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转子秤操作培训讲义

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1 / 11 菲斯特转子秤培训资料

一.总述

DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。

二.操作方式

转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。

图1 转子喂料秤的操作原理

称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相2 / 11 适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。

三.设备结构

装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。

由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。

风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。这意味着输送距离可达200m以上。

由于有众多的转子室，并按1：20的控制范围设置，使转子喂料秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。

转子的驱动装置（9）为变频调速的三相电动机，如果控制范围更大则可用直流电动机驱动。

图2 转子称的结构

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四.启动及停车顺序:

4.1启动顺序

设定值(最小0.5 t/h)

远程联锁(始终给出)

启动释放(风机运行后给出)

外部驱动，开仓底阀门和助流释放(启动释放20秒后)

转子称运行

4.2停车顺序

设定值保持不变

远程联锁(始终给出)

4 / 11 关仓底阀门

外部驱动和助流释放取消（仓底阀门关15秒后）

转子称运行

BB<30%后自动停

启动释放（称停1分钟后取消）

五.CSC系统的现场标仓

1. 把PHT与CPI用Ctrl Y联接，用↓键选到CPI Service,按回车进入Service菜单。

2. 用数字键“7”进入第七子菜单1 Syst-Parambter。

3. 按回车，把Entry free选Yes。

4. 按“0”退回主菜单。

5. 用数字键“8”进入标仓(Calibrate)

6. 按回车,进入Check weigher CW.

7. 用↓键选到Calib.-setpoint 键入 2.000t。(加砝码标仓的重量)

8. 再用↓选到Deadload setting （ Keys-cr，2，cr）

9. 按回车，“2”，回车。（标空仓）

10．加砝码。

11．再用↓选到Calibration （ Keys -> cr，3，cr） 5 / 11 12．按回车，“3”回车。（加码标仓）

13．用↓选到Calibration fact xxxxxxx，并记录。

14．用↓选到Deadload xxxxxxx，并记录。

15．按“O”，退回主菜单，标仓结束。

六.菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线

1． 把PHT和CPI，用Ctrl Y 联接。

2． 用↓选CPIServer, 回车 ，进入SERVER主菜单。

3． 用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。

4． 回车，进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING

5． 把Entry free选为Yes。 Entry free

6． 用↓选到Zero value 。

7． 开起转子称，转速设定为30%。

8． 按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖

条标志出现，等这个标志消失就完成了零点曲线。

9． 用Ctrl A退回主菜单，停称。

注：要在开始前,确认称内是完全空的。

必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。

在风机运行时做零点曲线。

七.菲斯特（PFISTER）转子称的现场标定

1．把PHT和CPI用Ctrl Y联接。

2．用↓选到CPI→SERVER，回车,进入SERVER主菜单。

3．按数字键“2”，进入第二子菜单。 6 / 11 4．开风机和称。观察B（转子负荷率）的变化情况。直到B值不再变小为止(且应小于10%)。停称和风机，开始标定。

5．按数字键“Crtl A”退回主菜单。

6．按数字键“7”进入第七子菜单。(1 Syst-Parameter)

7．回车，进入第七子菜单中的第一个菜单, SYSTEM SETTING

把Entry Free改为Yes。 Entry free

8．按数字键“0”退回。

9．按数字键“2”，进入第七子菜单中的第二个菜单 >>

Calibrate。

10．回车，进入标定程序（Calibrate）。

11．用↓键选到置零（Dead load setting）

12. 回车，“2”， 回车。（零点标定）

13．挂砝码。

14．用↓键选到标定（Calibration）。

15．回车，“3”， 回车（挂码标定）。

16．用↓键选到标定系数(Calibration fact)，并记录其数值。

17．用↓键选到零点(Dead load),并记录其数值

18.按数字键“Ctrl A”退回主菜单，标定结束。

八．手操器 PHT 的按键功能描述 7 / 11

F1 的题字和功能

传送PHT 的标识符

F2的题字和功能

执行

F3的题字和功能

错误确认

F4的题字和功能

转到主菜单

F5的题字和功能

放弃

F6的题字和功能

提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后

进行组态

滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单

Pfister terminal

899--- --- ---

Version x.x

Ctrl Y > Connect

Ctrl.Y

PHT

Ctrl.G

Exec

Ctrl E

Quit F1 F2 F3

F4 F5 F6

Ctrl.A

Menue 7 8 9

Ctrl.C

Cancel 4 5 6

1 2 3

 0 - A-Z

  -

 

 8 / 11

回车键，用于输入，接收或激活选择

设置光标的位置（输入的位置）

输入十进制数据或直接选择菜单

操作及其显示的注解

用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在<

任何输入和选择都用回车键来取舍。每个选项会在左侧用“<….”来标记。用 键来选择。任何一个输入和选择都可用“Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。 - -

0 9

  9 / 11 九．转子称的常见故障及处理方法

故障 原因 处理

转子阻塞/不能启动 异物进入转子

齿型皮带磨损

转子间隙设定过窄

DC电机碳刷破损

数字测速仪故障/极性颠倒/距传动轮的间隙过大

电机控制器参数错误

无设定值W2

无外部释放

LTG/MSR 未联锁或不能选择

按维修手册N0. 2.1的介绍排除

按维修手册N0. 6的介绍排除

按维修手册N0.3的介绍排除

见维修手册DC电机的介绍排除

更换测速仪/改变极性/按维修手册N0. 5进行调节

按说明书检查参数

按说明书标定TAD

检查现场启动条件，按说明书输入释放

按说明书预选相应的

LTG/MSR（外部启动）

输送管道积料

检查称到喷煤管的管道

合集下载

倒闸操作培训讲义

倒闸操作培训讲义

培训讲义

第 1 页 共 20 页

倒闸操作培训讲义

二○一二年八月二日

培训讲义

第 2 页 共 20 页 为了规范和加强变电运行的管理，适应新形势发展的要求，不断提高变电职工的工作能力和生产技能，按照培训工作的要求，特开展此次培训班。培训的主要内容为变电专业基本知识，包括倒闸操作、设备巡视和运行记录的填写。

第一讲 倒闸操作的概念、原则

一、 倒闸操作的概念：

倒闸操作是将电器设备从一种状态转化为另一种状态的一系列操作，是电气设备从从一种状态转化为另一种状态的过程叫倒闸，所进行的操作叫倒闸操作。电力系统对用户的停电和送电、运行方式的改变和调整，设备改为检修和投入运行等这些都是通过倒闸操作来进行的。

一次设备状态

运行状态：是指设备或电气系统带有电压，其功能有效。母线、线路、断路器、变压器、电抗器、电容器及电压互感器等一次电气设备的运行状态，是指从该设备电源至受电端的电路接通并有相应电压(无论是否带有负荷)，且控制电源、继电保护及自动装置正常投入。

热备用状态：是指该设备已具备运行条件，经一次合闸操作即可转为运行状态的状态。母线、变压器、电抗器、电容器及线路等电气设备的热备用是指连接该设备的各侧均无安全措施，各侧的断路器全部在断开位置，且至少一组断路器各侧隔离开关处于合上位置，设备继电保护投入，断路器的控制、合闸及信号电源投入。断路器的热备用是指其本身在断开位置、各侧隔离开关在合闸位置，设备继电保护及自动装置满足带电要求。

冷备用状态(停电)：是指连接该设备的各侧均无安全措施，且连接该设培训讲义

第 3 页 共 20 页 备的各侧均有明显断开点或可判断的断开点。

检修状态：是指连接设备的各侧均有明显的断开点或可判断的断开点，需要检修的设备已接地的状态，或该设备与系统彻底隔离，与断开点设备没有物理连接时的状态。在该状态下设备的保护和自动装置、控制、合闸及信号电源等均应退出。

转子秤操作培训讲义

转子秤操作培训讲义

1 / 11 菲斯特转子秤培训资料

一.总述

DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。

二.操作方式

转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。

图1 转子喂料秤的操作原理

称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相2 / 11 适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。

三.设备结构

装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。

由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。

风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。这意味着输送距离可达200m以上。

转子秤安全操作规程

转子秤安全操作规程

转子秤安全操作规程

1 目的

规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。

2 范围

适用于生产线转子秤的操作、巡检与维护。

3 风险辨识

触电、机械伤害、火灾、粉尘、噪声

4 防护用品

安全帽、劳保服、安全鞋、耳塞、防尘口罩

5 操作流程

5.1 开机前

5.1.1 检查系统供电、压缩空气气压是否正常。

5.1.2 确认设备各项安全联锁是否正常。

5.1.3 检查秤体负荷率是否满足开机要求。

5.2 运行中

5.2.1 检查煤粉仓、转子秤无积料、漏料，传感器受力良好。

5.2.2 检查压缩空气压力是否正常，油位是否合适。

5.2.3 检查电机、减速机运转是否正常。

5.2.4 检查给料机链条、测量轮皮带是否磨损，张紧度是否合适及有无起毛、开裂现象，运 转是否平稳。

5.2.5 严禁触碰旋转部位，严禁烟火。

5.3 维护与检修

5.3.1 设备检修时执行停送电制度，动火作业必须办理动火作业许可。

5.3.2 不得带电拆卸仪表或各零部件。

5.3.3 在煤粉仓、转子称周围进行焊接作业时，地线必须搭接在焊接点，周边必须配备灭火 器。

5.3.4 设备检修时的开、停机必须由岗位及检修负责人确认。

5.3.5 设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理。 5.3.6 检修后要由专业技术人员对转子称进行重新校准，并作好记录。动态标定时需开送煤风机，确保预热器、窑内、篦冷机内无人作业。

6 应急措施

6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。

6.2 发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。

6.3 发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；必要时启动公司级的应急救援 方案。

申克秤培训讲义

申克秤培训讲义

申克秤培训讲义

一、 用途

申克转子秤主要对入窑煤粉进行计量，操作员根据窑内工况，对秤的喂料量进行设定。

二、 标准仓部分主要由仓体、仓重传感器（三只为68T）

仓体由三只称重传感器支撑（等分圆周），仓与进料口、出料口的连接都采用软连接，其目的是为了确保仓内煤粉计量时的准确。

三、申克秤

1、控制板件组成：主要有三种：1、VSE;系统模块2、VEA;扩展模块3、VLB;显示和操作模块

VSE:系统模块；可以配合不同的软件，根据传感器所承受的物料载荷，通过一系列的运算，计算出瞬时喂料量，根据给定与实际值的偏差来控制进料口流量阀的开度，有DI\DO\AO信号。

VEA:扩展模块；通过现场总线通讯与系统模块进行连接，主要有AI\AO\DI\DO点组成，

VLB:显示和操作模块：手操器

煤粉秤计量原理

搅拌器主要用于煤粉在下料时进行搅拌均匀，防止积料。星型回转下料器用于将煤粉均匀下入到K120计量系统。在此简单介绍一下Multicor-K80计量系统的工作原理。

煤粉秤利用Coriolis（科里奥利）力以及测量轮的转速来进行煤粉的计量。计量单元的测量轮以恒定的转速运转，测量轮上具有沿导向锥体分布的小仓。测量轮在旋转过程中，煤粉沿测量轮中心的锥体分配器流向各个小仓，然后顺着K120锥形计量仓仓壁滑落到弯形下料管内。测量轮的旋转力矩通过弹性拉杆传递到K80的称重传感器。称重传感器的输出电压正比于该旋转力矩，并通过模数转换将模拟量转换为数字量输出。测量轮的转速通过测速传感器测得。并通过频数转换器转换为数字量。最终旋转力矩和转速传入Disocont的VSE计量板卡中进行运算，从而得到煤粉的瞬时流量。

煤粉秤去皮的步骤：

首先压缩空气没有压力正常4.0Bar，开启对应的罗茨风机三分钟候，进行如下操作。

首先按meun对应的F2键。

按↑或者↓，选择到“Start Wheel （启动测量轮）”的 选项。

按 」红色的回车键，启动测量轮，等待速度和符合稳定后，大约1分钟。