热熔胶技术资料26页PPT

2021/5/23
施胶时所需要的物性
• 施胶性 – 熔融粘度 – 软化点 – 开放时间 – 固化时间
• 热稳定性 • 模切性 • 成本
7
热熔胶的评价方法(1)
对制品所要求的物性
• 粘接力(剥离力) ・・・ 剥离强度测定、剥离界面评价 • 初粘性 ・・・环状初粘性、滚球初粘性 、指压 • 持粘力(蠕变性)・・・ SAFT、橡胶内聚力 • 耐热性、耐寒性 ・・・在环境试验室内的各种试验 • 色相 ・・・ 色差计、目视、Gardner对比 • 耐渗油性(标签) ・・・渗透加速试验
• 热稳定性 ・・・ 在熔融温度下确认粘度、软化点随时间的变化 • 模切性・・・用目视确认薄膜的伸长程度，用实际设备评价
等
2021/5/23
9
热熔胶的种类
热熔胶是以基础聚合物、增粘剂、粘度调整剂（软 化剂）、添加剂（抗氧化剂等）构成。按照基础聚合 物的种类分类。
–橡胶系 ・・・苯乙烯系弹性体，主要是粘合用的 –EVA系 ・・・ 最常用的粘剂，包装、装订 –烯烃系 ・・・ APAO，PE/PP用胶较多 –聚酯系・・・ 耐热、耐溶剂性胶，纤维、金属用 –聚酰胺系 ・・・耐热、耐溶剂性胶，制罐、电子配件 –氨基甲酸酯系 ・・・ 反应型HMA，木工、汽车配件
16
施胶机的设定条件与注意点
• 设定项目
• 熔融温度 ・・・ 超出推荐使用温度，会有发生问题的可能性 • 施胶头的温度 ・・・对基材的接合力、耐热性 • 泵的转足涂布量的熔融速度的最低温度。 ・HMA熔融需要时间，因此胶总要保持满的状态。 ・禁忌空加热。
• 卫生材料(尿不湿等) • 汽车内部装饰 • 电气
2021/5/23
粘合剂
– 标签 – 各种胶带 – 塑料袋封口

12
粘接之五个部分
13
粘接的破坏
• 基材破坏：基材被撕破而胶及界面无破坏。基材强度不够， 或粘接极好。
• 内聚力破坏：即粘合剂破坏，粘接从胶的中间断开。胶自 身强度不够。
• 界面破坏：粘接从界面断开，胶和基材本身良好。与胶的 亲和力、基材表面处理、涂胶工艺、基材污染等因素有关。
14
接合机理
四种粘接作用：
接强度。 6、表面形态：影响粘接面积、粘接强度。 7．吸附和转移性能：严重影响热熔胶的老化与粘力。
24
影响粘接的因素：设备与工艺
1．速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求， 但提高了对固化速度的要求。
2．用胶温度：提高用胶温度会延长开放时间、减慢固化 速度。基材和环境温度有类似影响。
3．开放距离：开放距离/生产线速度=设备的开放时间， 它应比热熔胶的开放时间短。
2
热熔胶的构成
热熔胶
人体
1、聚合物 ------------------- 骨骼
提供强度、韧性、接合力、耐候性
2、增粘剂 ------------------- 肌肉
提高粘接性，改进浸润性，降低粘度
3、稀释剂 ------------------- 血液
降低粘度、改进操作性能、调节固化速度和开放时间
胶
粘接
基材
设备与工艺
22
影响粘接的因素：胶
1. 粘度：影响流动性、渗透性、喷涂性能、用胶温 度、拉丝、出胶量等。
2. 软化点：影响用胶温度、耐热性、固化速度等。 3. 开放时间：影响操作适用性、渗透性和粘接强度。 4. 亲合力： 影响粘接强度。 5. 内聚力： 影响抗转移性、剥离强度或剪切强度。 6. 耐高温性等：影响最终粘接体系所能承受的温度。 7. 耐低温性: 影响最终产品的低温使用性能。 8. 耐老化性：影响产品存放时间

將100克重胶样放入玻璃瓶中，以铝箔
膜封住瓶口，置入热风循环的恒温烘箱
在180ºC加热72小时后取出，观察老化
结果，检测粘度变化。
检测项目：
是否碳化及程度 是否结皮及程度 是否分层及程度 是否胶化及程度 是否凝胶及程度 老化后稀稠度的变化
热熔胶基础知识----性能及测试（3）
良好的热稳定性
RM Delivery
On Site RM Warehouse
Incoming Check
RM Pre-batch
External FG Warehouse
Finial Check
Process Control
KG
Filter
Packaging
Delivery to customers
RM Charging
过滤网
水胶(WBA)生产 目视
装量 外包装 工作指导书 计量
固含量 粘度 PH
外包装 数量 质量状况 外观 包装形态 数量 外观 包装形态 数量 客户名称
检验程序
仪器测量 计量
成品生产交接 程序
水基胶成品仓 库管理工作指 导书
目视 目视
发货工作指导 书
目视
记录资料 物料收货单
责任部门 物流部门
相关文件 PO
粘合剂，密封及表面处理
总部位于德国杜塞尔多夫
销售收入: 2010年150亿多欧元
2008年４月完成对国民淀粉化学公司粘合剂业务的收购
汉高中国
亚太总部& 研发中心：
中国上海浦东张江高科技园区
工业粘合剂工厂： 上海松江、上海南汇、广东虎门、广东
汕头，
Manufacturing Overview

热熔胶使用手册
关于热熔胶使用方法的实用手册
01 EVA封边热熔胶
目录
02 热熔胶封边
03 热熔设备的分类
04 操作温度
05 操作条件
《热熔胶使用手册》是一本关于热熔胶使用方法的实用手册。
EVA封边热熔胶
EVA封边热熔胶是以EVA（乙烯——醋酸乙烯酯）为主原料，添加增粘树脂、促进剂、填料等，用于家具封边 的一种热可塑性树脂。一般为颗粒状、棒状或片状。热溶后粘合力强，具流动性，耐寒性强，恢复常温后物理性 能、化学性能基本不变。
根据封边材料不同，封边机、包贴（覆）机的不同，有相应的型号与之匹配使用。
热熔胶封边
通过全自动直线封边机或手动曲直线封机，把封边装饰材料贴合在基材的直边或轮廓边上，以起到装饰和 封闭的作用。
热熔设备的分类
按设备类型可分为手动曲直线封边机、中小型直线封边机、中大型全自动直线封边机三种。
操作温度
谢谢观看
操作温度有两种，一种为胶辊温度；一种为涂胶辊温度。平时指的操作温度一般指涂胶辊的温度。总之，温 度是热熔胶使用中的重中之重，许多问题的产生都是和温度有关。
操作条件
1、基材含水率：8—12%，含水率过高，封边时，高温贴合产生的水蒸气会对胶膜形成剪切力，破坏胶粘力。 2、涂布量：180—250g/m2，一般以不溢胶，无胶线或胶线细为宜，否则，会影响外观，增加清洁难度，同 时影响成本。 3、压力：压力为3—5kg/m2，压力不同粘结力差异很大。压力小，影响湿润性和渗透性；压力大，会导致工 件移位及溢胶。 4、操作温度设定： 高温胶：胶罐180~1900C涂胶辊温度：200~2100C 中温胶：胶罐150~1700C涂胶辊温度：160~1800C 低温胶：胶罐120~1400C涂胶辊温度：140~1500C 5、进料速度：速度越快，操作有效结合时间越长，粘合效果越好，速度太慢，操作有效结合时间越短，影响 粘合效果，为保证最佳粘合效果，根据国内封边机的不同，我们有不同开放时间的型号与之相适应。 以上信息有鸿宇鞋材参考互联、经验编辑，如有不正确指出，欢迎指正。

4
热熔胶粘性
热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期 粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被接着物 保持稳定。在热熔胶的生产过程中，应保证其具 有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。接着物 材质的不同，热熔胶所发挥的粘性也有所不同， 因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶。
5
胶水粘贴相关概念
胶水概念 通过表面接触，能够粘接二个物体的物质。 胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用 。
10
Ø粘贴失效 Ø胶层失效 Ø基材断裂
胶水失效模式分析
1. 基材表面能 2. 基材表面污染 3. 胶水实胶条件 4. 胶水本身原因
1. 胶层厚度原因 2. 胶水本身内聚力不足 3. 胶水过期？
1Байду номын сангаас 基材强度太弱
Ø复合失效
1. 还需提高基材表面能 2. 胶水内聚力仍然不够
胶粘剂内聚力和附着力大小是决定胶接强度的关键因素。
20
影响粘贴力的因素
Ø 粘接基材的性质 金属,塑胶,橡胶,陶瓷； 基材表面能； 基材表面粗糙度； 基材粘结面是平面或者弧面； 基材表面是否有被污染可能等。 Ø 胶水 热熔胶，UV胶，AB胶等 胶水有效期等。 Ø 粘接的使用环境 温度,湿度,化学溶剂,PH,紫外线老化等 Ø 点胶制程因素 Open time,压合时间，压力大小，保压时间，胶层厚度等。 Ø 其它(接头设计，治具设计等)
不易挥发，对环境友好
单组份
方便储存
初粘力和缓
方便操作，组装
低粘稠度
使用于曲面，窄小的粘接面
高粘性
可得到高的粘接强度
13
常用胶水分类-热熔胶
热熔胶-参数：
关键参数 颜色
数值

蜡:
蜡在热熔胶中起到降低熔融粘度，缩短露置时间， 蜡在热熔胶中起到降低熔融粘度，缩短露置时间，减 少抽丝现象和防止胶料自粘等使用， 少抽丝现象和防止胶料自粘等使用，也可降低胶的价 主要应用的蜡有石蜡、微晶蜡、合成蜡。 格。主要应用的蜡有石蜡、微晶蜡、合成蜡。
抗氧剂: 抗氧剂
用以防止胶料长期受热氧化而变质。填料用 用以防止胶料长期受热氧化而变质。 以提高耐热、增加胶接强度，减少胶的收缩， 以提高耐热、增加胶接强度，减少胶的收缩，防止自 控制胶的流动性等。常用填料如滑石、粘土、 粘，控制胶的流动性等。常用填料如滑石、粘土、重 晶石、石英、 碳酸钙、氧化钡、 石棉、 钛白粉、炭黑、 晶石 、 石英 、 碳酸钙 、 氧化钡 、 石棉 、 钛白粉 、 炭黑 、 硫酸钡等。增塑剂可使胶料容易熔融， 硫酸钡等。增塑剂可使胶料容易熔融，易润湿被粘表 面，还能适当改善胶的低温性。 还能适当改善胶的低温性。
涂蜡工艺：单面涂蜡 涂蜡工艺：
涂蜡工艺：双面涂蜡 涂蜡工艺：
谢谢大家
热熔胶介绍
热熔胶通常批在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、 热熔胶通常批在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润 湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒钟内完成胶接或涂布的胶粘剂。 湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒钟内完成胶接或涂布的胶粘剂。 在大多数情况下，热熔胶不含水或溶剂， 固含量的胶粘剂。 在大多数情况下，热熔胶不含水或溶剂，100%固含量的胶粘剂。 固含量的胶粘剂 主要优点： 主要优点： 1、 粘合速度快，便于连续化、自动化高速作业； 、 粘合速度快，便于连续化、自动化高速作业； 2、 无溶剂公害，不燃烧； 、 无溶剂公害，不燃烧； 3、 不需要粘合工艺，粘合工艺简单； 、 不需要粘合工艺，粘合工艺简单； 4、 产品本身系固体，便于包装、运输、贮存； 、 产品本身系固体，便于包装、运输、贮存； 5、 有较好的粘合强度与柔韧性； 、 有较好的粘合强度与柔韧性； 6、 可粘接对象广泛，既粘接又密封； 、 可粘接对象广泛，既粘接又密封； 7、 光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越。 、 光泽和光泽保持性良好，屏蔽性卓越。

胶粘剂溢出过多
总结词
胶粘剂溢出过多不仅浪费胶粘剂，还会影响粘接效果和 美观度。
详细描述
要解决这一问题，可以调整胶粘剂的加热温度和出胶口 的大小，控制胶粘剂的流量。同时，在使用过程中注意 保持操作台面的整洁，及时清理溢出的胶粘剂。此外， 根据需要选择不同规格和形状的热熔胶棒，以减少胶粘 剂的浪费。
感谢您的观看
热熔胶入门必备
目录
CONTENTS
• 热熔胶简介 • 热熔胶的制造工艺 • 热熔胶的使用方法 • 热熔胶的优点与缺点 • 热熔胶的发展趋势与未来展望 • 热熔胶的常见问题与解决方案
01 热熔胶简介
定义与特性
定义
热熔胶是一种在加热后会熔化成液态， 并能迅速粘附在各种材料上的粘合剂。
特性
具有快速粘合、耐候性强、粘合力强、 无毒无味等优点。
原材料的质量控制可以确 保原材料的质量稳定，从 而保证热熔胶的质量和性 能。
成品的检验和测试可以对 热熔胶的性能进行全面的 评估，确保其符合要求和 标准。
生产过程中的监控可以及 时发现和解决生产过程中 的问题，避免产生不合格 品。
03 热熔胶的使用方法
热熔胶枪的选择与使用
热熔胶枪的选择
选择质量可靠、品牌信誉好的热熔胶枪，以确保使用过程中的安全和稳定性。
如何扬长避短
合理选择
根据使用环境和需求选择合适的热熔 胶型号和品牌。
正确使用
按照说明书正确使用热熔胶，避免过 度加热或冷却。
定期检查
定期检查热熔胶的状态，发现异常及 时处理。
维护保养
对粘合部位进行定期保养，保持清洁 干燥，以提高粘合效果和使用寿命。
05 热熔胶的发展趋势与未来 展望
环保与可持续发展

马来酸酐、氯乙烯等；可二元以上； ⊕乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶 ——概念：由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法
或溶液聚合法制造而得到的； ——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来；
——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和 耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性 能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等；
——品种：EVA类、聚酯类、聚酰胺类、聚乙烯类 和聚氨酯类等（前三种较多）。
⑤纺织用热熔胶粘剂——使用目：提高外观质量和使用性能；——历史：始于19世纪40年代，20世纪60年代大量使用， 70年代高速发展，尤其在服装粘贴方面，简直引起了服装 业的大变革；
——要求：好的粘接强度、优异的柔韧性、耐水洗/干洗， 抗氧化（耐光照不褪色），无味无色；另定型需要，需蒸 汽处理，胶应具有耐高温蒸汽性，软化点>115℃，适当 结晶度，热稳定性；柔软性纤维织物，胶应有较低的加工 粘度。
高档热熔胶
聚酯型热熔胶
聚酰胺型热熔胶
（5）聚氨酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是指分
子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯（OOCNH-）基团的聚合物，由多异氰酸酯和聚合 物多元醇加聚而成。 ——聚氨酯热熔胶：由热塑性聚氨酯（PU）为基料 制成的一种热熔胶。
——种类：
⊕热塑性聚氨酯热熔胶：强度比聚酯、聚烯烃热熔胶 好，弹性良好，机械性能优良，操作简单，适宜高 速粘接自动线生产，无污染，常用于粘接织物、金 属、玻璃等。
④水溶性和水分散性热熔胶粘剂
——EVA热熔胶的缺点：主要应用于书籍装订、包 装纸等纤维素材料，在旧纸回收处理时存在难溶 化等问题，在再生纸上易附着斑点，影响外观与 印刷性，且再生处理前需把粘接部分截去，费时 费力。

加热熔融
将准备好的原材料放入熔融设备中， 加热至所需温度，使原材料熔化为液 态。加热过程中需要控制温度和时间， 以避免原材料的分解和氧化。
VS
加热熔融是生产过程中的重要环节， 需要选择适当的加热方式和熔融设备， 以保证原材料充分熔化混合均匀。
过滤与除湿
为了确保热熔胶的纯净度和质量，需要对熔融后的液体进行过滤和除湿处理。过滤可以去除液体中的杂质和颗粒物，而除湿 可以降低液体中的水分含量，防止热熔胶在使用过程中出现发霉和变质现象。
热熔胶基础知识
目录
CONTENTS
• 热熔胶简介 • 热熔胶的组成成分 • 热熔胶的生产工艺 • 热熔胶的应用领域 • 热熔胶的优缺点 • 热熔胶的环保问题与解决方案
01 热熔胶简介
定义与特性
定义
热熔胶是一种在加热后会熔化成液态， 施加在基材上，冷却后重新凝固成固 态的粘合剂。
特性
具有粘合力强、固化速度快、耐候性 好、环保无毒等优点。
过滤与除湿设备的选择和使用需要根据原材料的性质和产品质量要求进行合理配置，以保证热熔胶的性能稳定可靠。
冷却与固化
冷却和固化是热熔胶生产工艺中的最后环节 ，通过冷却使热熔胶从液态转变为固态，并 固定形状。固化过程中热熔胶的物理和化学 性质逐渐稳定，形成具有所需性能的热熔胶 。
冷却和固化设备的选择和使用需要根据热熔 胶的性质和产品要求进行合理配置，以保证
分类与用途
分类
根据原料和用途，热熔胶可分为EVA 热熔胶、聚烯烃热熔胶、聚酯热熔胶 、聚氨酯热熔胶等。
用途
广泛应用于包装、印刷、家具、汽车 、建筑等行业的粘接和固定。
历史与发展
历史
热熔胶的发展始于20世纪40年代，最初主要用于战争时期的 军事用途。

硬度
胶粘剂的硬度范围。
密度
单位体积的质量，反映胶粘剂的轻重。
熔点
胶粘剂开始软化的温度点。
03
热熔胶的工作原理
热熔胶的固化过程
热熔胶的固化是指胶体在加热到一定温 度后，发生物理状态的变化，从液态变 为固态，失去流动性。
在终粘阶段，热熔胶完全固化，不再具 有流动性。
在粘接阶段，继续加热并施加压力，使 热熔胶充分渗透到被粘物之间，形成牢 固的粘接。
热熔胶工作原理课件
• 热熔胶概述 • 热熔胶的成分与性质 • 热熔胶的工作原理 • 热熔胶的应用场景 • 热熔胶的优缺点及发展趋势 • 热熔胶使用注意事项及安全问题
01
热熔胶概述
定义与特点
定义：热熔胶是一种在加热后变成液态，通过热源再次加 热即可重新固化成固态的胶粘剂。
特点
快速固化：热熔胶可以在短时间内快速固化，提高生产效 率。
家居用品行业
家具组装
热熔胶在家居用品行业中广泛应用于家具组装，能够快速粘 合各种材料，如木材、金属、玻璃等，同时具有美观、环保 等优点，逐渐取代了传统的螺丝、钉子等固定方式。
家居装饰
热熔胶也常用于家居装饰，如墙纸、地砖、玻璃等材料的粘 合，具有快速粘合、耐候性强等优点，能够提高家居装饰的 美观度和耐用性。
用途 包装行业：用于纸箱、纸制品、塑料制品等的粘接。
家居用品：用于家具、地板、门窗等的粘接和修补。
热熔胶的种类与用途
汽车行业
用于汽车零部件的粘接和修补。
电子行业
用于电子产品的组装和粘接。
热熔胶的发展历程
01
02
03
起源
热熔胶最早起源于20世纪 40年代的美国，当时被用 于制作香烟嘴。

高性能、高附加值的产品将逐渐占据 市场主导地位。
PART 05
热熔胶粘剂的环保问题与 解决方
热熔胶粘剂在生产和使用过程中 ，会产生大量的挥发性有机化合 物（VOC），对环境造成污染。
难降解
传统的热熔胶粘剂往往由难降解的 化学材料制成，增加了对环境的压 力。
《热熔胶粘剂》PPT 课件
REPORTING
• 热熔胶粘剂简介 • 热熔胶粘剂的制造工艺 • 热熔胶粘剂的性能测试 • 热熔胶粘剂的市场分析 • 热熔胶粘剂的环保问题与解决方案 • 热熔胶粘剂的发展前景与展望
目录
PART 01
热熔胶粘剂简介
REPORTING
定义与特性
定义
热熔胶粘剂是一种在加热时会熔 化成液态，并在冷却后形成粘性 的粘合剂。
的安全性。
绿色热熔胶粘剂的发展趋势
高效能与环保并重
在保证热熔胶粘剂高性能 的同时，更加注重环保和 安全性。
多功能化发展
开发具有抗菌、防霉、自 修复等功能的热熔胶粘剂 ，满足多样化的应用需求 。
智能化制造
利用先进的生产技术，实 现热熔胶粘剂的智能化生 产和控制，提高生产效率 和环保水平。
PART 06
热熔胶粘剂的发展前景与 展望
REPORTING
技术创新
热熔胶粘剂的研发方向将更加注 重环保、高效和多功能性。
新技术的应用将推动热熔胶粘剂 的升级换代，如纳米技术、生物
技术等。
针对特殊应用领域的热熔胶粘剂 将不断涌现，如医疗、航空航天
等。
应用领域拓展
随着技术的进步和应用需求的增 长，热熔胶粘剂的应用领域将进
质量检验的内容包括检查胶粘剂的颜色、粘度、粘附力、耐 温性等性能指标，以确保其符合相关标准和客户要求。成品 的质量检测一般包括出厂检验和型式检验，以确保产品的稳 定性和可靠性。

AIC Training
Name Dan
Hefei
Dec.3
培训内容
1. 热熔胶的基础知识 1. 1 概念 1.2 特点 1.3 构成 1.4 性能 2. 产品介绍 2.1 包装胶 2.2 书胶 2.3 贴标胶、胶带 2.4 烟胶 2.5 经验总结 3. Trouble shooting 4.测试方法
low working temperature Excellent cold Flexibility
Low application Low application High heat High heat resistance resistance Excellent cold Excellent cold Flexibility Flexibility High hot tack High hot tack
热熔胶应在推荐温度内选择合适的使用温度 喷胶量正确（工作压力正确） 黏接在固化过程中不应受干扰 必须有一定的适应范围（储存环境、外力、光、水、溶剂等 各种介质）
Title of Presentation, Date, page 14
1. 基础知识
1.5 热熔胶的主要物理性能－－稳定性
热熔胶等速升温失重曲线 6 5 4 3 2 1 0 150 200 温度/C
Q3195CN
yellowish 1100－1800 110－120 medium 75C common good for common carton
Title of Presentation, Date, page 20
2. 产品介绍
2.1 包装胶－低、高温胶
Product name Appearance Viscosity (mPa.s) softening point open time setting time Cold resistance S.A.F.T heat stability Application Q8386CN Yellowish Q3190 Yellowish Q2205 yellow 1000-1800 113-123 medium Very short

25
粘度-温度曲线
25000ຫໍສະໝຸດ 20000¬ Cps È £ ³ ¶ Õ
15000
10000
5000
0 100
120
140 Î Â ¶ È £ ¬ C 160
180
200
26
热熔胶的正确使用 （一）
1、根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种 类热熔胶。 2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力 和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随 意变动。 3、用胶量要适合，用量过多是浪费，但用量过少则 存在极大的粘力过低和老化的质量风险。
12
粘接之五个部分
13
粘接的破坏
• 基材破坏：基材被撕破而胶及界面无破坏。基材强度不够， 或粘接极好。 • 内聚力破坏：即粘合剂破坏，粘接从胶的中间断开。胶自
身强度不够。
• 界面破坏：粘接从界面断开，胶和基材本身良好。与胶的 亲和力、基材表面处理、涂胶工艺、基材污染等因素有关。
14
接合机理
四种粘接作用：
28
热熔胶的正确使用 （三）
• 1、温度设定不得超过200° C，以减缓热熔胶的炭化和设备 损坏。 • 2、如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温 度调低20~30° C，工作时再将温度调回设定值。 • 3 、冬季可适当提高胶机工作温度 10~20 ° C，以减少环境 温度变化对粘接效果的影响。 • 4、胶机的日常保养：根据使用状况定期清洗胶箱和喷嘴， 检查管道和喷嘴的密封情况，校正系统恒温准确度等。
29
使用热熔胶，安全很重要
1、戴安全眼镜、戴手套、穿工作服、穿紧固的鞋子 2、预防烫伤：多观察、多思考，君子不临危地 3、车间应常备烫伤膏，有洗眼器 4、车间要通风 5、清洗设备时先卸去设备压力

pur热熔胶特点和优势
汉思pur热熔胶相比其他电子胶水有什么突出优势，为什 么会广泛应用于电子产品领域呢？
1
• （1）pur热熔胶固化后粘接性强，强度高，可满 足绝大部分电子产品的粘接要求。
• （2）pur热熔胶相比其他电子胶水，更容易控制 胶水的粗细，所以能满足目前窄边框手机的设计 要求。
• （3）pur热熔胶属于热塑性聚氨酯，使用pur热熔 胶粘接产品更容易拆卸，决定pur热熔胶 相比其他胶水，在电子产品领域的粘接更 具优势。
• PUR热熔胶是一种高粘接强度的交联型结构 胶，主要用于手机触摸屏与框架的粘接， 因钢化玻璃屏上有喷涂处理，故只能采用 无腐蚀性、方便拆解返工、粘接强度高的 粘接剂。
• PUR热熔胶加热时有较好的流动性，方便涂 布。具体以高强度粘接力的特性。可满足 移动电子产品结构部件的粘接要求。