中空吹塑机壁厚控制器的技术要求和控制原理

中空吹塑机头分类及壁厚原理储料式机头分为中心入料式和侧向入料式。

侧向入料式是应用非常广泛的一种方式。

在储料式侧向入料中空吹塑机中，机头所起的作用是融合融料，并形成型坯，融料融合的关键是机头中的流道。

目前我国一些企业研究出了双层心形包络流道，但双层心形包络流道流道长度较短，压降较大，熔料融合后周向均匀性较差。

在此基础上国内研究出了双层双螺旋流道，如图1所示。

1.中心杆；2.推料盘；3.上端盖；4.入料口；5.分流芯套；6.分流孔；7.头外筒；8.外芯；9.内芯；10.推料筒；11.固定套；12.衬套；13.下端盖；14.芯模；15.口模；16.导流套；17.键；18.储料腔；19.推杆；20.外螺旋流道；21.导流通孔；22.分流锥图1双层双螺旋流道机头图1中，外芯设有两条呈180o对称缠绕的外螺旋流道，内芯设有两条呈180o 对称缠绕的内螺旋流道，内螺旋流道与外螺旋流道呈180o对称布置，外芯和内芯上的每条螺旋流道（内螺旋流道与外螺旋流道）的缠绕角度均为360o，以使外芯和内芯的360o的外壁面上的熔料充分均匀地融合。

工作时，熔料从入料口进入机头外筒，经过分流芯套的分流孔，由外芯上的分流锥顺利完成分流，熔料向分流锥两侧流动，并经导向流道转向90o后，引流到内、外芯分流处，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流动，另一部分则通过导流通孔流入到内芯的内螺旋流道中，熔料在内、外螺旋流道内流动时，一部分熔料随着内、外螺旋流道向下流动，另一部分熔料顺着内、外芯壁向下流向储料腔，这样可以保证360o都有熔料下流，使得熔料均匀融合。

型坯壁厚的自动控制有轴向控制和径向控制两种。

对于径向控制技术，我国还处于研究阶段，相对而言，轴向控制的研究成熟一些。

本文针对200L以上的大容量中空吹塑机进行了型坯壁厚的轴向控制研究。

型坯壁厚的轴向控制采用的是闭环控制技术。

用户在壁厚控制器的触摸屏面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，PLC控制器根据曲线把相应的电压或者电流信号传至电液伺服阀，由电液伺服驱动伺服油缸控制中心杆的上下移动，从而改变机头口模间隙。

中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。

中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。

本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。

中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。

中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。

注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。

中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。

挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。

模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。

冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。

辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。

在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。

接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。

整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。

中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。

中空吹塑瓶是其主要应用之一。

中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。

中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。

中空吹塑成型机生产中如何掌控塑料坯壁厚？使用中空吹塑机/进行生产的产品，要求壁厚均匀。

通常0．2L以下的中空容器可以不带型坯壁厚掌控装置，其他情况应考虑使用型坯壁厚掌控装置，特别是多而杂截面的中空成型制品。

目前，通常采纳更改机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚掌控。

依据机头套、模芯形状的不同，唇口间隙的调整方法也不同。

模芯的上下运动一般采纳液压缸驱动。

当中空吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。

电液换向阀只接受通电或断电信号，使液压缸向上或向下，液压缸移动的距离（即口模的开度变化）由上、下限位螺母调定，液压缸移动的速度由流量阀的节流作用设定，电液换向阀的电信号由时间继电器掌控。

这种掌控方法简单、价廉，但壁厚变化规律简单，只有两种壁厚变化，只能用于挤吹形状简单的中空容器。

当涉及大型的且形状多而杂的制品时，型坯壁厚掌控系统须是一个位置掌控系统，其中芯棒位置掌控精度是决议型坯壁厚掌控效果的关键，要求运动平稳、位置精度高、响应快，具有良好的重复精度。

目前，中空成型型坯掌控电液位置掌控系统按使用的掌控阀不同，可分为两大类：电液比例掌控系统和电液伺服掌控系统。

壁厚掌控系统采纳闭环反馈设计，其构成包括壁厚掌控器、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺。

用户在壁厚掌控器的面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，掌控器依据曲线输出大小变化电压或者电流信号至电液伺服阀，由电液伺服阀驱动执行机构掌控模芯的上下移动，从而更改模芯缝隙。

电子尺通过测量缝隙的大小得出相应的电压信号反馈给壁厚掌控器，这就构成了闭环的壁厚掌控系统。

25点型坯壁厚掌控器工作原理。

在储料工作期间，位移传感器2随时检测储料缸内储料位置，当储料量达到预选储料时，掌控系统发出“储料到位”信号，系统就转入“注射”工作程序。

注射型坯时，位移传感器2连续检测注射量，掌控系统将整个注射量均匀地25等分，并使其与型坯上的各等分区所需厚度相应编码，每等分区域都配备有可变电位器，依据其制品要求任意更改25只电位器的旋钮，预选开口的间隙。

中空吹塑机原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。

取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，这就是中空吹塑机原理。

中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。

根据中空吹塑机原理中空吹塑目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。

中空成型机特点
(1)中空成型机电脑采用进口PLC的电脑主机芯片,匹配液晶显示屏，软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能,使操作更方便，其控制程序以傻瓜式设计，无须专业培训即可上岗操作。

(2)全液压驱动的中空吹塑机原理，具有国内首创无级液压调频技术，解决了中空成型机对各种物料和块型的适应度,提高了物料的密实性，缩短了成型周期。

中空吹塑机原理
中空吹塑机是一种用于制造中空塑料制品的设备，如瓶子、桶等容器。

它是通过先将塑料材料加热，然后将其吹塑成中空的形状。

中空吹塑机的原理可以分为三个步骤：制模、吹塑和冷却。

制模：制模是中空吹塑的第一步，它通过制造模具来建立所需产品的结构。

制模的方法通常是使用高温高压将金属模具制成所需形状。

吹塑：吹塑是中空吹塑的第二步，它把加热的塑料材料放入模具内，使其成为所需形状。

由于高温高压制造了一个空腔结构，因此它可以变成中空塑料制品。

在这个过程中，塑料在由气压推动的吹气机的作用下，被迫与模具表面接触并粘合在一起，形成中空器皿的芯体。

冷却：冷却是中空吹塑的第三步，它决定了制品的硬度和尺寸。

在这个过程中，模具内的空腔被喷洒冷水来迅速降低温度。

在迅速降温的条件下，塑料变硬并缩小，从而达到所需尺寸。

总的来说，中空吹塑机原理是在高温高压的条件下，将加热的塑料材料放入模具内，然后使用吹气机将塑料吹起来形成所需的中空形状。

最后，通过冷却过程，塑料被固定成为所需尺寸和形状的中空塑料制品。

中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种用于制造中空塑料产品的加工技术。

该技术主要应用于生产瓶子、容器和管道等中空塑料制品。

它是一种高效、经济、环保且易于自动化的塑料生产工艺。

下面将从工艺原理、材料选择、工艺优势和应用领域等方面进行详细阐述。

一、工艺原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过融化、加压造型，然后经过快速冷却固化形成中空坯体。

之后，通过压缩气体将该坯体吹制成预期的中空塑料制品。

整个过程可以分为以下几个阶段：1.注射：在注塑机中，热塑性塑料颗粒被加热并塑化，然后通过高压将其注入模具中，形成中空的塑料坯体。

2.冷却：当注塑机将塑料注入模具后，模具内部会自然冷却，使得塑料坯体逐渐凝固。

3.吹塑：经过冷却固化的塑料坯体，随后在吹塑机中通过压缩气体将其吹成中空制品。

二、材料选择目前，中空吹塑成型技术主要适用于以下几类塑料：1.PVC2.PE3.PP4.PSU5.ABS在选择材料时，需要考虑产品的用途、物理性质和环保要求等因素。

一般而言，PVC和PE是较为常见的材料，适用于生产化妆品瓶、洗发水瓶、饮料瓶等产品。

而PP和PSU主要用于医疗器械、食品包装和化学品容器等领域。

三、工艺优势中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优势：1.高效：中空吹塑成型技术是一种高效的生产工艺，能够在短时间内完成大量生产任务。

2.经济：相比于传统的生产工艺，中空吹塑成型技术具有较低的成本，可以降低生产成本并提高企业效益。

3.环保：整个生产过程中，塑料废料可以进行回收，减少环境污染，并且所使用的材料可以根据需要进行再利用。

4.易于自动化：中空吹塑成型技术可以通过自动化系统进行操作和调节，提高生产效率和质量稳定性。

四、应用领域1.食品包装：饮料瓶、食品容器等。

2.医疗器械：医疗瓶、输液瓶等。

3.化学品容器：化学品储存瓶、化妆品瓶等。

4.机械零件：机械配件、汽车零件等。

总之，中空吹塑成型技术是一种高效、经济、环保且易于自动化的生产工艺，具有广泛的应用前景。

中空成型吹塑机中空成型吹塑机是一种可以将熔融的塑料通过吹气的方式吹制成中空制品的设备。

它的应用范围非常广泛，被广泛应用于食品包装、饮料瓶、医药容器、日用品等行业。

本文将从中空成型吹塑机的原理、工作流程以及应用领域等方面进行详细介绍。

中空成型吹塑机的原理是利用塑料材料的可塑性和可膨胀性，通过吹气的方式将熔融的塑料挤出成型。

具体来说，中空成型吹塑机由进料系统、加热系统、模具系统、吹气系统、冷却系统、开模系统等组成。

首先，将塑料颗粒经过进料系统送入机器，然后通过加热系统将塑料加热至熔融状态。

接下来，熔融的塑料进入模具系统，模具通过闭合并施加压力将塑料挤出成型。

同时，吹气系统通过吹气将塑料内部空腔充气，使其成为中空制品。

最后，通过冷却系统对制品进行冷却，以固化制品的形态。

最后，开模系统将成品取出，整个过程完成。

中空成型吹塑机的工作流程非常简单高效。

首先，操作人员将塑料颗粒放入进料系统中，然后设置好加热温度和吹制时间等参数。

接下来，开启机器，加热系统开始加热塑料颗粒，将其熔化成熔融状态。

同时，操作人员根据需要选择合适的模具，并安装在机器上。

当塑料熔化后，通过模具系统将其挤出成型，并通过吹气系统将其充气成为中空制品。

最后，制品通过冷却系统进行冷却，使其固化成为最终产品。

整个工作流程流程简单，操作方便快捷。

中空成型吹塑机的应用领域非常广泛。

首先，它被广泛应用于食品包装行业。

例如，饮料瓶、果汁瓶、调料瓶等都是通过中空成型吹塑机生产的。

其次，中空成型吹塑机也被应用于医药容器制造。

例如，药品瓶、药用注射器等都是通过中空成型吹塑机制造的。

此外，中空成型吹塑机还被应用于日用品制造。

例如，洗发水瓶、洗衣液瓶等都是通过中空成型吹塑机生产的。

可以说，中空成型吹塑机的应用领域非常广泛，几乎涵盖了生活的各个方面。

总结起来，中空成型吹塑机是一种非常重要的制造设备。

它通过吹气的方式将熔融的塑料挤出成型，制造出各种中空制品。

其工作流程简单高效，非常方便快捷。

中空吹塑机的工作原理及分类中空吹塑机是一种塑料成型机械，广泛应用于制造中空塑料制品，例如瓶子、桶、罐等容器。

中空吹塑机的工作原理和结构与注塑机和挤出机有很大不同，下文将详细介绍中空吹塑机的工作原理及分类。

中空吹塑机的工作原理中空吹塑机的工作流程通常包括以下几个步骤：1.加热：将塑料颗粒加热至熔融状态。

2.吹气：将熔化的塑料放入模具，通过模具内的气流使其成型。

3.冷却：将已经成型的塑料制品冷却，使其保持外形和尺寸的稳定性。

4.脱模：将制品从模具中取出，清理并检验其质量。

其中，吹气是中空吹塑机的关键步骤。

具体而言，吹气的过程可以分为以下几个阶段：1.吹气筒阶段：通过吹气筒将高压气体注入模具中，使塑料更好的附着在模具表面上。

2.充气阶段：注入高压气体，使塑料随气体的充填而成型。

3.泄气阶段：释放气体，使模具内的制品逐渐膨胀，并形成中空结构。

4.气压维持阶段：维持一定的气压，使制品保持完整的形状。

5.冷却阶段：降低气压，使塑料制品逐渐冷却定型。

中空吹塑机的工作原理相对简单，但是其中各个环节均需精确掌握，才能保证制品的质量。

中空吹塑机的分类中空吹塑机根据吹气筒的位置和数量，可以分为以下几类：1.单膜头中空吹塑机：吹气筒只有一个，适合生产小尺寸中空制品，例如玩具等。

2.双膜头中空吹塑机：吹气筒有两个，适合生产中等尺寸的中空制品，例如化妆品瓶等。

3.多膜头中空吹塑机：吹气筒有三个或以上，可以同时生产多个小尺寸的制品，例如小样瓶等。

4.封底吹塑机：在吹气过程中，可以在塑料制品的底部封上塑料底部，例如油桶等。

另外，中空吹塑机还可以根据吹气过程中所使用的模具类型进行分类，包括挤出吹塑机、拉伸吹塑机、压力吹塑机等。

结论中空吹塑机是一种常见的塑料成型设备，其工作原理相对简单，但是在实际应用过程中需要特别注意各个环节的精确掌握，以确保制品的质量符合要求。

根据吹气筒和模具类型的不同，中空吹塑机可以分为多种不同的分类。

在实际应用中，应根据所需生产的中空制品种类及尺寸，选择适合的中空吹塑机类型和参数。

中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料制品生产工艺，广泛应用于塑料容器、瓶子、管道等产品的生产。

其优点是成型速度快、成本低、制造工艺简单，适用于批量生产。

中空吹塑成型技术的工艺流程包括预成型、热成型和冷却三个步骤。

进行预成型。

在塑料吹塑机中，将高温的塑料原料加热到熔点，形成一定形状的“抛物线”状坯料。

然后，将坯料放入模具中进行冷却，以保证坯料的形状。

接下来，进行热成型。

将冷却后的坯料重新放入吹塑机中，加热坯料至一定温度，使得坯料变得可塑性，并使其适应模具的形状。

然后，通过高压气体将坯料从模具的中心进行冲压，使坯料内外壁形成空腔，并且使保持确定的厚度，然后迅速冷却使其固化。

进行冷却。

冷却是为了使产品内部温度均匀分布，避免变形或收缩。

在这个过程中，可以使用冷水、冷风或其他冷却介质。

1. 生产效率高：中空吹塑成型技术生产速度快，可以快速制造大批量的产品。

且生产过程自动化程度高，可以减少人力成本。

2. 成本低：相比于其他成型工艺，中空吹塑成型的设备和模具成本较低。

中空吹塑成型工艺所使用的塑料原料价格相对较低，可以降低制造成本。

3. 产品质量稳定：中空吹塑成型的产品重量均匀，内外壁厚度一致，产品强度高。

并且由于成型过程中无需使用胶粘剂等辅助材料，产品的使用安全性较高。

4. 适应性强：中空吹塑成型工艺可以生产出不同形状和规格的产品，适用于各种塑料容器、瓶子、管道等产品的生产。

中空吹塑成型技术的应用范围广泛，如饮料瓶、化妆品瓶、食品包装盒等。

这些产品在日常生活中广泛使用，对产品的外观、密封性和质量要求较高。

中空吹塑成型技术可以满足这些要求，适用于大规模生产，并且制造出的产品具有一致的高质量。

中空吹塑机头分类及壁厚原理储料式机头分为中心入料式和侧向入料式。

侧向入料式是应用非常广泛的一种方式。

在储料式侧向入料中空吹塑机中，机头所起的作用是融合融料，并形成型坯，融料融合的关键是机头中的流道。

目前我国一些企业研究出了双层心形包络流道，但双层心形包络流道流道长度较短，压降较大，熔料融合后周向均匀性较差。

在此基础上国内研究出了双层双螺旋流道，如图1所示。

1.中心杆；2.推料盘；3.上端盖；4.入料口；5.分流芯套；6.分流孔；7.头外筒；8.外芯；9.内芯；10.推料筒；11.固定套；12.衬套；13.下端盖；14.芯模；15.口模；16.导流套；17.键；18.储料腔；19.推杆；20.外螺旋流道；21.导流通孔；22.分流锥图1 双层双螺旋流道机头图1中，外芯设有两条呈180o对称缠绕的外螺旋流道，内芯设有两条呈180o对称缠绕的内螺旋流道，内螺旋流道与外螺旋流道呈180o对称布置，外芯和内芯上的每条螺旋流道（内螺旋流道与外螺旋流道）的缠绕角度均为360o，以使外芯和内芯的360o的外壁面上的熔料充分均匀地融合。

工作时，熔料从入料口进入机头外筒，经过分流芯套的分流孔，由外芯上的分流锥顺利完成分流，熔料向分流锥两侧流动，并经导向流道转向90o后，引流到内、外芯分流处，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流动，另一部分则通过导流通孔流入到内芯的内螺旋流道中，熔料在内、外螺旋流道内流动时，一部分熔料随着内、外螺旋流道向下流动，另一部分熔料顺着内、外芯壁向下流向储料腔，这样可以保证360o都有熔料下流，使得熔料均匀融合。

型坯壁厚的自动控制有轴向控制和径向控制两种。

对于径向控制技术，我国还处于研究阶段，相对而言，轴向控制的研究成熟一些。

本文针对200L以上的大容量中空吹塑机进行了型坯壁厚的轴向控制研究。

型坯壁厚的轴向控制采用的是闭环控制技术。

用户在壁厚控制器的触摸屏面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，PLC控制器根据曲线把相应的电压或者电流信号传至电液伺服阀，由电液伺服驱动伺服油缸控制中心杆的上下移动，从而改变机头口模间隙。

中空吹塑机电气控制系统的原理、组成及温漂问题解决1. 概述中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。

空吹塑又称吹塑模塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。

吹塑用的模具只有阴模凹模与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好（如低应力），可成型具有复杂起伏曲线（形状）的制品。

吹塑成型起源于19 世纪30年代。

直到1979年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。

中空吹塑机主要是用于生产瓶、壶、罐、桶及小型异形件等各种单层、双层（双层）可视液位线吹塑中空制品，特别适用于PVC、PE、PC、PP、PS、PA等原料的中空吹塑。

市场前景看好。

中空吹塑成型机原理为“挤—吹”成型。

挤出机均采用变频电机调速，既可获得大的调速范围以满足不同制品的要求，又可使挤出型坯相当稳定，以保证产品重量的统一。

挤出机塑化的熔融塑料经挤出机头形成型坯，型坯进入模具吹塑成型，即完成一个循环。

中空吹塑机由机械，电气，液压，气路，水路及伺服油源（选配）等部分组成：机械部分包括：挤出装置；机头；移模和开合模机构；机架；升降机构；吹气装置；坯料电热切刀；抬模头装置；除溢装置等。

气路部分：用于气缸工作及制品的吹塑等部分。

水路部分：冷却水供模具、机筒、吹针、减速箱等部位的冷却用。

2. 系统描述中空吹塑机采用变频电机的调速控制系统；机头及挤出机的加热与温控系统；动作程序控制系统（PLC）及相应的安全防护系统等。

人机界面采用触摸屏输入。

加料挤出装置启动转矩较高，变频器采用施耐德ATV58高力矩系列，ATV71系列等，PLC 采用Twido 40点本体加扩展模块；由于温度加热段一般都有6-8段，采用施耐德专用温度。

吹塑机是一种常用于塑料加工制品的生产设备，它具有高效、精准的工作原理。

本文将会详细介绍吹塑机的工作原理及其应用领域。

一、吹塑机的基本组成吹塑机主要由送料系统、导料系统、加热系统、挤塑系统、辅助系统、模具等组成。

吹塑机通过精确控制这些部件的工作，实现对塑料的加工和模具的成型。

二、工作原理1. 送料系统吹塑过程中，塑料颗粒通过送料系统进入机器的加料斗，然后通过螺杆进行送料。

送料系统保证了塑料颗粒的均匀供给，并控制了进料的量，以保证生产过程的稳定性。

2. 导料系统导料系统主要是为了保证塑料颗粒进入加热系统时的均匀性。

它一般包括导板、导料套和导料道等组成。

导料系统的工作原理是通过控制导料板的移动来调整导料道的宽度，以适应不同大小的塑料颗粒。

3. 加热系统加热系统是吹塑机工作过程中非常重要的一部分。

它由加热器、加热管等组成，通过电力或燃气产生的热能将塑料颗粒加热至可塑性状态，以便后续的挤塑操作。

4. 挤塑系统挤塑系统是吹塑机的核心部件，主要由螺杆、机筒和喷嘴等组成。

它的工作原理是将预热至可塑性状态的塑料颗粒通过螺杆的旋转运动，挤出机筒，并通过喷嘴组织成为所需的产品形状。

5. 辅助系统吹塑机的辅助系统主要是为了确保整个生产过程的稳定性和安全性，它包括压力调节系统、温度调节系统、冷却系统等。

辅助系统通过监测和调节各种参数，确保各部件按照预定的工作要求进行操作。

6. 模具模具是吹塑机实现产品成型的关键组成部分。

模具根据产品的设计要求制作成不同形状、大小的模具，通过模具的设计和定位，确保挤出的塑料能够形成预定的产品形状。

三、吹塑机的应用领域吹塑机广泛应用于塑料制品的生产，例如塑料瓶、塑料桶、塑料框架等。

它具有生产效率高、产品质量好、成本低等优点，因此被广泛用于日常生活用品的制造以及工业领域的包装行业。

四、吹塑机的发展趋势随着科技的发展，吹塑机的工作原理和技术也在不断创新和改进。

目前，一些高级吹塑机采用了计算机控制系统和传感器技术，实现了自动化、智能化的生产过程。

吹塑机的工作原理
吹塑机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 塑料熔融：首先将塑料颗粒或片材加入吹塑机的料斗中，经过加热和挤出装置的作用，使塑料熔化成为熔融状态。

2. 吹气和成型：熔融的塑料经过挤出机进入吹塑机的模具腔体，模具中央配备有一空气压缩的吹气杆。

杆通过气流进入模具，使塑料充分贴合模具表面，进行吹气成型。

3. 冷却和固化：吹气同时带走了塑料的热量，使其迅速冷却。

冷却后的塑料逐渐固化，成为制品的初始形态。

4. 产品脱模：待塑料充分固化后，打开模具，将制品从模具中取出。

通常需要手动或自动的取出装置来完成这一步骤。

5. 尺寸修整：取下制品后，可能会进行尺寸修整，如去除多余的塑料，使制品的尺寸和形状达到设计要求。

6. 产品检验和包装：制品经过必要的质量检验，包装和标识后，就可以出厂销售或进行下一步的加工和运用。

以上是吹塑机的基本工作原理，吹塑机的结构和参数会因具体的产品类型和要求而有所不同。

吹塑机的工作原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展什么是吹塑?吹塑(blow moulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。

50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。

适用于吹塑的塑料有乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

吹塑机的基本工作原理吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定外形的模腔，从而制成产品。

塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造，且随着生产工艺参数变化而变化，为了提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制系统，常用控制方法有自动模头（热膨胀螺丝控制）和自动风环，这里主要介绍自动风环原理与应用。

基本原理自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。

30点数控中空吹塑壁厚控制器概述：中空吹塑的原理为将融熔后的塑料经环状间隙中挤出形成管状型胚，型胚被夹入吹塑模具内后内部注入压缩空气，型胚吹胀后贴紧模具内型腔冷却成型。

在塑料型胚较长时型胚垂伸会形成型胚下部较厚、上部较薄的变化，直接影响制品的壁厚均匀程度；当制品各部份吹胀比不同时也直接影响制品的壁厚。

本控制系统应用液压伺服定位原理，实时控制挤出模套和模芯的相对位置来调节挤出型胚轴向壁厚分布。

补偿型胚因垂伸及吹胀比不均对制品壁厚的影响，大大增强吹塑制品强度或减轻制品重量。

国内壁厚控制器应用状况国内现在使用的壁厚控制器只有进口的几个品牌，因为国内没有替代产品，所以产品价格昂贵，影响吹塑行业的普及应用。

本控制器的控制方式与操作界面和进口品牌中市场占有率最高的机种相同，但价格便宜很多，大大减少设备投资成本，使原来用不起的客户能用上壁厚控制系统，提高产品竞争力。

特点1、操作方便图型式壁厚曲线显示，脉冲编码器旋钮增减设定值，画面操作响应极快，能使您的设定操作及时反应到您的眼前，实现您的操作意图。

操作的方便性等同进口的控制器，大大超过电位器设定式、PLC＋触摸屏控制式类型的控制系统。

2、上手快设定画面与进口的控制器相同，符合您的操作习惯。

具有全中文界面，使您更容易理解设定值意义，仿止因理解错误造成的麻烦。

一般最终用户在使用英文界面的控制器时踫到最多的问题就是不理解设定值含义，使吹塑机制造商服务人员不胜其烦。

3、适应性好伺服阀输出可选择电压输出或电流输出，并且可以选择电流输出范围，可与市面上大多数伺服阀配套(喷嘴挡板式、射流管式、直动式、比例伺服阀式)；支持基于时间或基于位置的壁厚控制模式，可用于半自动、全自动、连续挤出式、储料式吹塑机，并可用于手动挤胚吹塑机的改造；4、智能设定不用考虑模口是扩张型还是收缩型，也不用考虑检测位移的电阻尺的接线方向，只要正确初始化行程终点，程序就能自动计算控制方向5、稳定可靠控制核心选用最新的低功耗型，系统温升极低，关键部件达到军用标准。