G73指令

数控G73编程是一种在数控加工中常用的指令，主要用于进行深孔钻孔或粗车削等加工操作。下面是一个G73编程的实例，并对其进行详细解释。

编程实例

假设我们有一个直径为20mm，高为50mm的圆柱形工件。我们需要进行粗车削操作，去除大部分的材料。

G73编程的基本格式如下：

scss

G73 U (Δi) W (Δk) R (e)

G73 P (ns) Q (nf) U (Δu) W (Δw) F S T

其中：

U(Δi) 是X轴方向的刀具移动量（半径值），即每一次切削的深度。

W(Δk) 是Z轴方向的刀具移动量，即每一次切削的深度。

R(e) 是刀具返回安全位置的速度。

P(ns) 是开始切削的程序段号。

Q(nf) 是结束切削的程序段号。

U(Δu) 是X轴方向的补偿值。

W(Δw) 是Z轴方向的补偿值。

F 是切削进给率。

S 是主轴转速。

T 是刀具号。

对于这个例子，我们可以这样编程：

gcode

G73 U2 W1 R1

G73 P10 Q20 U0.5 W-0.5 F0.2 S600 T1

解释

G73 U2 W1 R1：U2表示X轴方向每次切削深度为2mm，W1表示Z轴方向每次切削深度为1mm，R1表示刀具返回安全位置的速度为1mm/min。

G73 P10 Q20 U0.5 W-0.5 F0.2 S600 T1：P10表示开始切削的程序段号是第10段，Q20表示结束切削的程序段号是第20段。U0.5表示X轴方向补偿值为0.5mm，W-0.5表示Z轴方向补偿值为-0.5mm。F0.2表示切削进给率为0.2mm/min，S600表示主轴转速为600rpm，T1表示使用刀具号为1的刀具。

在这个例子中，程序将从第10段开始执行切削操作，每次切削深度为2mm，每次Z轴方向移动1mm，刀具返回安全位置的速度为1mm/min，补偿值为X轴方向0.5mm和Z轴方向-0.5mm，切削进给率为0.2mm/min，主轴转速为600rpm，使用刀具号为1的刀具进行切削操作，直到第20段结束。

数控车g73编程实例详解

数控车床g73编程实例及解释是如下：

输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以

直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时

，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异

的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

系统格式指令：

g73指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的

广州928系统格式：G73、X、I、K、L、F。

X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。

I：每次进刀量MM。

K：每次退刀量MM。

L：总的精加工程序段（数一下，如果有13段就输入L13）。

F：进给量。

G73U W R

G73P Q U W F S T

第一行中的U是X向的切削量（半径值），计算方法是毛坯直径减去图纸上工件

的最小直径然后再除以2，W是Z向的切削量，R进刀次数，也就是分几刀把这些

余量切完。

1、X、Y 轴快速定位。

2、Z轴快速定位到R点。

3、孔加工

4、孔底动作。

5、Z轴返回R点。

6、Z轴快速返回初始点。

数控车床编程基础

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能

2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补

3、G90——单一外圆车削循环

4、G94——单一端面车削循环5、宇龙仿真软件的使用

6、G92螺纹车削循环

以上内容参考：百度百科-数控车操作编程

输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以

直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时

，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异

数控循环代码G71/G72/G73

1.G71外圆粗车循环指令

其编程格式：G71 U (d) R (e) G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s)

T (t)式中：

d——背吃刀量;e——退刀量;ns——精加工轮廓程序段中开始程序段号;nf——精加工轮廓程序段中开始程序段号;u——X轴向精加工余量;w——Z轴向精加工余量;f、s、t分别为进给量、主轴转速和刀具号。

G71外圆粗车循环指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面，需多次走刀才能完成的粗加工，但该指令的应用有它的局限性，即零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小。如图2所示的结构就不适合用G71指令加工成形。

2.G72端面粗车循环指令

其编程格式：G72 W (d) R (e) G72 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s)

T (t)

式中：d——背吃刀量;e——退刀量;其余各项含意与G71相同。

端面粗车循环指令G72也是一种复合循环指令，与G71所不同的是该指令适合于Z向余量小、X向余量大的回转体零件(如图4所示)粗加工，所加工的零件同样要符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小的特点。

3.G73封闭切削循环指令

其编程格式：G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s)

T(t)

式中：i——X轴向总退刀量;k——Z轴向总退刀量(半径值);d——重复加工次数;其余各项含意与G71相同。

复合固定循环指令G73是一种多次成形封闭切削循环指令，该指令适于对已基本成形的铸、锻毛坯切削，如图6所示，对零件轮廓的单调性则没有要求。而仍使用G71、G72指令则会产生许多无效切削，且浪费时间。

4.G70精加工循环

由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns～nf程序段中的F、S、T才有效。

应用技术　ｌ■　Ｃｈｉｎａ　ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｒｅｖｉｅｗ　封闭切削循环指令Ｇ　７　３参数设定及应用　郭艳丽　（永城职业学院河南永城４７６６００）　［摘要］许多初学者在初次使用ＦＡＮＵＣ系统数控机床封闭切削循环Ｇ７３指令进行数控编程程，往往因为对该指令参数理解不清而造成不知如何设置参数　或因设置参数不合理而造成加工错误及走空刀等问题，本文通过分析得出计算公式以及参数的两种设置，并通过举例编程和仿真加工来验证。　［关键词］Ｇ７３指令参数程序仿真　中图分类号：ＴＤ７６４　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１４）１９—０２５６～０ｌ　１．引夸　在ＦＡＮＵＣ系统中经常应用复合循环指令来提高编程效率，典型的粗加工　循环指令有Ｇ７１、Ｇ７２、Ｇ７３及精加工指令Ｇ７０．其中，Ｇ７３是封闭切削循环指令，　也叫仿形粗车循环。适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。　它是照一定的切削形状，逐渐接近最终形状的循环切削方式。Ｇ７３指令在实际　教学和生产中，会经常出现对指令格式理解不充分，参数选择不合适等导致加　工出错以及出现过切和空行程。下面就来介绍７３指令的使用以及相关参数的设　定及应用。　２．Ｇ１３封闭循环指令　（１）Ｇ７３指令格式　Ｇ７３　Ｕ（Ｄｉ）Ｗ（Ｄｋ）Ｒ（ｄ）　Ｇ７３　Ｐ（ｎｓ）Ｑ（ｎｆ）Ｕ（Ｄｕ）Ｗ（Ｄｗ）Ｆ（ｆ）Ｓ（ｓ）Ｔ（ｔ）　其中：　Ｄｉ为ｘ轴向总退刀量（半径值）；Ｄｋ为ｚ轴向总退刀量（半径值），ｄ为粗车循　环次数，　ｎｓ为精加工轮廓程序段中开始程序段的段号，　ｎｆ为精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；　Ｄｕ为ｘ轴向精加工余量及方向；　Ｄｗ为ｚ轴向精加工余量及方向；ｆ、Ｓ、ｔ为Ｆ、Ｓ、Ｔ代码。　运用Ｇ７３指令进行编程加工时必须注意以下问题：　ａ．Ｇ７３指令必须带有Ｐ、Ｑ地址ｎＳ、ｎｆ，且与精加工路径起、止顺序号对应，否　则无法运行。　ｂ．ｎ维序段必须为Ｇ００／Ｇ０１指令，可以同时出现ｘ及ｚ向同时进给。加工零　件没有单调递增或单调递减形式的限制。ｃ．运用Ｇ７３指令编程加工时，要合理的　确定切削余量，即ｕ与ｗ的值，直径方向的总切削余量确定原则为：　余量较均匀毛坯件切削余量＿硌轴段轮廓最大余量处余量　棒类零件毛坯件切削余量＝１／２（１￣料毛坯直径一轮廓最小直径处直径）　循环次数Ｒ值确定原则为：切削余量除以每刀切削量（取整）　循环起点应高于毛坯最大直径，否则退刀的时候，将会撞到工件上，刀具的　选择要防止干涉。　（２）Ｇ７３指令循环路径如图ｌ所示