稀土镁硅铁合金中的氧化镁夹杂物

稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法第1部分：稀土总量、十五个稀土元素含量的测定1范围本文件规定了稀土硅铁合金及镁硅铁合金中稀土总量、十五个稀土元素含量的测定方法。

本文件适用于稀土硅铁合金及镁硅铁合金中稀土总量、十五个稀土元素含量的测定，包含电感耦合等离子体子发射光谱法（方法一）和EDTA滴定法（方法二）。

方法一测定范围（质量分数）见表1。

方法二测定范围（质量分数）见表2。

表1方法一测定范围测定参数质量分数%测定参数质量分数%La0.03～10.00Dy0.03～0.50 Ce0.03～10.00Ho0.03～0.50 Pr0.03～0.50Er0.03～0.50 Nd0.03～0.50Tm0.03～0.50 Sm0.03～0.50Yb0.03～0.50 Eu0.03～0.50Lu0.03～0.50 Gd0.03～0.50Y0.03～10.00 Tb0.03～0.50RE0.50～10.00表2方法二测定范围测定参数质量分数%测定参数质量分数%La0.05～40.00Dy0.05～2.00Ce0.05～40.00Ho0.05～2.00Pr0.05～2.00Er0.05～2.00Nd0.05～2.00Tm0.05～2.00Sm0.05～2.00Yb0.05～2.00Eu0.05～2.00Lu0.05～2.00Gd0.05～2.00Y0.05～40.00Tb0.05～2.00RE10.00～40.002规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

4方法一：电感耦合等离子发射光谱法4.1原理试料经硝酸和氢氟酸分解，氢氟酸沉淀稀土分离铁后，经高氯酸冒烟盐酸分解氟化稀土，加入少量铁与稀土在氨水中共沉淀以分离镁、钙等杂质元素。

光度法快速测定硅、镁、稀土总量在稀土硅镁铁合金中的应用王金洪1　马　芳2　梁彦平3　苏文星3(1技术资源部　2品质保证部　3山西海鑫钢铁有限公司) 摘　要:试样以硝酸、氢氟酸溶解,用硼酸配位络合氟离子,稀释定容后,分别以钼蓝光度法测定硅、偶氮氯瞵Ⅰ光度法测定镁,偶氮氯瞵Ⅲ光度法测定稀土总量,提高工作效率24倍,且节约化学试剂和电能源。

关键词:稀土硅镁铁合金　硝酸　氢氟酸　硼酸配位　光度法　快速测定Fa st deter m i n a ti on of Tot a l Con ten t of S ili con,M agnesi u m and Rare Earth i n Rare Earth2sili con2magnesi u m Ferroa lloy by Photo m etryW ang J inhong1　Ma Fang2　L iang Yanp ing3　Su W enxing3(1The Technol ogy and Res ources Dep t.;2The Quality A ssurance Dep t.;3Shanxi Haixin Ir on and Steel Co.,L td) Abstract:Sa mp les diss olved by nitric acid and hydr ofluoric acid and boric acid coordinate comp lex fluorin i on. After being diluted and constant2volumed,molybdenu m2blue phot o metric method is used t o deter m ine silicon,az o2 chl or phos phon I phot ometric method t o deter m ine magnesiu m and az ochl or phos phon IIIphot ometric method t o deter2 m ine t otal content of rare earth,not only lifting working efficiency24ti m es,but saving che m ical reagent and elec2 tricity.Key words:rare earth2silicon2magnesium ferr oall oy;nitric acid;hydr ofluoric acid;boric coordinate;phot ome2 try;fast deter m inati on1　前言稀土硅镁铁合金是用稀土硅铁合金加入镁锭配制而成的合金。

稀土镁硅铁合金稀土镁硅铁合金是一种重要的能源利用新材料，它具有优良的物理、化学和力学性能，用于发电、节能、节水和环保等方面。

它把稀土化学和冶金学特性相结合，使用稀土元素合金材料可以极大地提高热和电力利用率，大大降低能源消耗，延长发电机的使用寿命，是行业应用的实用材料之一。

由于稀土元素有一定的稀有性，目前国际上对稀土的开发使用受到了严格限制。

但是，这种限制并没有阻碍稀土研究的发展，大量研究表明，稀土元素在高温条件下具有超强的耐腐蚀性，能够阻抗氧化和镁硅铁合金的变质，大大提高质量并延长使用寿命。

稀土镁硅铁合金是由镁、硅、稀土元素和钢铁等元素组成的新型合金。

它的特点是复合性强，易于加工、抗腐蚀性强、抗热变性能好、散热性能好、无毒无害和经济实惠等。

它的使用具有广泛的适用范围，可在航空航天、电力、钢铁、石油、化工等行业中大量使用。

稀土镁硅铁合金的力学性能取决于其组成，可调性强，可以根据使用条件和要求来调节各种性能参数。

因此，在合金制备过程中，要正确选择原料，严格掌握合金中每一种元素的分布信息，以保证各元素完整结合，使合金达到良好的性能表现。

另外，在合金的制备和生产过程中，可以采取热处理工艺进行改性，以调节合金的物理化学性能，使用效果更好。

热处理工艺可以使合金具有更高的强度、更高的硬度和更好的弹性模量，从而改善合金的使用性能和使用寿命。

稀土镁硅铁合金具有多种特殊用途，如汽车制造，可以制作发动机零部件；电力行业，可以制作发电机零部件；化工行业，可以制作各种压力容器；石油行业，可以制作油井装置；航空航天，可以制作航空器外壳等。

稀土镁硅铁合金的应用越来越广泛，将会成为新兴的能源应用材料，未来发展前景十分广阔。

综上所述，稀土镁硅铁合金具有良好的耐腐蚀性、良好的力学性能、可调性强的特点，使其在航空航天、电力、钢铁、石油、化工等行业中具有越来越多的应用，为各行业发电、节能、节水和环保等方面提供了可靠的物质根据。

未来，随着稀土资源的开发和利用及其应用领域的不断扩大，稀土镁硅铁合金将继续发挥其优良性能，朝着更广阔的应用前景不断迈进。

稀土镁硅铁合金镁硅铁合金是一种有趣且具有综合性能的合金，它将镁、硅和铁三种元素全部包含在内，有着极其独特的结构和性能。

从其结构上来说，镁硅铁合金的构成基本是一种稀土核心外包围着离子键连接的镁、硅、铁及少量其它元素组成的组合体，这种新型的稀土镁硅铁合金的结构赋予其独特的性能。

从性能上来讲，稀土镁硅铁合金具有高强度、低抗拉强度、良好的耐蚀性和优良的尺寸稳定性。

同时，镁硅铁合金也具有优良的导热性、导电性和磁导率，并且有很好的耐热性和耐磨性，能够承受高温腐蚀性环境。

镁硅铁合金与普通钢材相比，在机械加工性能方面有着显著的优势，在机械加工中具有很高的延展性，在热处理、切削以及冲压工艺方面都有着卓越的表现。

除了机械加工方面的优点，稀土镁硅铁合金在制造时也具有良好的焊接性能，能够保证焊接后的强度较高，从而大大降低焊接缝的需要，有利于提高制造效率。

另外，稀土镁硅铁合金还具有优良的可塑性，可以制成各种各样的复杂形状，可以为制造更复杂的零件提供可行性。

因此，稀土镁硅铁合金作为一种独特的组合材料，已经在各行各业得到了广泛的应用。

它可以用于制造汽车零部件，例如蒸汽机的汽缸套、悬挂架支架、制动盘、轮毂罩、减震装置以及多形式的车轮等。

此外，它还可以用于制造航空航天部件、建筑结构件、中央空调系统、电子产品以及船舶零件等。

综上所述，稀土镁硅铁合金由于其独特的结构、优良的性能和广泛的应用，已在各行各业得到了广泛应用，为现代工业和技术发展做出了重要贡献。

它不仅可以用于制造车辆结构件，而且还可以制造汽车零部件，航空航天部件，电子产品，建筑结构件等，以满足更多不同行业的需求。

稀土镁硅铁合金的研究和开发具有重要的意义，不仅能提高现有的产品质量，而且有助于制造出更多的新产品以满足市场的需求，进一步促进工业的发展。

综上所述，稀土镁硅铁合金是一种具有新颖结构和独特性能的合金，兼具高强度、耐蚀性和可塑性等优点，得到了广泛应用，对工业和技术发展有着重要贡献。

稀土镁硅铁合金一. 产品概述：稀土镁硅铁合金是硅铁中加入钙、镁、稀土配置的合金，亦称镁合金球化剂，是一种良好的孕育剂，其机械强度大，脱氧、脱硫的效果较强。

是生产球化剂、蠕化剂、孕育剂使用的轻稀土镁硅铁合金，也用于在生产钢、铁中作添加剂、合金剂。

硅铁、稀土矿、金属镁是生产稀土镁硅铁合金的主要原料。

稀土镁硅铁合金的生产是在矿热炉中进行，耗电量大，也可以使用中频炉生产。

二. 物理特性：稀土镁硅铁合金是银白色固体，是以硅铁为原料，并且把钙、镁、稀土配合比率调整到最佳范围，使其平稳反应生成的。

稀土镁硅铁合金各牌号浇铸厚度不超过100mm；稀土镁硅铁合金标准粒度为5~25mm、5~30mm两种。

根据不同的用途，客户可以指定特殊的粒度，如：5~15mm、3~25mm、25~50mm等。

需方对供货粒度有特殊要求，可与供方协商。

三. 检验标准及主要检验项目：1．产品的质量检查和验收应符合GB/T3650-1995《铁合金、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要求。

2．化学分析试样的采取按GB/T4010-1994《铁合金化学分析用试样的采取和制备》进行。

3．化学分析试样的制备按GB/T4010-1994《铁合金化学分析用试样的采取和制备》进行。

4．稀土镁硅铁合金的化学分析方法按GB/T 16477.1~16477.5—19 96《稀土硅铁合金及镁硅铁合金化学分析方法》和GB/T 4137—2004《稀土硅铁合金》进行，其技术要求参见GB/T 4138—2004《稀土镁硅铁合金》。

对外出口稀土镁硅铁合金大多要求检验硅（Si），铝（Al），镁（M g），钙（Ca），氧化镁（MgO），稀土总量（Re），铈（Ce）等元素的含量。

要求的元素含量如有增加，国家标准中没有检测方法的，可参照贸易双方提供的检测方法或行业标准进行。

5．粒度实验采用GB/T13274—1991。

出口稀土镁硅铁合金，粒度要求：标准粒度为5~25mm、5~30mm两种，供需双方对粒度有特殊要求的，可协商进行。

专利名称：一种镁合金中氧化物及夹杂的检测方法专利类型：发明专利
发明人：孙芯芯,杨海林,王前进,王绍著,王飞
申请号：CN201810562508.9
申请日：20180604
公开号：CN108760453A
公开日：
20181106
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种镁合金中氧化物及夹杂的检测方法，具体通过如下步骤实现：步骤一：从镁合金的选定位置截取至少三个试片；试片要平行于打磨方向或挤压、轧制的轴心方向；步骤二：分别将被测的镁合金试片表面用砂纸研磨并抛光处理；每换一次砂纸，研磨方向转90度，试片需达到镜面的状态；步骤三：使用金相显微镜观察试片中的夹杂物，使用100倍的放大倍数，依次观察100个视野，使用数点法来统计试片单位面积上氧化物及夹杂的尺寸和数量，并以试片单位面积上氧化物夹杂的尺寸和数量确定合金的纯净度等级。

本发明可以方便快捷的观察镁合金中氧化物夹杂的分布、尺寸、数量，并以此评定镁合金的纯净度；操作简便易学，无需高昂的检测设备。

申请人：山东银光钰源轻金属精密成型有限公司
地址：273423 山东省临沂市费县经济开发区岩滨大道东侧
国籍：CN
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稀土硅铁镁合金中各元素形成化合物哎呀，稀土硅铁镁合金，听着挺高大上的吧？它可不是什么神秘的东西，其实就是一堆稀土元素和硅、铁、镁一起混合而成的。

这些稀土元素，你知道吗，就像宇宙中的星星一样，各有各的特点，不同的稀土元素在合金里就像是一群性格各异的小伙伴，有的活跃，有的安静，可搞出不少花样来。

想象一下，硅铁镁合金就像是一场盛大的聚会，各路稀土元素都从世界各地赶来，组成了这场“合金盛宴”。

有的稀土元素特别爱跟铁搭伙，形成了牢不可破的化学联盟，他们像是一对铁哥们，天生的拍档，工作起来就像默契无间。

铁可是个很“牛”（稀土合金里铁的含量可不少），他们一起干活时，谁都别想拦住他们。

不过，别忘了镁，他可是个重要的“稀客”，虽然数量不多，但功效非凡。

镁的加入让合金更加耐腐蚀，强度也大增，简直就是合金中的“神仙打架”，谁也挡不住。

再说说那些稀土元素，他们个个都有自己的特长。

比如钕，他可是电磁场的高手，电机里少不了他的身影；镝呢，是磁性材料的“明星”，玩磁铁的时候可别忘了他；铽呢，声音大，喜欢在照相机的闪光灯里出风头。

这些元素可不是吃素的，他们在合金里合力，就像一支默契的团队。

硅铁镁合金不仅仅是一堆元素的简单堆砌，它们的结合是经过精心设计的，每一部分都有着特定的角色和功能。

就像家里的菜肴，要是哪个调料不合适，那可就糟了。

而这些稀土元素，有的“玩”的时候，还会和氧气玩起“躲猫猫”，不然的话，氧气可是个“小混混”，喜欢跟合金里的铁、镁搞点不三不四的氧化反应，合金就“生锈”了，弄不好连个脸色都没有了。

所以说，稀土硅铁镁合金，虽然看起来很复杂，其实就是一群元素的大聚会，各自扮演着不同的角色，通过默契配合，创造出了强大的化学力量。

就像是一群朋友一起打游戏，有的砍怪，有的治疗，每个人都有自己的任务，但一起却能取得胜利。

稀土硅铁镁合金，不仅仅是化学的奇迹，更是元素们的“聚会盛宴”，在这场盛宴中，每个元素都发挥着自己的独特魅力，共同构成了强大而稳固的化学结构，让我们的技术和生活更加丰富多彩。

电炉冶炼用稀土镁硅铁合金球化剂电炉冶炼用稀土镁硅铁合金球化剂：提升冶炼效率的利器概念与背景电炉冶炼作为一种常见的冶金工艺，其在金属冶炼和炉内炉外各个环节中都发挥着重要作用。

球化剂是一种能够提高铁合金的球化率和脱硫率的添加剂，能够使铁合金颗粒呈现出球形，提高铁合金的溶解度和液态脱硫的效果，从而提高冶炼效率和冶炼质量。

稀土镁硅铁合金是一种常用的球化剂，具有优异的球化效果和脱硫效果。

稀土镁硅铁合金由稀土、镁、硅和铁组成，其中稀土元素的添加能够降低合金的熔点和提高球化效果，镁元素能够提高合金的热稳定性和球化效果，硅元素能够提高合金的脱硫效果。

稀土镁硅铁合金在电炉冶炼中被广泛应用，成为一种重要的冶炼辅助剂。

优点与应用1. 提高球化率：稀土镁硅铁合金作为球化剂能够使铁合金颗粒呈现出球形，提高球化率，减少合金中的脆性组织，提高合金的强度和塑性。

2. 提高脱硫效果：稀土镁硅铁合金中的稀土元素具有很强的脱硫能力，能够加速脱硫反应，降低合金中的硫含量，提高合金的纯度和质量。

3. 降低热稳定性：稀土镁硅铁合金中的镁元素能够提高合金的热稳定性，减少合金的热脆性，提高合金的耐热性和耐蚀性。

稀土镁硅铁合金球化剂的应用非常广泛，特别是在高炉冶炼、转炉冶炼和电炉冶炼中，能够有效提高冶炼效率和冶炼质量。

稀土镁硅铁合金球化剂可用于冶炼各类铸造铁、钢铁和铸钢等金属材料，其应用范围广泛，效果显著。

个人观点与理解稀土镁硅铁合金球化剂的应用为电炉冶炼带来了许多优势。

稀土镁硅铁合金球化剂能够提高球化率，使铁合金颗粒呈现出球形，提高合金的力学性能，提高铸件的质量，降低产品的缺陷率。

稀土镁硅铁合金球化剂能够提高脱硫效果，加速脱硫反应，降低硫含量，提高合金的纯度，改善合金的性能。

稀土镁硅铁合金球化剂中的镁元素能够提高合金的热稳定性，减少合金的瓦斯冒口和热脆性。

总结与回顾电炉冶炼用稀土镁硅铁合金球化剂是一种重要的冶炼辅助剂，其应用在电炉冶炼中具有重要意义。

球墨铸铁用稀土镁球化剂
球墨铸铁是一种高强度、高韧性的材料，具有良好的机械性能。

其中，稀土镁球化剂是球墨铸铁生产中必不可少的添加剂。

稀土镁球化剂是将稀土和镁合金进行高温反应得到的，其作用是使铁液中的碳化物形成球形，从而提高球墨铸铁的塑性、韧性和强度。

稀土镁球化剂的添加量一般为0.03%~0.1%，添加时需根据不同
的工艺条件和铁水的成分来确定。

如果添加量过多，会导致球化效果变差，甚至出现气孔和夹杂物；如果添加量过少，球化效果不好，球墨铸铁的性能也会受到影响。

除了添加稀土镁球化剂外，球墨铸铁的生产还需要控制铁水温度、铁水中的硫和氧等含量，以确保球化效果和机械性能的稳定性。

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稀土镁硅铁合金化学成分
稀土镁硅铁合金是一种重要的合金材料，它的化学成分包括稀土元素、镁、硅和铁。

本文将从这四个方面介绍稀土镁硅铁合金的化学成分。

稀土元素是稀土镁硅铁合金中的重要成分之一。

稀土元素是指周期表中镧系元素和钪、钇、镉、铕等元素，它们具有特殊的电子结构和化学性质。

稀土元素在稀土镁硅铁合金中起到了很重要的作用，可以改变合金的晶体结构和力学性能，提高合金的强度和耐热性能。

镁是稀土镁硅铁合金的另一个重要成分。

镁是一种轻金属，具有很好的机械性能和耐腐蚀性能。

在稀土镁硅铁合金中，镁的含量通常在10%到30%之间。

镁的添加可以提高合金的强度和硬度，同时还能改善合金的塑性和可加工性。

硅是稀土镁硅铁合金的第三个主要成分。

硅是一种非金属元素，具有很好的抗氧化性和耐高温性能。

在稀土镁硅铁合金中，硅的含量通常在1%到3%之间。

硅的添加可以提高合金的耐热性能和抗氧化性能，同时还能改善合金的热膨胀性能和耐腐蚀性能。

铁是稀土镁硅铁合金的最后一个成分。

铁是一种常见的金属元素，具有很好的导电性和导热性。

在稀土镁硅铁合金中，铁的含量通常在50%到80%之间。

铁的添加可以提高合金的强度和硬度，同时还能改善合金的磁性能和导电性能。

稀土镁硅铁合金的化学成分主要包括稀土元素、镁、硅和铁。

稀土元素可以改变合金的晶体结构和力学性能，镁可以提高合金的强度和硬度，硅可以提高合金的耐热性能和抗氧化性能，铁可以提高合金的磁性能和导电性能。

稀土镁硅铁合金的这些成分相互作用，共同影响了合金的性能和应用领域。

球铁夹渣的分析及处理夹渣又称黑渣、黑斑，是球铁的特有的铸造缺陷。

夹渣使零件机械性能降低，在动载荷作用下，易成裂纹源而引起零件断裂，对承受水压实验的零件会产生渗漏，对要求耐磨的零件，会产生后期磨损，因此，生产球铁时必须防止夹渣。

一、夹渣的特征夹渣一般分布在铸件浇注位置得上表面、泥芯的下表面及铸件的死角处。

破断铸件时可明显看出暗黑色，没有光泽，时深时浅的夹杂物。

夹渣易于石墨漂浮缺陷混淆，（石墨漂浮有蜘蛛脚形式存在，较好判别。

要分析球铁的镁渣缺陷与一、二次渣的缺陷较难，镁渣一般呈现大面积斑状及珠光体形条纹状出现，一次渣呈块状出现并同时伴有气孔面积集中。

二次渣一般呈团絮状出现。

）因为两者都在铸件上部，颜色也颇为相似，但石墨漂浮与夹渣还是可以区分的，石墨漂浮是比较均匀的一层，夹渣是颜色深浅不均，断断续续分布。

横浇竖冷的铸件，夹渣在浇注位置上表面，石墨漂浮在冷却位置得上表面。

微观观查时，夹渣显示出条状、块状的夹杂物。

夹杂物边缘的石墨有时出现片状、有时仍为球状。

用磁粉探伤很容易发现夹渣的存在，有夹渣的地方磁痕呈条状分布，随夹渣严重程度的增加磁痕的条数也随之增加，而且条纹粗，堆积密。

用硫印法观察夹渣，凡是有夹渣的区域，硫印现象比较明显。

二、经电子扫描、离子探针及金相光学特性分析，夹渣组成中含有硅酸镁，氧化物，硫化物硫氧化物。

对夹渣区做定性的元素分析表明，夹渣内一般含有Mg、Si、O2、S、Ca、Al等。

夹渣区的化学成分含镁、硫、氧、硅的数值比正常区要高。

三、在铁水经镁及稀土处理过程中，原铁水中的硫、氧、与稀土发生如下反映：Mg＋FeS→Fe＋MgSMg＋MnS→Mn＋MgS3Ce＋FeS→Ce3S4＋4Fe3Ce＋4MnS→Ce3S4＋4Mn2Mg＋O2→2MgO2/3Ce＋1/2O2→1/3Ce2O3同时还发生下式反应：2MgO＋SiO2→Mg2SiO4MgO＋SiO2→MgSiO3根据光学特征及离子探针成分分析，有关夹渣主要是镁尖晶石（MgO.AI2O3）并含有FeO.AI2O3。