净化通风空调安装方法
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空调安装的具体步骤和技巧步骤一:选择合适的安装位置- 选择一个空调室外机的安装位置,确保它离窗户和通风口足够远,避免热气和噪音对室内产生干扰。
- 室内机应该安装在离室外机较近的位置,同时要考虑到冷气的分布均匀性和通风要求。
步骤二:准备安装工具和材料- 确保您拥有适当的工具和材料,例如螺丝刀、螺丝扳手、钻孔机、铆钉、电线等。
- 根据空调型号和安装要求,准备好所有所需的配件和固定件。
步骤三:安装室外机- 根据制造商提供的安装指南,使用适当的固定件将室外机安装在选择的位置上,并确保它稳固可靠。
- 连接室外机的电线和管道,并确保它们牢固而且没有漏气现象。
步骤四:安装室内机- 根据制造商提供的安装指南,将室内机安装在离室外机较近的位置上,通常是墙壁上。
- 连接室内机的电源线和管道,确保它们牢固地连接且不会漏水。
步骤五:测试和调试- 安装完成后,确保所有电线和管道都连接正确并牢固。
- 打开电源,测试空调系统的运行情况,包括制冷和制热功能,以及风速调节等。
- 如果有任何问题或异常现象,及时检查和修复。
技巧:- 在安装过程中,保持清洁并避免损坏空调设备。
- 如果您对安装程序不确定,建议请专业的空调安装人员进行操作。
- 在安装之前,仔细阅读空调制造商提供的安装指南和使用手册,确保按照正确的步骤进行操作。
以上是空调安装的具体步骤和技巧,希望能对您有所帮助。
在进行安装之前,请确保您已经了解并遵守当地的安装规定和法律要求。
如果有任何疑问,请咨询专业的空调安装人员或相关法律咨询机构。
洁净车间净化空调系统安装确认净化空调系统(HVAC),安装即将竣工时,即可准备安装确认(IQ),可按风机试运转、洁净车间清扫、初步调整风量、安装中效过滤器、安装高效过滤器和高效过滤器检漏的顺序进行安装确认。
净化空调系统安装确认的主要内容有以下几项。
主要根据《洁净室施工及验收规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等有关规定。
1.空调器安装确认检查的主要项目:①对照制造厂提供的技术资料和设计图纸,检查安装是否符合设计要求及安装规范;②空调器组装是否平整牢固、连接严密、位置正确、内部清洁、无渗漏、电器接地良好等;③还应检查电、管道、蒸汽、自控、过滤器、表冷器等的安装或制造的质量。
2.风管制作风管制作、安装确认主要是对照设计图纸,检查风管的材料、拼接缝位置、风管间或与设备间连接的紧密程度、风管走向、吊架或托架间距位置、法兰垫料材质、各种部件(风阀、风帽、测压孔、测尘孔、消声器等)位置等。
净化空调系统风管安装之后,在保温之前应进行漏风检查,一般采用漏风法(洁净度100级和10000级)或漏光法(洁净度低于10000级)进行检查。
风管保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。
3.风管及空调设备清洁的确认净化空调系统管道须进行清洗,一般在风管安装前先用清洁剂或酒精将内壁擦洗干净,并在风管两端用牛皮纸或塑料薄膜封住,等待吊装。
安装时拆开端口封膜后,随即连接好接头;如安装中间停顿,应将端口重新封好。
风阀、消声器等部件安装时须清除内表面的油污和尘土。
空调器拼装结束后,内部先要清洗,然后安装初效及中效过滤器。
高效过滤器安装前,须对洁净车间进行全面清扫、擦净,净化空调系统内如有积尘,应再次清扫、擦净。
如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器,则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。
洁净室及净化空调系统达到清洁要求后,净化空调系须试运转。
连续运转12h以上,再次清扫、擦净洁净车间后立即安装高效过滤器。
高效过滤器安装前,须在安装现场拆开包装进行外观检查,内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;尺寸是否合乎要求;框架是否光滑平整;有无产品合格证,技术性能是否符合设计要求。
空调安装工序一、准备工作空调安装前的准备工作十分重要,能够为后续的工作提供良好的基础。
准备工作主要包括以下几个步骤:1. 确定安装位置:根据用户需求和现场实际情况,确定最佳的空调安装位置。
考虑空调的散热和排水等要求,选择合适的位置。
2. 确定管线走向:根据空调的室内机和室外机的位置,确定管线的走向。
合理安排管线走向,减少走线长度,提高安装效果。
3. 检查电源需求:确认安装位置附近是否有足够的电源供应。
如果电源不足,需要预先做好电源改造工作。
4. 工具准备:准备好常用的安装工具,如螺丝刀、扳手、电钻等。
二、室内机安装室内机是空调系统的核心部分,安装过程需要谨慎处理。
室内机安装主要分为以下几个步骤:1. 固定安装板:根据空调室内机的尺寸和指定安装位置,使用膨胀螺丝或其他固定工具,固定安装板在墙壁上。
2. 安装室内机:将室内机安装在安装板上,根据安装要求进行固定,并保证安装平稳。
3. 连接电源:根据空调室内机的电源要求,将电源线连接到室内机的电源接口上,并进行绝缘处理。
4. 连接管线:根据先前规划的管线走向,连接好室内机的进、出风口和排水口,确保连接牢固。
三、室外机安装室外机是空调系统的重要组成部分,也需要一定的安装步骤:1. 安装支架:选择合适的位置,安装好室外机的支架。
确保支架结实可靠,并考虑到室外机的重量和震动情况。
2. 安装室外机:将室外机放置在支架上,根据要求用螺丝固定住。
3. 连接管线:根据室外机和室内机之间的管线走向,连接好各个管道。
确保连接密封,防止漏氟等问题。
4. 接通电源:连接好室外机的电源线,并进行绝缘处理。
确保电源供应稳定。
四、系统调试与清洗安装完毕后,需要进行系统的调试与清洗工作,确保空调系统的正常运行和使用效果。
1. 系统调试:调试空调系统,检查各个部件的工作情况,确保空调制冷、制热效果正常。
同时,调节合适的温度和风速。
2. 系统清洗:清洗空调系统内的过滤网、换热器等,清除灰尘和污垢。
净化室空调机组的安装施工方法一、净化室空调机组的选型在净化室空调机组的选型中,需要考虑以下几个关键参数:1.风量:根据净化室的尺寸、使用要求和净化级别等因素确定机组的风量。
2.静压:根据净化室的阻力和风管系统的阻力计算得出机组的静压。
3.温湿度范围:根据净化室的温湿度要求选型。
二、净化室空调机组站点选择1.机组的站点选择应远离灰尘和污染源,并要确保运行过程中产生的振动和噪音对净化室的影响最小。
2.确保机组的通风不受阻碍,通风口不应与墙或其他设备接触。
3.确保机组的冷却和排放热量的通风不会对净化室的环境产生影响。
4.机组的站点选择应考虑机组的维修和维护便利性。
三、净化室空调机组的施工流程1.施工前的准备工作:施工前应先进行现场勘测,清理和准备施工所需的设备和材料。
2.安装风管系统:根据机组的选型结果和净化室的布局进行风管系统的设计和制作,并进行风管支吊架的安装。
3.安装机组:将机组安装在预定的站点上,根据机组的安装说明进行连接。
4.连接风管系统:将风管系统与机组进行连接,并进行密封处理以确保风管系统的连续性。
5.安装电气线路:根据机组的电气连接图进行电气线路的布线和连接。
6.进行冷媒管道连接:将机组与冷媒管道进行连接,进行冷媒的充注和泄漏检测。
7.机组调试:对已安装的机组进行调试,包括电气系统、风量、温湿度等参数的检测和调整。
8.机组运行试验:在调试完成后,进行机组的运行试验,测试机组的运行情况和性能指标。
9.完工验收:根据净化室空调机组的设计要求和技术标准,进行工程的竣工验收。
四、净化室空调机组施工的注意事项1.在施工过程中,应注意机组和风管系统的防水、防潮和防震。
2.施工现场应保持清洁,防止灰尘和杂物污染机组。
3.施工过程中应严格按照设计要求和操作规范施工,确保施工质量。
4.安装机组和连接风管系统时应注意密封,以减少漏风和漏气。
5.在机组调试和运行试验期间,应注意对机组的性能参数进行记录和检测。
通风空调系统施工方案、方法与技术措施1.施工方案根据本工程工期的要求,先进行公共区域风管系统安装,其次集中力量完成室内设备以及其它通风空调设备的安装,然后安排设备管理用房(小系统)的风管、风机盘管、水管的安装,最后完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。
安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行,顶部管道是先上后下,侧墙管道是先里后外。
2.施工工艺流程通风空调系统施工工艺流程图风管制作安装工艺流程图空调水系统安装工艺流程图设备安装工艺流程图施工准备设备调运进场安装设备调试设备选型设备临时堆场准备设备基础验收设备噪声测试合同签订设备开箱验收减震装置安装设备轴承温升测定检查预留预埋设备吊运方案确定设备安装就位设备电流测试设备吊运至安装位置设备配管设备无负荷运行测试设备联动调试3.施工方法通风与空调系统主要施工方法及示意图操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合,折采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板测量定位→支架制作、安装→套管安装→风管吊装→风管连接→漏风量检测与支、吊、托架接触,应垫上坚固的隔热材料。
风管穿楼板、穿墙必须设置穿墙套管,套管与风)风管安装时先里后外,先上后下,安装方风管走向、)与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时,应单独设置支吊架,风阀执行机)风管与风管法兰之间采用耐热橡胶片密封按以下步骤对安装完毕的风中压系统风管的漏风量检检查数量不得少)根据专业施工图纸确定管道的位置的同时避免管线交叉打架。
支架的安装应位置合理,牢固可)水系统管道机房内总、干管的支、吊架,与设备连接的管道支架宜有减震措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直)管道的支、托、吊架使用的硬垫木,必须)镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
)镀锌钢管如用焊接法兰,焊接处应进行二)法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管同一根管子两端的㎜时,对口处应管道焊接应焊肉饱满,光华。
一、项目背景随着我国经济的快速发展,对工业生产环境的要求越来越高。
为了满足这一需求,净化安装工程应运而生。
净化安装工程旨在为各类生产场所提供无尘、无菌、无污染的生产环境,确保产品质量和员工健康。
本方案针对净化安装工程,提出以下施工方案。
二、施工范围1. 净化车间:包括车间内部装修、通风、空调、照明、给排水等工程。
2. 净化设备:包括高效过滤器、风机、风管、新风机组、空气处理机组等设备安装。
3. 自动化控制系统:包括温湿度控制系统、洁净度检测系统、消防报警系统等。
三、施工流程1. 施工准备(1)组织施工队伍,明确施工人员职责。
(2)审查施工图纸,了解工程特点和施工要求。
(3)编制施工方案,明确施工顺序、施工方法、质量标准等。
(4)准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工实施(1)净化车间装修①拆除原有装修材料,清理施工现场。
②根据设计图纸,进行地面、墙面、天花板的施工。
③安装吊顶、地板、门窗等。
(2)通风、空调、照明、给排水系统安装①根据设计图纸,进行通风、空调、照明、给排水管道的铺设。
②安装风机、风管、高效过滤器、新风机组、空气处理机组等设备。
③调试通风、空调、照明、给排水系统,确保正常运行。
(3)净化设备安装①根据设计图纸,进行净化设备的安装。
②调试净化设备,确保其正常运行。
(4)自动化控制系统安装①根据设计图纸,进行自动化控制系统的安装。
②调试自动化控制系统,确保其正常运行。
四、施工要点1. 施工现场管理(1)加强施工现场安全管理,确保施工人员生命财产安全。
(2)保持施工现场整洁,减少对周边环境的影响。
2. 质量控制(1)严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
(2)对施工材料、设备进行检验,确保其符合质量要求。
(3)对施工过程进行监督,确保施工质量。
3. 进度控制(1)制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
(2)加强施工协调,确保各工序顺利进行。
五、施工保障措施1. 加强施工人员培训,提高施工人员素质。
通风空调安装施工方案一、项目背景现代化生活中,通风空调设备已经成为人们日常生活中必不可少的设备之一。
通风系统是提供室内空气流通的关键,而空调系统则是在不同季节中保持室内温度舒适的必备装置。
因此,对于通风空调安装施工方案的设计和施工至关重要。
二、施工准备在进行通风空调安装之前,需要进行一系列的准备工作:1.确定安装位置:根据室内结构和空调通风需求确定最佳安装位置。
2.测量空间尺寸:测量房间尺寸,以确保选择合适的通风空调设备。
3.确定通风负荷:根据空间大小和使用需求,确定通风负荷,选择相应容量的设备。
三、施工步骤通风空调安装的施工步骤包括以下几个方面:1.准备工作:–清理安装位置,确保周围环境整洁;–确保所需材料和工具齐全。
2.安装通风系统:–根据设计要求,安装通风系统主要包括风管、风口等设备。
3.安装空调系统:–安装室内机和室外机,连接电源和管道。
4.调试验收:–进行通风空调系统的功能调试,确保正常运行;–委托专业人员进行系统验收,保证施工质量。
四、安全注意事项在进行通风空调安装施工时,需要注意以下安全事项:1.操作人员需佩戴相关安全装备,如手套、护目镜等;2.施工现场需设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全;3.遵守相关操作规范和标准,确保施工质量和安全。
五、施工质量保障为保障通风空调系统的安装质量,需要注意以下几个方面:1.选择正规的施工单位或个人,确保具备相关资质和经验;2.使用高质量的通风空调设备,确保产品性能和安全性;3.定期对通风空调系统进行维护保养,延长设备使用寿命。
六、总结通风空调安装施工方案的设计与实施需要充分考虑到空间特点、使用需求和安全标准,通过科学规划和施工,可提高系统的效率和稳定性,为用户创造舒适的室内环境。
以上是关于通风空调安装施工方案的基本内容,希望能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
通风与空调设备安装作业指导书引言:本作业指导书适用于通风与空调设备的安装。
引用标准及编制依据:1、《通风与空调工程施工质量验收规范》;2、《建筑工程施工质量验收统一标准》。
施工前的准备:施工人员必须具备专业知识,有相关上岗证;施工人员应熟悉设备以设计院图纸;施工工具准备齐全;设备应全部到位,并清点完毕图纸资料齐全;设备基础完工,其尺寸以检验合格。
设备资料:一般项目1、通风机的安装应符合下列规定:通风机的安装,叶轮转正与机壳的组装位置应正确,叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径值的l/100o现场组装的轴流风机叶安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应均匀,水平度允许偏羌为1/1000;安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mmo安装风机的隔针钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
2、组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定:组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求;各功能段之间的连接应严密,整体应平直。
机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求;机组应清扫干净,箱体内应无杂物、垃圾和积尘;机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。
检查数量:按总数抽查20%,不得少于1台。
3空气处理室的安装应符合下列规定:金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确,表面平整,连接严密、牢固;喷水段的本体及其检查门不得漏水,喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定;表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。
当用于冷却空气时,在下部应设有排水装置,冷凝水的引流管或槽应畅通,冷凝水不外溢;表面式换热器与围护结构间的缝隙,以及表面式热交换器之间的缝隙,应封堵严密;换热器与系统供会水管的连接应正确,且严密不漏。
洁净空调系统施工技术方案通风空调、洁净系统设备数量多,尺寸及重量较大,所涉及的材料种类也多,安装较复杂,工艺安排需按一定要求进行,故在系统开始安装时应先做好严密的组织,才能减少返工,确保工程≡利实施。
一、空调系统概况1.1空调设计包括两个部分洁净空调、舒适空调。
所有洁净车间的洁净等级为30万级,温度控制范围在18~26℃,相对湿度控制范围在45%~65%;洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调,采用风机盘管供冷。
1.2洁净空调设备洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机,末端风口为亚高效送风口;舒适空调设备为风机盘管,末端风口为普通风口。
1.3排风系统洁净车间的机械排风由若干排风机组成,其余为正压排风;非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管,由轴流风机集中排出室外。
二、施工基本程序和施工准备2.1空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的,不同点在于净化空调系统的特殊性,各工序的技术措施、管理制度要严、细。
净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成:即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。
这些工序可分为两大阶段。
前五个工序构成施工阶段;后四个工序构成调试及验收阶段。
2.2施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序,这一工序非常重要,它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。
这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验,科技产品信息等大量技术问题。
这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。
这一工序的主要工作是:2.2.1读图接到施工图后,各级技术部门应组织得力技术人员,阅读施工图。
了解设计说明:通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求,尤其应注意特殊要求部分。
对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系,施工中互相关联的地方,以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。
一施工方案根据建设方招标文件要求,本次安装施工的主要任务是图纸上的配电、通风、空调系统及净化工程安装。
为加强管理,确保该工程质量优良、安全、高效按期完成,我单位特成立现场工程项目部,配备强有力的项目领导班子,并挑选经验丰富的工程管理、施工技术人员及施工班组,在进场前,针对该工程的施工内容和难点进行了技术培训和考核,同时对该项目的全体人员进行质量、安全、文明施工教育,以确保我单位高素质和良好的社会形象。
建立、健全各种管理制度,保证工程质量、提高劳动生产率、防止可能出现的漏洞或事故。
统筹安排及综合平衡:施工过程中,搞好人力、物力、财力和时间的统筹安排,保持合理的施工规模,既要满足工程需要,又能带来好的经济效益。
施工过程中的任何平衡都是暂时和相对的,平衡中必然存在不平衡的因素,要及时分析和研究这些不平衡因素,不断地进行施工条件的反复综合和各专业工种的综合平衡,进一步完善施工组织计划,保证施工的节奏性、均衡性和连续性。
施工现场调度管理好坏直接影响施工实施,必须建立健全的组织调度机构,使得每个工作岗位人员安排合理,人尽其才,物尽其有,每个人都明确自己的责任和权限,在工程施工中统一指挥,逐级管理,协调一致,分工负责,互相配合,及时准确地反馈信息,迅速妥善地解决施工中出现的问题。
一、进场前的准备工作:1。
合同签定后,由项目经理及工程主要技术负责人到现场勘察,3个工作日内完成图纸的二次设计工作,并完成业主对设计图纸的确认工作。
2。
在接到业主进场通知后,5天内施工队伍进入工地,与设计方和建设方作详细技术交底,请建设方配合安装管道设备安装的定位,将设备及管道的基础做好.3. 请业主方参与车间地坪平整度的检验工作,确保其达到规定的标准。
因这将直接影响到我方安装质量。
4。
凡我方施工区域,我方要求进出走道要能封闭,以便我方能封闭施工。
并考虑我方今后设备进场后的安全问题。
5.请业主根据我方提供的分区用电要求,指定我方施工电源控制柜的位置。
7通风与空调设备安装7.1一般规定7.1.2通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备还应具有商检合格的证明文件。
7.1.3设备安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
7.1.4设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。
7.1.5设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
7.2主控项目7.2.1冷却塔的安装应符合下列规定:1型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;2固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图核对、观察检查。
7.2.3空调机组的安装应符合下列规定:1型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求;2现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测,其漏风量必须符合现行国家标准的规定。
检查数量:按总数抽检20%,不得少于1台。
净化空调系统的机组,全数检查。
检查方法:依据设计图核对,检查测试记录。
7.3一般项目7.3.15风机盘管的安装应符合下列规定:1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;2机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固;3机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。
检查数量:按总数抽查10%。
检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。
7.3.16转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确,运转应平稳。
检查数量:按总数抽查20%,且不得少于1台。
检查方法:观察检查。
8空调制冷系统安装8.1一般规定8.1.2制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应无损伤、密封应良好,随机文件和配件应齐全。
8.1.3与制冷机组配套的供应系统和蓄冷系统的安装,还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。
安装空调方法安装空调是一项需要谨慎操作的工作,不仅需要注意安全,还需要确保安装正确,以便空调能够正常运行。
下面将介绍安装空调的具体方法。
首先,确定安装位置。
在安装空调之前,需要确定空调的安装位置。
一般来说,空调室内机应该安装在通风良好、离墙面一定距离的位置,避免影响空调的散热效果。
同时,室外机的安装位置也需要考虑周围的通风情况,避免受到遮挡影响散热效果。
其次,安装支架。
在确定好安装位置之后,需要安装支架来支撑室内机。
支架的安装位置需要水平,以确保室内机安装稳固。
同时,还需要考虑支架的承重能力,确保能够承受室内机的重量。
接着,连接管道。
在安装好支架之后,需要连接室内机和室外机的管道。
这一步需要特别注意管道的密封性,以免漏氟或者漏水的情况发生。
同时,还需要确保管道的走向合理,避免弯曲过多或者过长,影响空调的制冷效果。
然后,电路连接。
安装好管道之后,需要进行电路的连接。
这一步需要特别注意安全,确保电路连接正确,避免短路或者其他安全隐患。
同时,还需要确保电路连接牢固,避免因为松动而影响空调的使用。
最后,检查调试。
在完成以上步骤之后,需要进行空调的检查调试。
首先需要打开空调,检查空调是否正常运行,是否有异常噪音或者异味。
其次,需要调试空调的制冷效果,确保空调的制冷效果正常。
最后,还需要检查空调的遥控器是否能够正常操作,确保用户能够方便地使用空调。
总之,安装空调是一项需要细心操作的工作,需要注意安装位置、支架安装、管道连接、电路连接以及检查调试等步骤。
只有做到每一步都符合要求,才能确保空调安装正确,能够正常运行。
希望以上内容能够对您有所帮助。
净化工程中设备安装的施工技巧净化工程是保证生产环境洁净的重要工程,设备安装是净化工程的关键环节之一、为了确保设备能够正常运行并达到预期效果,以下是一些设备安装的施工技巧。
一、合理布局合理的设备布局是净化工程的前提,它涉及到工作站、空气净化设备、输送设备、仪表控制设备等多个方面。
在布局过程中,需要考虑设备之间的安全间距、通风通气的要求,以及操作人员的工作空间等。
此外,重要设备应尽量避免相邻摆放,以防止同时发生故障的风险。
二、准确测量设备安装的施工离不开精确的测量。
在安装之前,需要对工程现场进行详细的测量,考虑到各种因素,如地形、结构、通风等。
尤其是对于空气净化设备的安装,必须按照厂家提供的规格进行测量,以确保设备的位置、高度和角度符合要求。
三、稳固支撑设备安装后需要具备良好的稳固性,以免在使用过程中发生位移或摇动,可能导致设备故障或影响空气净化效果。
稳固支撑一般采用钢柱、角钢、螺栓和焊接连接等方式,具体选择根据设备的特点和工程要求来决定。
同时,要使用精确的水平仪、量具等工具进行调整,确保设备水平且符合要求。
四、正确连接净化工程中的设备通常需要与其他设备或管道进行连接。
连接需要使用合适的管件和接头,并且进行正确的密封,以确保气密性和流体性。
在连接过程中,要注意不同材质的管道和接头的兼容性,并使用专业的工具和设备进行操作。
五、严格检测设备安装完成后,需要进行严格的检测。
通过检测可以发现可能存在的问题和隐患,并采取相应的措施加以解决。
常见的检测手段包括压力测试、泄露测试、电气测试等。
必要时,可以请专业的第三方检测机构进行检测,确保设备的正常运行和效果的达到。
六、完善文件在设备安装的过程中,需要做好相关文件的记录和备份。
这些文件包括设备的购买清单、施工计划、安装图纸、操作手册等。
通过完善的文件记录,可以追溯和查找设备安装的关键信息,方便日后的维护和管理。
综上所述,净化工程中设备安装的施工技巧包括合理布局、准确测量、稳固支撑、正确连接、严格检测和完善文件。
通风与空调工程施工风机与空气处理设备安装7.1一般规定7.1.1风机与空气处理设备应附带装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和性能检测报告等随机文件,进口设备还应具有商检合格的证明文件。
7.1.2设备安装前,应进行开箱检查验收,并应形成书面的验收记录。
7.1.3设备就位前应对其基础进行验收,合格后再安装。
7.2主控项目7.2.1风机及风机箱的安装应符合下列规定:1产品的性能、技术参数应符合设计要求,出口方向应正确。
2叶轮旋转应平稳,每次停转后不应停留在同一位置上。
3固定设备的地脚螺栓应紧固,并应采取防松动措施。
4落地安装时,应按设计要求设置减振装置,并应采取防止设备水平位移的措施。
5悬挂安装时,吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量:按Ⅰ方案。
检查方法:依据设计图纸核对,盘动,观察检查。
7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口,必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图纸核对,观察检查。
7.2.3单元式与组合式空气处理设备的安装应符合下列规定:1产品的性能、技术参数和接口方向应符合设计要求。
2现场组装的组合式空调机组应按现行国家标准《组合式空调机组》GB/T 14294的有关规定进行漏风量的检测。
通用机组在700Pa静压下,漏风率不应大于2%;净化空调系统机组在1000Pa静压下,漏风率不应大于1%。
3应按设计要求设置减振支座或支、吊架,承重量应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量:通用机组按Ⅱ方案,净化空调系统机组N7级~N9级按Ⅰ方案,N1级~N6级全数检查。
检查方法:依据设计图纸核对,查阅测试记录。
7.2.4空气热回收装置的安装应符合下列规定:1产品的性能、技术参数等应符合设计要求。
2热回收装置接管应正确,连接应可靠、严密。
3安装位置应预留设备检修空间。
检查数量:按Ⅰ方案。
检查方法:依据设计图纸核对,观察检查。
净化空调安装运行性能确认方案一、背景介绍净化空调是一种结合了空气净化和空调降温功能的新型设备,它能有效去除室内空气中的颗粒物、有害气体和细菌等污染物,提供清新、健康的室内空气环境。
为了确保净化空调的安装和运行性能符合要求,我们制定了以下净化空调安装运行性能确认方案。
二、安装准备工作1.设定安装目标:确保净化空调安装后的运行稳定性、节能性和净化效果。
2.选择适宜位置:考虑到净化空调需要与室内外环境流通连接,选择合适的位置进行安装。
3.确保电力和排水:净化空调需要接入电源和排水系统,确保供电和排水条件满足要求。
4.安装前检测:在正式安装之前,对净化空调的各项功能进行测试,验证设备是否正常运行。
三、安装过程1.安装步骤:(1)确定安装位置:根据室内外环境流通、空气净化和空调降温的要求,选择合适的位置。
(2)固定并连接管道:根据设备要求,将净化空调与室内外的管道进行连接。
(3)连接电源和排水:按照净化空调的电源和排水要求,连接电源和排水系统。
(4)测试和调试:安装完成后,对净化空调进行测试和调试,验证设备能否正常运行。
2.安装注意事项:(1)避免水平偏差:为了保证净化空调的运行效果,安装过程中要避免水平偏差,确保设备的稳定性。
(2)保持通风畅通:安装位置应该保持通风畅通,避免设备受到阻塞。
(3)避免干扰源:净化空调的安装位置应远离干扰源,避免设备受到外界信号的影响。
四、运行性能确认1.测试空气流通性能:(1)使用风速仪器测量室内外空气流通速度,确保净化空调能够提供充足的新鲜空气。
(2)通过烟雾测试,观察净化空调是否能够有效扩散和清除室内有害气体和细菌等污染物。
2.测试降温效果:(1)使用温度计测量室内外的温度差异,验证净化空调的降温效果。
(2)观察净化空调运行过程中室内空气的流通情况,确保室内各个角落能够得到均衡的降温效果。
3.测试净化效果:(1)使用颗粒物和有害气体测试仪器,检测室内空气中颗粒物和有害气体的浓度,验证净化空调的净化效果。
通风与空调安装工程施工方案一、前期准备工作在进行通风与空调安装工程之前,需要做一些前期准备工作,包括: - 确定施工需求和方案,根据建筑结构和使用要求确定通风与空调系统的位置和规格。
- 准备施工所需材料和工具,确保材料的质量符合标准要求。
- 按照设计要求制定施工计划,安排好施工人员和工期。
二、施工流程1. 安装通风系统通风系统的安装是通风与空调安装工程的重要组成部分,施工流程如下: - 根据设计图纸确定通风管道的敷设位置和尺寸。
- 安装通风管道和风口,保证连接牢固、密封性好。
- 安装风机和风管调节阀等附件设备。
- 调试通风系统,确保正常运行。
2. 安装空调系统空调系统是通风与空调安装工程的另一重要部分,安装流程如下: - 安装空调主机和室内机组,连接冷热水管道和电气设备。
- 安装空调管道和风口,确保布局合理、风量均匀。
- 连接空调主控制系统,进行调试和检测。
- 完成空调系统的安装和调试,确保正常运行。
三、质量控制在通风与空调安装工程施工过程中,需要重点注意质量控制,确保安装质量达到要求,包括: - 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 定期检查和验收施工质量,确保工程符合标准。
- 注意施工安全,保障施工人员的人身安全。
- 配合监理单位进行现场检查和测试,确保工程质量。
四、施工总结通风与空调安装工程施工是一项细致复杂的工作,需要充分准备和认真施工,通过合理的安装工艺和严格的质量控制,确保工程质量和安全。
在今后的施工实践中,我们将继续总结经验,不断提高施工水平,为客户提供更好的服务。
以上就是通风与空调安装工程施工方案的相关内容,希望能对大家有所帮助。
洁净空调专项施工方案.(DOC)本项目为XXX隐患整改项目的净化空调系统安装专项方案。
建设单位为XXX,设计单位为XXX,监理单位为XXX,施工单位为XXX。
空调系统内容包括风管及部件的制作及安装、空调机组安装、空调系统调试等。
二、编制依据本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》(GB)、《医院空气净化工程技术规范》(GB)、《医院空气净化工程设计规范》(GB)等相关标准和规范。
三、净化空调工程专项施工方案1、净化空调工程流程图净化空调工程施工流程图如下:1)施工准备:施工前进行现场勘查,确定施工方案和施工计划。
2)风管及部件的制作及安装:根据设计要求制作风管及部件,进行安装。
3)风管及部件保温:对已安装的风管及部件进行保温处理。
4)空调机组安装:根据设计要求安装空调机组。
5)空调系统调试:对已安装的空调系统进行调试,确保正常运行。
2、风管及部件的制作及安装风管及部件的制作和安装应按照设计要求进行。
在制作过程中,应注意风管和部件的质量和尺寸的准确性。
在安装过程中,应注意安装位置和连接方式。
同时,应对连接处进行密封处理,确保系统的密闭性。
3、风管及部件保温在制作和安装完成后,应对风管及部件进行保温处理。
保温材料应符合设计要求,同时应注意保温层的厚度和密度,确保保温效果。
4、空调机组安装空调机组的安装应按照设计要求进行。
在安装过程中,应注意机组的位置和固定方式。
同时,应对机组的电气连接进行检查,确保安全可靠。
5、空调系统调试安装完成后,应对空调系统进行调试,确保系统的正常运行。
调试过程中,应注意系统的压力和温度等参数的调整,同时应对系统的控制方式进行检查。
四、通风空调技术措施及质量空调在施工过程中,应注意通风空调技术措施的实施,确保施工质量。
同时,应对空调系统的质量进行检查,确保系统的正常运行和安全可靠。
五、安全施工保证措施在施工过程中,应注意安全施工保证措施的实施,确保施工过程中的安全。
同时,应对施工现场进行监管,确保施工安全和质量。
净化通风空调施工工法
1、适用范围
本工法适用于医药、电子等行业净化通风管道、净化设备以及净化空调配件的安装。
2、施工工序
2.1净化通风管道制作与安装施工工序
2.1.1制作:施工准备(包括机械、器具检查;班组施工技术、安全交底;熟悉施工图纸等)→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口(折方)清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。
2.1.2安装:施工准备→吊装制作(包括下料、调直、成形、除锈刷油等)→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装(包括清洗合格的阀部件)→封闭端口测量配管(再按制作工序制作配管)→运至现场组装成封闭系统。
2.2净化空调设备安装施工工序
施工准备(包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等)→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装(按净化风管的制作、安装工序进行)→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。
3、施工工艺及技术措施
3.1通风管道制作的施工工艺及技术措施
3.1.1板材的验收
3.1.1.1材料到货必须有质保书。
3.1.1.2材料外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板要求无锌层锐落现象。
3.1.1.3材料要求为优质标准。
3.1.2清除材料油污:在放样下料前必须清除板料表面的油污,必须做到:一摸、二擦、三查看,保证彻底清除板料表面油污。
3.1.3放样下料:为避免在放样下料时在板料表面划磨出伤痕,破坏镀锌层,沾污灰尘,特规定不得在水泥或土坏地坪上下料,而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。
3.1.4制咬口:镀锌钢板在剪切成片料后,搬运时不得触地拖拉,以防磨出伤痕或沾染灰尘,应使用自制存放架或四轮小车进行转运,制作咬口。
3.1.5清除咬口油污:由于咬口机械的污染,在制作咬口时往往在咬口中含有油污杂物。
在组合成型必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。
3.1.6制成半成品:咬口油污清除后,可以将板材片料组合成型,制成风管的半成品。
3.1.7清洗表面的油污杂物:在板材片料组合成型后,必须再次清洗风管半成品的表面油污杂物。
3.1.8铆接成型:风管片料组合成型后,须与风管法兰铆接成型,铆接时要严格按照国家规范要求铆接,且铆钉必须经过镀锌处理,铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞,需要加固的风管,加固时加固筋只能设在风管在外表面,且不得采用楞筋方法加固。
3.1.9清洗内外表面:铆接成型的风管须进行最后的清洗,其顺序如下:
3.1.9.1用机械吸尘器清除风内外的浮尘。
3.1.9.2用稀释的清洗剂进行内外擦洗(重点是内表面),再用清洗剂擦洗内表面,以污物全部溶解为限。
3.1.9.3继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。
3.1.9.4用漂白新布擦干风管的内外表面,要求无水迹,无露珠。
3.1.9.5最后用丝绸在内壁擦试两遍。
3.1.10验收、封口、入库:预制了了的风管随同填写好的报验表交检查员检查,经检查合格后方可入库,具体的操作程序如下:
3.1.10.1检验设专人负责,认真地对风管进行全面的检查,方法是用白丝绸布对负管上有可疑的地方作局部试擦,以达到确无污物为合格。
3.1.10.2负责鉴证验收合格方可进行封口,封口材料选用优质素性薄膜,各边超出法兰边100mm左右。
3.1.10.3为解决塑料薄膜易碰破而造成污染,在塑料薄膜外加盖一层涂塑纺织布进行保护。
3.1.10.4最后封口部分用胶布(带)箍扎严密,再入库存放。
3.2风管法兰制作的施工工艺及技术措施
3.2.1法兰的型材必须达到优质标准,不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。
3.2.2短形法兰内边(或圆形法兰内径)尺寸允许偏差为±2mm。
3.2.3法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm,铆钉孔间距不应大于100mm,螺栓孔间距不应大于120mm,孔距要求准确,并具有互换性。
3.2.4清除焊渣,擦净浮锈。
3.2.5涂刷附着力强的防锈漆两度,螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。
3.2.6法兰成品存放必须分类找平,不得扭曲,并注意保护漆面不受磨损。
3.3通风管道安装的施工工艺及技术措施
3.3.1风管安装须从主管根部向前安装,避免风管对口时,被灰尘污梁,故安装前必须做到:
3.3.1.1对所需安装的风管走向进行测位放样,把所需加设的吊、托、支架提前安装好,不允许安装边打吊点,以避免开启封口时灰尘侵入管内。
3.3.1.2洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。
3.3.1.3净化区域的外墙必须全部砌好,门窗安装完毕,并装好玻璃,所有孔洞封闭严密,以达到无外界污物侵入。
3.3.1.4净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕,端口封闭好再进行施工,以防止隔间的砖缝积灰被震动飞出侵入风管内。
3.3.1.5地坪和墙面须进行全面清帚,并用吸尘器仔细清除浮尘,地面用清水冲刷干净,经常保持良好的环境,安装工人须先在门外更衣室换衣、换鞋后方可进入室内操作。
3.3.2风管一经开封立即与法兰连接,避免风管开启时间太长,灰尘侵入管内,暂不连接的一边不得开封,以保持管内洁净。
3.3.3法兰连接垫料采用8501阴燃型密封胶条,垫料不得凸入管内,而就与管内壁平齐。
3.3.4待装的成品件不分自制的或外购,均应进行清理,经检查达到洁净要求时进行封口,其操作方法与净化风管的制作方法相同。
3.3.5洁净系统中的阀部件,其制作与安装的处理方法除按图纸技术要求外,均与净化风管的制作方法相同。
3.4空调设备安装的施工工艺及技术措施。
洁净系统中的通风空调设备除必须按照国家施工验收规范中设备安装部分的技术措施外,还必须做到:
3.4.1空调机、新风机组在安装前需检查验收合格进行清洁处理,要求达到无油污、无浮尘,并对所有孔、口进行封闭。
3.4.2设备与系统风管相接,应预先做好尺寸准确的配管,并按照净化风管的制作方法,做好封口,运至现场。
安装时开封敞口时间不得太长,以确保灰尘、污物不得侵入风管及空调设备内,与设备相接的软接其制作与安装要求应遵守图纸设计要求及国家验收规范,其洁净处理参照风管处理。
3.4.3高效过滤器安装必须做到:
3.4.3.1高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放。
3.4.3.2高效过滤器安装前必须逐个检查,过滤器的纸应无裂缝针孔及其损坏(可用灯光检查)其外型尺寸不允许超过±1.5mm过滤器外框不得修改。
3.4.3.3高效过滤器必须待洁净系统全部工程安装完毕,并进行全面清帚吹试车达到洁净要求后,方可开箱检查(应不得有变形、破损和漏胶等)合格后立即安装就位。
3.4.3.4过滤器与框架之间的密封垫料应定位贴在过滤器边框上,粘贴前先除净过滤器边框上的污物,8501阻燃型密封胶条采用7m?5mm?mm。
3.4.3.5高效过滤器安装时,应注意外框上的箭头应与气流方向一致,不得装反,并不得用头、手或工具等触摸滤纸,以防损坏,用波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹纸必须垂直地地面,不得反向。
3.5净化空调系统制作安装中的注意事项
3.5.1风管及阀部件制作咬口形式昼采用单平咬口,转角咬口和联合角咬口,如采用按扣式咬口必须全缝涂密封胶,禁止用插榫式连接,风管四角及开洞四角均需涂8601密封胶。
3.5.2风管制作应尽量减少拼缝,矩形风管底边宽在900mm以内,不应有拼缝,在900mm以上应尽量减少纵向拼缝,但不得有横向拼缝,1000mm以下限一条拼缝,2400mm 以下限两条拼缝,拼缝咬口采用单平式咬口,注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁,不得有反制现象。
3.5.3柔性软接矩形风管制作采用优质光面人造革(或涂塑布),制作时内壁光滑,纵向接缝胶合要求平整,不得有孔洞或漏胶缝隙。
3.5.4设置于洁净系统风道上的检查门,制作应达到方便开闭,密封性好,不得用黑钢板加工。
3.5.5板半清除油污,存放为了便于清洗和避免沾染污物,须搭设高出地面300mm的平台,上铺δ=3mm的夹布橡胶板。
3.5.6加工三台活动平板车用来转运板料、半成品,尺寸没计为1300?000?00(单位mm)。
用型钢做骨架,采用优质橡胶轮,上面铺设镀锌钢板,并要求保持清洁。
3.5.7为了避免风管预制作间灰尘飞扬应经常用清水冲洗,必须做一标准水泥地坪,并在离墙150mm四周做出排水沟,以便冲洗场地的排水。
3.5.8在清洗室,成品堆放在仓库应设置门窗帘以防灰尘。
3.5.9操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的护士卫生服,进入洁净室操作应换鞋,工作手套用白布手套为宜。
4、机具设备
4.1剪刀机(Qcl2y-6?500) 1台
4.2电焊机(BX2-300-2) 2台
4.3砂轮切割机2台
4.4型钢切断机(CY30-6) 1台
4.5折弯机(WY67-100/3200) 1台
4.6按扣咬口机(δ=1mm) 2台
4.7联合咬口机(δ=1.2mm) 2台
4.8单平咬口机(δ=1.2mm) 1台
5、劳动组合
根据工程项目大小及施工进度要求,一般设置通风工20~30人,电焊工2~4人,调试工6~8人。
6、质量要求
6.1对风管进行漏光检查,每10m接缝,漏光点不应超过2处,且100m接缝平均不应大于16处,对漏光点进行密封处理。
6.2用白绸布擦试检查无油污和浮尘。