吹塑机的工作原理
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吹塑机也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的机器。
吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。
中空成型机，主要由挤出机、机头、液压系统、合模系统、电气控制系统、充气系统、自动夹取等部分组成，用于吹制PE及其它多种材料的中空制品。如：方桶、圆桶、啤酒保鲜容器、工具箱、灯罩等。该机性能高，耗能低，操作简便。
目前市场上高档的中空机，是结合我国国情，研制、开发的一种领先国内的更新产品，选用了高品质液压元件，采用PLC控制，最先进的先进先出式储料机头，其在原传统中空机优点的基础上，加之当今最先进技术，其性能更加卓越、可靠。高效率和适用性已达到日本、德国同类产品水平。可以说，这个档次上的产品，会越来越先进。因为市场的需求，品质上的要求也比较高。并且会不断翻新，不断有新花样出来。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料型坯趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中空吹塑机操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中空吹塑机操作规程(标准版) 1.目的 规范中空吹塑机操作作业. 2.适用范围 全公司两台中空吹塑机作业。 3.术语及定义： 无 4.作业内容 4.1检查搅拌机的工作是否正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机电源开关。 4.2检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好
冷冻机水温，开启冷冻机。 4.3每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物堵塞，确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。 4.4中空机预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。 4.5开机前检查机器是否正常，启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。 4.6加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。 4.7手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa 4.8按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱内电源总开关，旋转控制器面板下方的钥匙，接通电源。待控制屏幕启动后按动面板 上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行 操作。 4.打开加热开关，接通电热电源，调节温度控制，进行温度设定，观察温度是否上升，以判定加热 圈的好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即 停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。 6.由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，并加入一 定量的清洗剂。以便尽快清洗干净。 注意：①清洗时必须先清理上料机 ②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 7. 加工停止时，按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机，最后关闭电源开关，结束工作。 吹塑机操作注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间（75＃.80＃.90＃ 2.5小时、100＃3 小时、120＃4小时），设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最 低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽， 再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 4. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 5. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是后模板及拉杆 导向套；直线滚动导轨；同步齿轮箱；开合模装置的前后齿轮条。如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。 6. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂 （红丹或二硫化铜），以免咬死而无法拆装。 7. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺 钉，以免损伤模板和锁模机构性能。 8. 经常保持相互运动，表面清洁. 9. 每次加工终结时： ①采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 ②切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。 ③做好机器的清洁保养。 10. 电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。 11. 热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时
第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一 如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿
图二 锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》） 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
王牌程控电话交换机系统编程: 密码是：2008，1.设置密码 *01 ABCD#(系统密码) 2.修改密码 *02 ABCD#(新密码) 3.外线开通 *3 ABCD#(ABCD外线端口) 例:*3123#/*3234#(123/234是外线端口号) 4.中继分组 *41 A abc# 注A:为外线端口abc:分机现时号例:*41 4 803#/*41 3 335#(每根外线最多设置4部分机)设置某分机只能使用某外线 *42 A abc# 例: *42 3 807#/*42 5 818# 5.设置打入时响铃分机 *1 m abcd# m标示m条外线/abcd表响铃分机原始号码末位例:*1 1 2#/*1 2 3 6# 6.设置外线呼入方式 设置全部外线人工值班:*2 1 #(当设为人工值班方式后,外线打入时预先已设定的响铃分机) 设置全部外线电脑值班: *2 0# 注:外线呼入时,所有分机均不响铃,而外线将听到"导入信息"外线可根据导入信息直拨分机号或查号 设置某些万县为电脑值班: *20 m#(m外线编号1-4) 设定第一值班分机: *25 abc# 注:abc为分机现时号码 设定第二值班分机: *26 abc# 注:abc为分机现时号码 录入"引导语音信息" *22# 外线呼入时提示外线作相应操作的提示音,入:您好,通信公司,请拨分机号查号请拨0 注:录音最长12sec听到嘟声开始录音 监听导入信息: *23# 监听音乐:*24# 7.设定分机呼出等级及限拨字头 设置某部分机等级*51 abc n# 注: abc分机号/n:0表示只拨打特许号码1表示分机无呼出限制2分机不能拨打国际长途3分机不能拨打长途4不能拨打 A 组限拨字头5分机不能拨打B组限拨字头6分机不能拨打外线 设置全部分机等级*51 n # 加入A组市话限拨字头*52 abcd# 注:abcd为限拨字头例:*52 573#/*52 8#禁拨573或8开头的市话清楚B组市话限拨字头: *53# 加入特许拨号字头:*54 abcd# 注:abcd为特许电话字头长途可为4位市话最多3位(使用特许拨号必须将该分机设为0级) 清楚特许拨号字头:*54# 更改分机号码:*6 ABC abc# 注:ABC为分机原始号码abc为新分机号码例:*6 814 537# 恢复分机号码 9.设置分机打出方式*8 abc n# 注:abc分机号n=0(表示拨0出外线和拍叉簧出外线)/1(表示分机直拨外线) 取消全部分机直拨外线方式*8 000# 10呼出限时管理*9 abc MN# 注:MN:1-99min 取消分机呼出限时:*9 abc# 恢复出场状态:*7000# 用户使用命令: 代接电话:#7(若分机为直拨外线则先拨* #7) 设置离位转移:#*abc(abc为目的地分机号)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 吹塑机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6610-69 吹塑机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 控制吹塑机的使用，保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1 吹塑机的开机 3.2 吹塑机开机前的准备工作 3.2.1 检查电源电压确保与设备要求相符； 3.2.2 检查高低压气源，冷却循环水系统是否正常，以保证符合生产要求； 3.2.3 检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象，各开关在开机前应保证在切断位置上； 3.2.4 红外线烘箱需提前预热十分钟，观察温度是否稳定；
3.2.5 检查模具是否安装正确。 3.3 开机 3.3.1 打开电源开关，红外线烘箱开始升温后，应及时打开冷却风和冷却水阀门； 3.3.2 打开吹瓶机电源、气源，进行手动、半自动试机，检查各项动作是否正常； 3.3.3 各方面检查正常后，根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4 吹塑机的停机 3.4.1 吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度； 3.4.2 切断模具冷却水，喷上防锈剂； 3.4.3 关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项： 4.1 开机前的安全要求 4.1.1 进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐； 4.1.2 检查紧急开关是否灵敏可靠，当班所用工具是否齐备；
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
中联A K8120程控电话交换机说明书
中联AK8120程控电话交换机说明书中联AK8120程控交换机说明书 话务转接台或话机设置 功能设置开命令： * 101 * # 功能设置关命令： * 101 # 三? 设置系统参数 系统初始化命令1： * 000 * 123 # 系统初始化命令2： * 000 * 124 # 3.2 设置系统日期与时间 设置系统日期命令： * 102 * YYYYMMDDWW # 说明--YYYY代表年份，MM代表月份，DD代表日期，WW代表星期 3.3 设置本机字头 设置命令? * 105 * 首位码 * 类别 * 号长 # 删除命令? * 105 * 首位码 * 0 # 必须输入* 3 01 * 0 #进行分机弹性号码的初始化 3.4 设置夜间时段 命令? * 110 * 起始时间? * 结束时间 # 说明： --起始时间0000—2359默认为18：00 --结束时间0000-2359默认为08：00
3.5 设置热线延时时间 命令? * 111 * 秒秒 # 3.6 设置分机振铃次数 命令? * 321 * 振铃次数 # 说明--振铃次数取值3--12次默认6次3.7 不拍叉转接开与关 开不拍叉转接命令? * 319 * 1 # 关不拍叉转接命令? * 319 * 0 # 3.8 夜间电脑话务员开关 开命令 * 320 * 1 # 关命令 * 320 * 0 # 3.9 无人接听语音开关? 开忙语音段命令 * 211 * 1 # 关忙语音段命令 * 211 * 0 # 3.10 忙语音开关 开忙语音段命令 * 210 * 1 # 关忙语音段命令 * 210 * 0 # 3.11 IP卡帐号密码的隐含 设置命令? * 112 * IP卡号 # 全部删除 * 112 * 0 #
吹塑机安全操作规程 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。 4.打开加热开关，接通电热电源，调节温度控制，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定加热圈的 好坏。 5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当 确认正常或排除故障后，再进行试车。 6.由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，并加入一定量的清 洗剂。以便尽快清洗干净。 注意：①清洗时必须先清理上料机 ②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 7. 加工停止时，按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机，最后关闭电源开关，结束工作。 吹塑机操作注意事项 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间（75＃.80＃.90＃三小时、100＃四小时、120 ＃五小时），设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力 调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽，再将螺 杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 4. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 5. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷 却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。 6. 机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是后模板及拉杆导向套； 直线滚动导轨；同步齿轮箱；开合模装置的前后齿轮条。如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。 7. 料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或 二硫化铜），以免咬死而无法拆装。 8. 模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损 伤模板和锁模机构性能。 9. 经常保持相互运动，表面清洁. 10. 每次加工终结时： ①关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，将机筒内料绞完、储料缸内的料射完。 ②采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 ③切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。 ④做好机器的清洁保养。 11. 操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。 12. 电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。 13. 热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。 编制：审核：批准： 第 1 页共1 页
6．5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作 6．6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具 6．7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 6．8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 6．9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 6．10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 6．11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 6．12新零件在装配前也需清洗干净 6．13使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 6．14装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔 1）、填料处得再锁紧 若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。 注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。 2）、更换阀座和密封件 A）、拆卸 使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。 关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。 依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。 拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。 确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。 注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。 B）、重新组装 清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。 按拆卸的相反顺序进行组装。 用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。 用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。 安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。 如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 9 注意事项 7．1阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。 7．2本阀门设计只考虑一般工况，如有特殊要求须在合同中注明。 7．3阀门工作温度范围不得超过第1.2条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任。7．4本阀适用的介质列于第1.2条表中，超出此范围引起的后果完全是用户的责任。 7．5本阀门属于双阀座阀门，当阀门处于关闭时，体腔可能积有残液，在系统升温中，残液可能被加热引起体腔压力异常升高。 7．8阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤，用户必需在相应部位设置警示标志。 7．9阀门不得带压增加或更换填料，上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。 7．10阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。 7．11阀门在受压状态下不得拆卸。
操作规程编号：LX-FS-A34234 真空吸塑机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
真空吸塑机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。 八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
编号：CZ-GC-02956 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 真空吸塑机安全操作规程 Safety operation regulations for vacuum suction machine
真空吸塑机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。 八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至
其光滑、光彩平均，符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
编号：CZ-GC-09081 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吹塑机操作规程 Operating procedures for blow molding machine
吹塑机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 控制吹塑机的使用，保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1吹塑机的开机 3.2吹塑机开机前的准备工作 3.2.1检查电源电压确保与设备要求相符； 3.2.2检查高低压气源，冷却循环水系统是否正常，以保证符合生产要求； 3.2.3检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象，各开关在开机前应保证在切断位置上； 3.2.4红外线烘箱需提前预热十分钟，观察温度是否稳定；
3.2.5检查模具是否安装正确。 3.3开机 3.3.1打开电源开关，红外线烘箱开始升温后，应及时打开冷却风和冷却水阀门； 3.3.2打开吹瓶机电源、气源，进行手动、半自动试机，检查各项动作是否正常； 3.3.3各方面检查正常后，根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4吹塑机的停机 3.4.1吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度； 3.4.2切断模具冷却水，喷上防锈剂； 3.4.3关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项： 4.1开机前的安全要求 4.1.1进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐； 4.1.2检查紧急开关是否灵敏可靠，当班所用工具是否齐备；
威而信王牌TC-2000P集团程控电话交换机安装调试 操作说明书 感谢您选用我公司推荐的交换机，以下是简易的安装与调试方法，请仔细阅读后再按照步骤进行安装，它将帮助你快速完成安装过程。 第一步：将电信，铁通或者其它运行商的线路接到电话交换机的外线接口1.2.3.4第二步：将所有您需要分机位置的电话线接到交换机的分机端口01.02…31.32第三步：将交换机接上电源，打开交换机右侧开关，这时你把每个位子的电话机都可以正常使用了 安装过程结束 下面就是怎么使用与调试这台交换机了 使用方法在说明书的第9页与10页希望能仔细阅读一下，这里就不做说明了 调试：先找到01口接的电话机也就是801分机（以下设置都在01口上操作）进入编程模试提801分机直接输入**011234#不要挂机就可以设置你需要的功能了 录入接待语：在进入编程状态下在电话机上按*22#会有一声堵声，您就可以对着话通说：您好！欢迎致电上海缀林通讯设备有限公司！请拨分机号码，查号请拨0，挂机就可以了。如果您感觉能录的效果不理想，直接重复上面的命令就可以。注意：语音录好后还要启动它否则录好的语音不会起作用的进入编程后在电话机上按*20#挂机就可以，如果不想语音提示按*21#挂机 开通外线：进入编程后按*31234#听到提示音挂机（出厂默认外线口全部开通1234代表交换机上对应的1234外线端口）比如您购买了一台4外线16分机的交换机可现在你只有3条外线，那你就要关闭多余的一个外线口进入编程后按*3123#听到提示挂机 分机等级：如果您不想有的分机拨打长途电话或者市话或者其他等，这就是要设置分机等级，进入编程后直接在电话*51ABC N #听到提示挂机就可以，（这里的ABC是代表分机号码的不是电话机上的ABC，N代表等级N=1表示没有任何限制，N=2不能拨打国际长途，N=3不能拨打国内长途，N=6不能拨打市话）比如您不让806分机拨打市话设置*51 806 6#听到提示挂机就可以 修改分机号码：本交换机出厂时分机号码已经设定好01口对应分机号码801，02-802，03-803。。。。。如果你想要设定你喜欢的号码，那就要对原来的号码进行弹编了也就是更改分机号码。进入编程后按*7ABCabc#听到提示音继续 *7ABCabc下一个分机号码的修改修改完毕挂机即可（这里的ABC代表出厂时的分机号码，abc代表你要的的号码，主要本交换机分机号码只能3位数） 分机打出方式：如果你不习惯拨0打电话想提机直接就可以拨打对方号码，进入编程后按*8abc 1#（abc代表分机号码） 恢复出厂状态：如果您设置乱了，可选择恢复交换机进入编程后按*6000# *7000# *8000#
中空吹塑机安全操作规程-制度大全 中空吹塑机安全操作规程之相关制度和职责，一、启动中空吹塑机1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。3)按中空吹... 一、启动中空吹塑机 1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。 3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。 5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。 7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。 8)往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料工作位置。 9)所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳定。 10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮,启动螺杆,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,设定螺杆的转速。 11) 按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动电机泵。 12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关,打到全自动工作模式。 13) 从模头流出的物料达到合适长度之后,按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动吹瓶循环程序。 二、关闭中空吹塑机 1)吹瓶循环程序结束后,按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮,停止电机泵。 2)将挤出机漏斗旋到停料位置。 3)挤出机料筒内物料挤空之后,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,将挤出机螺杆的转速设定为零,按挤出机控制面板上的红色停止按钮,停止螺杆。 4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○)。 5)按挤出机控制面板上的红色电源按钮,停止挤出机。 6)逆时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。 三、注意事项 1、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。 年级制度幼儿园制度广告制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
文件编号：TP-AR-L9189 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 吹塑机安全操作规程正 式样本
吹塑机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮 功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀， 观察水道是否通畅。 2. 合上控制箱边上电源开关，接通机内电源， 按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3. 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动 之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行 操作。 4. 打开加热开关，接通电热电源，调节温度控 制，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定
加热圈的好坏。 5. 试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。 6. 由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，并加入一定量的清洗剂。以便尽快清洗干净。 注意：①清洗时必须先清理上料机 ②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 7. 加工停止时，按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机，最后关闭电源开关，结束工作。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
文件编号：RHD-QB-K8730 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 中空吹塑机安全操作规 程标准版本
中空吹塑机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、启动中空吹塑机 1)顺时针转动中空吹塑机，单螺杆挤出机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。 3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。 5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的
温度。 6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。 7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。 8)往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料工作位置。 9)所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。 10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮，启动螺杆，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，设定螺杆的转速。 11) 按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动电机泵。 12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开
关，打到全自动工作模式。 13) 从模头流出的物料达到合适长度之后，按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动吹瓶循环程序。二、关闭中空吹塑机 1)吹瓶循环程序结束后，按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮，停止电机泵。 2)将挤出机漏斗旋到停料位置。 3)挤出机料筒内物料挤空之后，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，将挤出机螺杆的转速设定为零，按挤出机控制面板上的红色停止按钮，停止螺杆。 4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○）。 5)按挤出机控制面板上的红色电源按钮，停止挤出机。
G4025-1B型卧式带锯床说明书 G4025-1B型 卧式带锯床 (连封页共21页) 保定向阳航空精密机械有限公司 共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B 图一, G4025-1B卧式带锯床外形图 共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B 前言 1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问， 请与我厂联系; 2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与 装箱单不符，请与我厂联系; 3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用; 4、环境空气温度:5,40?; 5、相对湿度:30,,95,; 6、海拔高度:1000m以下; 7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固 定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。 共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B 目录
, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9 , 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20 共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B 一、主要用途 G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。二、主要参数和性能 1.主要技术参数 锯切最大直径: ，250 mm 锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm 锯轮直径: ，400 mm 锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min) 进给速度:液压无机调整 电机功率:主电机 2.2 KW 油泵电机 0.55 KW 冷却泵 0.040 KW 机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm 2.性能 本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。具有下料精度高、生产效率高、材料消耗省和能源消耗低等显著优点。 三、运输和安装
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 吹塑机安全操作规程简易 版
吹塑机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开 关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事 项进行操作。 1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却 水阀，观察水道是否通畅。 2. 合上控制箱边上电源开关，接通机内 电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电 机。 3. 初次使用和较长时间未用的机器，油 泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后， 方可开始进行操作。 4. 打开加热开关，接通电热电源，调节
温度控制，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定加热圈的好坏。 5. 试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。 6. 由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，并加入一定量的清洗剂。以便尽快清洗干净。 注意：①清洗时必须先清理上料机 ②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 7. 加工停止时，按电机、壁厚、挤料停止
带锯床操作规程 1.安全注意事项 1.1带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，操 作时作业人员应保持注意力集中； 1.2钢丝刷清除铁屑时应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部； 1.3根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向 装置； 1.4此带锯床最大锯切能力：直径ф320㎜、320㎜（宽度）×210㎜（高度），禁 止超负荷使用机床，工件必须夹持牢固；锯切较长、较重物料时要求将物料平稳放置于上料托架上，专门由一人控制设备操作按钮，配合人员辅助进行送料操作，确保锯切、上、下料的安全； 1.5带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当； 1.6加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量； 1.7在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作； 1.8锯切碳钢、不锈钢等钢材时必须打开冷却液进行冷却； 1.9切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢， 不得冲击； 1.10切削过程中操作者严禁离开岗位； 机床出现异常噪音时,必须立即停止工作,查明原因,排除故障。维护机床时,必须在关掉电源的情况下进行。 1.11锯床在运转中,不准中途变速,材料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质 量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠； 1.12工作完毕,应将锯条放松，切断电源, 每日下班前应打开防护罩，清除被带入 锯轮周围的切屑，清扫机器及周围工作区域，保持机床各部位的清洁度。 2.开机前检查 2.1检查设备线路、开关是否正常； 2.2检查冷却液液位,低于最低标线应及时进行添加； 2.3检查减速箱油位,低于油标最低线时补加150号齿轮油； 2.4检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 2.5检查传动皮带松紧度是否合适,防护罩必须保证完好； 2.6开机低速空运转几分钟左右，检查各部动作，音响是否正常； 3.操作步骤 ①顺时针旋转“紧急停止”开关；②按下“液压启动”按键（上端电源指示灯亮）； ③按下“锯带上升”按钮（将锯带上升至合适高度）；④放入待加工工件；⑤向右 旋转“松开夹紧”旋钮对工件进行夹紧，向左旋转“松开夹紧”旋钮松开工件；⑥按“锯带启动”开始锯切；⑦工作结束后，放下锯架，放松锯带并用木块垫平；⑧按下急停开关切断电源、清除铁屑、擦拭设备、清洁现场；