基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析

盛　化工企业机械设备管理有效化探讨与分析　中国乐凯集团有限公司　耿丽君　［摘要］设备使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，抓好设备管理了工作，保证设备的　安全，正常运行，是企业管理工作中一项基础工作，他维系着企业生产经营的根基，影响着企业的方方面面，加强企　业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘设备的潜力，具有重要的现实意义。　［关键词］设备管理化工机械设备润滑点检维修　在我国，由于化工行业是重要的产业之一，机械设备是作　为化学过程的一个根本，所以它的地位也是极具重要的。机械　设备是化工企业从事生产和扩大再生产的重要物质基础是企业　高产、优质、低耗运行基本因素，设备在化工生产的极其重要　作用充分说明设备管理在在化工企业中不容忽视的重重要地　位。　一、化工机械设备管理的工作权贲　化工机械设备的管理从本质上来说是有关设备及仪器使用　周期与寿命时长的全过程管理，有关化工机械设备的选用、使　用规范、维修养护以及升级更新等都隶属于管理的权责范围之　内。现就以下主要的几方面进行探讨：　设计环节，首先化工设备的防腐应该在设计阶段就做好足　够的考虑，化工设备防腐是由于设计过程中的缺陷而引起的。　首先在选材上应该根据介质环境选择合适的设备，同时考虑设　备的防腐蚀记性，还要考虑到材料之间相互适应性；其次是结　构设计，在设计中缝隙往往是不可避免，但要尽量减少缝隙以　防溶液渗出，尽量将缝隙焊封。　使用环节，为设备最最易腐蚀的环节。在设备作业过程　中，不可避免地与腐蚀介质接触，兼处于高温高压状态下，所　以带给腐蚀工作较大困难。因此设备管理人员必须建立设备腐　蚀档案，加大监管力度，按相关规定定期进行内外部检测，加　强巡检，随时了解腐蚀情况，特别是要做好重点部位腐蚀情况　观测，严格控制腐蚀环境。　维修及保养环节。为了不造成浪费情况发生，设备停运　后，应对其进行及时维护。维护保养技术要求简单，费用低，　同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使　用寿命，特别对大型、进口等主要化工机械，必须强化必要的　技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。　设备润滑管理：是设备管理的重要内容之一，是企业设备　管理中不可忽视的环节。设备润滑是防止和延缓零件磨损和其　他形式失效的重要手段之一。其措施需要从润滑油的合理选　用、以及润滑油在日常管理中的规范性操作流程等两方面人　手。　润滑油的合理选用。首先，润滑油应向着高性能方向发　展，在润滑油中添加适量的硫、氯试剂，使其能够在设备仪器　的金属表面产生一层化学吸附膜，以此提高润滑功效。其次，　润滑油应向着多级化方向发展。　润滑油的日常管理规范。化工机械设备的润滑管理是一项　系统且繁琐的长期性工程，化工生产企业需要对润滑油的管理　引起足够的重视，并对日常管理工作进行规范化处理，将由润　滑油所引起的机械设备故障率降到最低。　编制基础管理资料。企业需要对有关润滑油的消耗量、使　用周期、油箱储油量、油品以“设备的润滑卡片”形式记录在　案。　定时定期进行检测。做到“五定”（定点、定油、定量、定　时、定人），需要按时对所有化工机械设备的润滑状态进行检　测，及时排查隐患并解决问题。　执行交接班制度。操作人员需要严格执行交接班制度，对　于设备润滑情况在交接班时间点上的状态要予以注明，并以此　为事故责任人的落实提供依据；　设备点检管理：设备点检制是指为了维持设备所规定的性　能，在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，点检制　是设备运行信息反馈的主要渠道之一，设备的故障和事故停机　率大幅度下降，保持设备性能稳定，延长设备寿命；点检也是　编制设备维修计划，提高计划准确性的重要资料。　设备点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状　况，异音、振动，龟裂、磨损、松弛等作为点检诊断；　设备点检重要部位（点）：滑动部位、回转部位、传动部　位、与原材料相接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位；　设备检修管理设备检修管理可以分为：事后（被动）维修；预　防（主动）维修；状态维修；改善维修及改造维修五种方式，下面　将对五种方式分别进行介绍。　事后（被动）维修。事后维修也成为被动维修，是一种较传统　的维修方式，主要是指在发现设备出现问题之后再对其进行修　理的一种维修活动。这种维修方式的好处在于：不需要事前谋　划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿　命，维修费用较低。　预防（主动）维修。预防维修，也成为主动维修，此维修方式　是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率，按事先规定的　计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划性检修。主　动维修的好处在于：通常根据设备运行时间确定维修时间、周　期。其能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修　内容。　状态维修。状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维　修活动，其实质是预防（主动）维修的升级，是一种有的放矢且定　量的维修活动。状态维修的好处在于：它克服了以设备运行时　间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少　准备工作。　改善维修。所谓的改善维修是指用新工艺、新方法对设备　维修作业工艺的改进的维修方式。改善维修的好处：改善维修　对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。　改造维修。对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造　维修。改造维修的好处：提高设备的性能或增强设备的可靠　性。对于此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事　后有评估。　二、结语　设备是现代化企业生产活动的重要物资基础，在生产中起　着重要的重要，并且这一作用和影响在日益扩大，设备的管理　作为企业管理中重要的一环显得越来越重要。我们要围绕优化　资源配置、提高经济效益，坚持“设备是本”的原则，在优化　设备管理方面积极探索，而设备管理作为一门综合性的应用学　科，无论是理论方面还是实际应用方面都是与时俱进的，我们　只有在坚持提高经济利益，强化管理，加大创新管理力度，才　能不断提高设备管理的水平。　Ｅ—ＭＡＩＬ：ｚａｚｈｉ２０１６＠１６３．ｃ。ｍ一　‘

石油化工设备故障分析及预防维修措施

摘要：随着经济的发展，石油行业也迅速发展，石油化工设备的预防维修对于企业发展具有重要作用，不仅能够减少企业安全事故的发生，更能为企业节约成本，提高收益，推动企业快速、稳定发展。说明了石油化工行业设备维修的作用，分析了目前石油化工行业设备维修存在的问题，并据此提出了维修管理措施，为石油化工企业设备的正常运行提供理论指导，促进石油化工企业的发展。

关键词：石油化工；设备故障；预防维修

引言

在石油化工工程建设的过程中，需要确保设备技术性能，及时发现并解除问题和隐患，延长设备的使用寿命，所以需要对设备的安全与维修进行检测。设备维修行业虽然在全球已经广泛发展，但是由于我国设备维修行业起步晚、设备种类复杂、设备范围广阔、设备数量庞大，所以我国维修行业仍处于发展阶段，仍然存在着诸多不足和问题需要改善解决。如果没有及时定期对设备进行检测，可能会因为设备老化、设备性能降低、设备隐患等问题，影响设备正常运行，延误工期，甚至因为设备问题造成经济或人员伤害等重大问题。

1石油化工的机械设备具有的特点

石油化工行业在其他行业中使用到的技术以及设备都是相对比较复杂且比较琐碎繁多，其中涉及到热交换设备、反应设备、储存罐和转动机械设备、设备信号塔等，这些设备是根据控制阀门和管道等进行相互搭接、连接的方式，将所有类型的设备连接成一个完整的综合化系统体系。而石油化工的生产过程是持久性、延续性的过程，那么使用这些机械设备的时候就会产生容易燃烧、容易爆炸、持续高温高压的工作、更容易产生一些有毒性的特征，持续使用会出现热传导的现象。因此要对石油化工使用的机械设备进行定期维修检查及保养，这样可以提高机械设备的可靠性，确保石油化工企业正常运行。

2石油化工设备故障类型

2.1突发性故障

突发性设备故障是石油化工设备经常遇到的一种故障，这种故障往往是突然发生，并且设备在故障后就无法运行，影响正常的生产。这种故障往往是由于外界环境改变或是人为活动改变了机械运行的状态，造成了设备故障，设备故障主要就是由于设备产生的压力无法承受，所以才迫使设备停止工作。突发性故障往往没有预兆，设备突然停止运行，所以人员对设备发生故障的原因根本无法了解，对设备故障造成的影响也不清楚。在发生这种故障后，应该尽快的找检修人员查看故障发生的原因，对故障问题进行分析，检修人员一定要有较高的检修能力，可以及时找出检修故障并解决。在突然发生故障后，操作人员不能随意操作机械，应该等待人员检修，不能擅自处理，以免自己的行为影响设备的维修，也避免设备故障更加严重。

化工设备的管理与维护

发布时间：2023-02-16T03:13:33.206Z 来源：《科技新时代》2022年19期 作者： 周宗田

[导读] 在化工企业的生产工作中，只有保证所有设备都处于正常运行状态，

周宗田

安徽华谊化工有限公司 安徽省芜湖市 241000

摘要：在化工企业的生产工作中，只有保证所有设备都处于正常运行状态，才能顺利开展生产工作。如果设备在运行期间突然发生故障，会对生产系统产生影响，还会威胁人们的安全。因此，设备的维护和管理工作应当以预防为主，及时发现设备的问题，对其进行处

理，使设备恢复到正常的状态，延长设备的使用寿命。

关键词：化工设备；管理；维护措施

1化工设备特点

从当前企业的发展态势角度出发，可以明确发现一点，就是化工设备的种类非常多，而且非常复杂，整体具备的专业性较强。由于是化工生产作业，所以，不论是生产的环境，还是生产工艺，都是极为复杂的，而且要求非常苛刻，大部分情况下，都需要在高温高压的环境

下进行，所以，必须要将专业的设备设施应用进来，才能保证生产有序进行，提高生产效益。

对于化工设备而言，其接触的介质也具备一定的特点，举例来讲，易燃性、易腐蚀性等。因而化工设备本身必须要具备较强的抗腐蚀性，同时对其他外界条件方面也要有较强的抵御能力。只有这样，才能在不同的工作环境下，接触到各种介质时，还能保证正常运行，不

会有任何安全问题。化工行业是我国的支柱型产业，决定着社会的稳定发展，而化工设备是化工产业的基础，所以，化工设备能否安全稳

定运行，同时保证较高的生产效益，则至关重要。

2化工设备的管理与维护措施

2.1规范使用化工设备

设备操控人员应当对各个设备有深入了解，熟记设备使用要点和安全操作规范，明确生产工艺流程和安全操作方法。在设备运行的过程中，工作人员要进行巡回检查，查看各个设备运行的数据，如果设备运行数据异常，应及时进行分析和维修，避免设备故障影响整个生产

过程，找出设备故障的原因后，立即安排维修人员进行处理。对压力装置进行加载时，设备运行的速度会逐渐变慢，尽量不要反复启停设

化工机械设备的润滑管理和保养

化工机械设备是生产化学品的重要设备，它们在生产过程中承受着高温、高压、高速、腐蚀等严峻的工况环境，因此对于化工机械设备的润滑管理和保养非常重要。润滑管理的好坏决定了机械设备运行的效率、寿命和可靠性，直接影响着产品质量和生产效率。下面介绍一些润滑管理和保养方面的知识和经验。

一、选择合适的润滑油

合理选择润滑油是化工机械设备润滑管理的第一步，合适的润滑油可以减少机械设备的摩擦、磨损和能量消耗，提高机械设备的运行效率和寿命，还可以降低故障率和维修成本。因此，要根据机械设备的使用要求和工况环境选择合适的润滑油，考虑以下几个因素：

1、黏度：润滑油的黏度要根据机械设备的摩擦接触面积和间隙大小、工作温度和负荷大小等因素确定，黏度选择不合适易引起机械设备运行不稳定、加速磨损。

2、基础油：基础油的质量对润滑油的性能影响很大，化工机械设备中常用的润滑油基础油有矿物油、合成油、生物油等。

3、添加剂：添加剂包括抗氧剂、防锈剂、抗磨剂等，可提高润滑油的性能，适应不同工况环境的需要。

4、稳定性：稳定性是衡量润滑油质量的重要指标，好的润滑油稳定性能良好，易于储存和使用。

二、润滑油的存储和使用

润滑油的存储和使用也是润滑管理的重要环节。一般情况下，润滑油的质量和性能会随着时间的推移而降低，因此正确的存储和使用方法是保证润滑油质量和性能的重要途径。

（1）存放环境：润滑油的存放温度一般应在室温下，避免暴露在日光直射下，防潮、防震、防火。

（2）包装容器：润滑油应存放在密闭的容器内，容器应该是一次性使用的，不宜重复使用。

（3）存放时间：润滑油的保质期一般为2年左右，超过有效期后应及时淘汰，不要使用。

（1）添加润滑油：润滑油应该按照机械设备的规定用量添加，不要过多或不足。

（2）拌油：对于机械设备中的一些摩擦副需要点拌油的部位，应该根据机械设备的规定时间进行点拌油，确保机械设备的润滑持续。 （3）更换润滑油：润滑油的更换周期应根据机械设备的规定时间来更换，不要让使用时间过长而导致机械设备的润滑效果变差。