11701高档普采工作面型钢梁更换铰接顶梁

60101高档普采变更工作面支护安全技术措施一、工程概况二、顶底板分析表2-1顶、底板岩性表三、支护分析及支护方法㈠支护设计1、单体液压支柱验算⑴采用经验公式计算支护强度Pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01KN/㎡式中：Pt —工作面合理的支护强度 KN/㎡h—采高 mr —顶板岩石密度 t/m3,取2.5k —工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6⑵支柱实际支撑能力Rt=kg×kZ×kb×kn×ka×R=(0.99×0.95×0.9×1×1×250)KN=211.6KN式中：Rt—支柱实际支撑能力Kg—工作系数 Ka—倾角系数KZ—增阻系数 R—支柱额定工作阻力 KNKb—不均匀系数Kn—采高系数⑶工作面合理的支护密度N=Pt/Rt=206.01/211.6=1.1根/㎡式中：N—支护密度根/㎡⑷支护设备选择：工作面选用DW16-300/100型单体液压支柱和2.4mπ型钢梁。

㈡普通支护：1、规格型号 DW16-300/100型外注式单体液压支柱2、支护方法采用DW16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁，错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱；错步柱一梁三柱。

顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m,顶梁间距0.5m。

端面距不大于0.3m。

在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。

支柱上方设木楔。

(顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。

3、工作面最大、最小控顶距及放顶距工作面机道宽1.6m，最小控顶距3.3m，最大控顶距3.9m，放顶步距0.6m㈢回柱放顶方法a、回柱方式：采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚b、回柱顺序：卸载→移梁→支、回柱→回收坑木c、操作方法：1、准备工作①备齐回柱工具（卸载手把，牵引绳等）②认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况，改正不正规支护，确保无安全隐患后，方可开始作业。

井下端头和超前支护工(采煤)岗位工作技术标准准入题库井下端头和超前支护工(采煤)岗位工作技术标准准入题库一、判断题1、工程质量不合格或者没有完成维护工作的可以交办。

( )2、进入工作地点后必须首先敲帮问顶，发现隐患不必处理。

( )3、检查机头、机尾的安全出口的风量是否符合规定。

( )4、顶梁前移后，必须补齐顶梁后方的支护。

( )5、单体支柱升紧达到初撑力后，挂好防坠装置。

( )6、超前支护 30 米内，有断梁折柱的必须更换。

( )7、当顶板破碎或者压力大时，用长柄工具降柱。

( )8、支回柱时坚持由里向外，先支后回的原则。

( )9、严禁在支柱打重楔和带双柱帽。

( )10、所有单体支柱必须有防倒防坠装置。

( )11、不得使用不同类型和不同性能的支柱。

( )12、坚硬底板倾角大时要刨柱窝，底板松软时必须穿鞋。

( )13、支柱要支到实低，柱顶和柱梁要严密结合，要迎山有力。

( )14、当顶板破碎或者压力大时，用短柄工具降柱。

( )15、支护前必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，清除悬矸，危岩和松动的煤帮。

( )16、在运煤顺槽作业时，回撤或者支护顶梁时，必须先开转载机，然后方可作业。

( )17、顶梁与顶板应平整接触，若顶板不平或者局部冒顶时，必须用石料垫实。

( )18、坚硬底板倾角大时要刨柱窝，底板松软时必须穿鞋。

( )19、可以站在输送机上或者横跨输送机上进行支护。

( )20、移梁时受运输设备影响的要停机后方可作业。

( )21、挪移长钢梁时至少有两人协同操作。

正常情况下必须保持一梁三柱。

( )22、上下安全出口畅通无阻，高度符合要求，超前支柱初撑力符合要求，支柱前认真检查单体柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。

( )23、支柱的直线偏差不得超过±100mm。

( )24、超前支护为距煤壁二十米范围内打双排柱，排柱距符合作业规程的要求。

5 、装顶应停止前、后溜工作并闭锁，并有专人看管闭锁。 7 、要专人操作支架，并与装顶人员协调一致，不得随意或误操作支架。
⑴回柱应先清理好退路，用长把工具将液压支柱放液后用导链拉出，然后再撤铰接 顶梁，严禁人员进入老塘作业。
⑵上下两顺槽回棚要与放煤口相齐，最多拖后不得超过一排，严禁超前回棚。 ⑶回柱时，不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好 顶板煤帮，及时用好水平销。 ⑷维护工在前移一梁三柱时，应提前打紧所有水平销挂好防飞链，采取可靠的措施 防止棚梁坠落，挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。 ⑸回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必 须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。 ⑹放顶线打好密集支柱，一般不少于 2 棵，人要站在受力方向的反方向。 ⑺回棚时要有专人在安全地点观察顶帮，看好退路。
1 、装顶工作要由队长统一指挥，平行作业距离内停止其它与装顶无关的工作。 2 、装顶前应首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专 人监护，确定无掉顶危险后方可作业。
3 、采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。 4 、装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架，人员不得在冒顶区下的溜子里行 走或逗留。
⑾支棚后，要及时打贴帮点柱，背好帮。 ⑿回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码整齐，清理好道路。 ⒀如有工字钢棚变形时，应及时打点柱或加抬棚维护好。 ⒁换棚时，必须有三人以上进行操作。 ⒂如巷道冒顶，装顶时执行“工作面装顶”措施。
⑻回柱或改柱时，严格执行先支后回的制度，人要站在支护完好的安全地点。 ⑼回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚，顶板破碎时，用半圆木支好临时套 棚，控制好顶帮，并对周围的工字钢棚支护牢固，再回棚。

采煤工作面特殊支护安全技术措施一、工作面上、下端头支护1、沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米的范围称为端头。

在煤矿现场实际操作中，一般将上、下出口，即包括下巷上帮和上巷上帮也包括在端头及其支护范围内都必须使用特殊支护。

2、使用液压支柱的回采工作面上、下端头及其他地段都必须使用同等型号的支柱，铰接顶梁型号必须一致。

3、上端头上方第一架支架及下端头下方第一架支架上、下顺槽内支架的距离不大于0.5米。

4、工作面运输机头部要使用四对八梁11＃工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前进。

工字钢要制成花边，以便与支柱顶盖配合，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。

二、安全出口及端头支架1、工作面上、下端头是工作面和顺槽的交汇处，此处空顶面积大，设备和人员集中，又是人员、设备和材料出入工作面的交口，应力集中，压力较大。

因此，在该地段必须搞好工作面端头支护，保持出口畅通，断面符合规程规定要求。

2、工作面上、下端头处必须坚持和正确使用好4对8梁。

端头支护的支柱要有足够的支护强度及支撑力，保证工作面两端出口高度符合规程规定及安全达标。

3、工作面上、下出口的两巷进行超前支护，超前支护必须金属液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）顺巷架设加强支护。

距煤壁10米范围内打双排柱，10-20米范围内打单排柱，支柱支撑力不小于90KN。

4、上、下顺槽至工作面煤壁超前支护20米范围内，保证支架完整，支护有力，高度不小于1.6米，严禁不使用超前支护及支护距离不足。

5、在刮板机机头处打顶柱，支柱的支撑力保证达标，防止机头下移或下滑伤人，根据工作面倾斜度，坡度较小的工作面打一颗即可，坡度较大的至少要打两颗。

四、回柱放顶1、最大、最小空顶距必须按作业规程规定实施回风巷及运输顺槽与工作面放顶线要齐。

2、工作面顶板管理采用全部垮落法，大多数采空区以冒落充填严实，局部悬顶和冒顶过高的地段要重新加强支护，，打密集柱和斜撑及戗柱，面积较大空顶距过高的要强行放顶。