浅谈C50砼配合比验证

Science &Technology Vision 科技视界1原材料1.1集料1.1.1细集料细集料砂的质量好坏对C50以上混凝土工作性起着相当重要的作用。

在张掖地区建议优先选用黑河中的河砂,该砂比较洁净,砂当量大,而且砂中有害成分少,但需要注意的是个别生产商使用的筛孔较大,导致超粒径现象严重,必要时得进行复筛。

其次建议选用山丹皇后河砂,该砂洁净、级配均用,无超粒径现象,但运距较远,成本较大。

在高标号混凝土的配制中,选用砂的细度模数宜控制在2.5以上,因为细度模数太小时,拌制的混凝土太粘稠,施工中难于振捣,容易造成漏振、蜂窝、麻面等现象,尤其是在上部结构预制中,波纹管之间间距较小,混凝土拌合物太粘稠,就无法下到波纹管之间,极易形成空洞。

而且细度模数太小时,为了满足相同和易性的要求,必须增大水泥用量。

这样无形中就增加了混凝土的成本,也影响混凝土的技术性能,如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。

但砂也不能太粗,因为砂太粗容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差,从而导致施工中出现各种内在质量及外观质量。

根据试验数据,C50混凝土用砂的细度模数控制在2.5~2.8之间最佳。

1.1.2粗集料粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50混凝土的强度有着重要的影响。

粗集料的颗粒形状、表面特征对C50以上混凝土的粘结性能有着较大的影响。

在配制C50混凝土时,应优先选取大型石料生产设备(必须是反击破设备)生产的碎石,其破碎面多,针片状含量少,极易形成较稳定的骨架结构,但需要注意的是在母材的选取上也相当重要,严禁使用风化、腐蚀的石料做为母材,必须对母材经轴心抗压强度试验合格后方可进行破碎加工。

张掖地区黑河石料厂生产的碎石都是卵石破碎,强度很高,但石料间的内摩擦角小,一般配置高强度混凝土建议采用马莲沟或者大瓷窑生产的片石进行加工碎石,确保混凝土强度。

1.2水泥在水泥的选取上全省优先选用永登水泥厂生产的祁连山P.I52.5水泥,由于该水泥厂生产的水泥质量比较稳定,强度波动越小,在全省的各大项目上都是用该水泥厂的水泥。

c50混凝土强度等级的配合比C50混凝土强度等级的配合比一、引言C50混凝土是一种高强度混凝土，常用于重要工程中，如桥梁、高层建筑等。

本文将针对C50混凝土的配合比进行详细介绍，包括水泥、骨料、矿物掺合料和外加剂等材料的选用和比例。

二、水泥的选用和用量C50混凝土中应选用优质的硅酸盐水泥。

水泥的用量一般按照混凝土强度等级的要求进行确定，以保证混凝土的强度和耐久性。

在配合比中，水泥的用量通常为水泥总质量的10-15%。

三、骨料的选用和用量骨料是混凝土中的主要组成部分之一，对混凝土的强度和耐久性起着重要作用。

C50混凝土中常用的骨料有砂、碎石和砾石等。

骨料的选用应符合国家相关标准的要求，如粒径分布、强度和吸水性等。

在配合比中，骨料的用量一般为混凝土总质量的60-70%。

四、矿物掺合料的选用和用量矿物掺合料是指在混凝土制备过程中加入的一种或多种辅助材料，如粉煤灰、矿渣粉等。

矿物掺合料的选用和用量对于提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性等方面具有重要意义。

在配合比中，矿物掺合料的用量一般为混凝土总质量的10-20%。

五、外加剂的选用和用量外加剂是指在混凝土制备过程中加入的一种或多种化学物质，用于改善混凝土的加工性能和性能稳定性。

常用的外加剂有减水剂、增稠剂和缓凝剂等。

外加剂的选用和用量应根据混凝土的具体要求进行确定，在配合比中，外加剂的用量一般为混凝土总质量的1-3%。

六、配合比的确定配合比是指混凝土中各种材料的比例关系。

对于C50混凝土，其配合比的确定应综合考虑工程要求、材料性能和经济性等因素。

在确定配合比时，应遵循以下原则：1. 混凝土的总用量应根据工程需要确定；2. 水泥、骨料、矿物掺合料和外加剂的用量应按照相应的比例确定；3. 混凝土的砂浆含量应合理控制，以保证混凝土的流动性和工作性能；4. 混凝土的砂浆含量和骨料粒径应相互匹配，以提高混凝土的密实性和强度。

七、总结C50混凝土是一种高强度混凝土，在工程中应用广泛。

C50空心板砼配合比计算及说明一、试验依据1、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30—20052、《公路工程集料试验规程》JTG E42—20053、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55—20004、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041—2000二、设计要求1、该砼配合比设计强度等级：C50，试配强度：59.9Mpa2、坍落度设计要求：70—90mm3、该配合比设计单位重量：2452Kg/m34、该配合比拟用部位：预制空心板梁三、原材料情况1、砂：为江西石城砂场生产的粗砂。

经试验检测该批砂各项指标均满足规范要求。

具体指标如下：表观密度（kg/m3）堆积密度（kg/m3）空隙率（%）含泥量（%）细度模数（Mx）泥块含量（%）2608 1499 42.5 1.4 3.30 0.5 2、碎石：为淮土料场生产的 4.75—26.5碎石。

经试验检测该批碎石4.75-16mm占25%和4.75-26.5mm占75%各项指标均满足规范要求。

具体指标如下：表观密度kg/m3堆积密度kg/m3空隙率%含泥量%针、片状颗粒总含量%泥块含量%压碎值%颗粒级配小于2.36㎜颗粒含量%2610 1512 42.1 0.3 4.2 0.0 6.8 4.75-26.5 0.2 3、水泥：为江西瑞金生产的“万年青”牌P·O42.5R水泥。

经试验检测该批（DP4085 A）水泥各项指标均符合规范要求。

具体指标如下：4、水：饮用水。

5、外加剂为广州建宝新型建材有限公司生产的FDN-5B高效减水剂（粉末状颗粒），掺量为胶凝材料的1.4%。

四、配合比计算初步配合比计算如下：1、试配强度的计算：F C=50+1.645*6=59.9Mpa；2、水灰比的计算：本配合比采用假定法进行选定W/C，0=0.32；3、选定单位用水量：因设计坍落度为70-90则取W=191Kg/m3，但FDN-5B 减水率为17%，W，0=191*（1-0.17）=159Kg/m3，，4、计算单位水泥用量：C，0=W/（W/C）=497 Kg/m3；5、根据经验确定砂率：S P=31%；6、计算减水剂用量：497*0.014=6.958 Kg/m3；7、计算砂、石用量M S0、M G0 (采用质量法)假定砼密度为2452Kg/m3得：M S0=555Kg/m3，M G0=1234Kg/m3；8、经初步配合比按8升量进行试拌，该配合比的实测坍落度80mm、78mm，满足设计的70—90mm的设计要求，棍度和含砂情况为中等，保水性和粘聚性均良好。

c50混凝土配合比设计C50混凝土是指其强度等级为C50的混凝土，强度等级表示混凝土的抗压能力。

在混凝土配合比设计中，需要确定水泥、骨料（粗骨料和细骨料）、水和掺合料的用量比例，以保证混凝土的强度、工作性能和耐久性等综合性能。

以下是C50混凝土配合比设计的相关内容。

1.设计强度等级混凝土的强度等级是根据设计要求和使用条件确定的。

在确定C50混凝土的设计配合比时，首先要确定其设计强度等级为C50。

C50强度等级表示混凝土在28天龄期下的标准立方体抗压强度为50 MPa。

2.骨料选用粗骨料一般选择碎石或砾石，细骨料一般选择天然细砂。

在C50混凝土中，骨料的选择应符合设计要求，具有适当的强度和粒径分布。

3.水泥选择C50混凝土中常用的水泥有普通硅酸盐水泥和矿渣水泥等。

水泥的选择应根据工程要求和材料特性进行比较，从而确定最佳水泥品种。

4.掺合料的使用在混凝土中常使用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等。

掺合料的适当添加可提高混凝土的强度、耐久性和热收缩性能。

在C50混凝土中，掺合料的使用量应根据混凝土配合比设计需求确定。

5.水灰比的确定水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。

合理的水灰比能够提高混凝土的强度和工作性能。

在C50混凝土中，一般采用低水灰比，以确保混凝土的强度。

6.配合比的制定配合比是指混凝土中水泥、骨料、水和掺合料的用量比例。

在C50混凝土的配合比设计中，需要根据设计要求和材料特性确定各成分的用量比例。

配合比的制定应综合考虑工程要求、原材料品质、施工工艺和材料消耗等因素。

7.施工工艺要求在混凝土施工过程中，应注意控制水灰比和拌合时间，保证混凝土的均匀性和一致性。

同时，要注意混凝土浇筑后的养护，以促进混凝土强度发展和耐久性提高。

8.质量控制及试验在C50混凝土的施工过程中，需要进行相应的质量控制和试验工作。

包括原材料检测、配合比试验、混凝土强度试验、物理性能测试等，以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。

C50混凝土配合比设计混凝土配合比设计是指根据工程需要和原材料的特性，确定混凝土中各种原材料的比例和用量。

合理的混凝土配合比可以保证混凝土的力学性能，提高工程质量和耐久性。

C50混凝土是一种高强度混凝土，需要进行细致的设计才能满足工程要求。

1.强度要求：C50混凝土的设计强度为50MPa，因此需要确定水胶比和水泥用量，以达到所需的强度要求。

2.材料特性：混凝土的强度和耐久性取决于水泥、骨料、粉煤灰和适量掺合料的性能。

水泥的种类和标号、骨料的类型和颗粒分布、粉煤灰的用量和掺合料类型等都需要进行选择和控制。

3.工程要求：根据工程的特点和要求，确定混凝土的坍落度、施工性能和浇筑方式。

同时，还需要考虑混凝土的均匀性和协调性，以保证混凝土浇筑后的整体性能。

4.成本控制：在设计混凝土配合比时，还需要考虑原材料的采购成本和工程的预算。

选择适当的原材料和合理的配比，使得混凝土在保证质量的前提下，控制成本。

一般来说，C50混凝土的配合比设计需要进行以下步骤：1.确定强度等级和设计强度：根据工程要求和设计规范，确定C50混凝土的强度等级和设计强度。

2.确定水胶比和水泥用量：根据设计强度和水胶比要求，确定混凝土中的水泥用量。

水胶比越小，混凝土的强度和耐久性越好。

3.确定骨料用量和颗粒分布：根据设计强度和骨料的特性，确定骨料的用量和颗粒分布。

合理的骨料用量和颗粒分布可以提高混凝土的强度和耐久性。

4.确定粉煤灰用量和掺合料类型：根据材料特性和工程要求，确定粉煤灰的用量和掺合料的类型。

粉煤灰可以提高混凝土的强度和耐久性，降低成本。

5.确定混凝土的坍落度和施工性能：根据工程要求和施工方式，确定混凝土的坍落度和施工性能。

在保证浇筑和振捣的条件下，尽量降低混凝土的含气量和渗水性。

6.进行配合比试验：根据确定的水胶比、水泥用量、骨料用量、颗粒分布、粉煤灰用量和掺合料类型等，进行配合比试验，确定最终的配合比。

7.控制施工过程：在混凝土的浇筑和养护过程中，加强质量控制，监测混凝土的均匀性、协调性和强度发展情况。

浅谈C50混凝土配合比设计徐立东(山西振兴公路监理有限公司,山西太原030006)摘要:对C50混凝土配合比设计中值得注意的几个问题进行分析,并提出相应的防治措施。

关键词:高速公路;C50混凝土;配合比;设计中图分类号:U414.18文献标识码:A文章编号:1006-3528(2008)01-0037-02收稿日期;修回日期作者简介徐立东(—),男,山西朔州人,助理工程师,年毕业于交通部呼和浩特交通学校路桥专业,年毕业于长安大学城市道路与渡河工程专业。

根据笔者在陕西GZ-35吴子高速公路从事试验监理工作的经验,认为高强混凝土在配合比设计方面应注意以下几个问题:a)配合比设计前的准备工作应充分;b)严格按照数理统计的方法评定混凝土强度的不同;c)生产配合比的调整及施工中的控制;d)在保证质量的前提下,应注重经济效益。

1配合比设计前的准备工作应充分在配合比设计前,设计人员要做好下列工作:a)掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求,重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密,以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数。

b)了解是否有特殊性能要求,便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小。

c)了解施工工艺,如输送、浇筑的措施,使用机械化的程度,主要是对工作性和凝结时间的要求,便于选用外加剂及其掺量。

d)了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。

2原材料试验2.1水泥水泥在混凝土中起胶结作用,是最重要的材料,但又是混凝土成分中价格最贵的材料。

为了保证混凝土的质量,不影响混凝土的耐久性和经济性,采用陕西生产的秦岭牌普通硅酸盐水泥。

其主要性能试验结果如下:细度0.1%;3d 抗折强度6.6M Pa ;28d 抗折强度8.6M Pa ;3d 抗压强度34.9M Pa ;28d 抗压强度60.5M Pa ;凝结时间:初凝175min ;终凝205min.2.2细骨料细骨料采用山西离石砂,其细度模数2.76,表观密度2618kg/m 3,堆积密度1430kg /m 3,含泥量0.8%.2.3粗骨料在选择粗骨料时,我们选用了山西柳林生产的5~25mm 碎石。

c50混凝土强度等级的配合比C50混凝土是指抗压强度等级为50MPa的混凝土，是一种高强度混凝土。

配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的比例关系。

C50混凝土的配合比需要根据工程要求和材料性能来确定，下面将详细介绍C50混凝土配合比的确定方法。

一、确定水灰比水灰比是指水泥与水的质量比，是混凝土配合比中重要的参数之一。

C50混凝土的水灰比一般在0.35-0.45之间，具体的数值需要根据混凝土强度要求、施工条件和材料特性等因素来确定。

一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但施工性能会相应降低。

二、确定砂率砂率是指砂与骨料的质量比，也是混凝土配合比中的重要参数之一。

C50混凝土的砂率一般在40%-50%之间，具体数值需要根据工程要求和材料性能来确定。

砂率的选择要考虑混凝土的工作性能、强度和耐久性等因素，一般来说，砂率越大，混凝土的工作性能越好，但强度和耐久性可能会受到影响。

三、确定骨料粒径骨料粒径是指骨料的粒径大小，也是混凝土配合比中的重要参数之一。

C50混凝土的骨料粒径一般选择15mm以下的骨料。

骨料的选择要考虑混凝土的工作性能和强度要求，一般来说，骨料粒径越小，混凝土的工作性能越好，但强度可能会受到影响。

四、确定水量水量是指混凝土中的水的用量，是混凝土配合比中的重要参数之一。

C50混凝土的水量一般根据水灰比和材料性能来确定。

水量的选择要考虑混凝土的工作性能和强度要求，一般来说，水量越少，混凝土的强度越高，但工作性能可能会受到影响。

五、确定掺合料用量掺合料是指在混凝土中加入的除水泥、砂、骨料和水以外的材料，如粉煤灰、矿渣粉等。

C50混凝土中的掺合料用量一般根据混凝土的工作性能和强度要求来确定。

掺合料的选择和用量要考虑混凝土的工作性能、强度和耐久性等因素，一般来说，适量的掺合料可以改善混凝土的工作性能和强度。

C50混凝土的配合比是根据工程要求和材料性能来确定的。

在确定配合比时，需要考虑水灰比、砂率、骨料粒径、水量和掺合料用量等因素。

C50预制混凝土配合比试验报告一，技术标准水泥混凝土设计等级：C50预制混凝土试验依据：《公路桥涵施工技术规范》《公路混凝土配合比试验规程》《公路工程质量检验评定标准》配制强度：Rp =R+1.645σ=50+1.645σ=59.9MPaσ值混凝土强度等级<2020-35>35σ 4.0 5.0 6.0二，原材料水泥：葛洲坝三峡牌P.O42.5各项指标满足规范要求。

（报告附后）粗集料：郧县贯通石场5-16mm。

粒径26.5 19169.5 4.75 2.36级配范围00-1030-6085-10095-100合成级配0 9.947.297.899.0细集料：金沙公司河沙，中砂粒径 4.75 2.36 1.180.60.30.15Mx 筛分结果99.097.685.952.316.20.9 2.45外加剂:江苏特密斯，掺量为1.2%三，试验室配合比试验设计坍落度为160-180mm，根据配合比进行试验，当坍落度满足设计要求时，水胶比及水泥用量满足规范要求。

根据配合比进行试验，测定28d抗压强度。

四，结果原材料水泥细集料粗集料粉煤灰水外加剂配合比4696391187 /150 5.16四川公路桥梁建设集团郧县南水北调G209柳陂工地试验室二O一二年七月十日C50预制混凝土配合比说明书一，技术要求水泥混凝土设计等级：C50依据：《公路桥涵施工技术规范》《水泥混凝土配合比设计规程》《公路工程质量检测评定标准》设计标准：Rp =R+1.645σ=50+1.645σ=59.9MPa二，原材料（1）水泥：葛洲坝，三峡P.O42.5（2）粗骨料：贯通石场，5-16，16-31.5碎石，按比例65：35细集料：金沙公司，中砂（3）水：饮用水（4）外加剂：山西桑穆斯聚羧酸高性能减水剂，掺1.1%三，施工范围：预制T梁、桥面、横隔板、湿接缝四，设计计算（1）配制强度：f cu.o=f cu.k+1.645*σ=50+1.645*6=59.87MPa（2) 计算水胶比：W/B=αa*f ce／（f cu.o＋αa*αb*f ce）=0.53*42.5*1.16*0.75/ （59.87+0.53*0.2*42.5*1.16）Kg/m=0.30(3) 选用单位用水量：拌合物坍落度160-180mm，掺入1.1%聚羧酸高性能减水剂后的单位用水量为W=150kg/m³(4) 计算胶凝材料用量m co=m wo／W/B=150/0.30=500㎏，水泥用量=500kg(5) 假定砼容重：2450kg，选择砂率：35%，计算砂石用量m so+m go=2450-m co-m wo=2450-500-150=1800kg/m³计算砂用量：(m co+m go)*0.35=630kg/m³计算碎石用量：1800-630=1170kg/m³基准配合比为：m co：m so：m go：减水剂=500：630：1170：150：5.5(6) 按质量法配合比为：基准配合比A组m co:m so:m go=500：630：1170：150：5.5根据《普通混凝土配合比设计规程》经过试验室结果确定水胶比0.32和0.34和0.36B组m co:m so:m go：外加剂=469：150：639：1187：:5.16C组m co:m so:m go：外加剂=441：150：649：1205：4. 85D组m co::m so:m go：外加剂=417：150：657：1221：4.59故选定B组水胶比0.32的配合比作为试验7天，28天抗压强度，配合比B 组m co：m so：m go：外加剂=469：150：639：1187：:5.16四川川桥试验检测有限责任公司南水北调环湖南路HH01工地试验室二零一二年七月十日水泥混凝土（砂浆）配合比试验报告编号：C －079—□□□—□□□□试验： 复核： 审核：试验单位 四川川桥工程试验检测有限责任公司南水北调环湖南路HH01工程工地试验室合 同 号 HH01 试样名称 C50预制混凝土配合比试验规程 JGJ 55-2011 试样来源室内配比报告日期2010年7月10日使用部位 白鹤观大桥预制T梁、桥面、湿接缝、横隔板 水胶比32%砂率35% 强度等级 配制强度(MPa)要 求 稠 度拌合及捣实方法C5059.9坍落度 160-180mm 维勃 S使 用 材 料水 泥 细骨料粗骨料 外 加 剂报告编号 001 报告编号001报告编号 001名称报告编号含固量（%） 品 牌三峡牌 品 种 河砂品 种碎石聚羧酸高性能减水剂 001 强度等级 P.O42.5 细度模数 2.34 最大粒径31.5SMS水剂配 合 比 选 定 结 果理论配合比 每立方米混凝土（砂浆）用料（Kg ） （质量比） 水泥 细骨料 粗骨料 水 外加剂 粉煤灰 1：1.36:2.53:0.32:0.01469639 11871505.16/试件强度试件尺寸 长×宽×高（mm ） 龄期 （d ） 实测 (MPa) 折算 (MPa)龄期 (d) 实测 (MPa) 折 算(MPa) 150*150*150 7 28 150*150*150 7 28150*150*150728 平 均平 均密 度（g/cm 3)结 论 监 理编号：C－082—□□□—□□□□试验单位四川川桥工程试验检测有限责任公司南水北调环湖南路HH01工程工地试验室合同号HHO1试样名称砼试件试验规程JTG E30-2005试样来源室内配合比试验日期2012年3月30日试验审核试件编号外观描述制件日期试压日期龄期(天)试件尺寸(cm)破坏荷载(kN)抗压强度(MPa)换算强度（MPa）设计强度等级单值平均值1完好20123.2320123.30715*15*15861.2438.238.738.7C302842.5537.4 3907.0640.3结论依据JTGF80/1-2004的要求，此组试件强度大于1.15倍的设计要求。

C50高性能混凝土配合比研究通过大量对比试验,对C50高性能混凝土配合比不断进行优化,最终确定最佳试验室配合比。

标签：高性能混凝土; 最佳掺合剂量; 混凝土拌合物;力学性能0 前言对于高性能混凝土(High Performance Concrete,HPC),为了达到较高的强度,通常采取低水胶比,一般在0. 22～0. 40之间。

但同时为了满足施工要求,保证一定的和易性,通常要加入高效减水剂。

本文试图通过大量的对比试验,找出C50高性能混凝土最佳试验室配合比。

1 原材料的选择1.1 水泥福建水泥股份有限公司炼石水泥厂生产的炼石牌P.O42.5普通硅酸盐水泥,细度1.8%、28天抗压48.6MPa。

1.2 粗骨料霞浦石料厂生产的(5-25)mm连续粒级碎石,含泥量0.3%、表观密度2640kg/m3、堆积密度1520kg/m3、紧密密度1640kg/m3.1.3 细骨料霞浦Ⅱ区粗砂,含泥量0.2%。

1.4 粉煤灰长乐华能电厂生产的Ⅱ级粉煤灰,细度10.8%,需水量比93%、烧失量2.12%。

1.5 矿渣微粉福建益材生产的S95级矿渣微粉,比表面积481m2/kg、活性指数R28=98%。

1.6 外加剂厦门宏发先科化工建材有限公司生产的FDN-5R缓凝高效减水剂和上海格雷斯化工建材有限公司生产的ADV A-152-A缓凝高效减水剂,掺量分别为1.5%和1.3%。

2 混凝土配合比设计的一般步骤、试验过程与结果分析耐久性、强度及工作性是影响高性能混凝土拌和物性能的因素,因此高性能混凝土配合比的特点是:水胶比低、粉体量大、浆集比大、粗集料量小。

据此,先介绍一下配合比参数、混凝土配合比设计的一般步骤及主要试验方法。

2.1 混凝土配合比设计的一般步骤(1)根据设计要求,初步选定混凝土的水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量;(2)参照《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量;(3)采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法,通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率,调配出符合要求的混凝土配合比,该配合比作为基准配合比;(4)改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数,调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比3-5个;(5)按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能对比试件,养护至规定龄期时进行试验;(6)从上述配合比中优选出拌合物性能和抗压强度适宜的一个配合比成型一组耐久性试件,养护至规定龄期时进行试验;(7)根据上述配合比混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果,按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则,选定该配合比作为理论配合比;(8)采用工程实际使用的原材料拌合混凝土,测定混凝土的表观密度。

C50高性能管片混凝土配合比优化试验研究C50高性能管片混凝土配合比优化试验研究摘要：在地下结构工程中，管片混凝土是常用的施工材料之一，其性能的优劣直接影响地下结构的安全和稳定性。

本文以C50高性能管片混凝土为研究对象，通过试验研究的方法，对其配合比进行了优化，并对试验结果进行了分析和讨论。

研究结果表明，通过合理优化C50高性能管片混凝土的配合比，可以显著改善其性能，提高其耐久性和抗压强度，适用于各种地下工程。

1. 引言地下结构工程是现代城市建设中不可或缺的一部分。

其中，管片混凝土作为地下结构中的重要组成部分，其质量直接关系到地下工程的安全和稳定性。

因此，研究如何优化管片混凝土的配合比，提高其性能，对于保证地下结构的质量具有重要的意义。

2. 试验材料与方法2.1 试验材料本试验选用的是C50高性能管片混凝土，其主要组成材料包括水泥、砂子、骨料和外加剂等。

具体的试验材料配比如下：水泥用量为400kg/m³，砂子用量为750kg/m³，骨料用量为900kg/m³，外加剂用量为30kg/m³。

2.2 试验方法先进行各组试件的浇注和保养，然后在试验室进行抗压试验。

试验采用静态加载方式，加载速率为0.5MPa/s。

3. 结果与分析通过试验得到的C50高性能管片混凝土抗压强度的平均值为55MPa，最高值为60MPa，达到设计要求。

同时，试验还对不同配比的C50高性能管片混凝土进行了性能对比，结果表明，当水泥用量增加时，抗压强度也随之增加。

另外，当砂子用量增加时，抗压强度也有所提高。

骨料用量对抗压强度的影响则比较小。

此外，通过添加适量的外加剂，可以改善混凝土的工作性能和抗渗性能。

4. 讨论与建议根据试验结果，我们可以得出如下结论：通过合理优化C50高性能管片混凝土的配合比，可以显著改善其性能，提高其耐久性和抗压强度。

因此，在实际工程应用中，可以根据具体的施工需求和工程环境，灵活调整配合比来满足工程的要求。

引言近年来我国建筑行业发展迅速，混凝土用量急剧增加，导致天然砂资源面临严重短缺。

云贵川地区因地理因素，天然砂资源匮乏，采用机制砂作为泵送混凝土原材料是大势所趋[1-3]。

但机制砂表面粗糙，有尖锐棱角[4]，其中干粉制砂细粉含量高，用于C50泵送混凝土中，若配合比设计不合理，会导致混凝土需水量大、和易性差，进而影响C50泵送混凝土的可泵性和强度[5-7]。

正交试验法因具有试验次数少、代表性和规律性强等优点而被广泛应用于混凝土的研究中[8-11]。

本文以贵州某地机制砂为细骨料，采用正交试验研究胶凝材料用量、水胶比、砂率等因素对C50泵送混凝土和易性和强度的影响。

经过配合比优化，配制出泵送性能良好、强度符合要求的C50泵送混凝土，具有较高的应用价值。

1、试验部分1.1 原材料水泥：P·O 42.5水泥，其物理性能指标见表1。

表 1 水泥物理性能指标砂：机制砂，细度模数2.5，MB值0.5，堆积密度1713kg/m3。

石：碎石，压碎值7.0%，针片状含量2.1%，有5~12mm连续级配小石和12~25mm连续级配中石两种。

外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率20%以上。

粉煤灰：六枝华润电厂生产，其化学成分和性能指标见表2、表3。

表 2 粉煤灰化学成分wt/%表 3 粉煤灰性能指标1.2 正交试验设计在原C50泵送混凝土配合比基础上，采用胶凝材料用量、粉煤灰掺量、水胶比、砂率、中石∶小石这五个因素进行配合比正交优化试验，外加剂掺量为2.0%，因素和水平设计见表4。

表 4 C50泵送混凝土正交试验因素和水平1.3 性能测试方法坍落度及扩展度：参照GB/T 50080—2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行测试。

倒坍时间：先将坍落度筒倒置，将新拌混凝土分3层装入坍落度筒中，每层插捣10次，然后迅速提起坍落度筒，同时用秒表计时，当坍落度筒中混凝土全部流出时的时间即为混凝土倒坍时间t。

混凝土抗压强度：参照GB/T 50081—2019《普通混凝土物理力学性能试验方法标准》进行测试。

探讨C50混凝土配合比设计和试验摘要:某高铁连续梁所需C50混凝土要求非常高,根据大量的试验以及成功的生产经验,最终确定了在现有原材料质量基础上配制出满足市政工程对混凝土强度、工作性、表观质量等技术要求的 C50 高性能混凝土配合比。

阐述了C50混凝土的原材料选择以及配合比设计。

C50混凝土广泛运用于桥梁的上部结构中,由于混凝土配合比设计不合理,往往引起混凝土强度不合格、收缩裂缝等问题发生。

关键词:混凝土配合比设计;强度;试验;1前言随着当前经济的发展，高铁起着不可替代的作用，在高铁上部结构中，如梁板等混凝土设计强度基本上采用了C50 混凝土或者大于 C50 的混凝土。

对 C50 以上的混凝土，其原材料选择、配合比设计、混凝土施工都至关重要。

2 高性混凝土性能要求2.1 性能要求高性能混凝土具有耐久性好、强度高、变形小等特点，掺加高效减水剂还具有坍落度较大和早强等优点。

高性能混凝土材料致密坚硬，抗渗抗冻性能好，但是其对原材料要求非常严格，混凝土质量容易受到生产、运输、浇注和养护过程各种环境因素影响。

桥梁既要受到车辆载荷反复作用又受到自然环境和气候的直接影响。

因此在配合比设计过程中要进行严格的配比试验研究，配合比必须满足混凝土强度以及施工要求。

由于高性能混凝土多用于关键部位，因此可按实际强度的平均值达到设计要求的 1.15 倍进行配合比设计。

因此本次试验要求采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在严格的质量管理条件下生产高性能混凝土，除了水泥、水、集料以外，还要掺加混合料和高性能外加剂，重点保证混凝土的耐久性、工作性、力学性能、适应性、体积稳定性以及经济合理性。

其中新拌混凝土的工作性、硬化混凝土强度和耐久性是高性能混凝土的基本要素。

3 材料与配合比设计3.1 原材料选择3.1 材料水泥：P•O42.5，28d 抗折强度 9.6MPa，抗压强度 53.6 MPa ；砂：河砂，细度模数 2.7，含泥量 2.8% ；石：山碎石，砂厂，5 ～ 25mm，连续级配，压碎指标 9.6%，针片状含量 8.3% ；粉煤灰：Ⅰ级，细度 7.8%，需水量比 94%，烧失量 3.6% ；矿渣粉：福州福清 S95 级，比表面积 464m2/kg,流动度比 106%，28d 活性指数 98% ；萘系高效减水剂 SA-1 ：减水率 20%，含固量30% ；HL-1 聚羧酸减水剂：减水率 27%，含固量 24% ；聚丙烯单丝纤维：规格型号 19 mm ；钢纤维。