FANUC系统铣床与加工中心工艺编程与操作实例 1 / 40
FANUC 系统铣床与加工中心工艺编程与操作实例
课题一 平面加工
图 2— 1—1 平面加工任务图
参照程序：
O0001；
G90 G94 G21 G17；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M03 S350 ；
；
Z5.0 M08 ；
G01 Z-8.0 F50 ；
Y50.0 F52 ；
G00 Z5.0 ；
；
G01 Z-4.0 F50 ；
Y50.0 F52 ；
G00 Z5.0 ； FANUC系统铣床与加工中心工艺编程与操作实例 2 / 40
X10. Y50.0 ；
G01 Z-6.0 F50 ；
G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52 ；
G00 Z20.0 M09 ；
G91 G28 Z0；
M30；
课题二 外形轮廓加工
图 2—2—1 零件加工任务图
参照程序：
（ 1）圆柱台加工程序
○0001 ；
G90 G94 G40 G17 G21 ；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S350 ；
G00 X62.0 Y0 ；
Z5.0 ；
G01 Z-4.0 F52 ；
G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52
G02 I-47.0 J0 ；
G40 G01 X62.0 Y0 ；
G41 D02 G01 X31.0 YO ；
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G02 I-31.0 J0 ；
G40 G01 X62.0 Y0 ；
G41 D02 G01 X15.0 Y0 ；
G02 I-15.0 J0 ；
数控铣床加工工艺是以普通铣床的加工工艺为基础，结合数控铣床的特点，综合运用多方面的知识解决数控铣床加工过程中面临的工艺问题。本项目宗旨在于从诸多风动机械零件实际加工中精选典型的案例，来介绍数控铣床加工工艺所涉及的工艺性分析、加工工艺、安装定位、刀具应用及典型零件加工的基础知识和基本原理，以便读者在实训生产过程中科学、合理地设计加工工艺，充分发挥数控铣床的特点，实现数控加工中的优质、高产、低耗。
□ 掌握数控加工工艺分析方法；
□ 了解数控加工工艺过程的设计；
□ 掌握数控加工工序的设计；
学习目标 引言 项目五 数控铣床加工工艺与加工
如果要加工下图所示活塞式空压机曲轴箱，数控铣床加工工艺准备工作步骤是什么？
活塞式空压机曲轴箱 任务内容 ◇ 会分析简单零件的加工工艺；
◇ 会划分简单零件的加工工序；
◇ 能确定零件定位及装夹方法；
◇ 能确定简单零件的走刀路线；
◇ 会选择合理的加工刀具和切削用量；
◇ 会编写加工工艺卡； 任务目标 任务一 数控铣削加工工艺 一、加工工艺分析
1.零件图的分析
分析项目 分析内容
尺寸标注方法分析 注意基准统一原则，减少累积误差。
零件图的完整性与正确性分析 几何图素条件要求充分。
零件技术要求分析 尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、热处理等都会影响工艺方案。同时考虑安装、刀具、切削用量。
零件材料分析 材料影响价格、切削用量、工艺方案。
零件图形的数学处理 计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。尺寸链的计算。
2.零件的结构工艺性分析
（1）采用统一的几何类型和尺寸，减少换刀，提高效率，减少成本。
（2）零件的工艺结构设计应确保能采用较大直径的刀具进行加工。采用大直径铣刀加工，能减少加工次数，提高表面加工质量。内槽圆角影响刀具的选择，应大些，如图5-1所示。
数铣加工中心机械的装配（PL700）
一、立柱的装配（Z轴）
1、准备工作：
（1）用风枪把每个安装螺钉孔吹过，去出因加工时遗留在安装螺钉孔里的细小铸铁
2、将床身、螺母座以及主轴安装部件上的毛刺（可用气动砂带机去出）去出、把安装线轨的安装面用油石油过出细微毛刺并用汽油清洗过清洗过后用干净的棉布擦干（注：用棉布擦安装面会留下细小的纤维必须用手查干净了不然会影响安装精度）立柱床身
3、调床身水平达到0.02mm内（如床身有点扭曲平面度不好时需要进行调节俗称调铰达到0.02mm调铰调对角）
具体方法：在线轨的安装面上放上两块等高垫铁，在等高垫铁上放上工直尺，水平仪放在工直尺上面通过调节床身下面的活动垫块调整水平。必须在水平达到要求后进行调铰，把水平仪放在床身的一头记下读数，然后把水平仪推向另一头，两头一样了（充许误差0.02）通过调对角等高垫铁调整如下图
4、用水平仪进行线轨安装面的直线度检验
具体方法：把水平仪放在线轨安装面上，从床身上的一头测到另一头（可根据导轨的长度来确定测量次数）每测一次记到测的数具然后通过计算得出误差多少。如下算法我们测的数具为：0、2、4、5、6、7
所有数相加24得除以6得取平均数得4，然后用每个数减4得-4、-2、0、1、2、3 将所有加项加起来得-6然后乘0.004=0.024mm 就是这安装面的直线度误差（允许0.05mm一米上两米内）只能凹不能凸如下图：
+
0
-
3、准备好要用的工量具如：千分表、扭力板手、工直尺等
工艺：
（1）将两根线轨安装在床身上把上M8*40的螺钉不要大力带紧只用带平就好加一点力（螺钉上必须抹上螺纹紧固胶243或242）
（2）将安装调节块安装上用M6*20的螺钉
（3）将工直尺放基准面的另一块线轨的滑块上把千分表坐吸在基准面的线轨滑块上
（4）找正工直尺（两头表一样就可以了）以工直尺自身的直线度来找正线轨的直线度精度要求在5um内如下图：
机械加工技术中数控加工的应用
当前我国的科学技术有了很大程度的提升，一些先进的技术也在具体的生产当中有着重要的应用，在机械加工技术当中的数控加工技术的应用就比较重要。文章主要就机械加工中数控加工应用重要性以及数控加工的特征进行阐述，然后就数控加工的具体应用策略加以探究，希望此次理论研究对实际操作起到一定指导作用。
标签：机械加工；数控加工；应用
引言
随着全球经济一体化的发展，对我国的工业发展也起到了很大的推动作用，使得各国的工业竞争也日益激烈，为能够应对这一发展局势，加强我国的机械加工技术的升级完善就比较重要。机械加工技术当中的数控技术的应用是新型的应用技术，主要是借助计算机网络的作用来对生产效率提供的技术。
1 机械加工中数控技术应用重要性及数控加工特征
1.1 机械加工中数控技术应用重要性分析
数控加工技术主要就是通过数字控制技术进行实施的高效率及高精密的机械加工，数控技术在机械加工当中的应用对我国的汽车制造业起到了很大的推动作用，数控技术在机械加工中的应用有效提升了机械加工的整体效率，为汽车产业的发展提供了技术保障。数控加工技术的应用将原有的汽车机械加工的程序操作简单化的呈现出来，从而实现了礼仪的最大化[1]。另外就是机械加工技术的应用对机床的控制能力得到了有效提升，将机床设备的功能很大程度的提升，不仅能够对机械加工质量有了保证，其工作的高效化也能得到有效实现。
1.2 机械加工中数控加工的特征体现
机械加工中数控加工技术在生产的精度以及生产率层面比较高，对实际劳动强度得到了降低。数控加工技术在机械加工中的应用对机械加工方式的转变有着重要体现，数控加工技术自身的灵活性较好，在实际操作上也更为简单化，能够保证机械加工高效以及准确性，数控加工主要是通过数字休息技术的应用。对计算机的充分利用以及对其实施编制程序，这样只需单人操作就能够完成多项任务，实际工作的时间得到了缩短，并且模块化的工作方式在工作质量上也有着保障。
