《对煤矿改进施工工艺科学布眼提高循环进尺的思考》

煤矿巷道快速掘进的方法在煤矿巷道掘进中采用炮掘,施工灵活、方便、成本低、适应性强,可在任何环境条件下掘任何形状和长度的巷道。

组织好炮掘巷道的快速施工,其速度能达到正常掘进的几倍。

这对于缓解矿井采掘关系紧张,维持矿井的稳产、高效具有重要意义。

根据作者自己的经验和现场实际情况,我把巷道快速掘进方面的具体做法介绍如下。

标签：巷道快速掘进方法1 加强地质预测预报工作,为巷道连续快速掘进打好基础对于地质条件极其复杂的矿井,不论是岩巷还是煤巷,施工中经常遇到断层及构造带,不仅影响了施工进度,而且威胁安全生产。

为此,我们充分利用三维物探、钻探等进行超前探查,控制地质构造,并进行地质动态分析等以便准确掌握构造情况,为巷道连续施工赢得了时间,为巷道快速掘进打下了良好的基础。

2 优化运输系统,加快排矸(煤)速度矿车排矸出货,一直是我们沿袭至今的传统做法,运输不畅,存在安全隐患。

我们可以通过学习,改变思维方式,引入“矿车不进掘进头”的新理念,煤巷采用皮带机链板机系统出货;在采区岩巷集中区域创新采用皮带机系统和梭车集中出货。

变原来的绞车运输车皮出货为皮带机集中出货。

自实施以来,不仅单进提高了30%,而且减少了环节,节省了人员,提高了效率,确保了安全。

3 采用中深孔爆破,多循环作业岩巷掘进应用“中深孔不同阶微差斜眼掏槽爆破”技术,坚持“抓两头,带中间”的布孔原则,有效提高了循环进尺和炮眼利用率。

3.1 对于岩巷,我们可以采取以下措施岩巷掘进采用风钻钻爆破眼,每个掘进头保持5～6台风钻,每个钻眼深度在2～2.2m。

钻眼施工时操作遵循以下五个要点:①严格执行岗位责任制;②钻眼前要认准中腰线,根据中腰线确定周边轮廓和眼位;③钻眼作业时必须严格做到准、平、直、齐,以保证爆破后能形成比较整齐而基本垂直的作业面;④根据岩石硬度调整爆破图表,控制装药量,严格控制周边眼的装药量;⑤一炮三研究:研究施工方案、研究施工程序、研究施工效果。

这样可以确保巷道一次成形。

利用现有定型凿井设备施工超深立井的探讨王敏建(中煤矿山建设集团有限责任公司，安徽合肥230022)摘要该文从超深立井工程施工的要求出发，立足现有的凿井装备，进行设施布置的优化，控制了悬垂荷载，有效的解决了这一难题，为超深立井的施工提供了借鉴经验，并对将来凿井装备的发展提出了建议。

关键词凿井装备施工超深立井中图分类号TD262．1+1文献标识码A我国目前深井建设方面，已建成的立井在800 1100m以内较多，相关设施是可以满足施工要求的。

从新设计的矿井来看，部分井筒的凿井深度已达1500m，对施工工艺、凿井装备提出了更高的要求。

1我国现有的机械化作业方式我国立井井筒建设采用了立井短段掘砌的混合作业方式，以新型凿井专用提升机，大吊桶、伞钻、抓岩机、MJY整体式金属模板为主体的机械化作业线。

凿井工艺上如淮南矿区、山东矿区的井筒普遍采用了利用永久井架（塔）凿井，以及上部表土层冻结法凿井，下部基岩段采用地面预注浆治水的施工工艺。

深立井井筒施工中常见的装备是：I V型凿井井架、JKZ2．8 4．0系列凿井专用提升机、JZ系列5 40系列凿井稳车、4 5m3吊桶，SJZ系列5．5 6．11系列伞形钻架配YGZ－70气动凿岩机或液压伞钻、HZ系列0．4m2或0．6m3的气动或液压抓岩机，MJY系列整体下移式金属模板。

设计的设施布置及设备选型已经满足了井径8m、井深1000m的凿井需要。

2超深立井井筒工程概况某矿井井筒设计净直径为6．5m，井筒全深1670.30m，为普通法凿井。

井壁结构为：井壁为素、钢筋混凝土支护，支护厚度400mm；井筒深295 345m、645 695m、910 950m、1560 1610m段采用钢筋混凝土支护。

锁口3m，井径部分37m为钢筋混凝土支护，其中20m支护厚度1000mm，12m支护厚度700mm，5m 支护厚度500mm。

井筒深度在600m以上时，混凝土强度等级为C30，井筒深度在600m以下时，混凝土强度等级为C40。

浅谈提高掘进效率的方法和途径发布时间：2023-03-24T03:32:55.673Z 来源：《科技潮》2022年36期作者：李洋周玉民王宝权[导读] 掘进队伍因在岗人员逐年减少，现岗的人员逐渐进入老年化，均存在掘进效率低，单进水平不高的问题，为提高掘进效率，应从工程设计、技术装备、人员素质、管理的有效性入手，全面优化各个生产环节和施工工艺，解决制约高效掘进工作的难题。

铁法煤业集团大强煤矿有限责任公司辽宁省 112700摘要：掘进队伍因在岗人员逐年减少，现岗的人员逐渐进入老年化，均存在掘进效率低，单进水平不高的问题，为提高掘进效率，应从工程设计、技术装备、人员素质、管理的有效性入手，全面优化各个生产环节和施工工艺，解决制约高效掘进工作的难题。

关键词：优化设计和工艺合理选型科学组织管理提高掘进效率1 背景集团公司内部矿井大多已经连续生产了30年以上，剩余的块段大多地质条件复杂，回采条件艰苦，已经很难划分出大的块段和大储量的工作面，矿井搬家倒面工作已经常态化。

因为矿山招工越发困难，近几年会出现大批矿工离退休现象，导致掘进队伍在岗人员逐年减少，现岗的职工也逐渐进入老年化，体力跟不上岗位需求，以及安全管理上的从严要求等，导致各矿均存在掘进效率低，单进水平不高的问题，对集团公司的高质量发展带来制约。

因为工作面的储量小，经常需要新掘的工作面，掘进初期因为需要重新进行拉门施工，辅助道多、巷道贯通拐弯抹角等特殊地点的施工，必须采取特殊施工方式，进一步造成了掘进单进水平低，掘进效率不高的局面。

诸多矿井因而存在掘进任务繁重，接续紧张，采掘失调的问题。

因此优化采面设计，优化掘进队伍的岗位配置，提升掘进和皮带运输系统的自动化、智能化水平，以机械替代人，以智能化应对无人，是摆在我们面前必须面对的课题。

2 提高对掘进重视程度采煤必须以掘进为前提，抓好掘进工作是当前的首要任务，是实现采掘均衡发展的重要基础。

坚持掘进先行，才能保证“锅里有饭、仓里有粮”。

关于提高巷道掘进速度的思考摘要:巷道快速掘进是矿井建设初期的施工重点,也是影响整个采掘作业的关键环节。

然而与国外先进国家基本实现全机械化作业的情况相比,当前我国大部分作业项目在装备和技术方面都还有很大的差距。

本文分析了影响巷道掘进速度的一系列因素,提出了在现有技术装备水平的基础上,提高掘进速度的具体措施,以期通过高质量、低成本、先进可靠的施工工艺实现煤炭企业高效生产的目标。

关键词:巷道快速掘进技术措施影响因素1 影响巷道掘进速度的因素分析随着综采技术水平的发展,我国煤炭产业的矿井建设工程不断向着机械化、大工作面的方向发展,目前已经出现了年产千万吨级的超大型工作面,随之增加的资金及时间成本消耗也使巷道掘进成为了矿井生产的关键性技术。

作为一项综合性很强的施工工艺,巷道掘进的效率和可靠性并不仅取决于设备的现代化程度,也同时受着其他配套技术(包括支护、运输、通风、排水等系统)因素的制约,而作为施工的操作主体,人的因素也在施工中起着极其关键的作用,劳动组织、管理监控以及现场操作技术水平都对巷道掘进的质量和速度具有重大影响。

此外,施工地点的地质条件及环境因素,也是矿井建设在布置阶段必须重视的影响因素。

只有将管理、装备、技术和自然条件等诸因素综合考虑,从而优化作业方案,并不断按照实际工作条件的变化调整施工策略和完善管制制度,才能保证施工的整体质量与进度。

1.1 环境因素首先应考虑的是工作面煤岩硬度、顶底板稳定情况、地下突水、瓦斯涌出量以及可能出现的高地温、高压力围岩变形等自然地质条件。

好的地质条件可以为掘进速度的提高提供良好的基础,以顶板条件为例,如果地质稳定,控顶距较大,即可为支护工艺创造良好的高效作业条件,可先进行临时支护而将永久支护环节延至掘进后进行,使支护能够与掘进同时作业,提高劳动效率。

相反,如果地质条件较差,则可能造成威胁巷道施工安全的隐患,因此施工必须借助红外设备及地质雷达等专业器材对环境实行测控,保证施工条件达到安全标准。

Science &Technology Vision科技视界0概述凉水井井田位于陕西省榆林市神木县境内,地处榆神矿区东部,井田面积68.9km 2,地质储量6.65亿吨,可采储量4.07亿吨,配套建设相应规模的选煤厂,井田范围内可采煤层为3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤共五层,开采深度由标高+1178.23m 至+1071.84m。

设计采用斜井开拓方式,分煤层设计开采水平,长臂综采机械化采煤法,目前井下装备一个综采工作面。

新开凿的二号回风立井井底相对标高为-227.35m,井筒施工采用普通法施工。

1工程地质概况表土层:井筒穿越土层厚度为96.2m 左右,上部岩性为灰黄色沙土,厚度50.2m,在深度0~4.50m 和5.40~15.30之间为细砂,干燥松散;在深度23.50~34.20m 和44.80~50.20m 之间为粉沙,松散;在深度15.30~23.50m 和34.20~43.80m 之间为黄土,结构疏松。

沙土层易被水流冲蚀而引起坍塌,浸水易失稳,属于中等压缩性沙土,不易湿陷性,属不稳定围岩。

下部岩性为红土,深度为50.20~96.20m,厚度为46.00m,成分以次粘土、亚粘土为主,具可塑性。

基岩段:立井井筒穿过风化岩段的厚度20.30m,其中强风化岩厚度9.30m,弱风化层厚度11.00m,岩石属易软化岩类,围岩属不稳定岩层,井筒施工时应加强安全措施。

井筒穿越下部延安组地层主要由层状结构及块状结构的岩体组成。

粉砂岩组软化系数0.40,砂岩组软化系数平均0.58。

岩石属易软化较硬岩类,总体属中等稳定围岩。

煤层:本井筒共穿过5个主要含煤地层,3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤煤层总厚为12.05m。

凉水井煤矿属瓦斯矿井,揭煤施工时编制专项技术安全措施。

井筒涌水量按<50m 3/h 考虑。

2施工方案与施工工艺2.1施工方案采用“四新”加快施工速度。

新工艺:回风立井施工,表土段采用国内先进的YC35-8挖掘机挖掘;基岩段采用SJZ6.9型伞钻配YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼,实施中深孔光面爆破;HZ-6抓岩机装罐,一掘一砌;采用电磁雷管起爆等爆破新技术,以提高炮眼利用率和循环进尺。

收稿日期:2023-01-08作者简介:李　忠(1986-),男,山西阳泉人,工程师,从事瓦斯治理工作。

doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2023.08.014定向长钻孔水力冲孔强化瓦斯抽采掩护巷道掘进试验研究李　忠袁郝秀明(阳泉煤业集团兴峪煤业有限责任公司,山西阳泉　045000)摘　要:瓦斯灾害是制约矿井安全生产和经济效益的重大灾害之一。

为了解决兴峪煤业15502回风巷掘进施工时存在的煤层透气性低、瓦斯含量和压力大的问题,结合定向钻进和水力冲孔的技术优势,提出了千米钻机施工定向长钻孔水力冲孔工艺强化掘进工作面掘前瓦斯预抽。

现场试验表明,定向钻孔最大施工深度321m,单孔最大出煤量180m 3,各钻孔平均每米出煤量在0.45~0.6m 3;抽采期间单孔最大瓦斯抽采浓度55.6%,最大抽采纯量0.2m 3/min,累计抽放瓦斯37355m 3,平均瓦斯含量降为5.973m 3/t,平均瓦斯压力降为0.238MPa,瓦斯抽采效果明显,消除了煤层瓦斯突出危险性,预抽结束后回风巷掘进速度平均达到7m /d,该技术能为煤巷高效掘进提供安全保障。

关键词:定向长钻孔;水力冲孔;瓦斯抽采;高瓦斯矿井中图分类号:TD712.6 文献标识码:A 文章编号:1005-2798(2023)08-0048-04 随着现代化矿井生产技术及生产能力日益提高,矿井开采深度不断加深,煤层透气性进一步降低,瓦斯对矿井安全生产的威胁更加严重[1]。

为了实现煤层瓦斯高效治理,非常有必要开发低渗煤层瓦斯强化抽采技术。

千米定向长钻孔技术具有钻孔深和可定向的优点,能有效解决传统钻孔方法存在的效率低、钻孔轨迹无法追寻的问题[2-3]。

水力冲孔是一种利用高压水冲击煤体,使煤体发生破碎运移,形成较大直径孔洞,实现孔洞周围煤体卸压增透,促进瓦斯快速解吸的强化瓦斯抽采技术,特别是针对松软低透性煤层效果十分明显[4-5]。

众多学者对这两种方法进行了相关研究,侯国培等[6]基于“O 形圈”理论,通过对不同布孔高度定向长钻孔的瓦斯抽采数据分析得出了布置定向钻孔的最佳高度;豆旭谦等[7]应用了定向钻进技术来解决巷道掘进探放水钻孔施工的问题,保证了巷道掘进的安全;郝富昌等[8]利用自主研制的应力监测系统,对水力冲孔钻孔周围煤体地应力场和瓦斯场分布规律进行了研究;王恩元等[9]通过分析水力冲孔周围煤体的受力特征,建立了水力冲孔周围煤体塑性模型,分析了水力冲孔工艺的卸压增透效果和孔径变化规律。

如何提高快速掘进为保证矿井在11月30日前进入联合试运转，面临的是困难是时间紧、任务重，截止到4月30日，矿建工程还有4200m左右，在这时候开掘进座谈会是非常有必要的，现就如何提高掘进速度，说说我个人的想法：一、加强培养，提高员工业务水平1、施工人员：劳动者的素质主要包括受教育程度、技术熟练程度、劳动者的生产积极性及安全教育等几个方面。

影响井巷掘进的因素很多，比如操作人员没有按照规程作业、文化水平比较低、对生产工艺不熟悉、对生产设备的性能了解不够及操作不熟练等等。

因此，在施工前和劳动过程中，加大对职工的技能培训尤为重要，职工的劳动技能获得改善，可极大提高工作效率。

在新工艺施工前，要对职工进行技术培训，使他们尽快掌握每一道工序及要求，这样才能保证此施工工艺顺利进行。

在掘进施工中，在人员配备上做到工种齐全、分工明确、密切配合，各工程衔接紧密，有效地利用工时，提高工效、提高工人素质，培养出尽可能多的多面手，只有这样才能达到快速掘进队伍的要求。

2、管理者的能力。

施工过程中，作业规程编制及技术交底质量差，对生产的指导性不强；现场管理不到位或制定的管理制度未认真贯彻；技术人员业务素质低，巷道掘进设计不合理，施工工艺不完善，支护设计不合理等都会给快速掘进造成隐患，从而影响施工的顺利进行，我们要加大这方面管理能力。

二、优化劳动组合劳动组织实施。

科学的组织施工是实现巷道快速掘进的重要条件之一。

掘进工序按其性质可以分为主要工序和辅助工序，如何合理安排各工序施工组织是影响巷道掘进速度的主要因素。

首先认真分析已有掘进配套装备、爆破、支护、施工技术和施工工艺中存在的问题，找到制约性、根本性的因素，并利用已有的理论知识和研究成果进行可行性分析，进一步改进施工工艺。

其次，大力开展多工序平行交叉作业，尽量利用有限的时间和空间。

制订一些针对性的专门措施，如专人画轮廓线，分区域定人、定钻、定眼位、定质量，专人拆接风筒，专人负责挂耙矸机到工作面之间的风水带，专人扛钎子，专人扛风锤；工作面画轮廓线与接风水带平行，工作面打眼与出矸平行，装药与撤工具平行，打锚杆喷浆与钉道移耙矸机平行，工作面倒矸与清理现场平行等，同时最大限度地保证出矸时间，以出矸工作为第一要务，当车皮供应不足时，全部工序作业以车皮为中心。

xx煤业公司提高单进水平保接续的做法xx煤业公司近几年产量不断创造新高，2010年完成产量xxxx万吨，“煤矿开采，掘进先行”，煤炭产量的不断增加加大了接续紧张的局面，为解决这一问题，掘进专业采取了以下一系列的措施。

一、实现了五项优化（一）优化采区与工作面设计，科学合理的选择支护断面。

1、合理优化我矿x煤采区、x煤采区及工作面的布置，严格执行巷道设计应优化布置在煤层中，减少岩巷，本着“能煤不岩、能半煤不岩；能锚不喷、能锚不架棚、能简单不复合”的原则，降低掘进施工成本，确保正常接续。

2、近距离煤层的准备巷道采取联合布置，减少掘进工程量。

3、回采巷道应避免沿空布置，避免受到工作面采动矿压的影响，减少巷道修复工程量。

4、工作面设计布置时，尽量减少工作面内出现落差较大断层。

5、开拓或准备巷道的断面在满足安全、通风、供电、运输、使用要求的前提下，缩小巷道断面。

（二）优化队伍素质。

公司投产初期，掘进队伍来自各个矿井，素质参差不齐，一时很难适应高产高效的需要，尤其综掘队是东拼西凑组建而成，一时很难适应机械化掘进。

职工的技术水平明显滞后，设备发生故障后束手无策，设备的型号、原理、结构知之者甚少，就连检修SGW-40T溜子、SD-80皮带机和接水管子都要现学。

随着“双高”矿井建设步伐的加快，历届公司领导高度重视教育培训工作，在不断壮大掘进队伍的同时，不断提高人员素质，助推了掘进工作上纲要、创水平。

特别是近年来，公司党政领导持续深化教育培训工作，各掘进区队在抓好脱产培训的基础上，深入推行自主培训，职工队伍的综合素质大幅度提升。

（三）优化施工工艺。

1、钢棚支护一直是煤巷支护的传统方式。

为了降低掘进成本，为采煤队创造良好的生产条件，从公司投产当日起就是用煤巷锚网支护。

锚网支护与传统钢棚支护相比，基本上杜绝顶煤冒落现象，消除煤层自然发火的隐患，改善采煤上下两端头的作业环境，简化端头支护工序，降低了劳动强度。

针对不同的施工条件，灵活采取不同的支护方式，即确保了安全施工，又加快了施工进度。

关于煤矿瓦斯抽采增透领域孔底造穴施工技术分析（一）一、概述在煤矿瓦斯抽采治理领域，为了提高煤层的透气性、提高瓦斯的抽采效率，保障煤矿的安全生产和正常施工进度，通常采用高压水刀割缝、活塞式高压机械水刀造穴冲孔等造穴施工工艺。

这种施工方法提高了煤层的透气性，为提高瓦斯的抽采效率和缩短抽采周期，起到了重要作用。

高压水刀以高压水为动力源，配备大流量高压清水泵站进行施工。

在冲孔造穴过程中，由于应用了大量的高压冲洗水，在获得良好冲渣效果的同时，冲洗水同时大量渗入煤层，对煤层的稳定性产生较大破坏，造成钻孔压钻、卡钻的现象经常发生，尤其在煤层硬度系数为1以下时，塌孔卡钻的现象非常突出，造成成孔率偏低、钻探成本居高不下的问题日益严重。

高瓦斯突出煤层，多为高地压动力现象多发的松软煤层，在双突矿井数量众多，特别是随着煤矿行业的发展，采煤深度日益增加的背景下，改变和优化传统的水力造穴施工工艺，开发一种新型的适合松软煤层的孔内造穴技术、钻具和装备，成为迫切需求。

二、现行技术概况水力割缝是较早出现的一种煤层瓦斯增透技术，在瓦斯抽放孔的钻探过程中进行煤层的水力割缝。

水力割缝利用布置在钻头后端的高压水刀，通过高压水实现对中硬或软煤层的水力割缝。

随着水力割缝技术的不断实践发展，逐渐发展成为钻孔、割缝、冲孔的一体化施工工艺。

由于水刀以高压水进行水力切割的基本原理，水力割缝产生的煤渣为细渣或煤泥。

基本上没有块煤，大大降低的煤炭品质。

为了统计割缝造穴的效果一般每孔的造穴指标为3-4吨煤为造穴合格，这将使煤矿生产生产大量的低品位煤炭产品，也是制约经济效益的因素之一。

割缝的宽度较小，割缝的有效直径随着压力水的压力衰减而递减。

煤层的透气性随着地压的累积而发生变化，存在着有效抽采周期短、煤层增透效果降低或消失的现象。

现有瓦斯增透的治理只能选择以大量布孔的方式来提高瓦斯抽采和安全治理效果，抽采钻探工程施工已经成为煤矿瓦斯治理的重要成本构成。

近年来高压机械水刀在水力割缝技术的基础上发展越来，在市场上有了一定存量的施工应用。

浅谈掘进工作面过上覆遗留煤柱防冲专项技术措施一、工程概况根据接续安排，葫芦素煤矿22103工作面切眼施工至里程110m时将过21103主、辅运之间的上覆遗留煤柱，为确保22103工作面切眼在21103主、辅运之间的上覆遗留煤柱下施工安全和工程质量，特制定本安全技术措施。

二、施工方案1.根据施工安排，在上覆遗留煤柱下方施工时需采用π型钢带和矿用11#工字钢吊梁进行支护，在煤柱下方需要打设顶板离层仪、锚索测力计和巷道围岩变形观测点，技术员要每天进行观测，连续观测一周后若无明显变化，则改为每周观测，及时填写观测数据，并做好观测记录台账。

2.在掘进过程中，掘锚机司机要时刻观察顶板情况，放慢进刀速度。

3.巷道每掘进5m利用打锚索探查顶板岩性，探眼深度7300mm，做好记录台账（台账包括探眼深度、探煤深度、煤层厚度）。

4.在煤柱下方施工时循环进尺1000mm,最小临时空顶距1400mm，最大空顶距2000mm，支护必须紧跟迎头；如遇到顶板破碎、片帮等条件变化时，及时缩小循环进尺，一掘一支且顶帮支护必须紧跟迎头。

5.当肩窝片帮深度≤800mm时，在片帮区域中间位置补打φ22×2500mm螺纹钢锚杆；当肩窝片帮深度≥800mm时，在片帮区域中间位置补打φ21.8×4300锚索，锚杆、索补打数量根据现场情况确定，间距均为1000mm。

6.肩窝片帮严重区域选用Φ21.8×7300mm锚索+π型钢带加强支护，并随时观察顶板情况，发现有异常情况，及时向矿调度室汇报。

三、施工工艺（一）掘进工艺掘进采用山特维克MB670/266型掘锚机无线遥控操作来完成割煤、装煤工序，支护采用掘锚机自身六臂锚杆钻机来完成。

掘锚机在行走和支护工艺转换时只可以手动操作，支护时可以用手动和自动两种操作方式。

煤炭运输采用梭车和连运一号车完成转运、破碎和转载工序，用胶带输送机完成煤炭的运输工序。

1.截割落煤(1)掘锚机截割方式山特维克MB670/266型掘锚机智能遥控操作，掘进时严格按照地测科放设的偏中线掘进，截割完成进行压茬支护，支护完成后，重复前述操作，以此类推，形成正规循环。

掘进工区内部市场化运作的经验掘进工区安全走企业管理精细化及内部运作市场化的发展道路。

掘进工区以强化管理的系统工程建设为核心，健全精细化的考核管理制度，完善工资定额平衡调控机制，全面施行对人的管理，极大地调动了职工的积极性，充分发挥了他们的最大潜能，取得了可喜的成绩，有力地保证了矿的正常接续。

今年1～4月份，三个掘进工区（其中一个开拓区）累计进尺与往年同期相比提高了16.8%，职工平均工资增长了28.5%，出勤率提高9%，彻底扭转了采掘工难招的被动局面。

1～4月我矿新招采掘工人二百余人，职工队伍比较稳定。

一、找准问题，对“症”下“药”，“药”到“病”除1.理顺班组管理，形成正常的利益趋动机制。

从事煤炭开拓掘进工作的人，不难体会一点的是掘进“大锅钣”的综合作业制，八小时的现场作业中，极大一部分职工的积极性不高、综合技能不强。

每班只有三员（班长、副班长、放炮员）能独立指挥组织当班生产，若三员因事不能出勤，往往导致当班任务不能完成。

由于在以往的工分评定中等级差别不大，班组长积极性不高、主动性不强，大部分班员不愿多学习新技能、提高自身素质，认为学多学少、学与不学差别不大。

针对此种情况，三个掘进工区（共12个班组）理顺班组管理，明确了班组长及班员的工作职责，实行月评考核制度。

对班组长的编制进行严格设定，实行上岗考核、民主选举，班组长与班员、单一工种班员与多工种技能班员的工资分配实行等级级差管理办法，形成学、比、赶、超的利益驱动机制。

同时加强班组建设，树立起了“我为人人当班长，我当班长为人人”的观念。

2.创新掘进施工验收管理，调动职工积极性。

以前，班组之间尤其是在交接班组之间，相互的小家子意识（自我利益意识）矛盾较为突出。

班组要想很好地完成的作业计划任务，很大程度上只求系统影响小，或者没有任何影响，但这在纷繁复杂的井下特定作业环境中，很难如愿。

这样一来，有些班组本班完成效益不好，或根本没法完成效益，他们因“大锅钣”思想的作祟，有意无意地制造新的故障，或者根本就不创造良好生产条件（整改、排除故障）为下一个班服务。

提高煤矿巷道掘进速度方法的应用马健（山东新陶阳矿业有限责任公司技术科271624）【摘要】煤矿巷道掘进施工是一项综合性较强的施工工艺，也是煤矿采矿研究的重点与难点。

为了在确保安全的前提下提高煤矿巷道掘进速度，应采取强化地质勘探与预测工作，转变思想改进出货运输系统，采用中深孔爆破技术，科学的安排生产工序流程等个方法。

【关键词】煤矿巷道掘进施工速度【中图分类号】F09【文献标识码】A【文章编号】1672-7355（2012）09-0230-01__目前，我国煤炭综采技术得到了快速发展，其中煤矿巷道掘进是一项涉及多专业、多工种、多要素综合性较强的施工工艺，成为煤矿采矿研究的重点和难点。

笔者结合多年工作经验。

探讨了提高煤矿巷道掘进速度方法的具体应用，以期同行批评指正。

1、强化地质勘探及预测工作由于煤矿的地质条件十分复杂，在掘进岩巷或煤巷进时常会遇到地质断层和构造带，给掘进施工带来了巨大难度，影响了工程进度，并且存在安全生产隐患。

为了更好的了解掌握地质条件，应当运行先进的三维物探、钻控等技术对巷道施工区域进行事先探查。

同时，对地质条件的条件进行动态跟踪分析。

以便为提高巷道掘进速度打下扎实基础。

2、改进运输系统，提升排矸（煤）的速度长期以来，煤矿基本采用矿车排矸（煤）的方式进行运输。

不仅运输速度慢，而且还可能发生安全事故。

针对这个问题，我们要积极转变思路，尝试矿车不进掘进头的新理念，将传统的矿车运输工具改为皮带机和铁板机系统。

而在以岩巷为主的采区则采用皮带机与梭车相配合的集中出货方式。

这一方法的运用使绞车运输的方式改为了皮带机集中出货方式，能够大幅提高运输速度，并且省去了转运的中间环节，还节约了人力成本。

大大提高了工作效果，减少安全事故的发生。

3、采用中深孔爆破技术在掘进巷道时，应采用中深孔爆破技术，爆破点的布孔原则遵循“抓两头，带中间”，从而提高循环作业进尺的施工效果以及炮眼的利用率。

3.1岩巷条件下的爆破技术。

煤矿采掘失调原因分析及对策摘要：本文主要介绍了煤矿矿井采掘失调的原因，采掘失调对矿井生产及安全的影响；科学的规划部署，机械装备的加大投入、新工艺新技术的使用以及培训一批高水平的操作队伍，培养一批综合素质好的管理队伍，矿井的采掘失调是可控的，采掘平衡是矿井实现安全长效机制的坚实基础，是企业顺利健康发展的根本保证。

关键词：采掘失调原因对策1、采掘关系协调研究的必要性煤矿作为资源型企业，如何按计划、及时有效的把资源从地下开采出来，为社会发展提供能源支撑，为企业的发展奠定坚实基础，提高企业发展的不竭动力。

然而目前部分煤矿却面临这样的问题，在煤炭市场形势一片大好的形势下，守着资源却无法及时开采，错失发展良机，分析认为其主要原因之一就是受到采掘关系的制约。

采掘关系是矿井生产的基本要素，开采、掘进是煤矿生产系统工程中极为重要的两个环节，煤矿在处理这两个环节时的指导思想是以掘保采、掘进先行，然而两者在时间和空间的协调平衡受很多因素的制约和影响，采掘失调不仅会造成接替紧张，还会影响企业发展，带来生产和安全管理难度。

因此，如何协调采、掘这两个重要环节的关系，是每一个煤炭工作者需要深度思考并加以解决的问题。

2、采掘失调现状与原因分析2.1地质勘探准确度低许多矿井由于地质勘探准确度低，原来勘探的主要可采煤层变成局部可采或不可采煤层，打乱原本已制定好的采掘部署，同时给施工时间和空间安排带来混乱，给矿井生产造成较大被动。

在矿井生产过程中，现场地质情况是获取的第一手资料，根据地质报告分析推断煤岩层及井下地质状况，用于指导生产，但是往往由于工作的不仔细或因技术水平问题造成判断错误，影响采掘接替部署。

2.2地质构造的影响及残采的存在生产矿井的开采，选择的区段或片盘的高程一般是一致的，然而每个回采工作面在这一区段(片盘)内容易受断层、煤层变薄或火成岩侵入等影响，使回采面在走向、倾向上不连续，必然造成部分资源的闲滞或浪费，特别是回采巷道下行掘进时，构造越向下，上部煤炭的闲滞或浪费就越多。