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印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理：印染废水首先进行网格拦污过滤，去除较大的颗粒物。
Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理：去除废水中的悬浮物和泥沙，进一步净化水质。
Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理：利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。
Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附：去除难以降解的有机物和色素。
Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤：进一步去除废水中的微小颗粒和色素。
Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理：采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。
Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除：去除水中的余氯，保证排放水体符合环保标准。
Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节：调节废水的PH值，使其符合排放标准。
印染厂污水处理工艺污水处理是印染厂环保工作中非常重要的一环，它涉及到对印染废水中有害物质的去除和处理，以保护环境和人类健康。
本文将介绍一种常见的印染厂污水处理工艺，包括工艺流程、主要设备和处理效果等方面。
一、工艺流程1. 预处理：印染废水通常含有大量的悬浮物、油脂和颜料等杂质，首先需要进行预处理。
预处理包括物理处理和化学处理两个步骤。
物理处理主要通过格栅、沉砂池和沉淀池等设备，将悬浮物和颗粒物去除。
化学处理主要通过添加凝聚剂和混凝剂，使废水中的颜料和油脂凝聚成团，便于后续处理。
2. 生化处理：经过预处理后的废水进入生化处理系统。
生化处理主要是利用微生物的作用，将有机物质转化为无机物质。
常见的生化处理方法有活性污泥法和厌氧处理法。
活性污泥法通过悬浮生物膜将有机物质降解为二氧化碳和水，厌氧处理法则是在无氧条件下利用厌氧微生物将有机物质转化为甲烷等气体。
3. 深度处理：经过生化处理后的废水仍然含有一定量的有机物和微量的重金属离子等有害物质，需要进行深度处理。
深度处理主要包括吸附、膜分离和氧化等过程。
吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物质和重金属离子。
膜分离是利用微孔膜或反渗透膜将废水中的有机物质和离子分离出来。
氧化是通过添加氧化剂，将废水中的有机物质氧化分解。
4. 消毒处理：经过深度处理后的废水需要进行消毒处理，以杀灭残留的细菌和病毒等微生物。
常见的消毒方法有紫外线消毒和臭氧消毒。
紫外线消毒是利用紫外线照射废水，破坏微生物的DNA结构，达到杀菌的目的。
臭氧消毒则是利用臭氧气体氧化和杀灭微生物。
二、主要设备1. 格栅：用于去除废水中的大颗粒杂质，如纤维、布屑等。
2. 沉砂池：用于沉降废水中的沉积物和颗粒物，使其沉淀到池底。
3. 沉淀池：用于进一步沉淀废水中的悬浮物和颗粒物，减少废水中的浊度。
4. 活性污泥池：用于生化处理，其中的活性污泥通过氧气供应和搅拌等方式，将有机物质降解为无机物质。
5. 吸附装置：用于深度处理，常见的吸附剂有活性炭和离子交换树脂等。
印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水处理是指对印染企业生产过程中产生的含有色素、酸碱度高、悬浮物及化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等污染物的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。
印染废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理
印染废水预处理的主要目的是去除大颗粒的杂质和沉淀物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和调节酸碱度等操作，以提高后续处理工艺的效果。
2. 生化处理
生化处理是印染废水处理的关键步骤，通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
通常采用活性污泥法或生物膜法等生化处理工艺，通过与微生物的共同作用，将有机物降解成较为稳定的无害物质。
3. 深度处理
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用的目的。
这一步骤通常包括氧化、吸附、膜分离等工艺，可以进一步去除废水中的难降解物质和微量污染物。
4. 水质监测
在印染废水处理的每个阶段，都需要对废水的水质进行监测和检测，以确保处理效果符合要求。
水质监测可以采用化学分析、
生物检测和在线监测等手段。
印染废水处理工艺流程的设计和运行需要根据实际情况进行调整，以确保废水处理效果达到预期目标，并且尽可能减少对环境的影响。
随着环保技术的不断发展和进步，印染废水处理工艺也将不断完善和提升，为促进印染行业的可持续发展和减少环境污染做出更大贡献。
印染废水的处理方案总结综述目录印染废水的处理方案总结综述 (1)1.1生物法 (1)1.2物理法 (2)1.3化学法 (4)1.4印染废水处理方案选择 (5)1.4.1预处理工艺的选择 (5)1.4.2二级处理工艺的选择 (6)1.4.3深度处理工艺的选择 (9)通常印染废水的处理方法有：物理法、化学法、生物法等。
其中物理法处理效果较差；化学法所需投加药剂量大，但投资占地省；生物法是一种较为普遍的处理方法。
1.1生物法生物法主要是利用微生物的新陈代谢作用，以废水中的有机物作为营养物质以满足自身生理活动，将废水中的有机物质去除的过程。
生物处理以低廉的运行成本，高效的有机物降解能力在污水处理中有着得天独厚的优势，一般需要在可生化性良好的废水下才能发挥出其应有的效能。
由于经济社会的快速发展，各类新型染料和助剂的添加，使得染整废水的可生化性愈发降低，单一的生物处理早已不能满足现今的废水排放标准。
现代染整废水中的有机物大多是难降解的高分子复杂有机物质，B/C值一般仅有0..2左右错误!未找到引用源。
因此常辅以相关可增加可生化性的处理单元（如臭氧预氧化、水解酸化等）进行处理。
常见的生物法可以划分为厌氧生物处理与好氧生物处理。
（1）厌氧生物处理是一个过程，在没有分子氧的情况下，厌氧或半厌氧微生物逐渐分解废水中的有机物，最终产生甲烷和二氧化碳。
这种工艺的优点是效率高、消耗低。
对厌氧生物处理的基本过程的主流解释是Bryant在1970年代提出的三步理论。
这意味着复杂的有机物质首先要经过水解发酵步骤，在那里它们最初被水解为简单的溶解性有机物质，如高级脂肪酸、酒精和醛类。
然后是氢气和乙酸的生产步骤，在这一步骤中，来自上一步骤的酸类醇类被氧化分解为乙酸和氢气；最后是产甲烷步骤，在这一步骤中，来自第一和第二步骤的乙酸、氢气和二氧化碳被产甲烷细菌利用，将其转化为甲烷和二氧化碳。
（1）好氧生物处理是指在氧化剂的作用下，通过活性污泥或处理系统的生物膜中的好氧微生物的新陈代谢来分解和氧化废水中的有机物的过程。
印染废水零排放的处理工艺
印染废水零排放的处理工艺通常包括以下步骤：
1. 预处理：对印染废水进行初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
2. 调节：根据废水的水质特点，进行pH值的调节，常用的方法有酸碱中和和中性化。
3. 混凝净化：通过加入混凝剂，使废水中悬浮物和颗粒物聚集成较大的团块，便于后续处理。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
4. 沉淀：将混凝后的团块通过重力沉降分离出来，形成污泥。
废水中的悬浮物和颗粒物会随着污泥一起沉淀。
5. 生物处理：通过生物菌种的作用，将废水中的可降解有机物质转化为二氧化碳和水，从而达到净化的目的。
生物处理常用的方法有曝气法、厌氧法等。
6. 膜分离：利用膜技术对废水进行过滤或浓缩，进一步去除废水中的残余悬浮物、颗粒物和溶解物质。
7. 活性炭吸附：通过将废水通过活性炭床进行处理，吸附有机物质和染料，达到净化的效果。
8. 高级氧化：利用高级氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对废水
中的难降解有机物进行氧化降解，使其转化为易降解的物质。
9. 二次沉淀：通过加入沉淀剂，使废水中残余的悬浮物和颗粒物沉淀出来，再次形成污泥。
10. 水质调整：对处理后的废水进行pH值、溶解氧、悬浮物等指标的调整，使其满足排放标准。
11. 微生物处理：利用特定的微生物菌种对废水中的有机物质进行降解和转化，进一步提高废水的净化效果。
12. 余热回收：将处理过程中产生的余热进行回收利用，提高能源利用效率。
以上是常用的印染废水零排放的处理工艺，根据具体情况和废水的水质特点，可以选择合适的处理工艺组合进行处理。
印染废水处理一、印染废水的现状及概述印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。
印染废水具有水量大、污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等，有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。
印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/。
二、印染废水来源及组成①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。
废水呈碱性，pH值为12左右。
用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差；②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。
废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。
化学纤维煮炼废水的污染较轻；③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等；④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高；⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。
印染废水处理工艺流程图及解说与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
以下是一些可能的解决方案：
1. 提升工艺技术：改进印染工艺，采用低排放和无废水排放的技术，例如采用低温染色、防渗漂洗剂等，减少废水产生量。
2. 废水预处理：通过预处理设备，如沉积槽、草滤池等，将废水中的固体颗粒物、油脂等进行分离和去除，减少废水中的污染物浓度，便于后续处理。
3. 化学处理：采用化学药剂进行废水处理，如氧化剂、还原剂、絮凝剂等，可将废水中的有机物、重金属等进行沉淀、氧化、结合等反应，使其转化成易于处理的沉淀物或可分离物。
4. 生物处理：利用微生物对废水中的有机物进行生物降解，采用生物滤池、好氧活性污泥法等，有效地将废水中的有机物转化为无害物质，减少废水对环境的影响。
5. 膜技术：利用反渗透、超滤等膜技术对废水进行处理，可以高效地去除废水中的溶解性离子、微生物等，得到水质较好的回用水，减少对水资源的消耗。
6. 回用循环：将经过处理的废水进行回用，用于冲洗、冷却等非直接接触产品的工艺用水，减少对自来水的需求，降低用水成本。
7. 定期检测和监管：建立完善的废水监测系统，对印染企业的废水排放进行定期检测，并进行监管，确保企业遵守相关环境法规和标准。
8. 积极宣传和教育：通过开展宣传教育活动，提高印染企业和从业人员对环境保护的意识，引导他们采取积极的废水治理措施，推动行业整体环境的改善。
最佳的解决方案往往是综合运用多种技术和措施，并与政府、企业和社会共同努力，实现印染行业废水治理和可持续发展的目标。
印染废水特点及处理技术印染废水特点及处理技术印染工业是一种耗水量庞大、废水排放量大的行业，同时也是一种高污染行业。
印染废水的处理是保护环境、减少水资源消耗的重要措施之一。
本文将介绍印染废水的特点和常见的处理技术。
一、印染废水的特点1. 复杂组成：印染废水的组成复杂多样，包括染料、助剂、盐类、碱性物质、温度、大量有机物等。
这些物质对水体的污染是多方面的，有机物会耗尽溶解氧，使水体富营养化，导致水生物死亡。
2. 高浓度：印染废水中有机物、颜料浓度很高，CODcr （化学耗氧量）和BOD5（五天生化需氧量）常常十分高达几十甚至上百倍。
3. 酸碱度波动大：印染废水的酸碱度范围很大，PH值通常在2～12之间，这对废水处理提出了更高的要求。
4. 高脱色难度：染料是印染废水的主要污染物，染料的脱色比较困难，传统的脱色方法效果不佳。
二、印染废水处理技术1. 物理处理技术（1）沉淀法：采用物化方法将废水中染料、颜料等悬浮物和小颗粒物质通过调节PH值、添加沉淀剂等方式使其沉淀，从而实现初步的固液分离。
（2）过滤和筛选：通过过滤或筛选，将废水中的固体颗粒、杂质和细菌等物质分离出来。
这种方法对于处理废水中的悬浮物质效果较好。
2. 化学处理技术（1）氧化法：通过氧化剂的作用，使废水中的有机物发生氧化反应，转化成较为稳定的无机物，从而达到净化水质的目的。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
（2）还原法：通过还原剂的作用，将废水中的重金属离子还原成金属元素或成为不溶于水的沉淀物，并使废水中其他有害物质发生还原反应。
3. 生物处理技术（1）活性污泥法：将含有有机质的废水与活性污泥充分接触，通过细菌的生物代谢作用，将废水中的有机物降解，达到净化废水的效果。
（2）固定化生物法：将有机物质附着于生物载体上，通过载体上的生物作用来降解废水中的有机物质。
这种方法具有生物量大、长效性强等优点。
三、综合处理技术在现实应用中，一般采用综合处理技术，将多种方法结合起来处理印染废水，以提高处理效果和减少处理成本。
印染废水的处理方法印染废水是指印染工业生产过程中所产生的含有染料、助剂、盐类、重金属离子等有机和无机物质的废水。
这类废水具有色度高、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、总氮、总磷等污染物含量高的特点，对环境造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为了印染工业发展中亟待解决的环保难题。
针对印染废水的特点，我们需要采取一系列有效的处理方法，以减少对环境的污染，保护生态环境。
首先，物理化学方法是处理印染废水的常用手段之一。
物理化学方法包括沉淀法、吸附法、氧化法等。
沉淀法通过加入适当的沉淀剂，将废水中的悬浮物、胶体物质等沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
吸附法利用吸附剂对废水中的有机物、色素等进行吸附，再经过过滤或沉淀，使废水中的污染物得以去除。
氧化法则是通过加入氧化剂，将有机物氧化分解，达到净化水质的目的。
其次，生物处理方法也是处理印染废水的重要手段。
生物处理方法利用微生物对有机物进行降解，将废水中的有机物转化为无机物，从而减少废水的污染。
生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物接触氧化法等。
这些方法通过合理的生物反应器设计和微生物的培养管理，能够有效地处理印染废水，降低其对环境的影响。
此外，膜分离技术也是处理印染废水的一种新型方法。
膜分离技术利用特定的膜对废水进行过滤、分离，从而去除其中的有机物、色素等污染物。
膜分离技术具有操作简便、处理效果好、无二次污染等优点，逐渐成为印染废水处理的热门技术。
综上所述，针对印染废水的处理，我们可以采取物理化学方法、生物处理方法、膜分离技术等多种手段相结合的方式，以达到高效、环保的废水处理效果。
同时，加强对印染工业生产过程中废水的源头治理，减少废水的产生量，也是降低印染废水对环境影响的重要举措。
希望通过各方的共同努力，能够有效解决印染废水处理难题，为环境保护事业贡献力量。
印染废水处理技术印染废水处理技术是指针对印染工业生产过程中产生的废水进行处理的技术，其目的是将废水中的有害物质去除或降低至国家相关标准，达到环保排放的要求。
印染工业是一个重要的化工行业，它的发展与人们日常生活密切相关，但与此印染工业生产所产生的废水中含有大量的有机物、重金属离子、颜料残留等有害物质，如果不经过合理的处理排放，将对环境和人类健康造成重大的影响。
印染废水处理技术的发展对保护环境和人类健康具有重要的意义。
印染废水处理技术主要包括物理方法、化学方法、生物方法等多种工艺技术。
在实际的印染废水处理过程中，通常会采用多种工艺方法的组合，以达到更好的废水处理效果。
物理方法是印染废水处理的常用技术之一。
它主要通过过滤、沉淀、离心等物理方式去除废水中的固体颗粒和悬浮物。
过滤是将废水通过滤料或多层滤网等过滤装置，将悬浮物截留在滤料上，使清水通过。
沉淀是利用重力将废水中的悬浮物沉降到水底，再将清水抽出。
离心则是利用离心力使悬浮物快速沉降到离心器的杯底，进而分离出清水和悬浮物。
这些物理方法适用于处理印染废水中的颜料、纤维屑等固体颗粒物的去除，能够提高后续处理工艺的效果。
化学方法也是印染废水处理的重要手段之一。
化学方法主要通过溶剂萃取、氧化、还原、沉淀等方式，对废水中的有机物、颜料残留、重金属离子等进行去除或转化。
溶剂萃取是一种利用溶剂与废水中有机物相互溶解的方法，通过溶解与分离，将有机物从水中去除。
氧化和还原则是利用氧化剂或还原剂使有机物或有害物质发生化学反应，转化成无害的物质或者易于沉淀的物质，再通过沉淀、过滤等方式将它们去除。
化学方法能够有效地去除废水中的有机物和重金属离子，达到排放标准要求。
生物方法也是印染废水处理的重要技术手段之一。
生物方法主要通过生物降解、生物吸附、生物膜等方式，利用微生物对废水中的有机物、颜料、色素进行降解、吸附和净化。
生物降解是利用微生物对有机物进行分解和氧化，最终将其转化为二氧化碳和水。
印染废水处理方法印染废水是印染工业中产生的一种工业废水，含有大量的有机物、颜料、酸碱度较高等污染物质。
处理印染废水不仅关乎环境保护，也关系到印染企业的生产和发展。
因此，寻找一种科学、高效的印染废水处理方法至关重要。
首先，物理化学处理是印染废水处理的一种常见方法。
物理化学处理通过调节废水的pH值，利用沉淀、过滤、吸附等方法去除废水中的悬浮物、颜料、有机物等。
这种方法操作简单，成本低，但对于一些难降解的有机物质，效果并不理想。
其次，生物处理是另一种常用的印染废水处理方法。
生物处理利用微生物降解有机物质，通过生物膜法、活性污泥法等去除污染物质。
生物处理方法处理效果好，对废水中的有机物质有较好的降解效果，但操作复杂，对环境温度、pH值等要求较高。
此外，膜分离技术也被广泛应用于印染废水处理中。
膜分离技术通过超滤、反渗透等方法，将废水中的有机物质、颜料等分离出来，达到净化废水的目的。
这种方法处理效果好，操作简单，但成本较高，对膜的维护和更换要求较高。
最后，化学氧化法也是一种常用的印染废水处理方法。
化学氧化法通过氧化剂对废水中的有机物质进行氧化分解，达到净化废水的目的。
这种方法处理效果好，对废水中的难降解有机物质有较好的去除效果，但操作成本较高。
综上所述，印染废水处理方法有物理化学处理、生物处理、膜分离技术和化学氧化法等多种选择。
在实际应用中，可以根据废水的具体情况和企业的经济条件选择合适的处理方法。
同时，为了更好地保护环境，减少印染废水对环境的影响，还需要不断加强技术创新，提高废水处理的效率和质量。
希望通过不懈的努力，能够找到更加科学、高效的印染废水处理方法，为环境保护和可持续发展贡献力量。
印染碱减量废水
印染碱减量废水是指经过印染工艺后所产生的含碱性废水。
这种废水中主要含有染料、助剂、碱性物质等物质。
由于其中的碱性物质含量较高，因此需要对其进行减量处理。
印染碱减量废水的处理方法主要包括物理、化学和生物处理三种方法。
物理处理方法主要包括沉淀、过滤等方法，可以将废水中的悬浮物质去除。
化学处理方法主要包括中和、氧化、还原等方法，可以将废水中的有机物质、无机物质进行降解。
生物处理方法主要包括生物接触氧化法、活性污泥法等方法，可以利用微生物对废水进行降解。
在印染碱减量废水处理过程中，需要注意废水的 pH 值、温度、氧化还原电位等因素的控制。
同时，需要对处理后的废水进行排放标准的检测，以确保废水排放达到国家相关标准。
对于印染企业来说，减少印染碱减量废水的产生是最有效的方法。
可以通过优化工艺、使用低碱性染料、加强清洗工作等方法来减少废水的产生。
这不仅有利于环保，也有利于企业的可持续发展。
- 1 -。
印染废水常用处理方法
一、印染废水常用的处理方法
目前，国内的印染废水处理以生化法为主，有的还将化学法与之中联。国外也基本如此。由
于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步．使PVA浆科、新型助剂等难生化降解的
有机物大量进入印染废水中，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70％咖
去除串下降到50％左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的小化法在
脱色方面一直不能令人满意。此外，PvA等化学浆科造成的凹Dtk印染废水总咖的比例相当
大，但由于它们很难被普通微牛物所利用而使其去除串只有20％—30％。针对上述问题，近
年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高教专用细菌以及新型化学
药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧一好氧生物处理工艺、高效脱色茵和wA
降解苗的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等。下面从物理法、化学法和生物法三个
方面的评述着手，介绍目前印染废水处理的方法及研究的状况。
1．印染废水处理的物理法——吸附法
在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或
颗粒与废水混合，或比废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多
孔物质表面上或披过滤除去。目前，国外主要采用活性炭吸附法(多半用于二级处理)，该法
除水中溶解件有机物非常有效，但它本能去除水个的肢体和疏水性染料，并且它只对阳离子
染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。Saito Tl等人的研
究表明，活性炭的吸附率、删去除率、COD去除率分别达93％、92％和63％，活性炭吸附
coD能力可达到5mg／g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BoD5》200mg/L，
则采用这种方法是不经济的。吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料
的选择性，版根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在PH值为12的印染废水小，用硅聚
物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除李可达95％—100％。高岭十也是一种吸附刑，研究表
明经长链有机阳离f处理．高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用
活性矿藻土和煤渣处理传统印染工艺的废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生
量大，且进一步处理难度大。
2．印染废水的化学处理法
(1)混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝气得法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，
具中以滋式氯化铝(PAc)的架桥吸附件能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采
用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子
混凝剂的还不多见。据报道，弱阴离子性高分子泥凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则
可发挥更好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地
面积小，对琉水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高．泥渣量多且脱水困难，对亲水
性染料处理效果差。
(2)氧化法：臭氧氧化法在国外应用较多，Zima s．v．等人总结出了印染废水臭氧脱色的
数学模式。研究表明，臭氧用量为o．886g/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80％；研究
还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减少臭氧
用量16．7％。因此，利用臭氧氧化脱色食设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装
隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等木溶于水的
染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广
应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降
低。
(3)电解法：电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色布为50％—70％，
但对颜色深、CODcr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电
解处理时其CODcr去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料，酸性染料、活性染料，中性
染料直接染料，阳离子染料。目前这种方法正在推广应用。
3．印染废水的生物处理法
20世纪70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80％以上，尤以好氧生物处
理法人绝大多数。从现有情况看，我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法
占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流
化床尚处于试验性应用阶段。但由于生物对色度友除率不高，一般在50％左右，所以当出水
色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。好氧生物处理对咖去除效果明显，一般可达80％
左右，但色度和COD去除李不高，尤其PvA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及坯布碱减量
技术的广泛应用，不但使印染废水的coD达到2000—3000mg/L，而且BOD／COD也由原来
的0.4—0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标。此外，好
氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决的一个难题。
