设备三级保养作业指导书

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。

设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和本钱等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。

为此，特建立以下设备维护保养制度：一：设备维护工作应贯彻“预防为主〞的原那么应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的平安运行，为生产提供最正确状态的生产设备。

二：坚持使用和维护相结合原那么操作人员在设备日常维护工作中做到“三好〞〔管好、用好、维护好〕；“四会〞〔会使用、会保养、会检查、会排除故障〕；“润滑五定〞指的是定人、定期、定质、定量、定点。

三：坚持合理规划科学维护的原那么设备维护工作重点，表达在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。

要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以到达效率的最大化。

四：设备维护的要点4.1 操作工作实行设备维护保养负责制：4.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

4.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。

4.1.3 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名、维护内容、维护时间。

4.2 维护保养责任者有以下职责：4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。

发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

4.2.2 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

（权威指导）设备三级保养流程1. 引言设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。

设备三级保养流程是一种系统化的方法，用于对设备进行定期的检查、维护和清洁。

本文档将向您介绍设备三级保养流程的步骤和注意事项。

2. 流程步骤2.1 一级保养- 检查设备外观是否有损坏或异常。

- 清洁设备表面，包括外壳、键盘和屏幕。

- 检查设备电源和电线是否正常。

- 检查设备是否正常工作，包括功能和性能。

- 检查设备的传感器和控制系统是否正常。

2.2 二级保养- 拆卸设备外壳，清洁内部的灰尘和污垢。

- 检查设备内部的电线和连接器是否松动或损坏。

- 检查设备的传动系统和传感器是否正常工作。

- 检查设备的润滑情况，必要时进行润滑。

2.3 三级保养- 对设备进行全面的拆卸和清洁。

- 检查设备的所有部件和部件是否正常工作。

- 更换设备的磨损部件，包括电线、传感器、开关等。

- 对设备进行调校和校准，确保其性能达到最佳状态。

3. 注意事项- 在进行设备保养之前，务必将设备断开电源并等待其冷却。

- 在进行任何维护或清洁操作之前，阅读设备说明书并遵循制造商的建议。

- 使用正确的工具和设备进行保养，以避免损坏设备或造成人身伤害。

- 记录每次保养的日期、步骤和发现的问题，以便后续参考和追踪。

- 如果发现设备存在严重故障或无法修复的问题，应及时联系专业维修人员或制造商。

以上是设备三级保养流程的简要介绍。

通过定期进行保养，可以确保设备的可靠性和使用寿命，并减少设备故障的风险。

请根据您所使用的具体设备和制造商的建议，制定适合您设备的保养计划。

（实用手册）设备三级保养指南实用手册：设备三级保养指南引言设备是公司运营的重要资产，对于保障生产效率和产品质量具有至关重要的作用。

三级保养是设备维护管理中的一项重要工作，通过对设备进行系统性的检查、保养和维修，可以有效延长设备使用寿命，降低故障率，确保生产安全。

本手册旨在提供一份详尽的设备三级保养指南，以指导相关部门和人员正确开展设备三级保养工作。

一、三级保养定义及意义1.1 三级保养定义三级保养是指在设备正常运行期间，按照预定的周期和标准，对设备进行系统性的检查、保养和维修的一种预防性维护方式。

三级保养分为日常保养、一级保养和二级保养，分别对应设备的日常维护、定期检查和深度维护。

1.2 三级保养意义（1）延长设备使用寿命，降低故障率。

（2）确保生产过程的稳定性和产品质量。

（3）提高设备运行效率，降低生产成本。

（4）培养员工对设备的爱护意识，提高设备操作技能。

二、三级保养内容与要求2.1 日常保养日常保养主要由设备操作人员负责，主要包括以下内容：（1）检查设备外观，保持设备清洁、整齐。

（2）检查设备运行状态，发现异常声音、温度等情况及时上报。

（3）检查设备润滑情况，按时添加或更换润滑油。

（4）检查设备安全防护装置，确保其完好。

（5）定期清理设备滤网、冷却器等，保持设备散热良好。

2.2 一级保养一级保养由设备维护人员负责，主要包括以下内容：（1）检查设备主体结构，如有松动、磨损等情况及时处理。

（2）检查设备传动系统，调整皮带张力、齿轮间隙等。

（3）检查设备电气系统，确保线路完好、绝缘良好。

（4）检查设备液压系统，调整压力、流量等参数。

（5）更换设备磨损严重的零部件。

2.3 二级保养二级保养由专业维修人员负责，主要包括以下内容：（1）对设备进行全面解体检修，检查各部件磨损情况。

（2）更换磨损严重的零部件，修复损坏的设备。

（3）对设备进行精度校准，确保设备运行平稳。

（4）对设备进行必要的改造，提高设备性能。

设备维护保养标准作业指导书 第一章 设备维护保养概述 ............................................................................................................. 4 1.1 设备维护保养的定义与意义 ........................................................................................... 4 1.1.1 设备维护保养的定义 ................................................................................................... 4 1.1.2 设备维护保养的意义 ................................................................................................... 4 1.1.3 设备维护保养的分类 ................................................................................................... 4 1.1.4 设备维护保养的内容 ................................................................................................... 4 第二章 设备维护保养计划管理 ..................................................................................................... 5 1.1.5 维护保养计划的制定 ................................................................................................... 5 1.1.6 维护保养计划的执行与监控 ....................................................................................... 6 第三章 设备维护保养作业准备 ..................................................................................................... 6 1.1.7 目的 ............................................................................................................................... 6 1.1.8 安全检查内容 ............................................................................................................... 6 1.1.9 安全检查要求 ............................................................................................................... 7 1.1.10 目的 ............................................................................................................................. 7 1.1.11 工具准备 ..................................................................................................................... 7 1.1.12 材料准备 ..................................................................................................................... 7 1.1.13 工具与材料准备要求 ................................................................................................. 7 第四章 设备清洁与润滑 ................................................................................................................. 7 1.1.14 作业目的 ..................................................................................................................... 7 1.1.15 作业范围 ..................................................................................................................... 8 1.1.16 作业准备 ..................................................................................................................... 8 1.1.17 作业步骤 ..................................................................................................................... 8 1.1 关闭设备电源，保证设备处于停机状态。 ................................................................... 8 1.2 使用抹布蘸取清洁剂，对设备表面进行擦拭。 ........................................................... 8 1.3 对设备表面的油脂、灰尘等污垢进行重点清洁。 ....................................................... 8 1.4 使用清水擦拭，保证设备表面无清洁剂残留。 ........................................................... 8 1.5 用干燥抹布擦干设备表面。 ........................................................................................... 8 2.1 打开设备盖板，暴露设备内部。 ................................................................................... 8 2.2 使用吸尘器清理设备内部灰尘。 ................................................................................... 8 2.3 对设备内部油脂、锈迹等污垢进行擦拭。 ................................................................... 8 2.4 检查设备内部部件，如有损坏，及时更换。 ............................................................... 8 3.1 拆卸设备附件，如防护罩、链条等。 ........................................................................... 8 3.2 使用清洁剂擦拭附件表面。 ........................................................................................... 8 3.3 清理附件内部污垢。 ....................................................................................................... 8 3.4 安装附件，保证牢固。 ................................................................................................... 8 3.4.1 作业要求 ....................................................................................................................... 8 3.4.2 作业目的 ....................................................................................................................... 9 3.4.3 作业范围 ....................................................................................................................... 9 3.4.4 作业准备 ....................................................................................................................... 9 3.4.5 作业步骤 ....................................................................................................................... 9 1.1 确认设备处于停机状态。 ............................................................................................... 9

设备三级保养作业指导书一、概述设备三级保养作业指导书是为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的一套保养流程和标准。

本指导书适合于公司内的各类设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。

通过定期的保养，可以及时发现设备的故障和隐患，保证设备的正常运行，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

二、保养等级划分根据设备的重要性和使用频率，我们将设备的保养等级划分为三级：一级保养、二级保养和三级保养。

不同等级的保养需要采取不同的措施和频率，以确保设备的正常运行。

1. 一级保养一级保养是对设备进行日常的常规保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。

一级保养的频率为每日或者每周一次，具体根据设备的使用情况和工作环境而定。

保养人员应按照设备的保养手册进行操作，并记录保养情况。

2. 二级保养二级保养是对设备进行定期的维护保养，包括设备的检查、更换易损件、调整等工作。

二级保养的频率为每月或者每季度一次，具体根据设备的使用情况和工作环境而定。

保养人员应按照设备的保养手册进行操作，并记录保养情况。

3. 三级保养三级保养是对设备进行全面的大修和维护，包括设备的拆卸、清洗、更换关键部件、调试等工作。

三级保养的频率为每年一次，具体根据设备的使用情况和工作环境而定。

保养人员应按照设备的保养手册进行操作，并记录保养情况。

三、保养流程设备三级保养的流程如下：1. 一级保养流程（1）检查设备的外观是否有损坏或者变形；（2）清洁设备表面的灰尘和污垢；（3）检查设备的润滑情况，补充润滑油或者脂；（4）检查设备的紧固件，如有松动及时紧固；（5）记录保养情况，包括保养日期、保养人员、保养内容等。

2. 二级保养流程（1）检查设备的各项指标是否正常，如温度、压力、电流等；（2）更换易损件，如滤芯、密封圈等；（3）检查设备的传动系统和控制系统，如有异常及时调整；（4）记录保养情况，包括保养日期、保养人员、保养内容等。

3. 三级保养流程（1）拆卸设备的关键部件，如发动机、机电等；（2）清洗设备的各个部件，去除积尘和污垢；（3）更换设备的关键部件，如轴承、齿轮等；（4）调试设备的各项指标，确保设备的正常运行；（5）记录保养情况，包括保养日期、保养人员、保养内容等。

设备三级保养作业指导书标题：设备三级保养作业指导书引言概述：设备保养是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

三级保养作为设备保养的一种重要方式，其目的是定期对设备进行全面维护和检修，以确保设备的稳定性和可靠性。

本文将从五个大点详细阐述设备三级保养作业指导书的内容。

正文内容：1. 设备三级保养的背景和意义1.1 设备三级保养的定义和目标1.2 设备三级保养的重要性和必要性1.3 设备三级保养对设备寿命和运行效率的影响2. 设备三级保养的基本原则2.1 安全性原则2.2 维修性原则2.3 可靠性原则2.4 经济性原则2.5 预防性原则3. 设备三级保养的具体步骤3.1 设备三级保养前的准备工作3.2 设备三级保养的实施过程3.3 设备三级保养后的记录和总结4. 设备三级保养的关键要点4.1 设备检查和故障排除4.2 设备润滑和清洁4.3 设备零部件更换和修复4.4 设备性能测试和调整4.5 设备安全检查和防护措施5. 设备三级保养的注意事项5.1 保养人员的专业素质和技能要求5.2 保养工具和设备的准备和使用5.3 保养过程中的安全措施和防护措施5.4 保养记录和报告的编写和保存5.5 保养计划和周期的制定和调整总结：设备三级保养作业指导书是设备保养的重要参考资料，它包含了设备三级保养的背景和意义、基本原则、具体步骤、关键要点以及注意事项等内容。

通过遵循指导书的要求，能够确保设备保养工作的质量和效果。

在实施设备三级保养过程中，保养人员应具备专业素质和技能，并严格遵守安全措施和防护措施，同时做好保养记录和报告的编写和保存工作，以便于后续的跟踪和分析。

制定和调整保养计划和周期也是保障设备长期稳定运行的重要环节。

通过合理的设备三级保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备故障率，从而保证生产工艺的连续性和稳定性。

（实用手册）设备三级保养指南实用手册：设备三级保养指南1. 引言设备保养是确保设备长期正常运行的关键步骤。

本指南旨在为设备操作人员提供一份简单明了的三级保养指南，以确保设备的可靠性和稳定性。

2. 保养级别设备保养被分为三个级别，根据保养级别的不同，所需的操作和频率也会有所不同。

以下是各级别的简要描述：2.1 一级保养一级保养是指日常保养任务，通常由设备操作人员在日常操作中完成。

这些任务包括但不限于：- 清洁设备表面- 定期润滑移动部件- 检查设备是否有异常噪音或震动- 检查设备的电源和电线是否正常- 检查设备的传感器和指示灯是否正常2.2 二级保养二级保养是指较为详细的设备保养任务，通常由专业设备保养人员执行。

这些任务包括但不限于：- 清洁设备内部部件- 更换设备润滑油和滤芯- 校准设备传感器和仪表- 检查设备的电气线路和连接器- 检查设备的运行参数和设置2.3 三级保养三级保养是指全面维护和检修设备的任务，通常由专业技术人员执行。

这些任务包括但不限于：- 拆卸和清洁设备的关键部件- 更换设备的易损件和磨损部件- 检修设备的电气和机械部件- 校准设备的控制系统和仪器- 进行全面的设备测试和性能评估3. 保养计划为了确保设备保养的有效性和连续性，建议制定一份详细的保养计划。

该计划应包括以下内容：3.1 保养任务清单根据设备保养级别，制定一份保养任务清单，详细列出每个级别所需执行的任务和频率。

3.2 保养责任分工明确设备保养任务的责任分工，指定具体的保养人员和保养级别。

3.3 保养记录和报告建立保养记录和报告系统，记录每次保养的日期、保养人员、执行的任务以及发现的问题和解决方案。

4. 结论设备保养是确保设备正常运行的重要环节。

通过遵循本指南中的保养级别和计划，能够有效地延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。

如有任何疑问或需要进一步的指导，请咨询专业设备保养人员或相关技术支持团队。

---以上为设备三级保养指南的内容。

（首选参考）设备三级保养操作1. 介绍设备三级保养是为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命而进行的维护工作。

本文档旨在提供设备三级保养操作的参考指南。

2. 操作步骤步骤一：准备工作- 确保设备处于停机状态，并断开电源。

- 阅读设备的操作手册，了解设备的结构和工作原理。

- 准备所需的保养工具和材料。

步骤二：外部清洁- 使用干净的布或海绵擦拭设备外壳，去除灰尘和污渍。

- 使用清洁剂和软刷清洁设备表面和难以清洁的部位。

- 注意避免将清洁剂溅到设备内部。

步骤三：内部清洁- 打开设备的外壳，清除内部的灰尘和杂物。

- 使用吸尘器或气压清洁设备内部的灰尘。

- 检查设备的线路和连接器，确保其紧固和无损坏。

步骤四：润滑和维护- 根据设备操作手册的指导，对设备的移动部件进行润滑。

- 检查设备的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常工作并紧固。

- 检查设备的滤芯和滤网，清洗或更换损坏的部件。

步骤五：功能测试- 打开设备的电源，进行设备的功能测试。

- 确保设备各项功能正常运行，并注意是否有异常声音或振动。

- 如发现异常情况，及时停机并进行故障排除。

3. 注意事项- 保养过程中，务必遵循设备操作手册的指导。

- 使用适当的工具和材料，避免对设备造成损坏。

- 在进行内部清洁和润滑时，确保设备已经停机并断开电源。

- 如遇到无法处理的问题或需要更换零部件时，应及时联系维修人员。

以上为设备三级保养操作的参考指南，具体操作步骤和注意事项可能因设备类型和规格而略有差异，请根据设备操作手册进行具体操作。

保养工作的频率可根据设备使用情况和厂家建议进行调整。

生产设备三级保养规程文件编号：QC/XPD751-17编制审核批准2010年11月铣床一级保养内容及要求焊接设备一级保养内容及要求焊接设备二级保养内容及要求生产设备安全操作规程文件编号：QC/XPD751-16编制审核批准眉山市普传电器有限公司2010年10月焊接设备安全操作规程操作者必须持有上岗操作证，熟悉焊接设备性能，不得超性能使用。

开机前必须检查电源开关是否灵活、完整，一次线路及焊把线有无破损，绝缘要良好，接头螺丝要牢固，调节器是否灵敏。

工作前要清除周边障碍物。

穿戴好安全防护用具，根据焊件的厚度和焊接形式调节好所需电流，方能进行焊接工作。

焊接时要远离易燃、易爆物品，以免焊接火花飞溅发生事故。

在焊接过程中发现焊钳过热或其它故障要关闭电源开关，检查焊钳螺丝是否松动及排除其它故障。

工作完毕，清扫周围现场。

将焊把线收放好，切断电源，擦拭焊机，保持整洁完好。

等离子切割机安全操作规程操作者必须持有上岗证，应熟悉设备性能和结构，不得超性能使用。

开机前要检查电源线路有无破损，绝缘是否良好，接头螺丝是否牢固，各部位开关是否灵活，安全可靠。

工作前应穿戴好安全防护用具，清除周围易燃易爆物品及其它障碍物，以免火花飞溅引起意外事故。

并按照空气压缩机安全操作规程起动空气压缩机。

切割过程中若发生故障应及时切断电源，停机检查排除故障。

工作完毕，将把线收放好，清扫工作场地，擦拭机器，保持机器的整洁完好。

1．操作者要熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。

2．做好开机前准备工作，检查安全防护装置是否牢固，压紧机构，离合器，制动器有无失灵现象。

3．开车前应按润滑规定加油，检查各处紧固螺钉有无松动现象。

4．根据剪切钢板厚度确定对好刀片间的间隙，不得大于钢板厚度的1/30。

5．剪切时必须戴上手套，不得将手伸到压料装置及刀片下面，剪切小件时，要使用安全压板压住，不允许用手压料。

6．剪床启动，踏板开关不得被其它物件堆塞，校正材料剪切位置时，脚要离开踏板。

（实战指南）设备三级保养实施1. 概述本文档旨在提供设备三级保养的实施指南。

设备三级保养是指对设备进行定期维护和检修，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

2. 保养策略为了避免法律复杂性，我们建议采取以下简单策略来实施设备三级保养：2.1 制定保养计划制定设备保养计划是设备三级保养的首要任务。

根据设备类型和使用频率，制定保养频率和具体内容。

确保计划合理可行，并根据实际情况进行调整。

2.2 培训维护人员为维护人员提供必要的培训和指导，确保其具备设备维护和检修的技能和知识。

维护人员应了解设备的工作原理、常见问题及应对措施。

2.3 定期检查和维护按照保养计划，定期对设备进行检查和维护。

检查包括设备的外观、电气连接、润滑情况等；维护包括更换易损件、清洁设备、调整参数等。

2.4 记录和分析对每次保养进行记录，包括保养日期、保养内容、维护人员等信息。

定期对保养记录进行分析，总结经验，优化保养计划和维护工作。

3. 注意事项在实施设备三级保养时，请注意以下事项：3.1 安全第一确保在维护和检修过程中，维护人员的安全。

提供必要的个人防护装备，遵守安全操作规程，防止事故发生。

3.2 预防性维护除了定期保养，还要进行预防性维护。

及时发现并解决设备潜在问题，避免设备故障对生产造成影响。

3.3 设备保养知识分享鼓励维护人员之间分享设备保养经验和技巧，加强团队合作，提高整体维护水平。

3.4 紧急维修预案制定紧急维修预案，以应对设备突发故障。

包括紧急联系方式、备用设备准备等，以减少生产中断时间。

4. 结论设备三级保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。

通过制定保养计划、培训维护人员、定期检查和维护以及记录和分析，可以有效实施设备三级保养。

同时，注意安全、进行预防性维护、分享知识和制定紧急维修预案也是保养工作中的关键点。

以上是设备三级保养实施的实战指南，希望对您有所帮助。

设备保养作业指导书1.0 目的明确设备保养作业指导书，指导员工正确使用和合理保养，以确保公司机器设备性能的良好与精密，减少故障发生、延长设备使用寿命。

2.0 适用范围本公司所有机器设备及其辅助设备均适用。

3.0 职责3.1 生产部负责本规程的制定；3.2 操作人员负责设备的日常保养和维护；3.3 设备检修人负责设备的故障排除及维修；3.4 各组长及生产主管负责本规程执行过程中的技术指导；（具体分工如下表）4.0 作业内容（一级保养）4.1 设备维护保养工作要贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消除在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备作业指导书的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

4.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”（管好、用好、维护保养好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”（指的是定人、定期、定质、定量、定点）。

4.3 设备维护保养的要点4.3.1 操作人员实行设备维护保养负责制4.3.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当日/当班检查和维护保养负责制。

4.3.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。

4.3.1.3 每台设备都要制订和悬挂设备保养记录单，要写明维护保养者及检查人的姓名、维护保养内容及时间。

4.3.2 维护保养责任人的职责4.3.2.1 严格按照设备作业指导书的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

开机前10分钟要仔细检查设备，检查连接螺栓的紧固程度，螺栓是否松动，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。

然后空负荷试机，确认设备声音是否正常，检查各控制开关是否失灵，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

如发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告班组长或主管，立即检修处理。

设备三级保养作业指导书一、引言设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

为了规范设备保养作业，提高设备的可靠性和稳定性，本文编写了设备三级保养作业指导书。

该指导书旨在明确设备保养作业的流程和要求，使保养作业能够高效、准确地进行。

二、作业流程设备三级保养作业包括以下步骤：1. 准备工作- 确定保养计划和保养周期；- 准备所需的保养工具和备件；- 确保设备处于停机状态。

2. 检查和清洁- 检查设备的外部和内部部件，确保无损坏和异常；- 清洁设备表面和内部，去除灰尘和污垢。

3. 润滑和调整- 根据设备的润滑要求，对设备润滑点进行润滑；- 检查设备的调整部件，确保其处于正确的位置和状态。

4. 更换和维修- 根据设备保养计划，更换需要更换的部件和耗材；- 对设备进行维修，修复损坏的部件或系统。

5. 功能测试- 对设备进行功能测试，确保设备正常运行；- 测试设备的各项功能和性能指标，记录测试结果。

6. 清理和整理- 清理保养过程中产生的垃圾和废料；- 整理保养工具和备件，确保归位和妥善保存。

三、作业要求设备三级保养作业的要求如下：1. 保养计划和周期- 根据设备的使用情况和厂家要求，制定保养计划和周期；- 保养计划应包括保养内容、保养时间和保养责任人。

2. 保养工具和备件- 确保保养工具和备件的质量和适用性；- 保养工具和备件应按照规定的存放位置进行妥善保存。

3. 保养记录- 对每次保养作业进行记录，包括保养内容、保养时间和保养责任人；- 保养记录应存档并定期进行审核。

4. 安全注意事项- 在保养作业过程中，注意个人安全和设备安全；- 严禁擅自更改设备的结构和参数。

5. 保养质量控制- 保养作业应按照标准流程进行，确保保养质量；- 对保养作业进行定期的质量检查和评估。

四、数据统计与分析根据对设备保养作业的数据统计和分析，可以得出以下结论：1. 保养质量评估- 对保养作业的质量进行评估，包括保养内容的完成情况和保养效果的评价；- 根据评估结果，对保养作业进行改进和优化。

注塑机三级维护保养作业指导书一、引言注塑机作为一种重要的生产设备，在工业生产中扮演着关键的角色。

为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。

本指导书旨在为操作人员提供注塑机三级维护保养的具体步骤和注意事项，以确保注塑机的安全运行和高效生产。

二、注塑机三级维护保养概述注塑机的三级维护保养分为日常维护、定期维护和专业维护三个层次。

日常维护主要包括清洁、润滑和紧固工作；定期维护涉及更换易损件和检查重要部件的状态；专业维护由专业技术人员进行，包括更换液压油和进行系统调试等。

三、日常维护1. 清洁工作1.1 清洁外观：使用干净的布或刷子清除注塑机外表面的尘土和污垢。

1.2 清洁注塑机内部：定期清除注塑机内部的杂物和残留物，特别是模具和注射部分。

1.3 清洁冷却系统：检查并清洁冷却系统中的过滤器和水管。

2. 润滑工作2.1 润滑点检查：检查注塑机的润滑点，确保润滑油或润滑脂的充足。

2.2 润滑剂更换：根据注塑机使用手册的要求，定期更换润滑剂。

3. 紧固工作3.1 紧固螺栓：检查注塑机各部位的螺栓是否松动，如有松动及时紧固。

3.2 紧固连接管道：检查注塑机的液压管道和气路连接是否牢固。

四、定期维护1. 更换易损件1.1 模具更换：根据注塑机生产计划和模具使用寿命，定期更换模具。

1.2 润滑系统更换：定期更换润滑系统中的滤芯和密封圈。

1.3 电器元件更换：根据注塑机电气控制系统的工作情况，定期更换老化或损坏的电器元件。

2. 检查重要部件2.1 液压系统检查：检查液压油的质量和油位，如有需要及时更换和补充。

2.2 电气系统检查：检查注塑机电气控制系统的连接是否正常，如有松动或脱落及时修复。

2.3 机械部件检查：检查注塑机机械部件的磨损情况，如有需要及时更换。

五、专业维护1. 更换液压油1.1 油品选择：根据注塑机使用手册的要求，选择合适的液压油进行更换。

1.2 油温控制：确保液压油的温度在正常范围内，避免过热或过冷。

篇一：设备保养作业指导书设备保养作业指导书校对：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全牢靠，运行正常。

根本内容：严格按规程操作，合理使用设备。

班前：按点检要求对设备各项进展点检，按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。

班中：定时检查设备的主要项点，觉察问题准时处理。

班后：擦拭设备外观及各滑动面，去除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。

保养周期：每班一次。

保养工时：每班 10－15 分钟；周末一小时。

二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由修理工协作。

目的：保持设备润滑良好，削减设备磨损，排解设备缺陷，消退事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗光明，保证各部操作机敏、运行正常，使设备保持完好状态。

根本内容：对设备外观、内脏进展彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整协作间隙，消退紧固件松动，检查电器设备线路。

保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。

三、三级保养责任人：以修理工为主，操作工参与。

目的：提高设备完好率，使设备到达完好标准。

根本内容：全部完成二保规定内容，对设备进展局部解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。

保养周期：a 类、关键设备为 6 个月；b 类设备为 12 个月；c 类设备为 18 个月。

保养工时：不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。

车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容篇二：设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术根底工作治理制度1.目的加强设备技术根底治理，为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。

2.适用范围及主题内容本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和治理标准。

设备三级保养作业指导书一、背景介绍设备保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。

为了确保设备的稳定性和可靠性，提高设备的工作效率和安全性，制定设备三级保养作业指导书是必要的。

二、保养等级划分设备保养按照保养等级划分为三级，分别为一级保养、二级保养和三级保养。

不同保养等级的设备保养内容和要求有所不同。

1. 一级保养一级保养是日常保养，由设备操作人员负责完成。

主要包括设备的清洁、润滑、紧固、检查和记录等工作。

具体的保养内容和要求由设备操作人员根据设备的使用情况和设备制造商的要求进行制定。

2. 二级保养二级保养是定期保养，由设备维修人员负责完成。

主要包括对设备进行全面检查、维护和更换易损件等工作。

具体的保养内容和要求由设备维修人员根据设备的使用情况和设备制造商的要求进行制定。

3. 三级保养三级保养是大修保养，由设备专业维修人员负责完成。

主要包括对设备进行全面拆解、清洗、检修、更换磨损部件等工作。

具体的保养内容和要求由设备专业维修人员根据设备的使用情况和设备制造商的要求进行制定。

三、设备三级保养作业指导书编写要求设备三级保养作业指导书应包含以下内容：1. 设备基本信息列出设备的名称、型号、编号等基本信息，以便于识别和管理。

2. 保养等级划分明确一级保养、二级保养和三级保养的区别和要求。

3. 保养周期根据设备的使用情况和设备制造商的要求，确定不同保养等级的保养周期。

4. 保养内容和要求详细描述不同保养等级的保养内容和要求，包括清洁、润滑、紧固、检查、更换易损件等方面的工作。

5. 保养工具和材料列出进行设备保养所需的工具和材料清单，确保保养工作的顺利进行。

6. 保养步骤和操作规范按照设备的保养流程，编写详细的保养步骤和操作规范，包括清洁方法、润滑方式、紧固力度、检查项目、更换步骤等。

7. 保养记录和报告规定保养人员应当及时记录保养情况，并填写保养报告，包括保养日期、保养人员、保养内容、发现的问题和解决措施等。

设备保养作业指导书编制：校对：批准：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。

基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。

班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。

班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。

班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。

保养周期：每班一次。

保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。

二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。

目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。

基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。

保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。

三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。

目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。

基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。

保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。

保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。

车床（数控车床）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容磨床(数控磨床)类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容钻床类设备一级保养内容钻床类设备二、三级保养内容设备润滑管理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。

润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；因此，加强设备润滑管理；1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。

锯床三级保养作业指导书
文件编号：JSQI/7.5.155
一、例保
例行保养在每班进行，时间15分钟，由操作者完成。

例行保养应按以下内容进行：
1.班前认真检查设备各处，确认各部正常后方可使用。

2.清除工作台及锯轮箱内堆积的切屑。

3.支撑锯架转动的支座上有两个油杯，每个工作日加油一至三次。

4.每个工作日结束时，应将带锯条放松。

5.检查冷却液及液压油的清洁度和油量，保证供油，避免液压元件的堵塞。

（冷却水有一个过位溢出口，当加水时特别注意溢口是否有溢水现象，应立即停止加水，以免冷却水进入液压油池）
6.工作结束后，清洁设备（操作控制台、配电箱表面以及附属设施）及其周围
卫生。

7.认真填写设备巡回检查记录。

二、一保
设备每运转两个月，由操作工、电工进行一级保养。

除完成例行保养工作外，还应进行以下内容：
1.检查各部位螺栓紧固情况，及时拧紧防松。

2.对导轨面和锯齿轮轴承及大齿轮面料各润滑油（脂）。

3.试车，认真填写保养记录。

三、二保
每隔4个一保或根据设备状况，由操作者配合、维修工进行。

除完成一保内容外，还应进行以下内容：
1.保养检查电机及电源线路。

2.更换涡轮箱内的润滑油。

3.机床闲置不用时，对导轨及加工面应加油封。

4.试车，认真填写保养记录。

设备三级保养作业指导书一、引言设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。

为了规范设备保养作业，提高保养效果，特编写本指导书，以便操作人员能够正确进行设备三级保养作业。

二、作业概述设备三级保养是指对设备进行全面的检查、清洁、维护和调整，以确保设备的正常运行和提高设备的可靠性。

本作业指导书主要包括以下内容：1. 作业目的：明确设备三级保养的目的和重要性。

2. 作业范围：列出需要进行三级保养的设备范围。

3. 作业要求：详细说明设备三级保养的具体要求和步骤。

4. 作业流程：按照一定的顺序和步骤进行设备三级保养。

5. 安全注意事项：列出设备三级保养作业中需要注意的安全事项。

6. 作业记录：记录设备三级保养作业的内容和结果。

三、作业目的设备三级保养的目的是确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

通过定期进行全面的检查、清洁、维护和调整，可以及时发现和处理设备故障和隐患，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，减少停机时间，提高设备的生产效率和质量。

四、作业范围设备三级保养适用于公司生产线上的各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。

具体的保养对象和保养周期可根据设备的特点和使用情况进行调整。

五、作业要求设备三级保养的具体要求如下：1. 检查设备：对设备的各个部件进行全面的检查，包括外观、连接件、传动系统、电气系统等，发现问题及时处理。

2. 清洁设备：清洁设备的外表和内部，包括清除灰尘、杂物，清洗润滑系统等。

3. 维护设备：根据设备的维护手册进行润滑、更换磨损件、调整传动系统等维护工作。

4. 调整设备：根据设备的工作要求和规范，对设备进行必要的调整和校准，确保设备的工作参数符合要求。

5. 测试设备：对保养后的设备进行测试和试运行，确保设备正常运行和性能稳定。

六、作业流程设备三级保养的作业流程如下：1. 准备工作：收集设备保养所需的工具、材料和资料，确保保养作业的顺利进行。

2. 检查设备：按照设备的保养手册和检查表对设备进行全面的检查，记录设备的问题和隐患。