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喷煤安全技术操作规程范文一、操作前准备工作1. 操作者应经过培训并持有相应的操作证书方可从事喷煤作业。
2. 在开始操作前，应将作业场地进行清理，确保没有可燃物料和易燃气体积聚。
3. 检查喷煤设备是否完好，包括泵浦、喷枪、软管等，如发现异常应立即维修或更换。
4. 检查煤粉储存容器，保证其密封性和稳定性，避免因储存设备故障引发安全事故。
二、喷煤操作流程1. 开启喷煤设备前，应确保操作区域的人员已撤离，并进行相应的标识和封锁。
2. 启动喷煤机泵浦，将煤粉送入喷煤枪中。
3. 调整喷嘴内径及喷煤压力，确保煤粉均匀喷洒、不堵塞喷口。
4. 操作者应在喷煤枪后方一定安全距离内，持稳喷煤枪进行作业，不得随意移动。
5. 在喷煤作业中，应控制喷煤量，避免过量喷洒引发火灾或爆炸危险。
6. 如发现喷煤设备异常或煤粉堵塞，应立即停止操作，并进行检查和维修。
三、作业安全措施1. 操作者应佩戴防护装备，包括防毒面具、耳塞、安全帽、防滑鞋等，确保人身安全。
2. 严禁在喷煤场地内吸烟或使用明火，防止引发火灾事故。
3. 喷煤作业过程中，应保持作业区域通风良好，排除煤粉积聚引发爆炸危险。
4. 操作者应定期检查喷煤设备的绝缘情况，确保操作环境的电气安全。
5. 如发现操作者身体不适，感觉头晕、恶心等症状，应立即停止操作并寻求医疗救助。
四、事故处理措施1. 发生火灾事故时，应迅速启动火警报警器，并立即切断喷煤电源。
2. 火势较小时，可使用灭火器进行灭火，如灭火不力应立即撤离，并通知有关部门。
3. 火势较大时，应立即组织人员撤离，并向消防部门报告，等待消防人员到场处置。
4. 发生爆炸事故时，应迅速撤离现场，避免继续暴露在爆炸风险区域内。
5. 事故处理完成后，应进行事故原因分析和记录，并制定相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
五、操作结束后1. 停止喷煤设备工作，并切断电源，关闭相关阀门，确保设备安全。
2. 清理作业现场，清除残留的煤粉、垃圾等，保持场地整洁。
喷浆工安全操作规程一、引言喷浆工作是建筑施工中的一项重要工序，对于保证结构施工的质量和安全具有重要作用。
为了确保喷浆工作的安全进行，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、安全防护装备1. 工地必须配备完善的安全防护装备，包括安全帽、防护面具、防护手套等。
在进行喷浆作业前，必须检查所穿戴的防护装备是否完好，并正确佩戴。
2. 喷浆操作区域必须设置明显的安全警示标志，禁止未经授权人员进入，确保操作区域的安全。
三、机械设备安全1. 喷浆机械设备必须经过定期检查和维护，确保正常运转。
发现有异常情况时，必须及时停机维修。
2. 操作人员在使用喷浆机械前，必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的操作规程和安全措施。
四、施工现场安全1. 施工现场必须保持整洁，清除工地上的杂物和障碍物，避免发生跌倒和碰撞事故。
2. 在喷浆过程中，严禁在作业区域内乱扔杂物，避免杂物进入机械设备，造成设备故障。
五、喷浆操作细则1. 在操作喷浆作业前，必须确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备相应的操作经验。
2. 操作人员必须严格按照操作流程进行喷浆作业，不得随意变更操作流程，确保操作的连续性。
3. 在喷浆作业时，必须保持机械设备的稳定，避免设备移动或翻倒，造成操作人员的伤亡。
4. 喷浆作业时，人员必须保持安全距离，避免过近接触机械设备，避免发生伤害。
5. 喷浆作业时，应使用正确的喷浆角度和喷浆速度，避免材料喷洒不均匀、溅射等情况的发生。
六、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员要迅速停止操作，确保自身安全，不得慌乱逃离现场。
2. 在事故发生后，必须立即报告相关负责人，进行事故处理和救援工作。
七、结论本安全操作规程提供了喷浆工的基本安全操作规范，确保喷浆作业的安全进行。
操作人员必须严格遵守本规程，并定期进行安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力，减少事故的发生。
通过共同努力，确保喷浆工作的顺利进行，保障工地的施工质量和人员的生命安全。
喷浆安全技术经验措施
1.安全保护措施：在喷浆作业现场，应设置警示标志并进行有效的围挡，确保周围人员不会误入作业区域。
同时，喷浆作业现场应配备安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，并且操作人员应接受专业
培训和持证上岗。
2.设备安全保护：喷浆设备应经过定期的检修和维护，确保其正常工
作状态，并定期进行预防性维修和更换关键部件。
在喷浆作业过程中，应
遵守相关操作规程，不得私自修改设备的工作参数，以免引发设备故障和
安全事故。
3.使用安全材料：选择合适的喷浆材料，并确保其质量合格、无毒无害。
在施工现场储存喷浆材料时，要遵守材料的保存要求，防止其受潮、
变质。
操作人员应佩戴防护用品，尽量减少喷浆材料的接触和吸入。
4.环境安全管理：喷浆施工过程中应遵守相关的环境保护法规和规定，尽量减少噪音、粉尘和废水的产生。
对喷浆施工现场进行定期的清理和维护，保持环境整洁和安全。
同时，在喷浆施工过程中要注意周围环境的变化，如有恶劣天气或自然灾害发生时，及时暂停作业，确保操作人员的安全。
5.应急预案和培训：制定完善的应急预案，针对可能发生的安全事故
和突发事件，制定相应的处置措施和应急逃生路线，并进行定期演练和培训，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
通过以上的喷浆安全技术经验措施的实施，可以有效减少喷浆施工过
程中的安全事故的发生，保障操作人员的身体健康和作业安全。
回风巷过采区回风上山巷巷安全技术措施首先，矿井应根据回风巷过采区回风上山巷巷的特点和采煤工艺，制定合理的安全施工方案。
施工方案应包括巷道的建设方法、支护方案、透水及瓦斯灾害的处理措施等内容。
重要的是确保施工方案符合国家矿山安全标准，并通过专家评审。
其次，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需选用适当的支护材料和技术。
由于煤矿存在瓦斯、透水等问题，针对不同的地质环境，应采用相应的支护措施。
常用的支护材料有锚杆、钢架和预应力锚杆等。
同时，还可以采用涂层支护、胶结护巷等技术手段，以提高巷道的稳定性和抗震能力。
第三，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需加强瓦斯和风量的监测与控制。
瓦斯是煤矿生产中的重要安全因素，因此需对巷道进行瓦斯浓度的实时监测。
如发现瓦斯浓度超标，应立即采取措施进行通风处理或停止施工。
同时，还需监测巷道的风量，根据风量情况合理调整通风系统，保证通风效果良好，防止积尘和煤尘爆炸的发生。
第四，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需做好瓦斯和煤尘的防治工作。
在施工过程中，应加强对瓦斯和煤尘的防控措施，防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
对于瓦斯积聚的地点，应增设排气孔和引风孔，将瓦斯排出井外。
对于煤尘积聚的地点，应增加湿抑尘装置和喷雾装置，降低煤尘浓度。
最后，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需要加强安全教育和培训。
施工人员应具备相关的岗位培训证书，并定期组织安全培训和技术交流。
培训内容包括矿井安全知识、施工技术、事故处理等。
通过加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技术水平，降低事故的发生率。
综上所述，回风巷过采区回风上山巷巷的安全技术措施包括制定合理的施工方案、选用适当的支护材料和技术、加强瓦斯和风量的监测与控制、做好瓦斯和煤尘的防治工作，以及加强安全教育和培训。
同时，矿井方应严格按照国家矿山安全标准进行管理，确保工程的安全施工和环境保护。
只有做好以上各项措施，才能有效地保障回风巷过采区回风上山巷巷的安全。
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上山掘进安全技术措施
一、概述
煤(岩)层：该巷道设计在L7灰岩中掘进。
用途：十一水平及以下各工作面的回风。
设计长度为143m，总工程量为143m，坡度为26°
二、巷道布置
巷道断面设计为半圆拱形断面，半径R=1.4m，直墙高为1.1m，净宽2.8m，净高2.5m。
该巷道设计长度为143m，斜巷开拓，以200°方位掘进上山,计总工程量为143m。
向上掘进时必须每隔40m掘进一个躲避硐。
躲避硐规格为净高1.5m，净深1.5m，净宽1.5m。
三、支护设计
巷道支护设计为锚网喷浆支护：
①锚杆的间排距为700mm×800mm。
②采用高强度金属网。
③喷层厚度不小于100mm。
四、支护工艺
1、锚杆的类型及安装要求
⑴打眼使用专用钻杆，使用直径为28mm的钻头，不得使用其它型号钻头，打眼时保证锚杆与巷道壁垂直或与岩面夹角≮75°；
⑵钻孔的深度要求：锚杆长度2.0m，锚杆眼深1.9～2.0m，其眼深误差不超过20mm，特殊地段必须采用2.5m。
喷浆支护工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为加强喷浆支护工作的安全管理，提高作业人员的安全意识和技能，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于喷浆支护工作的各个环节，包括前期准备、设备操作、施工过程、后期清理等。
第三条喷浆支护工作人员应按照规程要求进行操作，严格遵守操作规范，确保工作的安全和顺利进行。
第四条喷浆支护工作人员应具备相应的岗位资质和技能，经过培训合格后方可上岗。
第五条喷浆支护工作人员应定期接受安全知识培训和技能培训，持续提升自身的安全意识和技能。
第二章前期准备第一条喷浆支护工作前，应进行现场勘察，了解地质条件和需支护的区域情况，确定支护方案。
第二条喷浆支护工作前，应对喷浆设备进行检查，确保设备完好无损，并进行必要的维护保养。
第三条喷浆支护工作前，应设置警示标志和安全提示牌，提醒作业人员和附近人员注意安全。
第四条喷浆支护工作前，应配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第三章设备操作第一条喷浆设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作注意事项，确保设备的正常运行。
第二条喷浆设备操作人员应按照作业指导书的要求进行操作，不得私自调整设备参数。
第三条喷浆设备操作人员应定期进行设备维护保养，保证设备的安全和运行效果。
第四章施工过程第一条喷浆施工前，应设立工作面的防护区域，禁止无关人员进入。
第二条喷浆施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得随意更改。
第三条喷浆施工过程中，应及时检查喷浆效果和质量，确保支护效果。
第四条喷浆施工过程中，应定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时处理。
第五章后期清理第一条喷浆施工完成后，应对现场进行清理，清除多余的喷浆材料和设备。
第二条喷浆施工完成后，应做好维修记录，记录施工的过程、材料使用量等。
第三条喷浆施工完成后，应对设备进行维护保养，确保下次使用的正常运行。
第四条喷浆施工完成后，应进行安全总结与评估，对施工过程中的问题进行分析和改进。
第六章事故处理第一条发生事故时，应立即停止作业，保护人员的安全和生命。
喷浆支护工安全技术操作规程范本一、工作准备1. 工作前必须穿戴好符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩，防护服等。
2. 务必按照工作要求进行岗前培训，熟悉喷浆支护的工作原理和操作流程。
3. 对使用的设备和工具进行检查，确保其工作状态良好，任何故障和异常都需要进行修理或更换。
4. 工作区域要保持干燥、通风良好，地面要平整，无明显的杂物和障碍物。
二、喷浆支护操作1. 在进行喷浆支护工作之前，必须对施工现场进行全面的安全检查，各种安全标识应设置齐全。
2. 在进行喷浆支护时，要保证操作区域内只有经过培训的工作人员，并进行有效的临时封闭，禁止非工作人员进入。
3. 喷浆操作必须在密闭的空间内进行，以确保喷浆效果，避免安全隐患。
4. 操作前应对喷浆设备进行检查并进行正确的配置，确保设备处于正常工作状态。
5. 在进行喷浆作业时，必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改施工方案。
6. 喷浆作业中，应严格控制喷浆机的压力和流量，确保喷浆压力和均匀度。
7. 喷浆过程中要随时检查岩体的变化情况，及时掌握工作表面的稳定性，以确保作业安全。
8. 在喷浆作业进行过程中，要及时修复喷浆机故障，不得进行悬挂维修作业。
三、设备维护与管理1. 喷浆设备在使用前和使用后，必须进行彻底清洗和消毒，确保设备卫生洁净，避免交叉污染。
2. 喷浆设备在使用过程中，要进行定期的检查和维护，及时更换磨损和老化的零部件，确保设备正常工作。
3. 喷浆设备的维修和保养必须由专业人员进行，不得擅自更换设备的任何部件。
4. 喷浆设备的存放要选择通风干燥的地方，设备之间要有足够的间隔，避免碰撞和损坏。
5. 喷浆设备的使用登记和维护记录要及时做好，保留至少两年的时间，以备管理和复查。
四、应急措施1. 在喷浆作业过程中，如遇到突发情况，必须及时向现场负责人报告，并立即采取相应的应急措施。
2. 在喷浆作业过程中，如发现岩体稳定性变化，出现塌方和裂缝等情况，必须立即停止作业，并撤离危险区域。
喷浆作业安全操作规程模版1. 作业前准备1.1. 作业人员应经过专业培训并具备相关资质证书。
1.2. 在进行喷浆作业前，必须检查喷浆设备是否完好，如泵机、喷枪、管路等。
1.3. 确保作业现场的安全环境，如清除作业区域内的障碍物、确保通风良好等。
2. 喷浆设备操作2.1. 在操作喷浆设备前，必须确保设备处于停机状态。
2.2. 检查喷枪及各个连接处是否牢固，避免喷浆时出现泄漏情况。
2.3. 在进行喷浆作业时，操作人员应保持稳定的姿势，不得随意移动、踩踏喷浆管路。
2.4. 注意喷浆设备的工作压力，避免过高压力造成喷浆突然喷射，造成伤害。
3. 喷浆材料使用3.1. 使用喷浆材料前，必须了解其性能及注意事项，确保按照要求进行使用。
3.2. 使用喷浆材料时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
3.3. 喷浆材料应被储存在安全地点，避免与易燃或易爆物质接触。
4. 安全防护4.1. 在进行喷浆作业时，周围人员必须远离作业区域，并设置明显的警示标志。
4.2. 避免直接暴露在喷浆材料的喷射区域内，以防止材料溅入眼睛或皮肤引起伤害。
4.3. 在喷浆作业现场，应配备灭火器材，并定期进行维护与检查。
4.4. 作业人员应定期接受身体健康检查，确保身体状况适合从事喷浆作业。
5. 废弃物处理5.1. 喷浆作业后产生的废弃物必须妥善处理，不得乱丢乱倒。
5.2. 废弃物中可能含有有害物质，应按照相关法规进行分类、包装和正确处理。
6. 突发情况处理6.1. 面对突发事件（如设备故障、喷浆材料泄漏等），操作人员应立即停止作业并向上级报告。
6.2. 在突发事故发生时，应紧急采取相应的应急预案，确保人员安全并最大限度地减少财产损失。
7. 日常维护与保养7.1. 喷浆设备应定期进行保养和维护，确保设备性能的稳定和正常运行。
7.2. 定期检查并更换喷枪、喷嘴等易损件，保证其工作效果，并减少安全隐患的发生。
8. 操作纪律8.1. 操作人员必须遵守相关操作规程，不得擅自修改或忽略安全操作步骤。
60101运输顺槽风桥施工安全技术措施根据施工实际需要，需在60101运输顺槽与6号煤层回风上山立体交叉处施工风桥，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
一、概况：60101运输顺槽掘进35m后与6号煤层回风上山立体交叉贯通。
然后在立体交叉贯通位置施工风桥。
二、施工工序：工字钢棚架支护→风桥上方四周挖槽→工字钢棚架顶部铺设钢质背板→浇筑混凝土→养护。
三、施工方法及技术要求：1、风桥前5m区段施工：1）在立体交叉贯通前5m区段进行锚网支护，按照原规程施工。
2）增设11#工字钢棚架支护，支护形式为梯形，上净宽4500mm,下净宽4800mm，净高2300mm；工字钢梁长4700mm,棚腿长2600mm,柱窝深度300mm，支护间距为500mm（中-中）。
2、风桥区段施工：1）在60101运输顺槽回风巷立体交叉区段巷道两帮的顶部向外各挖规格为：长×宽×深=3400×650×500mm的长方体断面，在此基础上沿巷道顶部向外再各挖规格为：长×宽×深=4700×500×500mm的长方体断面；在立体交叉区段巷道前后的顶部向外各挖规格为：长×宽×深=4700×500×500mm的长方体断面。
2）架设11#工字钢棚支护，支护形式为梯形，上净宽4500mm,下净宽4800mm，净高2300mm；工字钢梁长6000mm,棚腿长2600mm,柱窝深度300mm，支护间距为500mm（中-中）。
3）工字钢棚架上方使用钢质背板全断面封闭。
4）工字钢棚架上部采用C20砼进行浇注，风桥与巷道间砼浇注严实。
5）、浇筑砼配比合为：水泥:砂:石子=1:2:3，水灰比为0.6，其强度不低于C20。
水泥：普通硅酸盐水泥，无过期、受潮结块现象。
砂：砂采用经检验合格的中砂，其含土量不应超过其重量的2%，含水量不大于6%。
6号煤层回风上山喷浆施工安全技术措施
一、工程概况
6号煤层回风上山担负6号煤层回风任务，为6号煤层的主要回风巷道，为了防止巷道围岩风化，以达到质量标准化要求，经相关领导研究决定，对6号煤层回风上山进行喷浆作业，为使巷道在喷浆过程中安全施工，特制定以下安全技术措施：
二、喷浆参数
水泥型号P.O、强度42.5的袋装普通硅酸盐水泥。
砂为检验合格的黄砂，表观密度2580Kg/m³，堆积密度1450Kg/m³，含泥量2.6%，泥块含量0.4%，含水率2%，平均细度模数2.7。
石子喷浆作业采用直径5～10 mm的碎石，含泥量0.5%，泥块含量0.1%。
喷浆作业混凝土强度等级C25，配制强度33.2MP，机械搅拌，配比（重量比）水泥：石子：砂=1：1.93：1.93；水灰比0.49，砂率50％，喷射厚度100mm。
交接班安检→冲洗围岩→拌料→初喷→拌料→复喷成巷→设备检修→清理、验收→下一循环。
三、喷浆成巷标准要求：
1.喷浆前必须将两帮、低根刷齐，然后两帮进行喷浆，墙体凹凸处喷浆补平，喷浆后墙体表面平整度±50mm。
杜绝在浮帮上喷浆。
2.喷浆厚度必须达到设计（100mm）厚度的80%，否则不予验收。
喷浆后的巷道不许外露锚杆、金属网。
3.初喷前清洗巷道、复喷时间不能超过三天，且复喷前清洗巷帮。
4.喷浆前所有巷道必须符合支护设计要求，否则不许喷浆，待整改完毕后方可进行喷浆作业。
5.巷道喷浆厚度为100mm。
四、喷浆作业
㈠准备工作
1.安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。
排尽迎头积水，清理现场，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。
2.质量检查：依据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
对受喷段岩面凸凹不平位置，要用手镐或风镐尽量找平。
用手镐或风镐切齐直墙，清理出喷射基础使其达到设计深度。
3.设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，安设好照明灯。
用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。
输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
4.喷浆材料准备：
⑴检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。
⑵加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。
加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。
⑶拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。
⑷清理：拌料结束，应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。
⑸拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。
5.在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。
㈡喷浆机的使用与操作
1.操作顺序：开机顺序为：开水→开风→送电→喂料；停机顺序为：停止喂料→停电→停风→停水。
如遇特殊情况，要先停电。
2.调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1MPa左右。
操作过程中，要注意观察压力表显示情况，发现问题及时停机处理。
3.喷浆机运转时，要密切注意运转情况。
如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。
4.喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
5.严禁喷浆机倒转和长时间空运转。
㈢喷浆机喂料
1.喂料：采用人工喂料，可由2～3人操作。
喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。
多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。
2.加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。
3.喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。
㈣喷射操作
1.喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。
2.喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。
3.喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。
4.喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。
喷墙时其喷射角度以下俯10°～15°为宜，喷正顶时其最小仰角为65°。
5.喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。
喷头距受喷面的距离一般为0.8～1.0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。
6.采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。
7.喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
8.喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。
9.注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。
10.喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。
处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。
11.若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。
12.任何情况下，喷头不能对着人。
13.操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼。
㈤其他工作
1.喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净，用铲子或镐切齐墙脚，并将喷射凸出部分用铲子铲平。
2.清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。
3.检查喷射质量并做好验收记录。
4.拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。
5.喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。
五、避灾路线
㈠遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故
避灾路线：工作面→6号煤层回风上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面。
㈡遇水灾、顶板事故
避灾路线：工作面→6号煤层回风上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面。
避灾路线：工作面→6号煤层回风上山→6号煤层回风大巷→回风立井→地面。
其它执行《6号煤层回风上山施工作业规程》和《煤矿安全规程》中有关规定。
