紧急放风阀车下检修作业指导书

一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。

阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。

本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。

2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。

3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。

3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。

3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。

3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。

3.2.3 施工人员配置注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。

3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表3.3.2 施工作业机具、器具3.4 接口协调管理1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。

2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。

3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。

4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。

1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。

2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。

JZ-7型分配阀紧急放风阀部车下检修作业指导书8.上试验台拆装时注意防护，关断风源、电源，防止压缩空气伤人。

9.处理配件故障时需将配件拆下在工作台上检修，禁止在试验台上处理配件故障，防止部件崩出伤人。

编制审核批准日期序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1 检修前准备压缩空气吹扫分配阀外部灰尘，外观检查配件表面状态。

表面清洁，无缺失、无裂损。

螺盖上体下体缩堵序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示2 分解放风阀呆扳手拆下螺盖并分解放风阀。

拆卸时不得损伤配件。

3 分解紧急阀体呆扳手分解上、下体，取出复原弹簧和柱塞控制杆膜板勾贝组并分解。

拆卸时不得损伤配件。

放风阀螺盖膜板鞲鞴组复原弹簧下体上体序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示4 分解柱塞套手锤内卡钳尼龙棒从下体取下挡圈及柱塞套。

解体时不得损伤配件，柱塞及套无变形，挡圈无断裂。

5 分解缩口风堵螺丝刀从下体拆下第一、二缩口风堵。

解体时不得损伤配件。

挡圈柱塞套第一缩口风堵第二缩口风堵序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示6 分解螺堵活扳手螺丝刀从上体拆下螺堵及缩口风堵。

解体时不得损伤配件。

7 清洗毛刷白布清洗剂用清洗剂清洗全部零件并吹扫干净体盖、孔道吹扫畅通。

清洗剂洗注意防火。

各部件清洁度达标，各孔道畅通。

缩口风堵序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示8检修体、盖、阀口砂布检查盖与体不得裂损、阀口、压套不得松动。

阀口轻度拉伤可用油石打磨消除。

盖与体无裂损，阀口、压套无松动。

阀口无拉伤。

9检修压板、勾贝、弹簧平台膜板检查压板勾贝，更新膜板，检查复原弹簧。

压板勾贝不得裂损，复原弹簧不得断裂变形。

膜板螺帽柱塞压板勾贝下体上体压套序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示10 检修柱塞及套O型圈更新柱塞与套的“O”型圈。

柱塞与套无变形、毛刺、裂损。

阀与套配合灵活，无卡滞。

11 检修放风阀胶垫O型圈更新放风阀“O”型圈、胶垫，检查弹簧。

1 环保影响工作人员需要注意环境污染问题，所有因检修而产生的废弃物应按类别分别处理。

检修期间注意油品的排放，检修过后要恢复现场及设备本体的洁净。

2 职业安全健康影响2.1 工作人员应根据工作内容，按要求劳保着装。

2.2 高空作业需有合适的工作台及安全带，防止人员坠落。

2.3 高空作业地面范围需封闭，避免非工作人员进入时被落物砸中。

2.4 库区内动火作业必须向HSE部门申请动火作业票。

3 适用范围本指引适用于通用阀门以及安全阀的检修内容、检修质量标准、实验与验收。

4 检修前的准备4.1 备齐有关技术资料。

4.2 备齐机具、量具和拆料。

4.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。

5 检修及质量标准5.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度和介质。

5.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。

5.3 全部阀件进行清洗和除垢。

5.4 非金属材料的密封面损坏后，应予以更换，法兰面上不得有损伤痕迹5.5 阀杆表面应无凹痕、刮痕和轴向沟纹。

表面粗糙度符合要求。

5.6 填料对口要切成30度斜角，相邻两圈填料的对口错开120度，并逐道压紧。

5.7 填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3。

5.8 指示机构和限位机构应准确定位。

5.9 驱动机构的安装应灵活好用，并符合有关技术要求。

5.10阀门每经过一次修理，应在阀体上做出明显标记。

6 试验与验收6.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验。

6.2 试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。

6.3 用水做试验介质时，允许添加防锈剂。

阀门实验前，应除去密封面上的油漆和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。

6.4 装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。

6.5 试验介质为液体时，应排尽阀内的空气，阀门实验完毕，应及时排除阀门内的积液。

全厂阀门检修作业指导书1 工程概况本作业指导书规定了阀门检修中应该遵守的作业规定，技术要求及检验标准。

2 编制依据：2.1《DL/T5047-95电力建设施工及验收规范（锅炉篇）》2.2《DL5031-94电力建设施工及验收规范（管道篇）》2.3各厂家提供的说明书及材质报告。

3 施工准备：3.1材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全。

3.2施工作业指导书已编制并经施工管理部门审查批准，施工技术交底完毕。

3.3各个班组应提前把安装管道中所需的阀门送研磨班，并按研磨班的要求，将阀门按型号、规格分类摆放，点清数量，说明用途记入台帐后并让送检人亲笔签名。

3.4场地平整清洁，水通、电通、工作现场严禁烟火。

4 施工机械及工器具的配置4.1吊装阀门的龙门架制作完毕后，根据施工现场情况，摆放合理，安全稳固。

4.2电动水压机、手动水压机进行解体检修，合格后方可使用。

4.3水压表：0—2.5MPa、0—4.0 MPa、0—10 MPa、0—25 Mpa各一块，经校验合格后，方可使用。

4.4用方木制作“井”字形的检修阀门用的底座固定支架，尺寸由阀门底部的尺寸定制，要牢固，且规格不得少于三种。

4.5焊制打水压用的阀门固定门架，尺寸依据阀门通径小于等于200mm以内的阀。

门架底部有一个放阀门的圆形钢板进水底座，底座进水孔下放焊接一根通水管。

4.6千斤顶2个5吨和16吨，加力杆1根，依据阀门法兰面的尺寸剪制各类规格厚度为8=4mm的胶皮垫数个，水压机和阀门架的连接铜管一根，铜管上装一块压力表和一个控制阀。

4.7各类规格的盲板上装有连接铜管的活接头，固定盲板与阀门法兰的螺丝8套。

4.8各类规格的基本研磨磨具，研磨台一块，需平整、光洁。

4.9研磨材料：凡尔砂、研磨膏、机油、煤油、大布、汽油、红丹粉、铅笔、电筒、砂纸、金相砂纸。

4.10解体检修组装工具及材料、榔头、搬手金套、加柄螺丝刀、内六角搬手、丝锥、剪刀、倒链、钢丝绳、磨光机、划规、手钳、螺丝刀、白布、塑料布、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮。