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给水pe管施工方案水PE管施工方案一、施工概述水PE管是一种新型的管材，具有耐腐蚀、耐高压、耐低温等优点，广泛应用于水利工程中。
本方案以施工管道的敷设、连接和测试为主要内容，旨在确保施工质量和安全。
二、施工流程1.验收环境：确保管道敷设区域周围无障碍物，地面平整干净。
2.准备材料：包括水PE管、连接器、夹具等。
按照设计要求进行验收。
3.敷设管道：根据设计要求，将水PE管按照预定路径敷设，并保持管道的坡度合适，防止积水。
4.连接管件：将水PE管与连接器进行连接，使用夹具紧固，并确保连接处不漏水。
5.测试验收：使用压力泵进行水压测试，确保管道连接牢固，无渗漏现象。
三、施工要点1.管道敷设：在敷设过程中，应保证管道的坡度合适，避免积水，以充分利用管道的自流能力。
2.连接管件：连接管件时，应选择合适的连接器，严格按照厂家提供的连接方法进行操作，确保连接牢固可靠。
3.夹具使用：在连接管件时，应使用夹具进行紧固，确保连接处不松动，防止漏水。
4.水压测试：在安装完成后，应使用压力泵进行水压测试，测试压力按照设计要求进行，确保管道连接牢固，无渗漏现象。
四、施工安全措施1.操作人员应经过专业培训，熟悉施工规范和安全操作要求。
2.在施工现场设置警示牌和安全防护设施，确保施工区域的安全。
3.使用符合标准的管材和连接器，避免使用劣质产品，确保施工质量和安全性。
4.操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品，严禁穿拖鞋等不符合要求的服装。
5.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，以免影响施工进展和安全。
五、施工注意事项1.施工过程中应密切配合，确保各项操作步骤的顺利进行。
2.施工人员应了解水PE管的使用方法和注意事项，避免操作不当引起事故。
3.施工人员应及时清理施工现场，保持施工区域的整洁和安全。
4.施工质量验收后，及时记录相关数据，以备后期维护使用。
六、施工质量保证1.使用符合标准的管材和连接器，杜绝使用劣质产品。
2.严格按照设计要求进行施工，确保管道的敷设、连接和测试等环节符合规范。
给水pe管道工程施工方案1. 项目概述本项目为某市区域给水PE管道改造工程，管道总长度约100公里，主要包括管道材料采购、施工工艺、施工方案、安全措施、质量保障、环保措施等内容。
施工单位需按照相关规定和标准进行设计施工，确保给水PE管道工程施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 管道材料采购根据设计要求和实际需要，施工单位应提前进行PE管道及相关材料的采购工作。
管材材质应符合国家标准，质量合格证明齐全，并进行相关验收。
同时需要对管材进行储存，保证施工时的供应。
2.2 施工工艺在进行给水PE管道施工前，施工单位应完善工程施工图，进行相关测量和标定，明确施工范围和施工工艺。
同时，施工单位应根据现场情况，制定施工方案和施工组织设计。
3. 施工技术方案3.1 施工组织为保证施工过程中的安全和质量，施工单位应合理组织工程施工，明确施工责任、任务分工、施工流程和施工周期。
同时，做好现场管理和协调工作，确保施工进度和质量。
3.2 施工工艺施工单位应根据管道材质特点和实际情况，合理选择施工工艺，并严格执行施工规程和标准，确保施工质量合格。
施工工艺中需注意管道的连接、支架的安装、防腐处理等技术要点。
3.3 施工设备施工单位需根据实际情况，选择适合的施工设备和工具，确保施工进度和质量。
同时，要做好设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
4. 安全措施4.1 安全责任制施工单位应建立健全安全责任制度，明确相关人员的安全责任，并进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
4.2 施工现场在施工现场，施工单位应设置明显的安全警示标志，并保持现场整洁，消除安全隐患。
同时，施工单位应定期进行现场安全检查，及时发现和处理安全问题。
4.3 安全防护在施工过程中，施工单位应做好相关安全防护措施，如设置防护栏杆、穿戴安全防护用品等，确保施工人员的安全。
5. 质量保障5.1 施工质量检验在施工过程中，施工单位应根据相关标准和规范，对管道材质和施工工艺进行质量检验，确保施工质量符合要求。
pe供水管道施工方案1. 施工前期准备工作在进行PE供水管道施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
首先，施工方需对工程进行详细的勘测，确定施工范围和施工路线。
其次，需要针对施工现场的环境条件进行评估，并做好相应的安全防护措施。
同时，还需要制定详细的施工计划，并确保所需的材料和设备的充分准备。
2. 材料和设备的选择在进行PE供水管道的施工中，材料和设备的选择至关重要。
首先，需要选择优质的PE管材，以确保管道的质量和使用寿命。
其次，还需要选用适合的管道连接件和阀门等附件，以确保管道的安全性和可靠性。
此外，还需要选择适当的施工机械和工具，以提高施工效率。
3. 施工工艺与流程（1）管道开挖：根据勘测结果和施工计划，对施工路线进行开挖，确保开挖的深度和宽度符合要求。
（2）管道铺设：将开挖好的沟槽中铺设PE供水管道，注意管道的坡度和对接连接。
（3）管道连接：使用专用的管道连接件，进行PE管道的连接，确保连接紧密并且无泄漏。
（4）管道固定：对铺设好的管道进行固定，以防止管道的位移和损坏。
（5）管道测试：在施工完成后，进行管道的压力测试和水密性测试，确保管道的质量和可靠性。
（6）管道回填：在管道测试合格后，进行沟槽的回填工作，确保施工现场的安全和整洁。
4. 安全注意事项在进行PE供水管道的施工过程中，安全是至关重要的。
施工方需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，做好施工现场的安全防护工作。
同时，还需要加强对施工人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
在施工现场，必须配备专业的安全人员，并提供必要的安全设施和装备。
5. 管道施工质量控制为保证PE供水管道的施工质量，施工方需要进行严格的质量控制。
首先，需要对材料进行检验，并确保其质量合格。
施工过程中，需要进行全程监控和记录，对施工工艺和流程进行检查和把控。
同时，还需要进行管道的质量检测和验收，并及时处理发现的质量问题。
总之，PE供水管道施工方案的制定离不开前期的准备工作、材料和设备的选择、施工工艺与流程的规划、安全注意事项的重视以及质量控制的加强。
允许偏差 检查频率 序号 项 目Pe 管施工方案及技术措施Pe 管施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1） 测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2） 将把握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3） 依据工程特点的要求引测具部把握点。
4） 进展施工沟槽中线及边线的放置。
5） 测量管底标高。
6） 测量中室底高程。
2、施测方法：1） 用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一把握桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。
2） 承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3） 沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m ，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：1） 沟槽开挖承受小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放 至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m ，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2） 开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。
3） 开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应挖出，重回填，回填厚度不超过 20cm 进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理消灭场，换填土质较好的土回填。
4） 在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差〔mm 〕 范 围 点 数 1 槽底标高－3～0 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度不小于规定 两井之间 6 3槽边坡度 不小于规定 两井之间 64、管道根底：1） 沟槽开挖验收合格前方可进展管道根底的施工。
2）承受DN315PE 管，热熔接口，根底承受砂石根底。
给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修建施工便道→管沟开挖→PE 管材运输→施工砂垫层→PE 管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→ 通水试验5、PE 管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两一样的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加确定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成结实的连接。
给水施工方案(pe管)给水施工方案（PE管）一、方案概述本施工方案适用于给水工程中PE管的铺设、连接、固定等工作。
本方案以确保工程质量、施工安全和节约施工时间为目标，具体实施过程中应遵守相关的施工规范和安全操作规程。
二、施工准备1. 确定工程的施工范围和施工计划，制定合理的施工流程。
2. 根据工程设计要求，进行物资准备，包括PE管、连接件、检测仪器等。
3. 进行现场勘测，确定施工地点、施工条件和周边环境。
三、施工步骤1. 地面准备（1）清理施工区域，确保施工现场整洁，清除杂物和垃圾。
（2）根据设计要求和铺设管道的路线，在地面进行标线，确定PE管的铺设位置和方向。
2. PE管铺设（1）根据设计要求和标线，在地面挖掘相应的沟槽或坑槽，确保管道的安全埋深。
（2）在沟槽底部铺设一层砂浆或砂石，起到支撑和保护管道的作用。
（3）将PE管进行堆放，待铺设时按照设计要求进行连接。
（4）采用滚筒或手动推拉的方法，将PE管逐段放入沟槽或坑槽中，确保管道的平直和紧密连接。
（5）进行管道连接，根据设计要求使用相应的连接器件进行连接，保证连接的牢固和密封。
连接时要注意连接件的安装位置和力度。
3. 管道固定（1）在管道连接处使用支架或固定夹进行固定，避免管道移动和倾斜。
（2）使用缆绳或固定夹将管道固定在墙壁或地面上，增加管道的稳定性。
（3）在管道的定期间隔处安装固定件，避免管道因长时间使用而产生的蠕变。
4. 检测与保护（1）对铺设好的PE管道进行压力测试，确保管道的连接牢固、密封性好。
（2）对PE管道进行耐压强度和耐蠕变性能的检测，确保管道符合设计要求。
（3）根据周边环境和使用要求，对PE管道进行防腐、防腐蚀等保护措施。
四、安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志和障碍物，保持施工区域的安全通行。
2. 使用专业的工具和设备，避免人为损坏和伤害。
3. 施工人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用品，保持施工现场整洁。
4. 施工人员必须具备相关的操作资质和安全知识，严格按照安全操作规程进行施工。
给水PE管道工程施工方案1. 工程概述本项目为给水管道工程，采用高密度聚乙烯（PE）管材进行施工。
本文档将详细介绍施工步骤、主要施工工艺和安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤本项目的施工步骤如下：2.1 环境准备在施工前，需要对工程现场进行环境准备工作。
包括清理施工区域、搭建施工场地、确保工地安全等。
2.2 材料准备准备所需的PE管材和配件，并进行质量检查。
确保所有材料符合相关安全标准。
2.3 施工测量根据设计图纸和施工要求，进行施工测量工作。
测量出管道的位置、长度和高度等参数，以确保施工精确。
2.4 泥土开挖根据测量结果，进行泥土开挖工作。
确保开挖区域的宽度、深度和斜坡符合要求。
2.5 PE管道安装在开挖区域内，进行PE管道的安装工作。
按照设计图纸和施工要求，连接管道和配件，确保连接牢固并具有良好的密封性。
2.6 管道固定和支撑安装完PE管道后，进行管道固定和支撑工作。
使用固定夹、支架等设备，确保管道稳定，并防止管道移位或下沉。
2.7 管道连接与测试完成管道安装后，对管道进行连接与测试工作。
确保所有连接处无漏水现象，并进行水压测试，以验证管道的质量和性能。
2.8 施工验收完成以上工作后，进行施工验收。
检查工程质量、符合设计要求，并进行相关记录和报告。
3. 主要施工工艺本工程采用以下主要施工工艺：3.1 管道切割根据需要的长度，使用切割工具对PE管道进行切割。
3.2 管道连接使用PE管道专用的连接方式，如热熔连接、电熔连接或螺纹连接等，连接管道和配件。
3.3 安装固定夹和支架根据需要，在管道上安装固定夹和支架，以确保管道的稳定性和安全性。
3.4 密封检查和修复连接管道和配件后，进行密封检查。
如有泄漏现象，及时进行修复，确保管道的密封性。
3.5 水压测试完成管道连接后，进行水压测试。
逐段增加水压，观察是否有漏水现象，并记录测试结果。
4. 安全措施在施工过程中，必须遵守以下安全措施：•必须配备个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
PE给水工程施工方案1. 简介本文档旨在为PE给水工程的施工方案提供详细的说明和指导。
PE给水工程是指采用聚乙烯（简称PE）管道进行供水系统的建设和安装，其具有耐腐蚀、轻便、强度高等优点，被广泛应用于城市及农村的供水系统。
2. 施工前准备工作在施工前，需要进行的准备工作如下：2.1 工程设计确认在开始施工前，施工方需要与给水工程的设计单位进行沟通和确认，确保双方对于工程设计的理解一致，包括管道规格、连接方式、压力等级等。
2.2 材料采购和检验根据工程设计确认的管道规格和要求，施工方需要及时采购相应的PE管材、管件和其他配件，并进行严格的质量检验，确保采购的材料符合相关标准和要求。
2.3 施工人员培训施工方需要对参与施工的人员进行培训，包括对PE管道的安装方法和注意事项进行讲解，确保施工人员具备必要的技能和知识。
2.4 工程现场准备施工方需要对施工现场进行清理和平整，清除障碍物和其他妨碍施工的物品，确保施工现场的安全和顺利进行。
3. 施工步骤3.1 排布管道线路根据工程设计要求，施工方需要在地面上进行管道的排布。
可以采用标线或者其他合适的方式，确定管道线路的走向和布置位置。
3.2 管道开挖和基础施工根据管道线路的排布图，施工方需要进行管道开挖和基础施工。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，基础施工需要注意基底的夯实和平整。
3.3 管道安装在基础施工完成后，施工方开始对管道进行安装。
安装时需要注意以下事项：- 确保管件和管材的质量合格并无损坏； - 进行管道连接前，清除连接口的污垢和杂物； - 采用合适的连接方式，如热熔、电熔或机械连接等； - 连接完成后，检查连接处是否密封，排除漏水隐患。
3.4 测试和调试管道安装完成后，施工方进行测试和调试，确保管道系统的正常运行。
常用的测试方法包括压力测试、泄漏测试等。
测试时需要保持系统的稳定和安全。
3.5 管道保护和维护工程竣工后，施工方需要对管道进行保护和维护，以延长其使用寿命。
给水施工方案(pe管)给水施工方案(pe管)一、工程概况本工程是为某小区供水系统进行改造升级，将原有的钢管给水系统改为PE管供水系统。
工程总长度约为3000米，涉及供水管线、阀门、水表等部分。
二、工程方案1. 初步设计根据实际情况，本工程采用PE管作为主要给水管材料。
PE管是一种优质的管材，具有抗压、抗腐蚀、耐磨等特点，适合于给水系统的使用。
根据使用需求，本工程选用PN10和PN16的PE管，管径为DN50至DN200，根据现场情况灵活调整。
2. 施工流程（1）施工准备：确定施工现场，并组织好相关施工人员。
对施工区域进行清理和平整，确保施工顺利进行。
对使用的材料进行质量检查，确保施工材料合格。
（2）管线敷设：根据设计方案，确定管线敷设的路径和标高。
先进行地面挖掘，挖掘深度为管道埋深加0.5米。
然后在挖掘好的沟槽中进行管道的敷设，注意管道的水平和纵向坡度，保证管道的正常通水。
（3）连接与固定：将两截PE管进行连接，使用专用工具将管道进行焊接，焊接处应有一定的强度和密封性。
连接好的管道需要进行固定，确保管道的稳固和均衡受力。
（4）阀门及水表安装：根据设计方案，确定阀门和水表的位置，并进行安装。
阀门的安装要保证灵活、方便操作，并设置标志标识清楚。
水表的安装要准确无误，确保计量准确。
（5）验收及保护：施工完成后，对整个供水系统进行验收，确保各项指标符合要求。
对供水管线进行保护措施，防止外界因素对管道造成损害。
三、施工方案特点1. PE管材料优质：PE管具有抗压、抗腐蚀、耐磨等特点，能满足给水系统的使用需求。
2. 施工简便高效：PE管安装方便，焊接速度快，施工效率高。
3. 使用寿命长：PE管具有较长的使用寿命，可保证供水系统长期稳定运行。
4. 良好的密封性：PE管安装焊接后具有良好的密封性，能有效防止漏水问题的发生。
5. 施工费用较低：相较于其他管材，PE管的价格较低，能降低工程成本。
四、施工安全与措施1. 施工现场必须设置警示标识，确保施工区域的安全。
pe给水管道施工方案PE给水管道施工方案一、施工概况本项目为PE给水管道施工方案，总长度为XXX米，总投资XXX万元。
施工工程将分为准备工作、管道敷设、连接与焊接、测试与验收等四个阶段进行。
二、准备工作1. 岗前培训：施工前，施工人员需要进行专业知识培训，了解施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：准备PE管材、连接件、焊接机械设备、工具箱等。
3. 勘察测量：对施工区域进行勘察、测量，确定设计方案，标记出管道布置线路。
4. 施工区域清理：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
三、管道敷设1. 挖掘沟槽：根据设计要求，按照管道的布置线路进行挖掘沟槽，沟槽宽度和深度满足技术要求。
2. 预埋件安装：根据设计要求，在沟槽底部安装预埋螺栓，固定支架，为管道敷设做好准备。
3. 管道敷设：在沟槽中平整放置PE管道，注意管道的连续性和均匀弯曲，避免管道损坏。
4. 固定和填土：将管道固定在预埋件上，并在管道上覆盖一层土进行堆填，保护管道安全。
四、连接与焊接1. 连接件安装：在管道的连接处安装连接件，确保连接牢固。
2. 焊接：使用专业的PE热熔焊接机械设备进行焊接，确保焊接点牢固和密封。
3. 检测：对焊接点进行压力测试，检测管道的密封性和可靠性。
五、测试与验收1. 每段管道测试：对每段管道进行压力测试，测试时间不少于30分钟。
2. 系统测试：对整个管道系统进行压力测试，测试时间不少于2小时。
3. 验收：完成测试后，由监理单位进行管道验收，确认管道符合设计要求和相关技术标准。
本方案详细阐述了PE给水管道的施工过程，包括准备工作、管道敷设、连接与焊接、测试与验收等四个阶段。
在施工过程中，我们将严格按照设计要求和相关技术标准进行操作，保证施工质量和工期的同时，确保工人的安全与健康。
PE给水管施工技术方案PE给水管是一种常用的给水管材料，具有重量轻、耐腐蚀、耐高压、抗震性能好等特点，广泛应用于给水工程中。
在PE给水管施工过程中，需要注意一些技术方案，以确保施工质量和工程安全。
下面将详细介绍PE给水管施工技术方案。
一、前期工作准备1.1施工准备施工前，需要进行现场勘测和测量，确定给水管线的走向和埋深，并清理施工区域，确保施工现场整洁。
同时，准备好所需要的施工设备、材料和人员，包括挖掘机、起重机、扳手、焊接机等。
1.2材料准备二、挖掘施工2.1挖槽根据设计要求和测量结果，在地面上挖槽，保证给水管的适当埋深和坡度。
槽底应平整，槽壁应坚实，以确保给水管的稳定和安全。
2.2管道敷设将PE给水管逐段放入挖槽中，保持管道的合适位置和坡度。
对于较长的管段，应使用吊索、起重机等设备进行安装，以防止扭曲和损坏。
2.3连接管材在管道敷设过程中，需要进行管材的连接。
对于PE给水管，可以采用热熔连接或机械连接两种方法。
热熔连接是将管道加热至一定温度，使其软化后，迅速连接在一起。
机械连接则是使用特殊的接头和螺栓将管材连接在一起。
2.4管道固定在管道敷设和连接完成后，需要对管道进行固定，以防止变形和位移。
可以使用固定卡扣或支架等固定装置，将管道牢固地固定在挖槽底部。
三、管道测试3.1压力测试在管道施工完成后，需要进行压力测试，以验证管道的耐压性。
可以使用水泵加压，将管道内的水压力提升到设计要求的水平，观察管道是否有渗漏和变形等现象。
3.2泄漏测试在压力测试合格后，还需要进行泄漏测试，以确保管道无渗漏现象。
可以使用水密封试验方法，将管道内的水压力维持在一定水平，并观察一段时间，若无渗漏，则测试合格。
四、管道保护4.1回填土方面管道测试合格后，需要对管道进行回填土施工。
在回填土施工过程中，应按照设计要求和标准，逐层进行回填，保证管道周围土壤的紧实性和稳定性。
4.2保护层为了进一步保护PE给水管的安全和稳定，可以在管道周围施加保护层。
目录1工程概况 (1)2施工平面布置 (1)3施工技术方案 (1)3.1施工流程 (1)3.2土地征用/管材采购、生产 (1)3.3测量控制 (1)3.4产品的质量检测和储存 (2)3.5管槽开挖与降排水 (4)3.6管道安装 (5)3.7砂垫层或混凝土包管 (7)3.8管槽回填 (8)3.9管道附属构筑物施工 (8)3.10管道水压试验 (10)3.11管道冲洗与消毒 (12)4施工计划 (13)4.1施工进度计划 (13)4.2施工材料计划 (13)4.3施工设备计划 (13)4.4劳动力配置计划 (13)5施工质量保证措施 (13)6施工安全保证措施 (13)7环境保护及文明施工 (15)某水库供水工程PE管施工技术方案1工程概况2施工平面布置2.1施工布置条件2.2施工道路布置2.3施工风、水、电布置2.4施工营地布置2.5施工辅助设施布置2.6渣场布置3施工技术方案3.1施工流程管道施工流程为：土地征用（管材采购、生产）→管槽开挖（管材进场）→管道安装→管道镇支墩、闸阀井混凝土浇筑→管道除接口外一期回填→管道压水试验→管道回填完成→管道通水试验→工程完工。
3.2土地征用/管材采购、生产土地征用主要由项目法人负责，我方利用土地征用时间配合公司完成管材采购和催促厂家生产、材料进场。
3.3测量控制3.3.1测量控制网建立施工前，项目部测量组先建立管线施工的测量控制网，测量控制点控制距离为1～2公里设置一个测量控制点。
测量控制网的允许偏差满足下表要求。
表1 管线施工测量控制坐标允许偏差表2.n为水准或导线测量的测站数3.3.2施工测量控制（1）本工程管线测量主要采用GPS（RTK）测绘仪配合水准仪进行测量。
（2）采用复核后的控制网，进行施工控制测量，精确放样出管道开挖轮廓、管道中心线等控制线，用白石灰（或临时界桩、彩旗等）勾画出轮廓线，经现场监理人确认后，方可进行下一步工作。
（3）管道施工测量误差满足下表的要求。
表2 管道测量误差允许值表量限差（相对于邻近控制点）为±50mm，所有中心桩应测有桩顶和地面高程。
中心桩间距应视地形变化确定，直线段为 30～50m，曲线段为 10～30m。
（5）由于灌区管道工程施工的特殊性，施工过程中尤为做好管线的高程测量控制，确保所有管道中心线高程必须在管道工作压力线下2m高程线以下，以确保管道正常过水。
3.4产品的质量检测和储存3.4.1管材的进场验收本工程采用采用PE100型聚乙烯管材，管材在进场前，为了保证进场材料的质量，我方在材料进场前填报进场申报表,组织项目管理、监理单位对进场管材进行验收。
验收包括：（1）查验产品材质合格证明文件。
应检查厂商生产许可证、产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验验收报告等文件并交项目部质量管理部门保存存档。
（2）检查管材的外观质量、颜色。
管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
管材应为黑色或蓝色,黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条,色条应沿管材圆周方向均匀分布。
蓝色管材仅用于暗敷。
（3）检查管材的直径、压力等级（壁厚）。
应对管材的尺寸参数、壁厚等截面参数进行检测。
（4）热熔连接采用的热收缩套（带），应由管材生产厂配套供应。
热收缩套（带）外观应平整、无气泡、夹渣或裂口；其强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。
3.4.2管材取样试验管材取样试验主要检测管材的截面尺寸、壁厚、静液压强度、熔体质量流动速率等。
主要通过现场取样后按照相关规范进行室内试验。
取样标准为同一混配料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过 200t。
生产期 10d尚不足 200t时,则以 10d产量为一批，产品以批为单位进行检验和验收。
每批取样一组，每组截取同种管径、同种压力等级的管道3根，每根长度1～1.5m。
3.4.3管材储存和运输管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放、排放整齐、避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰撞，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、甩、滚、拖。
管材长距离运输，宜采用支承架、成困排列、整齐运输；散装件运输应采用带挡板的平台车辆均匀堆放，平台或挡板不得与管件直接接触，应加支垫物。
管件与车辆应牢固固定，运输时不得松动。
管材堆放场地平整，无突出尖棱物块。
管材出库应遵守“先进先出”原则，减少管材、管件库存时间。
管材现场存放时间不宜大于一年；管材、管件在工地短期露天堆放应有篷布覆盖，严禁在阳光下暴晒且应避免接触腐蚀性剂。
管材直管堆放高度应小于或等于 1.5m，带承口管材承口和插口两端交替排列存放；管件应码放整齐，堆放高度不宜超过 2.0m，堆放场地或库房应设灭火器和消火栓。
3.5管槽开挖与降排水3.5.1管槽开挖技术措施（1）本工程管道沿线村寨较多，本工程管槽开挖主要采用带破碎锤的挖掘机进行开挖，避免和减少采用爆破开挖。
（2）管槽开挖前应查清施工沟槽所埋设的电缆、其他管道及建（构）造物，避免对其影响。
管槽涉及通信电缆、供水主管的，施工班组应提前通知项目部，由项目部报告项目业主，由业主协调完成后再组织开挖。
（3）由于本工程属于石漠化地区，耕植土宝贵。
开挖前施工班组应先将表层耕植土剥离并合理堆放，用作后期表土覆盖。
（4）遇有田坝、耕地和石漠化荒山交替的部位，施工班组应先完成石漠化荒山管道施工，后进行田坝、耕地处的管线施工，以便将田坝、耕地上多余的耕植土往石漠化荒山表层覆盖。
（5）管槽开挖遇有高标准农田土坎的，施工班组应先将田土坎块石撤除并在适当位置合理堆放，减小后期田、土坎恢复的施工成本。
（6）管槽开挖对交通及周围建筑物有影响的，开挖前应采取得当的防护措施，避免过长影响交通和对周围的建筑物安全造成影响。
（7）管槽跨X622县道部分，应按照当地交管部位、公路养护部门的有关要求进行施工。
（8）管槽开挖完成后应及时进行管道安装和回填，避免管槽积水。
如雨季或暂时不能进行管道安装回填的应预留10cm暂时不开挖，待安装施工前再清理至设计高程。
（9）槽底和槽壁应平顺，槽底不得受水浸泡或受冻；施工期做好临时排水措施，防止雨水浸泡沟槽；当槽底土层为杂填土、腐蚀土或淤泥等不良地质情况时，应及时通知监理，并按设计要求对进行地基处理。
3.5.2管槽开挖注意事项（1）在村庄、居民区开挖时，应在管槽两端设立警告标志，管槽侧边设护栏。
遇有已建管道，或发现已建管道破裂时应及时向主管部门通报。
（2）沟槽人工开挖中应随时观察沟槽边坡的动向，注意是否有塌方迹象，发现异常及时撤离，必要时沟槽壁应设防护措施。
（3）沟槽开挖完成后应对沟槽边坡的危石进行清理，边坡进行支护，防止后续管道安装过程中出现意外安全事故。
（4）在沟槽边坡稳固后设置施工人员上下沟槽的安全梯。
3.5.3管槽基础处理措施（1）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
（2）槽底局部超挖或发生扰动时，对于超挖深度不超过150mm，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。
（3）槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
（4）对于排水不良造成地基扰动时，扰动深度在100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
（5）当槽底土层为杂填土、腐蚀土或淤泥等不良地质情况时，应及时通知监理，并按设计要求对不良地质体进行清理置换处理。
3.5.4管槽抽排水（1）管槽内有积水的，应采用潜水泵对管槽内的积水进行及时抽排。
（2）管槽内集水井应布置在沟槽设计范围外，并低于管槽底板50cm。
纵向集水井距离设置间距不宜大于150m。
（3）田坝等容易渗水的部位宜选择在枯季进行施工。
3.6管道安装3.6.1管道接头处理由于PE管热熔连接具有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点，本工程PE管道接头采用热熔连接。
3.6.2管道热熔连接处理工艺PE管热熔连接的主要工艺和步骤有：（1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量。
（2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
（3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
（4）清洁：管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
（5）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
（6）加热：对接温度一般在210～230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为1～2mm为佳。
（7）切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。
（8）热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽度以2～4mm为宜。
（9）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
（10）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
3.6.3管道热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：（1）不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；（2）连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；（3）操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；（4）未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；（5）熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
3.6.4热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法见下表所示。
表3 热熔对接过程易出现的质量问题及解决办法3.7砂垫层或混凝土包管对于砂垫层断面，管道安装就位前应使得垫层连续平整（接头处预留安装坑槽），管槽中无杂物、无积水。
管道就位后采用砂石回填至设计要求拱弧范围，回填方式应采用对称分层回填，严禁单侧回填，在对管道腋角部位回填时，应薄层回填，并用木板或其它钝器夯实腋角部位的填料，确保腋角部位回填密实，砂石压实度为 95%。
管槽纵向坡度Φ≥30°时,采用 C20 素混凝土包管方式。
3.8管槽回填1．压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。
2．回填时应先填实管底，在同时回填管道两侧。
沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。
