膜元件的一般保存方法注意：在对膜元件进行长期或短期停运保存前，请与我公司联系以获取有针对性的建议。
适用范围介绍的方法适用于以下情况：1.安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；2.安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；3.作为备件的反渗透膜的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。
注意：芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤。
在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不含任何残余氯。
如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。
在有残余氯存在时，应使用亚硫酸氢钠中和残余氯。
此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。
短期保存短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。
此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：1.清洗系统中的膜元件；2.将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；3.每隔5天按上述方法冲洗一次。
长期停用保护长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
保护操作的具体步骤如下：1.清洗系统中的膜元件；2.用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见我公司相应技术文件或与我公司联系以获取有关技术建议。
3.用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
4.如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。
5.在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5～10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
附：污染密度指数SDI的测定方法污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。
本文介绍了测定SDI值的标准方法，其方法的基本原理是测量在30psi给水压力下用0.45дm微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。
测试仪器的组装 1. 按图1组装测试装置；2.将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上；3.在装入滤膜后将进水压力调节至30psi。
在实际测试时，应使用新的滤膜。
注意，为获取准确测试结果，应注意下列事项：在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜确保O型密封圈清洁完好并安装正确避免用于触摸滤膜事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物测试步骤1．记录测试温度。
在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1℃。
2．排除过滤池中的空气压力。
根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。
3．用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。
4．全开球阀，测量从球阀全开到接满100ml和500ml[注1]水样的所需时间并记录。
5．五分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，十分钟及十五分钟后再分别进行同样测量。
6．如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验。
7．再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。
8．实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。
计算公式SDI＝P30/Tt＝100×（1-Ti/Tf）/Tt式中：SDI——污染密度指数P30——在30psi 给水压力下的滤膜堵塞百分数Tt——总测试时间，单位为分钟通常Tt为15分钟，但如果在15分钟内即有75%的滤膜面积被堵塞[注2]，测试时间就需缩短Ti——第一次取样所需时间Tf——15分钟（或更短时间）以后取样所需时间。
