单回路控制系统
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DCS单回路控制系统设计资料讲解DCS,即分散控制系统,是一种基于微处理器的工业控制系统,广泛应用于化工、电力、石油等领域。
单回路控制系统是DCS系统中的一种常用架构,主要用于单个设备或过程的控制。
单回路控制系统的设计资料包括以下几个方面:1.系统结构:在单回路控制系统设计资料中,首先需要明确系统的总体架构和组成部分。
一般来说,单回路控制系统由传感器、执行器、控制器和人机界面组成。
传感器用于采集过程变量,执行器用于控制过程变量,控制器负责执行控制算法,人机界面则用于实现操作和监视。
2.控制策略:在单回路控制系统设计资料中,需要明确应用的控制策略。
常用的控制策略包括比例控制、积分控制、微分控制和模糊控制等。
根据具体的应用需求和控制对象的特性,选择合适的控制策略以实现稳定、准确的控制。
3.控制算法:在单回路控制系统设计资料中,需要详细描述控制器的工作原理和控制算法。
控制算法是控制器的核心部分,它根据输入的传感器信号和输出的执行器信号,通过运算和判断来实现过程变量的控制。
常见的控制算法有PID算法、模糊控制算法等。
4.通信协议:在单回路控制系统设计资料中,需要考虑通信协议的选择。
DCS系统是分布式控制系统,需要通过网络将各个部分连接起来,实现相互之间的数据交换和协同控制。
常用的通信协议有MODBUS、OPC等。
5.安全性与可靠性:在单回路控制系统设计资料中,需要考虑系统的安全性和可靠性。
安全性包括防止非法操作和保护系统免受外部攻击,可靠性包括系统硬件和软件的稳定性和可用性。
设计资料中需要详细说明安全和可靠性措施,例如设备的备份和冗余、数据的备份和恢复策略等。
6.软件架构:在单回路控制系统设计资料中,需要描述控制系统的软件架构。
软件架构包括了操作系统、控制算法、通信协议的实现等部分。
设计资料中需要详细描述软件的结构和模块之间的关系。
7.硬件配置:在单回路控制系统设计资料中,需要描述控制系统的硬件配置。
硬件配置包括了各个模块的型号和数量、布线方式、电源要求等。
第四节单回路控制系统在热工生产过程控制中,最基本的且应用最多的单回路控制系统,其他各种复杂控制系统都是在单回路系统的基础上发展起来的,而且许多复杂控制系统的整定都利用了单回路控制系统的整定方法,可以说单回路控制系统是过程控制系统的基础。
一、单回路控制系统的组成及初步设计单回路控制系统的组成原理方框图如图3-44所示,它是仅有一个测量变送器,一个调节器和一个执行器(包括调节阀),连同被控对象组成的闭环负反馈控制系统。
图1-26 单回路控制系统组成原理方框图1、被调量的选择在图1-26中,被调量是表征生产过程是否符合工艺要求的物理量,在热工生产过程中主要是温度、压力、流量、化学成分等。
一般情况下,欲维持的工艺参数就是系统的被调量,如火力发电厂锅炉过热蒸汽温度控制系统的任务就是维持锅炉过热器出口蒸汽温度,所以汽温控制系统的被调量就是过热器出口汽温。
但是生产过程中,有些工艺参数目前还没有获得直接的快速测量手段,如火电厂进入磨煤机的原煤干燥程度的测量。
这种情况下往往采用间接测量手段,如采用磨煤机入口介质的温度来代表原煤的干燥程度。
以间接参数作为系统的被调量,要求被调量与实际所需维持的工艺参数之间为单值函数关系,否则要采取相应的补偿措施。
对于那些虽有直接测量手段,但所测得的信号过于微弱或迟延较大的情况,不如选用间接参数作为系统的被调量。
为提高测量的灵敏度,减小迟延,应采用先进的测量方法,选择合理的取样点,正确合理地安装检测元件。
2、控制量的选择选择什么样的控制量去克服扰动对被调量的影响呢?原则上是选择工艺上允许作为控制手段的变量作为控制量,一般不应选择工艺上的主要物料或不可控制的变量作为控制量。
例如:火力发电厂锅炉负荷控制系统,其被调量是主蒸汽压力,而影响主蒸汽压力的主要因素是汽轮机进汽量和锅炉燃料量,前者是电力生产要求所确定的,因而不能作为控制量,而只能选择燃料量作为控制量。
给定值 调节器 对象被调量 - μ 扰动 扰动 图1-28 单回路调节系统 3、控制通道和扰动通道单回路控制系统的组成如图1-27所示,图中W 01(s )为对象的传递函数,它是包括了检测元件、测量变送器、执行机构和调节阀在内的广义对象特性;W c (s )为调节器的传递函数,D 为扰动信号,W 02(s )为被调量与扰动信号间的传递函数。
DCS单回路控制系统设计资料讲解DCS(Distributed Control System)单回路控制系统是指由多个控制器组成的系统,每个控制器负责一个回路的控制。
本文将对DCS单回路控制系统的设计资料进行讲解,包括系统结构、硬件配置、软件设计等。
一、系统结构DCS单回路控制系统的基本结构包括控制器、输入/输出(I/O)模块、通信网络和上位机。
控制器是系统的核心部分,负责接收传感器输入信号、控制执行器输出信号,并根据设定值和反馈信号进行控制。
每个回路对应一个控制器,回路之间相互独立。
I/O模块用于与外部设备进行数据交换,包括接收传感器信号、控制执行器、报警、人机界面等功能。
通信网络用于连接各个控制器和上位机,实现数据的共享和交互。
上位机用于监控、配置和管理整个系统。
二、硬件配置DCS单回路控制系统的硬件配置包括控制器、I/O模块和传感器/执行器。
控制器通常由中央处理器(CPU)、存储器、输入/输出接口等组成,其性能和规模决定了系统的处理能力和扩展性。
I/O模块负责将外部设备的数据转换为数字信号,并通过通信网络传输给控制器。
传感器用于采集控制对象的状态信息,执行器用于对控制对象施加控制信号。
三、软件设计DCS单回路控制系统的软件设计包括控制算法、通信协议和用户界面。
控制算法按照系统的要求,如PID控制算法、模糊控制算法等,对控制器进行程序设计。
通信协议用于控制器之间和上位机之间的数据交换。
用户界面提供操作界面和显示功能,以便用户能够实时监控和操作系统。
在软件设计中,需要考虑到系统的稳定性、可靠性和实时性。
稳定性是指系统在受到扰动时能够恢复到稳态的能力;可靠性是指系统能够按照要求工作,不出现故障;实时性是指系统能够对输入信号进行及时响应,使控制效果更好。
四、设计资料要求DCS单回路控制系统的设计资料需要包括系统的拓扑结构图、硬件配置表、控制算法程序、通信协议、用户界面设计以及相关参数的设置。
拓扑结构图描述了系统各组成部分之间的连接关系;硬件配置表包括了控制器、I/O模块、传感器/执行器的型号、数量和安装位置;控制算法程序描述了对控制器的编程要求;通信协议用于实现不同组成部分之间的数据交互;用户界面设计根据实际需求进行设计,以方便用户使用和操作;相关参数的设置是指对系统各项参数进行设定,如控制周期、采样周期等。
一、单回路控制系统1. 画出图示系统的方框图:2. 一个简单控制系统总的开环增益(放大系数)应是正值还是负值?仪表行业定义的控制器增益与控制系统中定义的控制器的增益在符号上有什么关系?为什么?3. 试确定习题1中控制器的正反作用。
若加热变成冷却,且控制阀由气开变为气关,控制器的正反作用是否需要4. 什么是对象的控制通道和扰动通道?若它们可用一阶加时滞环节来近似,试述K P 、K f 、τp 、τf 对控制系统质量的影响。
5. 已知广义对象的传递函数为1)S (T e K P SτP P +-,若P P T τ的比值一定时,T P 大小对控制质量有什么影响?为什么?6. 一个简单控制系统的变送器量程变化后,对控制质量有什么影响?举例说明。
7. 试述控制阀流量特性的选择原则,并举例加以说明。
8. 对图示控制系统采用线性控制阀。
当负荷G 增加后,系统的响应趋于非周期函数,而G 减少时,系统响应震9. 一个简单控制系统中,控制阀口径变化后,对系统质量有何影响?10. 已知蒸汽加热器如图所示,该系统热量平衡式为:G 1C 1(θ0-θi )=G 2λ(λ为蒸汽的冷凝潜热)。
(1)主要扰动为θi 时,选择控制阀的流量特性。
(2)主要扰动为G 1时,量特性。
(3特性。
11.作用后,对系统质量有什么影响?为了保持同样的衰减比,比例度δ要增加,为什么?12. 试写出正微分和反微分单元的传递函数和微分方程;画出它们的阶跃响应,并简述它们的应用场合。
13. 什么叫积分饱和?产生积分饱和的条件是什么?14. 采用响应曲线法整定控制器参数,选用单比例控制时,δ=K P τP /T P ×100%,即δ∝K P ,δ∝τP /T P ,为什么?而选择比例积分控制时,δ=1.44K P τP /T P ×100%,即比例度增加,为什么?15. 采用临界比例度法整定控制器参数,在单比例控制时,δ=2δK (临界比例度),为什么?16. 在一个简单控制系统中,若对象的传递函数为)1T )(1S 1)(T S (T K W P V P +-+S ,进行控制器参数整定时,应注意什么? 17. 已知广义对象的传递函数为1)S (T e K P SτP P +-,采用比例控制,当系统达到稳定边缘时,K C =K CK ,临界周期为T K 。
单回路控制系统
一、单回路控制系统的概述
图1为单回路控制系统方框图的一般形式,它是由被控对象、执行器、调节器和测量变送器组成一个单闭环控制系统。
系统的给定量是某一定值,要求系统的被控制量稳定至给定量。
由于这种系统结构简单,性能较好,调试方便等优点,故在工业生产中已被广泛应用。
图1 单回路控制系统方框图
二、干扰对系统性能的影响
1.干扰通道的放大系数、时间常数及纯滞后对系统的影响。
会影响干扰加在系统中的幅值。
若系统是有差系统,干扰通道的放大系数K
f
则干扰通道的放大系数愈大,系统的静差也就愈大。
,则阶跃扰动通过惯性环节后,如果干扰通道是一惯性环节,令时间常数为T
f
越大,则系统的动态偏其过渡过程的动态分量被滤波而幅值变小。
即时间常数T
f
差就愈小。
通常干扰通道中还会有纯滞后环节,它使被调参数的响应时间滞后一个τ值,但不会影响系统的调节质量。
2.干扰进入系统中的不同位置。
复杂的生产过程往往有多个干扰量,它们作用在系统的不同位置,如图2所示。
同一形式、大小相同的扰动作用在系统中不同的位置所产生的静差是不一样
的。
对扰动产生影响的仅是扰动作用点前的那些环节。
图2 扰动作用于不同位置的控制系统
三、控制规律的选择
PID控制规律及其对系统控制质量的影响已在有关课程中介绍,在此将有关结论再简单归纳一下。
1.比例(P)调节
纯比例调节器是一种最简单的调节器,它对控制作用和扰动作用的响应都很快。
由于比例调节只有一个参数,所以整定很方便。
这种调节器的主要缺点是系统有静差存在。
其传递函数为:
G C (s)= K
P
=
δ
1
(1)
式中K
P
为比例系数,δ为比例带。
2.比例积分(PI)调节
PI调节器就是利用P调节快速抵消干扰的影响,同时利用I调节消除残差,但I调节会降低系统的稳定性,这种调节器在过程控制中是应用最多的一种调节
器。
其传递函数为:G
C (s)=K
P
(1+
s
1
I
T
)=
δ
1
(1+
s
1
I
T
) (2)
式中T
I
为积分时间。
3.比例微分(PD)调节
这种调节器由于有微分的超前作用,能增加系统的稳定度,加快系统的调节过程,减小动态和静态误差,但微分抗干扰能力较差,且微分过大,易导致调节
阀动作向两端饱和。
因此一般不用于流量和液位控制系统。
PD调节器的传递函
数为: G
C (s)=K
P
(1+T
D
s)=
δ
1
(1+T
D
s) (3)
式中T
D
为微分时间。
4.比例积分微分(PID)调节器
PID是常规调节器中性能最好的一种调节器。
由于它具有各类调节器的优点,因而使系统具有更高的控制质量。
它的传递函数为
G C (s)=K
P
(1+
s
1
I
T
+T
D
s)=
δ
1
(1+
s
1
I
T
+T
D
s) (4)
图3表示了同一对象在相同阶跃扰动下,采用不同控制规律时具有相同衰减率的响应过程。
图3 各种控制规律对应的响应过程
四、调节器参数的整定方法
调节器参数的整定一般有两种方法:一种是理论计算法,即根据广义对象的数学模型和性能要求,用根轨迹法或频率特性法来确定调节器的相关参数;另一种方法是工程实验法,通过对典型输入响应曲线所得到的特征量,然后查照经验表,求得调节器的相关参数。
工程实验整定法有以下四种:
(一)经验法
若将控制系统按照液位、流量、温度和压力等参数来分类,则属于同一类别的系统,其对象往往比较接近,所以无论是控制器形式还是所整定的参数均可相互参考。
表1为经验法整定参数的参考数据,在此基础上,对调节器的参数作进
一步修正。
若需加微分作用,微分时间常数按T
D =(
3
1
~
4
1
)T
I
计算。
表1 经验法整定参数
系统
参数
δ(%)T
I (min) T
D
(min)
温度20~60 3~10 0.5~3 流量40~100 0.1~1
压力30~70 0.4~3
液位20~80
(二)临界比例度法
图4 具有周期T
S
的等幅振荡
这种整定方法是在闭环情况下进行的。
设T
I =∞,T
D
=0,使调节器工作在纯比
例情况下,将比例度由大逐渐变小,使系统的输出响应呈现等幅振荡,如图4所
示。
根据临界比例度δ
k 和振荡周期T
S
,按表2所列的经验算式,求取调节器的
参考参数值,这种整定方法是以得到4:1衰减为目标。
表2 临界比例度法整定调节器参数
调节器参数
调节器名称δT
I
(S) T
D
(S)
P 2δ
k
PI 2.2δ
k T
S
/1.2
PID 1.6δ
k 0.5T
S
0.125T
S
临界比例度法的优点是应用简单方便,但此法有一定限制。
首先要产生允许受控
变量能承受等幅振荡的波动,其次是受控对象应是二阶和二阶以上或具有纯滞后的一阶以上环节,否则在比例控制下,系统是不会出现等幅振荡的。
在求取等幅振荡曲线时,应特别注意控制阀出现开、关的极端状态。
(三)衰减曲线法(阻尼振荡法)
图5 4:1衰减曲线法图形
在闭环系统中,先把调节器设置为纯比例作用,然后把比例度由大逐渐减小,加阶跃扰动观察输出响应的衰减过程,直至出现图5所示的4:1衰减过程为止。
这时的比例度称为4:1衰减比例度,用δ
S
表示之。
相邻两波峰间的距离称为4:
1衰减周期T
S 。
根据δ
S
和T
S
,运用表3所示的经验公式,就可计算出调节器预整
定的参数值。
表3 衰减曲线法计算公式
调节器参数
调节器名称
δ(%)T
I
(min) T
D
(min)
P δ
S
PI 1.2δ
S
0.5T
S
(四)动态特性参数法
所谓动态特性参数法,就是根据系统开环广义过程阶跃响应特性进行近似计算的方法,即根据第二章中对象特性的阶跃响应曲线测试法测得系统的动态特性参数(K、T、τ等),利用表4所示的经验公式,就可计算出对应于衰减率为4:1时调节器的相关参数。
如果被控对象是一阶惯性环节,或具有很小滞后的一阶惯性环节,若用临界比例度法或阻尼振荡法(4:1衰减)就有难度,此时应采用动态特性参数法进行整定。
表4 经验计算公式。