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带式输送机传动装置课程设计

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一、设计题目

带式输送机传动装置课程设计

1、 传动装置简图；

2．课程设计任务：

已知二级减速器，运输机工作转矩T/（N.m ）为620N.

m，运输带工作速度0.9m/s,卷阳筒直径:360mm.工作条件：连续单向运转，工作时有轻微震动，使用期限为8年，中等批量生产，两班制工作，运输速度允许误差±5％。

二、电动机的选择

1、按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V,Y型。

2、计算功率

Pw=Fv/1000=2VTD=0.9360=3.1 Kw

系统的传动效率1

机构 V带传动 齿轮传动 滚动轴承（一对） 联轴器 卷筒传动

效率 0.90 0.98 0.98 0.99 0.96

符号

1 2 3 4 5

所以：

5122 335

＝0.920.980.980.980.980.980.980.99＝0.82

其中齿轮为8级精度等级油润滑

所以Pd=Pw/η＝3.8 kw

确定转速

圏筒工作转速wn＝601000vD=6010000.93.14360=47.77转

二级减速器的传动比为7.150（调质）

所以电动机的转速范围 339.42390

通过比较，选择型号为 Y132S-4其主要参数如下：

电动机额

定功率P 电动机满

载转速nm 电动机伸

出端直径 电动机伸出

端安装长度

5.5kw 1440(r.min-1) 38mm 80mm

三、传动比的分配及转动校核

总的转动比:i=14nn =144047.8=30.1

选择带轮传动比i1=3，一级齿轮传动比i2= 3.7,二级齿轮传动比i3=2.9

7、由于电动带式运输机属通用机械，故应以电动机的额定功率eP作为设计功率，用以计算传动装置中各轴的功率。

总效率

η=0.82

Y132S—4电动机

P=5.5KW

N=1440(r.min-1)

0轴（电动机）输入功率：0PeP=5.5kw

1轴（高速轴）输入功率：1P0P1=5.50.92=5.06kw

2轴（中间轴）的输入功率：2P0P1·23=5.50.920.980.98×=4.86kw

3轴（低速轴）的输入功率：3P0P12223=5.50.9220.9830.98=4.62kw

4轴（滚筒轴）的输入功率:

4P0P132 2345=5.50.9220.9830.980.99×0.96=4.484kw

8、各轴输入转矩的计算：

0轴（电动机）的输入转矩：

0T50095510Pn=55.5955101440=36.47310 N·mm

1轴（高速轴）的输入转矩：

1T51195510Pn=55.0695510480=100.67310 N·mm

2轴（中间轴）的输入转矩：

2T52295510Pn=54.8695510129.73=357.66310 N·mm

3轴（低速轴）的输入转矩：

3T53395510Pn=54.629551044.73=986.38310 N·mm

4轴（滚筒轴）的输入转矩:

4T 54495510Pn=54.48495.51044.73=957.35310 N·mm

轴编号 名称 转速/(r/min) 转矩/(N.mm) 功率/KW

I 电动机转轴 1440 3.647×410 5.5

II 高速轴 480 1.0067×510 5.06

III 中间轴 129.73 3.5766×510 4.86

IV 低速轴 44.73 9.8638×510 4.62

V 卷筒轴 44.73 9.5735×510 4.484

四、三角带的传动设计

确定计算功功率caP

1． 由[课]表8-6 查得工作情况系数AK=1.2，故

caP=AKeP=1.25.5 =6.6 kw

2.选取窄V带类型

根据caP on 由[课]图8-9 确定选用SPZ型。

3．确定带轮基准直径

由[2]表8-3和表8-7取主动轮基准直径 1dd=80 mm

根据[2]式（8-15）， 从动轮基准直径 2dd。

2dd=1idd=380=240 mm

根据[2]表8-7 取2dd=250 mm

按[2]式（8-13）验算带的速度

V=160100dodn=80144060100=6.29 m/s <25 m/s 带的速度合适

4．确定窄V带的基准长度和传动中心距

根据 0.7（1dd+2dd）<0a<2（1dd+2dd） ，初步确定中心距 0a=500 mm

根据[2] 式（8-20）计算带的基准长度

'dL=2oa+2（1dd+2dd）+221()4ddodda

=2500+2（250+80）+2(25080)4500

=1532.55mm

由[2]表8-2选带的基准长度dL=1600 mm

按[2]式（8-12）计算实际中心距a

a=oa+'2ddLL=400+16001532.552=533.73 mm

主动轮基准直径

1dd=80 mm

从动轮基准直径

2dd＝250 mm

实际中心距a533.73mm

5.演算主动轮上的包角1

由[2]式（8-6）得

1=180+21dddda57.5

=180+25080533.7357.5

=161.7>120

主动轮上的包角合适

6．计算窄V带的根数Z

Z=)(caooLPPPKK

由 0n=1440 r/min 1dd=80 mm i=3 查[课]表8-5c 和[课]表8-5d得

0P=1.60 kw 0P=0.22kw

查[课]表8-8得 K=0.95 LK =0.99 ，则

Z=6.6(1.600.22)0.950.99=3.856

取 Z=4 根。

7．计算预紧力0F

0F=22.5500(1)caEPqVKv

查[课]表8-4得 q=0.065 Kg/m, 故

0F=26.62.5500(1)0.0656.296.2940.95=550.3N

8．计算作用在轴上的压轴力pF

pF=102sin2ZF

=161.724550.3sin2

=4346.38 N

9.带轮结构设计略。

五、齿轮传动的设计

包角

1＝161.7

V带的根数

Z＝4

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设计带式输送机传动装置

设计带式输送机传动装置

2013届本科毕业设计（论文）

设计内容 计算及说明 结果

1.前言

2.传动装置的总体设计

2.1比较和选择传动方案

这次设计的机构要求连续单向运转，载荷平稳，室内工作环境恶劣（灰尘较大，环境最高温度350C）,还要求维修方便，故选用的是展开式二级圆柱齿轮减速器。

在这次课程设计过程中，为了更好地达到培养设计能力的要求，应养成独立思考，严肃认真，精益求精的好习惯。还要综合考虑多种因素，要采取多种办法进行比较分析。

最重要的是，通过这次的课程设计，要学会机械设计的一半规律，树立正确的设计思想，还要学会用计算机绘图。

这次设计的机构要求连续单向运转，载荷平稳，室内工作环境恶劣（灰尘较大，环境最高温度350C）,还要求维修方便，故选用的是展开式二级圆柱齿轮减速器。

本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大齿轮浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。

结构如下：

2013届本科毕业设计（论文）

设计内容 计算及说明 结果

2.2电动机的选择

2.2.1电动机类型

2.2.2确定电动机功率

2.2.3确定电动机转速

2.2.4选定电动机

2.3计算总传动比和分配各级传动比

参数 题号 9

输送带工作拉力F/KN 4.2

输送带工作速度v(m/s) 1.9

滚筒直径D(mm) 450

选用Y系列三相异步电动机

工作机的效率 96.0jw

传动装置中各部分的效率，查机械设计课程设计手册表1-7

8级精度的一般齿轮传动效率 97.0齿

高速级弹性联轴器传动效率 99.0联

低速级齿式联轴器传动效率 99.0l

滚子轴承传动效率 )(99.0一对球

电动机至工作机之间传动装置的总效率

l滚子齿滚子齿滚子联

89.099.099.097.099.097.099.099.0

带式运输机传动装置的设计

带式运输机传动装置的设计

机械设计基础课程设计说明书

设计题目： 带式运输机传动装置的设计

姓 名：

专 业： 材料成型及控制工程

学 号：

指导教师：

带式运输机传动装置的设计A-5

-------同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计

一.设计说明

用于带式运输机的同轴式二级圆柱齿轮减速器;传动装置简图如右图所示;视情况可增加一级带传动或链传动;

（1） 带式运输机数据

运输机工作轴转矩T＝5300N·m

运输带工作速度v＝0.9m/s

运输带滚筒直径D＝450mm

2工作条件

单班制工作,空载启动,单向、连续运转,工作中有轻微振动;运输带速度允许速度误差为±5%;

3使用期限

工作期限为十年,检修期间隔为三年;

4生产批量及加工条件

小批量生产;

2.设计任务详见基本要求

1选择电动机型号；

2 选择联轴器；

3设计减速器；

3.成果要求详见基本要求

1减速器装配图一张；

2零件工作图1张；

3设计说明书一份;

二.选择电动机型号

电动机是最常用的原动机,具有结构简单、工作可靠、控制简单和维护容易等优点;电动机的选择主要包括选择其类型和结构型式、容量功率和转速、确定具体型号; 选择电动机类型

根据任务书要求可知：本次设计的机械属于恒功率负载特性机械,且其负载较小,故采用Y型三相异步电动机全封闭结构即可达到所需要求; 2、选择电动机容量

工作机所需的功率

其中带式输送机的效率

电动机的输出功率

其中η为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率,包括V带传动、一对齿轮传动、两对滚动轴承及联轴器等的效率,η值计算如下：

由机械设计基础课程设计表10-1查得V带传动效率,一对齿轮传动的效率,一对滚动球轴承传动效率,联轴器效率,因此

所以

根据选取电动机的额定功率使,并由机械设计基础课程设计表10-110查得电动机的额定功率为

确定电动机转速：

完整版带式输送机传动系统设计说明书(单级圆柱齿轮减速器+链传动)

完整版带式输送机传动系统设计说明书(单级圆柱齿轮减速器+链传动)

《机械设计》课程设计

设计说明书

带式输送机传动系统设计

起止日期： 2019 年 12 月 29 日 至 2020年 1 月 10 日

学生姓名 王

班级 机设1706班

学号 1740570

成绩

指导教师(签字) 目录

第一部分 概述 ........................................................................................................................ 1

1.1设计的目的 .................................................................................................................. 1

1.2设计计算步骤 .............................................................................................................. 1

第二部分.设计任务书及方案拟定 ........................................................................................... 2

2.1《机械设计》课程设计任务书 ................................................................................... 2

2.2.传动系统方案拟定 ...................................................................................................... 3

机械设计课程设计

机械设计课程设计

一、 设计任务书

带式输送机传动装置课程设计任务书

1．传动装置简图

2．已知条件

1）工作情况：两班工作制,单向连续运转,载荷平稳,输送带水平放置;

2）工作环境：室内,有灰尘,最高环境温度35℃,通风条件一般;

3）动力来源：电力,三相交流,电压380V/220V;

4）工作寿命：8年;

5）检修间隔期：4年一次大修,2年一次中修,半年一次小修;

6）制造条件：一般机械制造厂,小批量生产;

7）齿轮减速器浸油润滑；取大齿轮的搅油效率98.0搅；取滚筒-输送带效率96.0w;

3．设计任务

1）选择电动机型号;

2）选择联轴器类型和规格;

3）设计圆柱齿轮减速器;

4）设计滚筒轴滑动轴承;

5）绘制圆柱齿轮减速器装配工作图;

6）绘制带式输送机总装图;

7）绘制减速器中2～3个零件工作图由教师指定;

8）编写设计计算说明书;

4．技术参数

题号

参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

输送带拉力F/kN 7 6 5 4

输送带速度v/m/s

滚筒直径D/

mm 400 400 400 450 400 500 450 400 450 450

注：输送带速度允许误差±5%

拟定传动方案注意事项：

1. 遵循高速级传动比为低速级传动比的到倍;

2. 此减速器应老师要求设计成二级传动;

3. 斜齿圆柱齿轮较直齿圆柱齿轮传动比高、传动平稳、齿轮尺寸小,应放在二级减速器的高速级;

4. 减速器设计时,为齿轮寿命考虑,应选用闭式传动;

5. 设计齿轮时应注意浸油润滑要求：所没尺寸大于一个齿高且小于齿轮直径的六分之一;

6. 因为是两级传动,所以减速器内最少需要三根轴;

7. 确定轴的尺寸后,检查齿轮是否与轴干涉;

计算及说明 结果 二、电动机选用过程

电动机的选定：

2357~1047)6~4(2,wdnn,故选用n=1500r/min同步转速的电动机