模具工艺与设备期末综合练习题
一．概念题
1、光整加工；2电规准3、孔系4、成形表面5、极性效应6、模具寿命7、成形磨削二．填空题
1、控制间隙的方法__________________,_________________,
_____________,________________,______________,______________。等
2、研抛的方法有_____________________,__________________,
_____，________________,________________。
3、成形磨削的方法有两种__________ ,___________________。
4、漏料孔加工常用的方法有 , , 。
5、相关件孔系的加工方法有___________,____________,____________。
6、模具零件的毛坯形式主要分为，，，
。
7、电火花正极性加工时，工件接；一般线切割加工时，工件接
；电铸成形时母模接；电解磨削时工件接；电化学抛光时被加工零件接。
8、模具装配的工艺方法有__________________,____________________,
__________________。
9、型腔冷挤压的方式有_______________,___________________。当D/d
时两者无大差异。
10、模具零件的固定方法_________________,____________________,
____________________,_________ ,________________,
__________________，_______________________。
11、原型材的主要下料方式有，，，。
12、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加
工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工
孔。
13、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面
0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。
14、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加
工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。
15、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
16、导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削超精加工和研磨加工等。
17、万能夹具因具有十字滑块，可移动工件的回转中心，因此它能轻易的完成对不同轴线的凸、凹
圆弧面的磨削工作。
18、模具生产属单件、小批量生产，在装配工艺上多采用修配法
和调整装配法来保证装配精度。
19、电火花加工中，正极性加工一般用于精加工，负极加工一般用于粗加工且工件接在负极。
20、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。它由十字滑块、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成。
21、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是石墨和黄铜。
22、坐标磨床的运动有砂轮的高速自转、行星运动和砂轮沿机床主轴的直线往复运动运动。
23、粗加工的主要任务切除大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。
24、电极丝位置常用的调整方法：目测法、碰火花法、
自动找中心法。
25、电规准分为粗规准、中规准、精规准三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。
26、模具的生产过程由﹑﹑
﹑﹑组成。
27、模具的主要技术经济指标有：模具、模具、模具和模具。
28、影响模具精度的主要因素有：1）；2）；
3）；4）。
29、模具加工表面按其作用可分为面。
30、模具机械切削加工常用的普通机床主要有：床、床、床和床。
31、成形砂轮磨削法难点与关键是砂轮的修整，常用的方法有、
、、。
32、夹具磨削法的核心是依据成形面的复杂程度选用不同的夹具，使工件相对于高速旋转的砂轮移动，从而加工出所需型面。加工平面或斜面可用
和；加工具有一个回转中心的工件可用；加工具有多个回转中心的工件可用。
33、仿形铣削时，加工立体型槽选用立铣刀，且铣刀端头圆弧半径必须于工件内圆弧的最小半径，铣刀锥倾角应于加工面的倾角。
34、电火花成形加工机床的主要附件有和。
35、电火花线切割机床主要由、、、
、、等组成。
36、电化学加工应用于模具制造，按其作用原理分三类：法；法；
法。
37、电火花成形加工机床主要由、、、
等组成。
38、冲模的电火花穿孔加工常用的工艺方法有：法、和
法。
39、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有式和式两种。
40、目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是和。
41、电火花加工中，正极性加工一般用于加工，负极加工一般用于加工。
42、目前在模具型腔电火加工中的工艺方法有
43、模具装配精度包括以下几方面的内容：1）相关零件的精度；2）相关零件的精度；3）相关零件的精度；4）相关零件的精度。
44、模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法。目前模具装配以及
为主，应用较少。
45、冲模的装配，最主要的是保证和的对中，使其间隙均匀。
46低溶点合金模具铸造工艺有两大类：法和法。
47、冷冲模架的装配方法有法、法和法。
48、非圆形凸模的加工比较复杂，生产中常用的加工方法有、
、和。
三、简答题
1、电火花成形加工工作液作用是什么？。
2、模具装配精度包括哪四方面精度？
3、影响模具寿命的主要因素有那些？
4、影响模具精度的主要因素是什么。
5、简述用线切割加工模具的结构特点。
6、简述模具的生产特点
7、什么是修配装配法？（5分）
答：修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量，使之达到装配精度要求的方法。常见的修配方法有按件修配法、合并加工修配法、身加工修配法
8、导柱加工中为什么要研磨中心孔？（5分）
导柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时获得精准定位，以保证外圆柱面的形状精度要求。
9、万能夹具有哪几部分组成？
万能夹具是成型磨床的主要附件，也可以在平面磨床或万能工具磨床上使用。它由十字滑块、回转部分、分度部分和工件的装夹部分组成。
10、成型磨削时，工艺尺寸换算的内容是什么？
成型磨削时，工艺尺寸换算的内容是：
（1）确定各工艺中心和工艺坐标。
（2）计算各工艺中心的坐标尺寸。
（3）各平面至对应中心的垂直距离。
（4）各平面对所选定坐标轴的倾斜角度。
（5）某些圆弧的圆心角。
11、编制零件机械加工过程时，确定其加工顺序应遵循哪些原则？
答：编制零件机械加工过程时，确定其加工顺序应遵循如下：
1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。
2）先加工基准表面，后加工其它表面。
3）先加工主要表面，后加工次要表面。
4）先加工平面，后加工内孔。
12、冲模工作零件装配时，间隙调整的方法有哪些？
答：凸模与凹模间隙调整的方法：
（1）透光调整法（2）测量法（3）垫片法（4）涂层法（5）镀铜法
在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点？
答：两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。
13、写出一般线切割加工型孔（从毛坯开始）的工艺方案
答：凹模的准备工序
1）下料：用锯床切割所需材料
2）锻造：改善内部组织，并锻成所需的形状。
3）退火：消除锻造内应力，改善加工性能。
4）刨（铣）：刨六面，厚度留余量0.4~0.6mm。
5）磨：磨出上下平面及相邻两侧面，对角尺。
6）划线：划出刃口轮廓，孔（螺孔、销孔、穿丝孔等）的位置。
7）加工形孔部分：当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透形差的材料，可将型孔的部分材料去除，留3~5mm切割余量。
8）孔加工：加工螺孔、销孔、穿丝孔等。
9）淬火：达设计要求。
10）磨：磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。
11）退磁处理。
14、试叙述工艺规程制订的步骤？
答：编制工艺规程的步骤
（1）研究产品的装配图和零件图进行工艺分析
（2）确定生产类型
（3）确定毛坯
（4）拟订工艺路线
（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差
（6）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
（7）确定切削用量及时间定额。
（8）填写工艺文件。
15、原型材的下料方式有哪几种？各适用何种型材？
16、简述模具制造的特点。
17、试叙述工艺规程制订的步骤。
18、制约模具加工精度的因素主要有哪些？
19、何谓模具的生产周期，何谓模具的生产成本，何谓模具的寿命？
20、简述决定模具生产周期、模具生产成本、模具寿命的因素。
21、仿形铣削加工进给方式有哪几种？仿形铣削加工如何正确选用铣刀及设计靠模销？
22、冲头刨床用来加工模具的何种零件？其加工精度如何？
23、正弦分中夹具和万能夹具分别用于哪类零件的成形磨削？
24、何谓成形磨削？其特点是什么？
25、型腔电火花加工有何特点？常用的工艺方法有哪些？
26、电火花成形加工设备有几部分组成？其中，工作液循环过滤系统有何作用？其循环方式有哪几种？
27、电火花加工具有哪些特点：具体应用于模具行业中的哪些方面？
电火花加工的特点
1）便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。
2）电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件。
3）电极材料不必比工件材料硬。
4）直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。
5) 广泛应用于凹模型孔、型腔加工
28、模具电解加工有何特点？在模具制造方面有哪些应用？
29、模具电铸成形的特点是什么？在模具制造方面有哪些应用？
30、超声波加工有何特点？在模具制造方面有哪些应用？
31、为保证上、下模座的孔位一致，应采取什么措施？
32、非圆形凸模的加工方法有哪几种？
33、非圆形型孔的加工方法有哪些？
四、写下图中所示模具零件的工艺方案
1、凸凹模
材料：CrWMn
热处理硬度HRC58—62
方案一：
备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔—镗内孔—铣外形—热处理—研内孔—成形磨外形方案二：
备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔—热处理—线切割内外形—研磨内外形
2、凹模
材料：CrWMn
热处理硬度HRC58—62
材料：CrWMn
热处理硬度HRC58—62
方案一：
备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹及销孔—铰挡料销孔—铣型孔/修漏料孔—热处理—磨六面—坐标磨型孔
方案二：
备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔—热处理—磨六面—线切割挡料销孔及型孔—研磨型孔
3、凹模
方案一：
备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹及销孔—铰挡料销孔—铣型孔/修漏料孔—热处理—磨六面—坐标磨型孔
方案二：
备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔—热处理—磨六面—线切割挡料销孔及型孔—研磨型孔
五、论述题
如图所示模具结构：
1、试述型芯与固定板的装配步骤。（6分）
2、若装配后，在型心端面与型腔处出现间隙△，采用哪些方法可消除？
（三种方法9分）
答：如图所示模具结构：
1、型芯与固定板的装配步骤：
首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好型芯与固定板的垂直度将型芯压入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。当压入1/3时再作一次垂直度检查。全部压入后，在平面磨床上将型芯的上端面和固定板一起磨平。
2、若装配后，在型芯端面与型腔处出现间隙△，采用以下方法可消除：
（1）将凹模表面A修磨△；
（2）将型芯固定板表面B修磨△，需要将型芯拆去；
（3）将型芯台肩C面修磨△，同时与固定板上表面D合并修磨△。
如图所示模具结构：
3、试述带凸肩的凸模与凸模固定板的装配步骤。（5分）
答：如图所示模具结构：
1、型芯与固定板的装配步骤：
首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好凸模与固定板的垂直度将凸磨压入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。当压入1/3时再作一次垂直度检查。并在平面磨床上将凸
模的上端面和固定板一起磨平。其装配过程中压入时应保证端面C和固定板上的沉窝底面均匀贴合，否则，，因受力不均匀引起台肩断裂。
４．如图所示，试述塑料模大型芯的固定方式装配顺序。
答：（1）在加工好的型芯上压入实心的定位销套。
（2）根据性芯在固定板上的位置要求将定位块用平行夹头夹紧在固定板上。
（3）在型芯螺孔口部抹红粉，把型芯和固定板合拢，将螺钉孔位置复印到固定板上取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及沉孔；用螺钉将型芯初步固定。
（4）通过导柱导套将卸料板、型芯和支承板装合在一起，将型芯调整到正确位置后拧紧固定螺钉。（5）在固定板的背面划出销孔位置线。钻、铰销孔，打入销孔。
第1章 一. 填空题 1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。 2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。 4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （√ ） 8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ） 9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×） 第3章
一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。 2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。 7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。 8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。 9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。 10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。 11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。
二、选择题(每题2分，共20分) 1. （ A ）热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。 A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、聚集态 2. （ D ）卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为 _ __ _。 A、500 B、 50 C、 50 D、 500 3. （ b）凹模是成型塑件的成型零件。 A、表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 4. （ D ）下列不属于注射模导向机构的是。 A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 5. （ C ）在注射成型中，金属嵌件预热的目的是。 A、可以加热物料 B、增加嵌件的强度 C、降低嵌件周围塑料的收缩应力 D、有利于排气 6. （ C ）下列哪种情况不属于表面质量问题。 A、熔解痕 B、塑件翘曲变形 C、塑件强度下降 D、塑件有气泡 7. （ D ）卧式注射机的注射系统与锁模系统的轴线分布。 A、都水平 B、注射系统的垂直，锁模系统的水平 C、都垂直 D、注射系统的水平，锁模系统的垂直 8. （ B ）在斜导向柱侧向分型抽芯机构中，斜导柱的倾斜角度围应该是______。 A、0°～30° B、15°～25° C、15°～30° D、15°～45° 9. （ C ）将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按______分类的。 A、按所使用的注射机的形式 B、按成型材料 C、按注射模的总体机构特征 D、按模具的型腔数目 10. （ A ）设计浇注系统时，应_____ _。 A、尽可能减短流道长度 B、流道断面选择比表面积大的形状为佳 C、尽可能提高流道表面粗糙度 D、选择小尺寸浇口，以使浇口断痕不影响制品的外观 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（ A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？ A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )容？ A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？ A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？ A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？ A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。 A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式11．以下属于天然树脂的是（ A ）。A、松香 B、环氧树脂 C、聚乙烯 D、PVC 12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）？ A、装配 B、定位 C、安装 D、成型13．下列不属于稳定剂的是：（D ） A、光稳定剂 B、热稳定剂 C、抗氧剂 D、树脂14．（）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。（ C ） A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆 D、型腔15．多型腔模具适用于（ B ）生产？ A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 三、简答题（每题5分，共25分） 1. 分型面选择的一般原则（写出3项即可） 1、分型面应使模具结构尽量简单，避免或减少侧向分型； 2、分型面应有利于塑件的顺利脱模； 3、分型面的选择应保证塑件的尺寸精度； 4、分型面应不影响塑件的外观质量； 5、分型面的选择应保证型腔的顺利排气； 6、分型面应便于模具的加工制造。 2. 模具推出机构的设计遵循什么原则 1、机构运行安全可靠：推出机构应工作可靠、运动灵活、制造方便、配换容易； 2、机身要具有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力； 3、保证塑件不变形和不损坏；保证塑件外观良好； 4、不损坏塑件外观和使用性能； 5、设计推出机构时应尽量使塑件留在动模一边。 3. 热塑性塑料和热固性塑料各有什么特点 热塑性塑料加热时能变软以至流动，冷却后变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行，热塑性塑料中树脂分子链是线性或带支链的结构，加热和冷却过程都是物理变化； 热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应而变硬，这种变化是不可逆的，此后再次加热已不能变软流动了。6．冷却系统的设计原则？ 答：1）冷却水道应尽量多、截面尺寸尽量大，2）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等，3）浇口处加强冷却，4）冷却水道出、入口温差应尽量小，5）冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。 5. 为什么塑件要设计成圆角而不是尖角的形式 塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂；将塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的冲模流动；同时模具型腔对应部位也呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致应力集中而开裂，提高模具的坚固性
模具工艺与设备期末综合练习题 一．概念题 1、光整加工；2电规准3、孔系4、成形表面5、极性效应6、模具寿命7、成形磨削二．填空题 1、控制间隙的方法__________________,_________________, _____________,________________,______________,______________。等 2、研抛的方法有_____________________,__________________, _____，________________,________________。 3、成形磨削的方法有两种__________ ,___________________。 4、漏料孔加工常用的方法有 , , 。 5、相关件孔系的加工方法有___________,____________,____________。 6、模具零件的毛坯形式主要分为，，， 。 7、电火花正极性加工时，工件接；一般线切割加工时，工件接 ；电铸成形时母模接；电解磨削时工件接；电化学抛光时被加工零件接。 8、模具装配的工艺方法有__________________,____________________, __________________。 9、型腔冷挤压的方式有_______________,___________________。当D/d 时两者无大差异。 10、模具零件的固定方法_________________,____________________, ____________________,_________ ,________________, __________________，_______________________。 11、原型材的主要下料方式有，，，。 12、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加 工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工 孔。 13、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 14、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加 工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区 4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=0.61R t作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】 A.（h１＋h２＋h３／d n）≥h／d n B. （h１＋h２＋h３／d n）≤h／d n C. （h１＋h２＋h３／d n）＞h／d n D. （h１＋h２＋h３／d n）≠h／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
挤压工艺及模具设计期末考试卷及答案 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
2016—2017学年第二学期期终考试挤压工艺及模具设计试卷A 注：1.请考生将试题答案写在答题纸上，在试卷上答题无效。 2.凡在答题纸密封线以外有姓名、班级学号、记号的，以作弊论。 一、名词解释题（每题3分，共计3×5=15分） 1）反挤 2）型材挤压 3）“红脆”现象 4）皂化处理 5）脱碳现象 二、是否判断题（每题分，共计×10=15分） 1）复合挤压工艺中包含有正挤压、反挤压、减径挤压等挤压特性。 2）温挤压后的试件必须进行正火或退火等热处理，从而得到较好的综合 性能。 3）静液挤压是一种新型挤压工艺，能使脆性材料的挤压变成现实。 4）型材挤压之所以产品形式不一样，其决定因素在于模孔的不同设计。 5）温挤压的制件尺寸精度和表面粗糙度明显好于热挤压，但要差于冷挤 压的。 6）型材挤压时挤压速度与加热温度两者之间必须良好协调，否则其挤压 制件质量不能保证。 7）确定热挤压加热温度的范围，要综合考虑材料的塑性、质量和变形抗 力等因素。
8）挤压模特别是冷挤压模具的凹模多设计成预应力圈组合式凹模。 9）热挤压件图要参考冷挤压件图，在考虑多种因素的前题下，进行绘制 或设计。 10）冷挤压件一般要进行挤后的等温退火处理。 三、简答题（每题5分，共5×5=25分） 1）挤压时主变形区金属处于什么应力状态画出正挤压变形分区，表示其 应力应变状态 2）型材挤压时沿长度方向最易出现什么质量问题有什么措施解决 3）Conform连续挤压有何特点 4）相对比其他塑性成形工艺，挤压工艺有何特点 5）如何防止或消除挤压时的附加应力和残余应力 四、问答题（每题14分，共2×14=28分） 1）冷挤压时，挤压力与挤压行程存在一定的关系，请用曲线表示，各阶段有何特点影响冷挤压力的主要因素有哪些 2）图1为一中部带凸缘的杯形件制品，现在需要运用挤压工艺成形，请设计2套工艺方案，详细阐述每套方案的每一工步或工序，并绘制各步简图 五、综合题（共17分）
1．冷冲压的优点有:生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，
用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
塑料成型模具复习题参考答案 第一章绪论 1、什么叫模具？什么叫塑料模具？ 模具是利用其本身所特有的形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具；成型塑料制品的模具叫塑料模具。 2*、对塑料模的要求有哪些？ （1）能成型出合格的塑件；（2）自动高效，操作方便；（3）结构合理，制造方便，制模成本低。 3、按成型方法，可将塑料模分为哪几类？ 有注射模，挤出模，压制模，传递模，吹塑模，真空及压缩空气成型模具等。 第二章塑料制件设计 1、设计塑件时，应考虑哪些因素？ （1）塑件的使用要求；（2）塑料材料的性能；（3）成型设备的规格参数； （4）成型的工艺条件；（5）模具的结构。 2*、影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？ （1）成型零件的制造误差；（2）成型零件的磨损；（3）塑料的收缩率波动； 此外，还有模具零件的安装、定位误差及飞边的厚薄变化。 3、塑件的表面粗糙度和模腔的表面粗糙度之间有什么关系？ 模腔的表面粗糙度应该比塑件的高一级。
4*、对塑件的结构形状有什么要求？ 塑件的结构形状除满足其使用要求外，还应尽可能使其对应的模具结构简单，以便于模具的加工制造。 5、沿塑件的开模和抽拔方向，为什么应设斜度？斜度值一般为多大？ 为便于塑件脱模，减少和避免塑件在脱模和抽芯过程中产生划痕、拉毛、变形等缺陷，沿塑件的脱模和抽拔方向应设一定的斜度。 6*、对塑件的壁厚有哪些要求？ 塑件的壁厚在满足其使用要求的前提下，应尽量薄些，以节省材料，但应满足成型的要求；塑件各处壁厚应尽量均匀。 7、试述加强筋的作用和热塑性塑件加强筋的典型尺寸。 作用：加强，有时可便于料的流动充模。尺寸：高度不要过大，宽度不超过塑件壁厚，脱模斜角2～5°。 8*、塑件的转角处为什么一般应用圆角过渡？什么情况下不能用圆角过渡？ 可提高塑件和模具的强度，便于料的流动，有时可便于模具的加工。在分型面、零件的镶嵌处及使用要求不能用圆角的地方，不要用圆角过渡。 9、设计塑件上的孔时，应注意哪些问题？ 保证孔周围的强度，孔与孔之间、孔与边壁之间应留一定的距离，受力孔应用加强结构，孔深不要太大。 10*、成型塑件通孔的型芯的安装固定方式有哪几种（作图表示）？各有什么特点？ 成型塑件通孔的型芯的安装固定方式有：（1）一个一端固定一端自由的型芯；（2）两个对接型芯；（3）一个一端固定一端导向的型芯（图略）。其特点可从型芯的稳定性和模具结构的复杂性两方面考虑。
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1.冷冲压的优点有:生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好,材料利用率高。 2.冷冲压就是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低,这种现象称为冷作硬化。 4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示,其值越小,变形程度越大。 5.材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角,光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题就是失稳起皱 9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力,并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10.冷冲压模具就是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料与冲孔属于分离工序,拉深与弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性提高,变形抗力降低。 14.材料在塑性变形中,变形前的体积等于变形后的体积,用公式来表示即:ε1+ε2+ε3=0 。 15.冲裁的变形过程分为弹性变形, 塑性变形, 断裂分离三个阶段。 16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准,冲孔以凸模为基准,凸模与凹模的制造精度比工件高2-3级。 17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差与下料误差,确保冲出合格的制件。 18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致就是由于弯曲回弹而引起的,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19.拉深时可能产生的质量问题就是起皱与开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类就是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状与尺寸,称为塑性变形。
《冲压工艺与模具设计》复习题 一、单项选择题 1、冷冲压可分为分离工序和D。 A、冲压工序 B、弯曲工序 C、冲裁工序 D、成形工序 2、下列属于常用冲压材料的是C。 A、T10A B、9Mn2 C、08F D、Cr12MoV 3、点的主应力状态图有___C______种。 A、3种 B、6种 C、9种 D、12种 4、点的主应变状态图有A。 A、三种 B、九种 C、六种 D、四种 5、为了提高冲裁件断面质量，在冲裁件断面的特征区中，应增大B的比例。 A、圆角带 B、光亮带 C、断裂带 D、毛刺 6、落料属于A工序。 A、分离 B、变形 C、胀形 D、成形 7、冲裁件中孔径不能太小的原因是A。 A．太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差 B．太小的孔会使压力机功率浪费 C．太小的孔会导致凹模漏料困难 D．太小的孔不能满足冲裁件预设的要求 8、模具的合理间隙是靠____C_______ 刃口尺寸及公差来实现。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 9、冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。
A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于 10、模具的压力中心就是冲压力____C_______ 的作用点。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 11、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向 部分零件_____A______ 。 A 、正常磨损 B 、非正常磨损 C 、初期磨损D、不会磨损 12、在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠B。 A、送料装置 B、导正销 C、导料钉 D、导料板 13、在连续模中，侧刃的作用是 D 。 A、侧面压紧条料 B、对卸料板导向 C、控制条料送进时的导向 D、控制进距（送进时的距离）实现定位。 14、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有____C______ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料D、导向 15、冲裁模标准模架模座的材料应通常是 B 。 A、T10 B、铸铁 C、Crl2MoV D、硬质合金 16、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是____B_____ 。 A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架 D、四导柱模架 17、冲孔件尺寸主要由A决定。 A、凸模 B、凹模 C、模具结构 D、模具精度 18、中、小型模具的上模是通过__B____ 固定在压力机滑块上的。 A、导板 B、模柄 C、上模座 D、固定板 19、在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用B。
简答：（对课本上答案叙述不简明的补充，其它题目的答案请参看课本或课堂笔记） 第1章模具材料综述 1、现代模具的特点是什么？ 1）是量大面广，品种繁多。2）作为批量出产，模具在提高经济效益方面起着要害作用。3）模具出产影响到产品开发，更新换代和发展速度，4）它的寿命影响发到产品的成本，5）现代模具向大型化，复杂化精密化发展。 2、模具及模具材料一般可分哪几类？（P4～5） 答：模具分为三大类：①冷作模具（冷冲模、冷镦模、冷挤压模、拉丝模等）；②热作模具（热冲模、热锻模、热挤压模、压铸模等）； ③型腔模具（塑料模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、粉末冶金模等）。 模具材料分为三大类：钢铁材料、非铁金属材料、非金属材料。 3、模具钢可分为哪三大类？各有何代表钢号及其应用特点？ 答：模具钢可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。 冷作模具钢有T10、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、7Cr7Mo2V2Si、W18Cr4V、YG8等。冷作模具钢大多是以高碳为主的合金钢，以满足高硬度和高耐磨性需要，其硬度一般要求在60HRC左右。 热作模具钢有5CrNiMo、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1、8Cr13、2Cr3Mo2NiVSi(PH)等。塑料模具钢有SM50、20Cr、12CrNi3A、3Cr2Mo、40Cr 等。热作模具钢和塑料模具钢在高温高压和急冷急热条件下工作，要求有一定硬度和耐磨性、较高红硬性和耐蚀性等，其硬度一般在40～50HRC范围内。 4、说明模具材料对模具使用性能和使用寿命的影响。（P6、P9、P11） 答：模具材料冶金质量差对模具使用性能和使用寿命影响很大，如钢中的非金属夹杂物自身强度和塑性很低，容易形成裂纹源，引起模具早期断裂失效。钢中碳化物的数量过多，形状、尺寸分布不理想，严重降低钢的冲击韧度及断裂抗力，引起模具的崩块、折断、劈裂等。中心疏松及白点，降低钢的抗压强度，易发生模具工作面凹陷及淬火开裂。 选用的材料不能满足模具对塑性变形抗力、断裂抗力、疲劳抗力、硬度耐磨性、冷热疲劳抗力等性能要求会引起模具早期失效，在循环载荷下产生疲劳裂纹甚至断裂失效而影响使用寿命。 5、简述模具零件锻造和热处理的目的？（P9、P6） 答：锻造的第一个目的是使钢材达到模具毛坯的形状和尺寸，为后续加工做准备；第二个目的是改善模具钢的组织和性能，改善金属纤维方向性，消除或减轻冶金质量缺陷。模具零件热处理的目的是为使模具获得理想组织，从而获得所需性能。模具钢通过锻造和热处理，将大大改善使用性能和工艺性能，提高模具寿命。 6、简述淬硬性和淬透性意义、要求、主要影响因素和在模具钢中的应用？（P19、P12） 答：淬硬性是钢淬火时获得一定硬度的能力，要求淬火后易于获得高而均匀的表面硬度，主要取决于钢的含碳量。淬透性是钢淬火时获得淬硬层深度的能力，要求淬火后易于获得深透的硬化层和适于用缓和的淬火剂冷却硬化，主要取决于钢的化学成分和淬火前钢的原始组织。 模具对淬硬性和淬透性的要求根据其使用条件不同各有侧重，对于形状复杂精度高的模具、大截面型腔模具、要求整个截面有均可一致性能的模具，如热作模具、塑料模具，则高的淬透性显得更重要些；而对于要求高硬度的小型冷作模具如冲裁模，则更偏重于高的淬硬性。 7、简述模具钢的内在质量要求及其对材料使用性能和模具寿命的影响？（P15、P6、P9） 答：模具钢的内在质量要求包括提高钢的纯净度和等向性两个方面。 模具材料冶金质量差对模具使用性能和使用寿命影响很大，如钢中的非金属夹杂物自身强度和塑性很低，容易形成裂纹源，引起模具早期断裂失效。钢中碳化物的数量过多，形状、尺寸分布不理想，严重降低钢的冲击韧度及断裂抗力，引起模具的崩块、折断、劈裂等。中心疏松及白点，降低钢的抗压强度，易发生模具工作面凹陷及淬火开裂。 8、模具失效的特点是什么（简述模具失效的形式？）？影响模具失效（使用寿命）的主要因素有哪些？（P8、P5～10） 答：模具在工作过程中可能同时出现多种形式的损伤，各种损伤相互渗透，促进和各自发展，而当某种损伤的发展导致模具失去正常功能时，则模具失效。其主要失效形式有有磨损、断裂、局部崩块、腐蚀、疲劳和变形等。 影响模具失效的主要因素是模具材料及其锻造、热处理，模具结构及其工作条件，模具使用及其维护管理等。 9、磨损类型主要有哪些？影响耐磨性的主要因素是什么？（P11、P8） 答：磨损类型分：机械磨损、氧化磨损、熔融磨损三种类型。其中冷作磨损主要是咬合磨损和磨料磨损，热作模具主要是热磨损。 决定模具使用寿命的重要因素往往是模具材料的耐磨性。影响耐磨性的主要因素有材料的成分组织和性能、工作温度、压力状态、润滑状态等。 10、硬度是如何影响模具材料耐磨性的（简述模具钢的硬度和耐磨性的关系）？（P11） 答：硬度是材料抵抗硬物体压入其表面的能力，是模具材料的主要性能指标。模具在应力作用下，应能保持形状和尺寸不变。当冲击载荷较小时，硬度越高耐磨性越好，即可用硬度来判断钢的耐磨性好坏。当冲击负荷较大时，耐磨性受强度韧性影响，硬度超过一定值后，耐磨性会下降。一般要求冷作模具硬度60HRC左右，热作模具硬度40-50HRC范围内。
成都电子机械高等专科学校 200 －200 学年第 学期考试试卷 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 错选、多选或未选均无分。 1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2. 弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 。 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 3. 在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位 置，用R=作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处 。 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 4. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5. 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6. 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合
7.不对称的弯曲件，弯曲时应注意____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9.当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头，后拉中间各阶梯 10.点的主应变状态图有。 A．三种B．九种C．六种 D. 四种 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 未选、错选、多选或少选均无分。 1.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于______冲压件的生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲_____的孔。
2010-2011学年下学期期末考试 《模具设计与制造》补考试卷答案 一、选择题（每题1分，共20分） 1 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 ___ A ________ 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2 、模具的合理间隙是靠 ___ C ________ 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A_______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _____ C______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 5 、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 ___ A___ 的方法来实现小设备冲裁大冲件。 A 、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C 、加热冲裁 6 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 7 、导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠 ______ B____ 导向。 A 、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套 8 、在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用 _____ C _____ 。 A 、 H7/m6 B 、 H7/r6 C 、 H7/h6 9 、精度高、形状复杂的冲件一般采用 _____ A _____ 凹模形式。 A 、直筒式刃口 B 、锥筒式刃口 C 、斜刃口 10 、弹性卸料装置除起卸料作用外，还有 _____ C_____ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料作用 11 、中、小型模具的上模是通过 ______ B ____ 固定在压力机滑块上的。 A 、导板 B 、模柄 C 、上模座 12 、小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈 _____ A_____ 配合。 A 、间隙 B 、过渡 C 、过盈 13 、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 ____ B______ 。 A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 14 、凸模与凸模固定板之间采用 __ A __ 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 15 、表示板料弯曲变形程度大小的参数是 ___ B _____ 。 A 、 y/ρ B、r/t C、 E/σS 16 、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 ____ B____ 。
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题: 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们得主要区别就是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 冲裁 一、思考题: 1、板料冲裁时,其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量得因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度与断面质量得有效措施有哪些？ 3、什么就是冲裁件得工艺性,分析冲裁件得工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙得原则就是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸得基本原则就是什么？ 6、什么叫排样？排样得合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样得方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么就是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？ 10、试比较级进模与复合模结构特点。
11、冲裁凸模得基本固定方式有哪几种？ 12、怎么提高凸模得强度与刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销得作用就是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题: 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、计算下图所示零件用得模具得刃口尺寸,并确定制造公差。材料厚度t=0、8mm,材料:08F。
3、设计冲制下图所示零件得凹模。
4、计算冲裁下图所示零件得凸、凹模刃口尺寸及公差。 5、试确定下图所示零件得合理排样方法,并计算其条料宽度与材料利用率。
模具设计与制造复习题 与答案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
模具设计与制造期末复习题与答案 一、填空题： 1、在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 ----------- ，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；-----------提高工件的成形准确度。 2、.冲裁件的切断面由 ----------、-------------、---------、------------、 四个部分组成。 3、按工序组合程度分，冲裁模可分为----------、-----------和---------等几种。 4、材料的塑性---------，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就---------。 5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯---------- ，后弯 ----------- 。 6、拉深件的壁厚 ----------。下部壁厚略有-----------，上部却有所-------。 7、冷冲模是利用安装在压力机上的-------------- 对材料施加变形力，使其产生 --------------- ，从而获得冲件的一种压力加工方法。 8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标------------ ，塑性指标------------，这种现象称为加工硬化。 9、在弯曲变形区内，内层纤维切向--------------，外层纤维切向受--------------。
10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先--------------，后----------------。 11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的----------------与拉深前毛坯（或半成品）的 直径之比，用式---------------表达。 12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的----------------与----------------的比值，用rmin/t来表示。 13、在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生 -- -------------，切向产生----------------。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。 14、与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口，而应具有一定的-- ------------，凸、凹模间隙略-----------料厚。 15、有弯曲、拉深等成形工序的零件，采用级进冲压时，位于成形变形区上的孔，应安 排在 ---------------冲出，落料或切断工位一般安排在--------------工位上。 16、当弯曲件的折弯线与纤维方向---------------时，材料具有较大的拉伸强度，不 易拉裂，可选用较小的最小相对--------------。 17、金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变，体积变化------------ ，其表达式可写成---------------。
一、填空题 1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类； 3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）； 4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式； 6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等； 7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等； 8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种； 9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等； 10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成； 11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等； 13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成； 14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）； 17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）； 18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）
冲压模具设计技术试题库
目录 一、判断题 (1) 二、填空题 (4) 三、选择题 (8) 四、问答题 (16) 五、计算题 (19)
一、判断题 1．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。( ) 2．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 3．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心 体模具。（） 4．决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承 载能力。（） 5．模具的安装一般先装下模，后装上模。。（） 6．对于精度要求高，生产批量较大的冲裁件，多采用有导板的冲裁 模。（） 7．.正应力用σ表示，切应力用τ表示。（） 8．在冲压生产中，利用模具强迫平板毛坯局部凸起变形和强迫空心 件或管装件沿径向向外扩张的成形工序统称挤压。（） 9．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（） 10．弯曲可能是成形工序也可能是分离工序。（） 11．对于落料件，决定与孔类零件配合性质的是它的最大尺寸。即落 料尺寸=凸模尺寸。（） 12．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准 件。（） 13．首次拉深模是把坯料拉压成外形更小而厚度没有明显变化的空心
体模具。（） 14．胀形过程中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表面很光滑。（） 15．弯曲件的形状可以任意安排，但弯曲半径应该尽量左右一致，以保证板料不会因摩擦阻力不均而产生滑动，造成工件偏移。（）16．拉深系数是拉深变形程度的标志，拉深系数过大，拉深变形程度大，拉深次数增加，成本提高；拉深系数过小，拉深变形程度过小，拉深可能无法进行。（） 17．由于冲裁过程中材料产生一定的弹性变形，冲裁件产生“回弹”现象，使冲裁件的尺寸与凸模和凹模尺寸不符，从而影响其精度。（）18．无压边装置的首次拉深模结构简单，制造方便，由于拉深凸模要深入凹模，所以该模具只适用与深拉深。（）19．冲裁凸、凹模的工作端部要求有光滑的圆角。（）20．.塑性和变形抗力是两个不同的概念。前者反映塑性变形的难易程度，后者反映材料塑性变形的能力。（） 21．冲压模模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成，一般为标准件。（） 22．冲裁间隙确定的总原则是在满足冲裁件的尺寸精度的要求下，间隙值一般取偏小值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。（）23．拉深制件的口部不允许有任何回弹，而且必须保证整形或切边后能达到断面及高度的尺寸要求。（） 24．制件的尺寸大或有尖突的复杂形状，搭边值要取大些。（）