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打孔机技术要求

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打孔机技术要求

1 产品规格及基本参数

图表1

产品类型 基本参数 分类

单孔打孔机

1、冲头规格分3种：φ5..5mm、

φ6.0mm、φ6.2mm。2、孔距为80mm±0.1mm。3、纸边宽度分4个系列：10mm、11mm、12mm、12.5mm 普通单孔打孔机与钳形单孔打孔机动性 双孔打孔机 固定孔距式与可调孔距式打孔机

四孔打孔机 用于大幅面文件、账册时打孔

2 技术要求

2．1 打孔机的尺寸参数要符合图表1的 ’基本参数’。

2．2 双孔打孔机的打孔能力见图表2

图表2

种类 开口距A（mm） 打纸层数(标准复印纸)

P-8（8层以内） 0．9--1．1 1—8层 (0.1—0.8mm)

P-12（12层以内） 1．3--1．5 1—12层 (0.1—1.2mm)

P-15（15层以内） 1．6--1．8 1—15层 (0.1—1.5mm)

P-30（30层以内） 5．0--5．1 1—30层 (0.1—3.0mm)

Q/（PY）XTY 4-2006

2．3 单孔及四孔打孔机的打孔能力见图表3

图表3

种类 开口距A（mm） 打纸层数（标准复印纸）

普通单孔打孔机 2.0—2.1 1—12层 (0.1—1.2mm)

钳形单孔打孔机 1.5—1.6 1—6层 (0.1—0.6mm)

普通四孔打孔机 1.5—1.6 1—10层 (0.1—1.0mm)

2．4 产品主要零部件的尺寸应符合图表1的‘基本参数’项

2．5 功能要求

2．5．1 机面：与冲头相互作用能使冲头顺畅裁孔。

2．5．2 机底：在打孔时能相对有效的控制孔距及纸边的宽距。

2．5．3 冲头：在受力时能裁穿能力范围相对厚度纸张。

2．5．4 弹簧：在冲头受力压下之后能使弹簧正常复位。

2.6 打孔机的外观及质量要求

2．6．1 在使用除不锈钢与耐酸合金以外的金属材料时，应进行有效的防锈处理。

2．6．2 孔距的中心应有标记，弹簧、压轴、销冲头应具有一定钢性，能满足打孔性能要求。

2．6．3 打孔机各部分应安装准确，支架、机底、机面组装后冲孔的同轴度公差为∮0.10mm

2．6．4 打孔之后不应有不断纸、钩纸、过大毛边及冲头不回弹现象，操作自如无异响。

2．6．5 打孔机打孔性能、耐久性及抗冲击性能应良好。 2．6．6 电渡质量要求

电渡件表面结晶均匀，有足够的亮度，不应有漏渡、泛黄泛白、起皮脱落、烧伤、刮花、生锈、粗粒、变形等缺陷。非主要部位不应有严重的氧化发黑和电渡挂件等痕迹。

2．6．7 喷涂质量要求

表面应光滑、平整、配套色应基本一致、无密集颗粒、明显针孔、气泡、脱漆和发粘

2．6．8 塑胶件质量要求

表面应光洁、色泽鲜艳、配套色应基本一致、无变形、开裂、脆裂、制件不满、严重缩水、顶白、顶高、表面油渍等缺陷，其飞边高度不能超过0.05mm;划痕长度不能超过1mm.

3 试验方法

3．1 打孔能力试验

按照规定的标准复印纸最大层数打孔测试,应符合图表2和图表3的’打纸层数’项.

3．2 穿孔性能测试

按通常的使用方法在一张复印纸上打孔5次,目测其穿透性能应良好.

3．3 耐及性能测试

按照图表1所列的最大打纸层数将纸插入，以通常的打纸方法连续打纸1000次，再做穿孔性能测试，目测其穿透性能应良好。

3．4 抗冲击性能试验

将其打孔机从70CM的高度自然垂直落在30CM的木板上一次，打孔机应保持正常

的工作性能。

3．5 电镀件的检验

3．5．1 电镀层结合力测试

A 对电镀表面是平面的，采用锋利的界刀，分别在试样的表面的横向及纵向刻划距离为1—1.5MM，划深至基体金属,划痕面积为1—2平方厘米,若刻划过程中无镀层脱落为合格.

B 铆钉类结合力检验,对装配是有较大弯曲和变形的铆钉及珠位板,测试方法为试打,可用啤机试打,若无法进行试打时就用钳子钳,要求在打与钳到严重变形的情况下,无脱皮现象为合格.

3．5．2 电镀层耐蚀性能检验方法

A 采用‘中性盐雾试验’对其进行检验或者用5% NaCL 溶液浸泡零件，要求全部浸入溶液中，中性盐雾实验周期或溶液浸泡时间为24小时，要求零件经盐雾实验后或经5% NaCL 溶液浸泡后,零件无锈蚀或者锈蚀率小于2--4%(耐腐蚀级别为5级以上)为合格.

B 耐腐蚀性评级表如下

图表 4 腐蚀率/% 评级数 腐蚀率/% 评级数

0(无腐蚀点)

0- 0.25

0.25-0.5

0.5-1

1-2

2-4 10

9

8

7

6

5 4-8

8-16

16-32

32-64

＞64 4

3

2

1

0

3．6 漆膜检验

3．6．1 漆膜结合力测试

在漆膜表面，采用锋利的界刀，分别在试样的表面的横向及纵向刻划距离为1—1.5MM划深至基体金属,划痕面积为2*2平方米左右， 用水沙纸将因刻划而突出的的漆磨平，并擦干净漆面，用3M胶纸贴于方格上，尽可能的使胶纸与漆面之间的气泡减 少，然后把胶纸用垂直向上的力猛力撕下，察看撕下的胶纸是否不整方格的漆块或漆屑，若漆也未能发现漆层脱落，则说明结合力良好，所测试产品均达到此要求则为合格。

3．6．2 漆膜耐腐性能测试

A 中性盐雾实验要求

图表 5

试验溶液及操作规范 中性盐雾（NSS实验）

氯化钠（NSS）化学纯级 50±Ig/I

PH值 6．5-7．2

箱内温度（℃） 35±2

箱内湿度 ＞95%

喷嘴压强（公斤/每平方米） 0．7-1

盐降雾量（毫升/80平方厘米/小时） 1-2

收集液PH值 6．5-7．2

喷雾方式 连续喷雾

喷雾周期 8小时

B 试验结果判定

在规定的时间周期或浸泡结束后，从箱中取出试件，用洁净水冲洗试样以除去表面上的残留试验溶液，立即检查试样件表面，试样表面没有起生锈、涂层脱落现象为合格。

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综采工作面溜子搭接掌控及处理技术规定

综采工作面溜子搭接掌控及处理技术规定

综采工作面溜子搭接掌控及处理技术规定

综采工作面溜子搭接掌控及处理技术规定

一、前言

综采工作面溜子搭接是煤矿井下采煤的紧要工艺环节之一，其质量直接影响采煤效率和井下安全。为保证综采工作面的安全高效运行，必需规范和标准化溜子搭接工艺。本技术规定旨在明确溜子搭接的质量要求和掌控、处理方法，确保综采工作面溜子搭接质量符合相关标准，最大程度降低事故风险。

二、技术要求

1.混凝土溜子应符合相关标准的要求，无开裂、渗漏、脱落等现象，且表面平整光滑，无明显凹凸、波浪状变形。

2.溜子连接处顶部应高于顶煤，底部应低于底煤，连接线上坡度不能超过2度，连接弧度应大于3米，保证连接的稳定性和接触面紧密。

3.打钻前必需进行探测、标记和测绘，严格依照设计要求进行钻孔，钻孔应精准无误，孔径、孔深、孔间距和倾角等均符合设计要求。

4.钻孔应先开底孔、再开顶孔，保证孔心位置精准且孔深合适。

5.孔底应有垫砖、煤片或钢架等阻拦煤碎裂物的堵料，孔深不少于40厘米。

6.溜子需用钢筋网固定，网孔尺寸5×5厘米，钢筋直径不小于6毫米，焊接坚固、平整、没有锈蚀、损伤及变形。

三、关键技术 1.溜子搭接掌控

（1）掌控方法

a.测挂高度和坡度

在设计方案中规定混凝土溜子顶部高度掌控在顶煤顶板顶上以下10〜20厘米，底部低于下煤底以下10〜20厘米。因此，掌控溜子连接的坡度，不能超过2度，必需确保溜子连接的位置正确，稳定连接，接触面必需紧密。

b.钻孔标记和测绘

在钻孔前，必需在地面上或安全地带（距离溜子肯定距离范围内）打点去零，纵、横向标记，标记点之间的距离可依据设计图纸要求设置。安装好测绘仪器后，依据测点进行测量，保证每个钻孔对应的坐标和深度是精准的，掌控误差不超过5厘米。

c.打孔技术

采纳机械钻孔，按设计方案中规定的孔径、孔深、孔间距和倾角等要求进行钻孔操作，孔底要求垫砖、防止煤碎裂物进入导致堵塞，保证钻孔的质量。

d.钢筋网焊接

烟草的种植技术_烟草种植需要注意什么

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一、育苗技术及管理要求

1.管理要求

每片育苗地必须统一时间装盘、播种，统一间排苗，统一剪叶、剪根，统一病虫害防治等各项技术。苗地内严禁闲杂人员及牲畜进入，严禁吸烟，一切农事操作必须先消毒，后操作;必须标明管理人员、技术员、育苗棚数、品种、育苗时间等。

2.苗圃和育苗盘的消毒

育苗前对育苗池及场地进行消毒，可用火熏或四周喷洒多菌灵与农用硫酸链霉素等消毒液进行消毒，育苗盘用消毒液0.2%硫酸铜、1-2%福尔马林或0.1-0.5%高锰酸钾进行消毒。

3.育苗时间

必须在2月20日—3月5日内育苗，确保育苗时间55—65天，各烟区根据各地海拨、积温情况，在此期限内统一集中育苗。

4.托盘装载、钻孔和播种质量

a、装盘：装盘前检查盘孔是否堵塞，堵塞的要清通。将基质加少量水拌匀，含水量以手握成团，松开后能自然散开为宜;用松散基质填满孔穴，用手指轻微下压至有实落感约下压1cm左右，然后装满刮平露出盘面孔格。

b、 钻孔播种：用打孔机在每个孔的基质上钻一个0.5-0.8cm深的小孔，在每个孔内播种1-2粒烟草种子，播种后不再覆盖基质，立即放入育苗池。播完种子后，注意不要把盘子堆在一起，所有盘子都播完后，再把它们放进水池里。

5、水分管理

使用pH值为6-7.5的无污染清洁水。从播种到大交期，池塘的水深应保持在10cm，从大交期到苗期，池塘的水深应保持在15cm以上。将秧苗托盘抬出秧苗池，以利于通风和秧苗精炼。

6、养分管理

播种前，加入1000克氮磷钾比为15:15:15的营养液；播种三天后，加入1000克氮磷钾比为15:15:15的营养液；第二次剪叶后，根据烟草幼苗的生长情况，施用10:10:28复合肥800-1000g。

7、覆盖物管理 a、 防虫网：播种后，先盖上防虫网，将池的两端拉紧，将两侧拉至砖脚。除农业作业外，在秧苗移栽前不要打开防虫网。

SW-40说明书多功能

SW-40说明书多功能

SW-40

多功能强度检测仪

使

用

说

明

书

北京盛世伟业科技有限公司

一、前言

SW-40多功能强度检测仪主要用于建筑工程混凝土强度和饰面砖粘结强度的现场检测，该检测仪利用拔出法原理，通过测定拔出置于混凝土内锚固体和粘结在外墙表面的标准块所需的力来计算混凝土和饰面砖的强度。

该仪器是由穿心式千斤顶，手动泵、三角底盘及测力装置等部件组成，具有一机多用、结构新颖、体积小巧、操作方便、功能齐全的特点。

检测仪油泵采用手动方式连续加载，驱动力矩小、摇向合理舒适、加载连续均匀。

采用SW-4B智能数字压力表，该压力表采用单片机控制，有存储、查询和峰值保持功能，操作简单，易学易用。

本产品用于检测混凝土强度的主要附件有：

（1）锚具 1套 共6件 （5）饰面砖拉杆 1个

（2）电动磨槽机 1套 （6）标准块 6只

（3）打孔机 1套

（4）工具箱 1个

二、主要技术参数

检测仪最大拔出力： 40kN

工作活塞行程： 10mm

底盘支点内径： 120mm 最小读数： 0.01kN

示值误差： 小于±2% F.S

重 量： 4kg

三、结构特征及工作原理

1、 检测仪结构见图（一）所示

7 4 3

1

8

2 5

6

图（一）

精装修技术要求

精装修技术要求

1 精装修工程技术要求

一、 精装修住宅施工管理制度

（一） 样板先行制度

1、 对于精装修住宅，精装修承包单位需在项目部选定的样板层先行施工，施工完成后，由项目部组织预算部、监理部、设计部、综合部等共同进行评验，通过后方可按照样板层进行大面积施工。

2、 任何单位任何工序展开施工之前必须进行现场样板施工，施工完成后由项目部、监理部根据技术方案、施工规范、施工经验进行验收通过后方可遵照样板要求进行大面积施工。

3、 涉及外观及质量有较大影响的材料，精装修承包单位均需由设计管理部确认样板。与样板不符合的任何材料不允许在项目上使用。

（二） 现场装修垃圾管理制度

1、 精装修施工过程中（从工程开工至业主交楼为止）产生的所有垃圾包括其他分包单位正常施工、设计变更等产生的垃圾）应由土建单位统一进行清运出场。

2、 精装修分包施工过程中的垃圾由相关管理人员负责督促清理。楼层内各精装分包运至楼层内指定的临时堆放处，楼层外运至土建指定的临时堆放处，土建单位统一清运出场。同时若楼层内有其他精装专业单位遗留未清理垃圾，统一由装饰部安排人员进行清理，费用从责任施工班组当月工程款中双倍予以扣除。

3、 甲供材料、分包材料、物资卸车点严禁设置在灌木、草坪上，其包装、木架等垃圾卸完后立即清理随车出场。

4、 精装修施工期间、室外临时垃圾堆放处必须袋装化。

5、 临时堆放垃圾不得超过三天。

6、 严禁焚烧垃圾。

（三） 工作面移交制度

1、 工作面移交管理办法

2 分批按照相关规范标准对相关工作面进行验收、移交，各精装修分包单位在接收工作移交面后应立即进行检查、验收，并于三日内提出意见，否则将认为移交的工作面合格，各精装修分包单位不得以其他工序的质量问题影响其自身负责的装修质量，且不得因此向业主提出任何索赔，验收合格后填写《施工交接面验收表》完成工作面交接。

2、 土建单位向精装修单位移交工作面（各项目部根据项目实际情况，可以包括但不限于以下内容，具体数字根据实际情况调整）