喷射混凝土各项参数

C20喷射混凝土配合比设计说明一、试验环境及所用仪器设备1、试验室、标养室温度、湿度均满足试验规程要求。

2、试验所用的仪器设备规格、量程、准确度等均符合试验规程要求，且通过陕西力源仪器设备检测中心，检定合格。

二、设计依据1、普通砼配合比设计规程JGJ55—20002、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086—2001三、材料的选用1、水泥：选用陕西(秦岭牌)普通42.5R 硅酸盐水泥，依据JTG E30—2005 试验规程检验，所用项目符合GB 175—1999标准要求，详见下表：2、细骨料：选用渭河砂场中砂，依据JTG E42—2005试验规程检验，其所检项目符合JTJ041—2000 规范要求，详见下表：3、粗骨料：选用颜林石料场碎石，依据JTG E42—2005试验规程检验，所检项目符合JTJ041—2000 规范要求，详见下表：4、水：饮用水，符合JTJ041—2000 规范要求，其各项性能指标详见外委试验报告。

5、速凝剂：西安聚能 JN1229—S, 掺量：3%,其各项性能指标详见外委试验报告。

四、配合比的设计与计算1、设计内容：喷射砼设计强度等级C20, 坍落度要求80—120mm。

2、配合比的计算步骤：依据JGT 55—2000及GB 50086—2001, 计算如下：①试配强度：20+1.645×5=28.2MPa②基准水灰比：0.50③选用每立方米砼用水量：212kg④选用每立方米砼水泥用量：424 kg⑤选取砂率：54%⑥确定每立方米砼粗、细骨料用量(假定容重：2300kg/m³):粗骨料用量：765 kg/m³细骨料用量：899kg/m³灰骨比：1:3.9⑦确定基准配合比：水泥：砂：石子：水：速凝剂=424:899:765:212:12.72⑧计算相关配合比：水泥：砂：石子：水：速凝剂=408:909:775:208:12.24水泥：砂：石子：水：速凝剂=435:892:760:213:13.05五、按三个不同水灰比进行试配，对其混凝土拌和物的坍落度、粘聚性、保水性检验，现场试喷砼试件，进行标准养护，测定7天、28天立方体抗压强度，详见下表：六、根据经济合理，保证质量，便于施工的原则，水泥：砂：石子：水：速凝剂=424:899:765:212:12.72配合比可作为C20 喷射砼的配合比，拟用于隧道临时支护工程。

喷射混凝土配合比喷射混凝土是一种常用于隧道、边坡支护、地下工程等领域的特殊混凝土施工技术。

其配合比的设计直接关系到喷射混凝土的质量、强度、耐久性以及施工效果。

一、喷射混凝土的特点喷射混凝土与普通混凝土相比，具有独特的特点。

首先，它需要在短时间内迅速凝结和硬化，以满足施工进度的要求。

其次，由于是通过喷枪喷射到作业面上，所以需要具有良好的可泵送性和可喷射性，能够在喷射过程中不发生堵塞、回弹少。

此外，喷射混凝土还需要具备较高的早期强度和后期强度，以承受工程结构所施加的荷载。

二、影响喷射混凝土配合比的因素1、水泥品种和强度等级水泥是喷射混凝土中的主要胶凝材料，其品种和强度等级对混凝土的性能有重要影响。

一般来说，优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据工程要求和施工条件来确定。

2、骨料的种类和级配骨料在喷射混凝土中占据较大比例，其种类和级配直接影响混凝土的强度和工作性能。

粗骨料通常采用卵石或碎石，其粒径不宜过大，以 5 10mm 为宜；细骨料宜选用中砂，细度模数在 25 30 之间。

3、水灰比水灰比是影响喷射混凝土强度和耐久性的关键因素。

水灰比过大，会导致混凝土强度降低、收缩增大；水灰比过小，则会影响混凝土的可喷射性和施工操作。

一般来说，喷射混凝土的水灰比宜控制在 04 05 之间。

4、外加剂为了改善喷射混凝土的性能，常常需要添加外加剂。

例如，速凝剂可以加速混凝土的凝结和硬化，减少回弹；减水剂可以提高混凝土的流动性，降低水灰比，提高强度；引气剂可以改善混凝土的抗冻性和抗渗性。

5、施工条件施工条件如喷射距离、喷射角度、风压等也会对喷射混凝土的配合比产生影响。

在实际施工中，需要根据具体情况进行调整。

三、喷射混凝土配合比的设计原则1、满足强度要求根据工程结构的设计要求，确定喷射混凝土所需的强度等级，并通过配合比设计来保证达到这一强度。

2、良好的工作性能确保混凝土具有适宜的坍落度、可泵送性和可喷射性，便于施工操作，减少回弹和堵管现象。

早强喷射混凝土的指标喷射混凝土施工控制要点有哪些？1）喷射混凝土作业前应对受喷面粉尘、杂物用高压风或水彻底清除干净，防止混凝土与受喷面结合不良。

2）喷混凝土前对松动石块、危石或遮挡物用人工彻底予以清除。

3）喷射混凝土所用各种材料质量、规格必须合格：水泥应优先选用普通硅酸盐水泥，因其凝结时间较快，且与速凝剂有良好的兼容性，矿渣硅酸盐水泥也可使用，其它水泥不宜使用。

对于软弱围岩宜选用早强水泥，或在拌和时掺加早强剂，水泥标号不得低于425号。

砂应采用硬质、洁净的中粗砂，细度模数宜大于2.5，用前应过筛。

碎石石质应坚硬，最大粒径控制在15mm且级配良好，不致堵塞喷射管路，并减少回弹量。

速凝剂必须是合格产品，并保证使用时不变质，其掺量需根据水泥品种、水灰比不同通过试验确定，使配制的混凝土初凝时间不超过5mm，终凝时间不超过10min。

混凝土配比应通过试验确定，使拌制的混凝土有良好的流动性、和易性，满足设计强度和喷射工艺要求。

4）混凝土终凝2h后应即喷水养生，经常保持其表面湿润，养生不得少于7d。

5）因一般喷射混凝土施工需紧随开挖进行，故其受开挖爆破震动、冲击影响很大，混凝土需具一定强度后才能抵御，所以开挖爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔不得少于4h，施工中应严格控制。

6）应按频率要求认真检查所喷混凝土的厚度：每10m检查一个断面，每断面从拱顶中线起，每2m检查一个点。

平均厚度≥设计厚，60%的点厚≥设计厚，最小厚度≥0.5设计厚。

7）对于受喷面高低不平、起伏过大的，应先对低洼处作喷混凝土找平处理，个别突出的应予以凿除，钢筋网所用钢筋直径宜为6-8mm，用前必须除锈、除油，保护层应大于20mm。

喷射混凝土施工：1、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。

喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。

2、在未上混凝土拌和之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。

喷射混凝土的材料及配合比喷射混凝土要求凝结硬化快、早期强度高，故应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于325号。

为了保证混凝土强度和凝结速度，不得使用受潮或过期结块的水泥。

为了保证混凝土强度，防止混凝土硬化后的收缩和减少粉尘，喷射混凝土中的细骨料应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。

为了减少回弹和防止管路堵塞，喷射混凝土的粗骨料粒径应不大于15mm。

速凝剂掺量应通过试验确定，喷射混凝土初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。

喷射混凝土的配合比，可按本章第一节中所述的配合比设计方法求得。

喷射混凝土的强度一般要求不得低于20MPa；水灰比以0.4～0.5为最佳。

水灰比在此范围内，喷射的混凝土强度高而回弹少。

根据我国实践经验，井巷支护中喷射混凝土的配合比(即水泥∶砂∶石子)，喷射巷道侧壁时为1∶(2.0～2.5)∶(2.5～2.0)，喷射顶拱时为1∶2.0∶(1.5～2.0)。

喷射混凝土的主要工艺参数(1) 工作风压。

工作风压是指正常喷射作业时，喷射机工作室里的风压。

工作风压决定着喷嘴出口处的风压，而喷嘴出口处的风压直接影响着回弹率与混凝土喷层质量。

根据试验，干式喷射时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1MPa，湿喷时应控制在0.15～0.18MPa。

此外，工作风压应随着输料管长度的增加而加大。

因此，对于罐式和转子式干式喷射机水平输料在200m以内时，其工作风压可按下式估算：工作风压(MPa)=0.1+0.001×输料管长度(m)当喷射距离发生地可参考下述数值：水平输料每增加100m，工作风压应提高0.08～0.1MPa；垂直向上每增加10m，工作风压应提高0.02～0.03MPa。

(2) 水压。

水压应比风压大0.1MPa左右，以利于水环喷出的水能充分湿润瞬间通过喷头的拌和料。

(3) 水灰比。

水灰比适宜时(0.4～0.45)，喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、密实。