品检人员岗前培训资料

检查员岗前教育品质管理科：廖海山目的：第一章一名检查员最基本的要求一名检查员最基本的要求有以下6点：1.能区分不良事项。

2.会使用游标卡尺。

3.会使用千分尺。

4.会使用高度规。

5.能进行外观的目视检查。

6.能按检查规格书进行检查。

第二章常见的不良现象•流痕•冷隔•裂纹•拉伤•凹陷•气泡•变形•渗漏•铸巢•缩孔•欠铸•龟裂毛刺•粘模•脱皮•烧付•麻面常见的不良现象流痕—铸件表面上呈现与金属液流动一致的，用手感觉的出的局部下陷光滑纹路。

不良现象的特征冷隔—温度较低的金属流互相对接但未融合而出现的缝隙。

不良现象的特征裂纹—铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展趋势；另外裂纹还分为热裂纹与冷裂纹两种。

不良现象的特征拉伤—顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜面太小而造成铸件表面的拉伤痕迹。

不良现象的特征凹陷—铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。

不良现象的特征气泡—铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。

不良现象的特征变形—铸件几何形状与设计要求不符。

主要产生原因为敲打碰撞,挤压变形产生.不良现象的特征不良现象的特征渗漏—压铸件经试验产生漏水、漏气或渗水。

铸巢—卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的空洞。

主要产生为模具漏水,GF 阀不能正常抽真空所致.不良现象的特征欠铸—金属液未充满型腔，铸件上出现充填不完整的部位。

不良现象的特征龟裂毛刺—由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

不良现象的特征缩孔—压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较为粗糙的孔洞。

不良现象的特征粘模—金属容汤粘付在模具表面上，在脱模后铸件上形成缺肉。

不良现象的特征脱皮—铸件上局部存在有明显的层次。

不良现象的特征烧付—因在你模具的型腔表面附着容汤，造成产品表面有欠肉或粗糙不平的现象。

不良现象的特征麻面—充型过程中由于模具温度或合金温度太低，在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域。

检验人员培训学习资料一、培训目标检验人员培训的主要目标是确保所有检验人员能够全面理解其职责，掌握必要的检验技能，以及熟悉相关的法规和标准。

通过培训，检验人员应能够独立完成产品质量的检测工作，保证检测结果的准确性和可靠性。

二、培训内容1. 基础知识- 产品质量检验的基本概念- 产品质量法规和标准概述2. 检验技能- 产品抽样方法- 检测仪器的使用与维护- 数据记录与分析3. 专业技能- 特定产品检验流程- 缺陷识别与分类- 检验报告的编写4. 法规与标准- 国家及行业标准解读- 产品质量法规的遵守要点5. 安全与伦理- 实验室安全规程- 职业道德与责任三、培训方法1. 理论学习- 通过讲座、研讨会等形式，传授理论知识。

2. 实践操作- 在实验室进行实际操作练习，加深对检验流程的理解。

3. 案例分析- 分析历史案例，学习处理复杂问题的方法。

4. 模拟考试- 通过模拟考试检验学习成果，确保培训效果。

四、培训效果评估1. 知识测试- 定期进行书面测试，评估理论知识掌握程度。

2. 技能考核- 通过实际操作考核检验技能的熟练度。

3. 综合评价- 结合知识测试和技能考核，对检验人员进行全面评价。

五、持续教育1. 行业动态更新- 定期获取行业最新动态，更新培训内容。

2. 技术交流- 鼓励检验人员参与技术交流，分享经验。

3. 进阶培训- 为检验人员提供进阶培训机会，提升专业水平。

六、结语检验人员是产品质量保证体系中的关键一环。

通过系统的培训，不仅可以提升检验人员的专业技能，还能增强其对产品质量重要性的认识，从而为社会提供更加可靠的产品和服务。

以上内容为检验人员培训学习资料的概述，旨在提供一个全面、系统的培训框架，以确保检验人员能够胜任其职责，为产品质量保驾护航。

品检培训基础知识品检是一个重要的工作岗位，主要负责质量管理的各个环节，如原材料的检验、生产过程的质量控制、产品出厂前的最终检验等等。

此外，品检还需要简单的技能和知识，比如使用关键性的测试设备和技术、分析数据并制作报告等等。

因此，完成品检任务的使命需要一个高素质的团队，更需要一个以“培训基础知识”为主题的培训过程。

1.品检的基本原则品检的基本原则是确保符合标准和要求。

品检人员应该了解产品的各种要求、标准及规定，并以合适的方法、技术和工具进行检测，为满足客户的需求和期望提供保证。

2.品检人员应该掌握的基本知识品检人员需掌握的基本知识包括：a) 质量管理体系：品检人员需要了解和遵守公司的质量保证体系，并以科学的方法来提升产品的质量。

b) 检验环节：品检人员还应该了解整个产品生产过程中的无形和有形检测程序，以便对商标产品进行客观的判断和控制深入了解每个检测流程，以提供合理、准确的检测结果。

c) 质量控制：在执行品检过程中，品检人员应该掌握质量控制技术和工具，了解无损检测方法等，并可以根据不同的产品环境，动态地调整和改变对质量的要求和目标，使产品的质量达到最优化的状态。

d) 制造工艺的基本原理和工艺参数：品检人员还应该了解制造工艺的基本原理和工艺参数，掌握不同产品在不同工艺条件下的最优工艺加工流程，以保证产品的质量稳定性和可靠性。

3.品检人员应该遵循的准则作为品检人员要遵循的准则包括：独立自主、透明公正、坚实可靠和不偏不倚。

独立自主：品检人员在执行品质检测过程中，应该始终遵循公正、独立的态度，抵御不好的现象的干扰，避免构成贯穿整个生产过程的重大失误。

透明公正：品检人员的思路和行动，应该是透明和公正的。

这样可以消除生产过程中任何形式的错误，使质量的保证依据具体的原则和规定。

坚实可靠：作为品检人员，具有坚实可靠的品质是至关重要的。

我们必须保证稳定性，并通过连续进行的测试，为产品出厂提供地基。

不偏不倚：品检人员作为自主、独立的个体，应该保持公正、专业、客观的态度，不偏不倚地对待每一项检测，不能因人类带有的主观因素而影响工作。

品检员安全操作规程培训品检员安全操作规程培训一、培训目的品检员是企业产品质量的守护者，负责对产品进行检验和测试，确保产品符合质量标准。

为了保障品检员的人身安全，提高工作效率和准确性，进行品检员安全操作规程培训是必要的。

通过培训，品检员将了解并遵守相关规定和操作规程，降低事故发生的风险，提高工作安全和质量水平。

二、培训内容1. 职责和权限：(1) 品检员的职责是对产品进行检验、测试、测量和分析，并准确记录和报告检测结果。

(2) 品检员的权限是在检验范围内做出判定，包括合格或不合格，以及需要重新检验的情况。

2. 安全装备和使用：(1) 品检员在工作时应佩戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、口罩等。

(2) 使用检验仪器和设备时，要使用防护手套和其他个人防护装备，如防护罩、遮挡板等。

3. 工作环境安全：(1) 品检员应熟悉工作区域的紧急出口和安全疏散通道，并能够熟练地使用紧急设备，如灭火器、安全报警器等。

(2) 工作区域必须干燥、通风良好，避免积水和潮湿，防止跌倒和滑倒事故。

(3) 如果发现工作区域存在安全隐患，品检员应立即上报并协助进行处理。

4. 操作规程和流程：(1) 品检员应学习和掌握产品检验的相关标准和规范，并遵循操作流程进行工作。

(2) 在操作过程中，要保持专注和细心，准确记录和报告检测结果。

(3) 若在工作过程中出现疑问或困惑，品检员应及时向上级汇报，不得擅自操作。

5. 风险防范和事故处理：(1) 品检员应在工作前进行风险评估，了解潜在风险，并采取相应的防范措施。

(2) 发生意外事故时，品检员应立即向上级报告，并及时进行适当的急救措施。

(3) 品检员应积极参与事故调查，总结经验教训，并采取有效措施防止类似事故再次发生。

6. 知识更新和培训需求：(1) 品检员应不断学习和更新产品质量标准和检测方法的知识，保持自身的业务能力和水平。

(2) 如有必要，企业应定期进行品检员培训，以提高品检员的专业知识和技能。

一、质量检验分工：1.进货检验（IQC）主要职责：✧按质量策划的结果（质量计划、进货检验指导书、国家标准、行业标准）进行检验。

✧将检验结果记录。

✧做好产品状态的标识。

✧对不合格品进行统计，分析、控制。

✧对不合格信息进行反馈。

2.过程检验（IPQC）主要职责：✧按质量策划的结果（质量计划、过程检验指导书）实施检验。

✧做好过程的检验记录。

✧做好产品状态的标识。

✧对不合格品进行统计，分析、控制。

✧对过程不合格信息进行反馈。

分类：✧首件/末件检验并留样。

✧作业员自检。

✧检验员巡检。

✧转序检验。

3.最终检验（FQC）主要职责：✧按质量策划（国家标准、行业标准、企业标准）实施检验。

✧做好入库前的检验记录。

✧做好产品状态的标识。

✧对不合格品进行统计，控制。

✧对不合格信息进行反馈。

4.出货检验（OQC）主要职责：✧按质量策划的结果（质量计划、国家标准、行业标准、企业标准）实施检验。

✧做好出货的检验记录。

✧做好产品状态的标识。

✧对不合格品进行登记，隔离并采取措施。

✧对不合格信息进行反馈。

编制：批准：5.什么是品质检验？质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。

从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。

质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。

质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。

因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。

检验：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

6.质量质量是一组固有特性满足要求的程度。

“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

7.产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。

有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）8.检验的方法1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）； 6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈。

检验员岗前培训内容
检验员岗前培训内容如下：
一. 基本的质量名词
1、质量:满足顾客明确和隐含要求的能力和特性总和;
2、检验:对实体(物品)的一个或多个特性进行的诸如:
测量、检查、试验或质量，并将结果与规定要求进行比较;
以确定每项特性的合格情况，所进行的活动;
3、自检:由工作完成者依据规定的规则对该工作进行的检验:
4、合格:满足规格要求;
5、不合格:不满足规格要求;
二、必备的基本技能
1、熟悉所在部门的生产流程;
2、逐步了解关键工序的技术，必须在了解掌握的基础上才能对所出现的问题有正确的见解:
3、知道产品的要求(包括公司要求、客户要求)若不清楚应及
时向部门主管或品管人员询问。

三、与生产有关的配合
1、如有质量问题，及时知会所在部门主管和上司，并作好记录:
2、与部门有质量争议时，知会上司反映，不要与部门发生不愉快事件。

3、主动好'5S’随时随地注意拉位摆放。

四、质量的判定
1、一般做货生产根据客人批辨为参照;
2、当实际情况同客人要求有差异时，可采取由品质管理人员生产负责人签辩留底，方可收货:
五.与验货有关的注意事项
1.客人要求验货的产品由指定POC选出至少1/3的睇货其会
普通货，但质量一定在允许范围
2.当货品良品不够订单时，需从不良中选用一定妥善处理。

六.不良品处埋
1.当不良现象肯定以后，不良品要归类退货或报废。

2 .退货不良品需由有关品管签名方可放行。

品检人员教育训练教材部门：QA讲师：xxx日期：xxx目录一、品管职责二、认识品质管制三、Q C七大手法四、I SO9000共识一、品管人员在品质管理中的职责1．学习了解品管专业知识，掌握品质管理点的设置与有关各项要求。

2．熟悉产品工艺流程与每道工序应达到的质量要求，进行工程监督，制程解析，与时发现问题，解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。

3．熟悉掌握本人所负责围的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验。

4．5S的监督与维持。

5．品质记录的填写与ISO9002的维持。

6．坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不输出不良品：上一工序不向不下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。

二、认识品质管制1．品质管理概念：所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。

2．品质管制演进史3．不良的来源——变异①变异的来源变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。

变异大，可以看出来，变异小，无法目视判别。

假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性质，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不一样。

下面两图表示变异的来源，这些来源的总影响，形成产品之间之变异。

任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。

变异来源之一机器如：切割机器刀具锋利度，冲压机冲程可能之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质。

变异来源之二材料如：供应厂商更换，材料（部件）替换，材料机械性质或化学性质之变动，材料尺寸变动。

变异来源之三方法如：流程之变更，作业方法之变更，工具、夹具不当。

变异来源之四操作员如：操作员熟练度，操作员习惯性，操作员有没有依照操作标准作业，操作员之体力与情绪，操作员的工作场所与使用工具。

变异来源之五环境因素如：电源稳定度，水质稳定度，温度、湿度，空气粉尘，照明度，地板与工作场所清洁，工作场所物品之摆放。

检验员入司培训资料一、空调基本知识空调器的定义空调器基本功能空调基本术语空调器的原理和主要零部部件（结合现场实物介绍）奥克斯空调命名方法基本条码编制规则检验员基本要求二、相关制度、内部管理条例、基本工作流程介绍成品生产过程中检验发现不合格品的控制流程检验章的使用规范计量器具的使用现场信息单过程质量奖罚条例（另附）内部奖罚条例三、职业健康安全培训空调公司职业健康安全管理方针空调成品质检科职业健康安全基础知识培训1）生产操作安全2）氟利昂特性与泄漏防护措施3）煤气特性及泄漏应急处理措施4）消防安全四、重要环境、安全岗位培训（一）概述（二）重要环境岗位——卤检（三）重要安全岗位——安检五、操作技能培训（根据作业指导书，主要由过程主管负责，结合生产实践完成）实践一段时间（初定10天），考试合格，合格者授权为该工序检验员注：试卷将结合企业文化、培训资料，以及检漏、安检、外观等工序操作需要给出。

鉴于常规检验员一般需要有空调检验工作经验（根据《空调成品质检科员工培训手册》），只需要进行重要环境、安全岗位培训；职业健康安全培训（结合实际岗位）；操作技能培训（根据作业指导书，主要由常规主管负责，结合生产实践完成）六、附件附件1：过程质量奖罚条例附件2：灭火器的使用方法2检验员入司培训资料一、空调基本知识空调器的定义一种向密闭空间、房间或区域直接提供经过处理的空气的设备。

它主要包括制冷和除湿用的制冷系统以及空气循环和净化装置，还可包括加热和通风装置，（它们可被组装在一个箱壳内或被设计成一起使用的组件系统），简称空调器。

空调器基本功能1)降湿； 2）除湿； 3）升温； 4）净化空气 空调基本术语1)制冷量空调器制冷时，单位时间内从密闭空间、房间或区域除去的热量。

2）制热量空调器制热运行时，单位时间内送入密闭房间或区域内的热量。

3）制冷/热消耗功率空调器在制冷/热运行时所消耗的总功率。

4）噪音空调器在制冷（热）时，在规定位置的声压级强度值。