城镇燃气埋地钢质管道阴极保护的设计

埋地钢质管道阴极保护测量技术沈阳龙昌管道检测中心马负1 前言埋地钢质管道阴极保护系统一旦投用，就要定期对该系统的性能进行评价，确认阴极保护系统的效果,以判断其是否能够充分控制腐蚀。

但是,在实际工作中直接确定管道是否处于腐蚀状态是十分困难和复杂的。

且有些技术在工业化的现场条件下是无法实现的，因此必须依赖一些间接的、技术上可行的方法来评估阴极保护系统的有效性.目前我们采用的主要方法是通过测量管道的电位、电流、电阻等相关参数，与选定的判据进行比较以达到评价阴极保护系统有效性的目的。

阴极保护测量技术内涵十分丰富。

因为腐蚀是电化学过程，所以是电化学和电学测量技术的结合。

为达到测量的规范和统一，最大限度的减少测量误差,国家制定了相关标准。

即GB/T 21246—2007 《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》、GB/T 21447—2008《钢质管道外腐蚀控制规范》、GB/T 21448—2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》。

这里我们主要结合国家标准对阴极保护测量技术进行讨论。

2 判据阴极保护理论研究表明，被保护体达到完全阴极保护的真正判据是被保护体上的各阴极均被极化到被保护体上最活性阳极的开路电位.在这一电位点处腐蚀电流已经停止了，再施加更多的保护电流是不必要的，也是不经济的。

在这一点上对真正判据的理解是很容易的,但是应用这个判据去解决实际腐蚀问题却是不可能的，因为被保护体上最活性阳极的开路电位是不可能准确计算的也不可能在现场测量获得。

因此，必须有替代的判据。

一个替代的阴极保护判据,其目的是提供一个基准点，对某个指定物体施加阴极保护的水平可相对于此基准进行比较。

一个好的判据有某些期望特征，包括较广泛的结构体适用性、环境的实用性、便于应用、可靠的科学基础、将腐蚀减轻到可接受水平的极大可能性以及过度保护带来的危害性.目前我们采用的判据为国家标准GB/T 21448—2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》中的4。

阴极保护技术在埋地管道上的应用案例的总结课程：现代阴极保护技术班级：学号：姓名：目录1.阴极保护技术介绍1.1阴极保护技术原理1.2阴极保护方法1.2.1牺牲阳极阴极保护技术1.2.2强制电流阴极保护技术2. 阴极保护技术在埋地管道上的应用2.1 阴极保护技术的应用现状2.2 埋地管道采取防腐措施的必要性3.应用实例分析3.1 西气东输东输管道工程阴极保护3.1.1 阴极保护设计参数选定3.1.2 阴极保护站位置的确定3.1.3 阴极保护系统的构成3.1.4 管道外防腐涂层与阴极保护的协调问题3.2 天津渤西油气处理厂管道牺牲阳极保护3.2.1 保护电位的确定3.2.2 阳极材料及数量的确定3.2.3 阳极分布及埋设3.3 长庆油田靖咸长输管道、靖惠管道、第三采油厂管道的检测与评定3.4 油气管道阴极保护的现状与展望参考文献1.阴极保护技术介绍1.1阴极保护技术原理阴极保护是通过阴极电流使金属阴极极化实现。

通常采用牺牲阳极或外加电流的方法。

系统的检测主要通过每间隔一定的距离所测得的阴极保护数据来准确分析判定管道的阴极保护状态。

1.2阴极保护方法1.2.1牺牲阳极阴极保护技术牺牲阳极法是将需要保护的金属结构作为阴极，通过电气连接与电子电位更低的金属或合金连接，使其满足腐蚀电池形成的条件，让电子电位低的阳极材料向电子电位高的阴极材料不间断地提供电子。

牺牲阳极因较活泼而优先溶解，向被保护金属通入一定量的负极直流电，使其相对于阳极接地装置变成一个大阴极而免遭腐蚀, 而阳极则遭到强烈腐蚀；此时阴极材料的结构首先极化，在结构表面富集电子，不再产生离子，进而减缓并停止结构腐蚀进程，从而达到保护阴极材料的目的。

1.2.2强制电流阴极保护技术强制（外加）电流是通过外加的直流电源（整流器等），直接向被保护的金属材料施加阴极电流，使其发生阴极极化，同样达到保护阴极金属材料的目的。

而给辅助阳极(一般为高硅铸铁或废钢)施加阳极电流，构成一个腐蚀电池，也可使金属结构得到保护。

埋地管道阴极保护装置失效原因分析及建议摘要：随着国民经济快速发展，煤改气的推进，我国天然气用量与日俱增，而天然气的输送主要是管道运输，燃气管道的敷设数量和范围都有了较大的增长，其中有很大一部分管道是埋地钢质管道。

由于管道长期埋在地下，随着使用时间的增加，在土壤腐蚀、施工等因素影响下，因保护不到位产生腐蚀发生泄漏的可能性增大，如果未能及时发现，会导致天然气泄漏聚集后爆炸，使经济和社会效益遭受巨大损失。

对于埋地管道来讲，当前普遍选择阴极保护联合外防腐层的方法，因此阴极保护装置格外重要。

下面，文章就埋地管道阴极保护装置失效原因分析及建议展开论述。

关键词：埋地管道；阴极保护；装置失效；原因分析；对策建议引言由于埋地管道所面对的环境比较潮湿和复杂，因此需要采取合理的保护措施减少管道腐蚀。

阴极保护是当前埋地管道重要的防护措施，通过以不断促进阴极保护设施和设备管理质量的提升，彰显出管道保护的具体效益，将金属腐蚀问题尽可能的规避，促进管道应用期限的延长，提升管道运输的效率。

1阴极保护理论介绍1.1阴极保护系统原理“将负电流加到被保护的金属上，再由阴极极化将其从负电势变为稳定电势，可以起到抑制金属腐蚀的作用”。

这是一种叫做阴极保护的方法。

阴极保护是一种用于控制金属的电化学腐蚀防护。

采用阴极保护体系制成的电池，通过在阳极上进行氧化还原，可以抑制被保护的金属对阴极的侵蚀。

而阴极防护则是以电化学腐蚀为基础，发展起来的一种电化学防护技术。

在氯化钠溶液（或土壤）中，铁会在金属表面发生电化学腐蚀，而在镁阳极和外部电源的作用下，阴极保护装置可以在一定程度上改变上述反应。

这说明了不同的反应粒子与产物间的物质转移与转化。

但由于该阴极保护系统是通过牺牲阳极或外部电源来实现的，所以可以向该金属供给大量的电子（施加期望的负电流），由此使得该金属界面具有负电势，并能有效地抑制氧化反应。

在此情况下，通过采用牺牲阳极或外部电源，来达到阴极保护作用，起到抑制金属腐蚀的效果[1]。

燃气管道防腐层和阴极保护1.1.1燃气管道防腐层1.1.1.1一般规定（1）管道防腐层主要性能应符合下列规定：1）应有良好的电绝缘能力；2）应有足够的抗阴极剥离能力；3）与管道应有良好的粘结性；4）应有良好的耐水、汽渗透性；5）应具有良好的机械性能；6）应有良好的耐化学介质性能；7）应有良好的耐环境老化性能；8）应易于修复；9）工作温度应为-30℃～70℃。

（2）防腐层应根据下列因素选择：1）土壤环境和地形地貌；2）管道运行工况；3）管道系统设计使用年限；4）管道施工环境和施工条件；5）现场补口、补伤条件；6）防腐层及其与阴极保护相配合的经济合理性；7）防腐层涂覆过程中不应危害人体健康和污染环境；8）防腐层的材料和施工工艺不应对母材的性能产生不利影响。

（3）管道防腐层宜采用挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、双层环氧防腐层等。

（4）管道附件的防腐层等级不应低于管道防腐层等级。

1.1.1.2防腐层涂覆（1）防腐层涂覆前应进行管道表面预处理，预处理方法和检验标准应符合国家现行相关标准的规定，合格后方可涂覆。

（2）管道防腐层涂覆应在工厂进行，防腐层涂覆应完整、连续及与管道粘结牢固，涂覆及质量应符合相应防腐层标准的要求。

（3）管道预留的裸露表面应涂刷防锈可焊涂料。

1.1.1.3防腐管的检验、储存和搬运（1）防腐管现场质量检验指标应符合下列规定：1）观：防腐层表面不得出现气泡、破损、裂纹、剥离等缺陷；2）粘结力：防腐层与管道的粘结力不得低于相应防腐层技术标准要求；3）连续性：防腐层中暴露金属的漏点数量应符合相应防腐层技术标准要求。

（2）防腐管现场质量检验及处理方法应符合下列规定：1）外观：应逐根检验，对发现的缺陷应修补处理直至复检合格；2）厚度：每根管应检测两端和中部共3个圆截面，每个圆截面测量上、下、左、右共4个点，以最薄点为准。

每20根抽检1根（不足20根按20根计），如不合格应加倍抽检，加倍抽检仍不合格，则应逐根检验，不合格者不得使用；3）粘结力：采用剥离法，取距防腐层边界大于10mm的任一点进行测量。

城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95Technical specification for external corrosion control of buried steel pipeline for city gas1 总则1.0.1 为使城镇燃气埋地钢质管道（以下简称管道）腐蚀控制工程达到统一标准、合理设计、规范施工、科学管理的目的，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于城镇燃气埋地钢质管道外腐蚀控制工程的设计、施工、验收和管理。

1.0.3 腐蚀控制工程应做到技术可靠、经济合理、保护环境；并应不断采用新技术、新设备、新材料、新工艺，满足腐蚀控制要求，提高经济效益、环境效益和社会效益。

1.0.4 管道腐蚀控制工程除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语2.0.1 腐蚀corrosion金属与环境介质间的物理——化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们组成的作为部分技术体系的功能受到的损伤。

2.0.2 腐蚀速率corrosion rate单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量或深度损耗量，常以mm/a或g/m2·h表示。

2.0.3 腐蚀控制corrosion control人为改变金属的腐蚀体系要素，以降低金属的质量损耗和对环境介质的影响，保障管道的服役功能。

2.0.4 腐蚀电位corrosion potential在开路条件下，处于电介质中的腐蚀表面相对于参比电极的电位，也称为静止电位（rest potential）、开路电位（open-circuit potential）或自然腐蚀电位（freely corroding potential）。

2.0.5 防腐层coating涂覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离的绝缘材料层。

2.0.6 漏点holiday防腐层的不连续处（孔），导致未被保护的表面暴露于环境中。

2.0.7 电绝缘electrical isolation管道与相邻的其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。

城市地下燃气钢质管道腐蚀与防护工作面临的问题及对策摘要：本文介绍了城市地下燃气钢质管道腐蚀的特点、危害及防护(防腐)方法，简述了目前城市地下燃气钢质管道防腐工作存在的主要问题及制约当前防护工作的环境条件，对加强城市地下燃气钢质管道的防护主要措施进行了探讨。

关键词：城市地下燃气钢质管道腐蚀防护问题对策1 引言随着城市现代化建设的发展，城市内地铁、轻轨、高压输电线路，工厂等电气设备、高层建筑防雷接地装置迅速增多，地中杂散电流来源广、干扰强，工业、生活污水排放，地表水污染严重，土壤腐蚀性普遍较重，使得地下燃气钢质管道腐蚀日趋加重。

而且城市各种地下金属管道及设施密集、纵横交错，管道距行道树较近，特别是2000年以前敷设的管道外防腐层主要是石油沥青玻璃布、煤焦油沥青玻璃布，其吸水率高、老化快，容易被树根穿透等造成外防腐层破坏，引起管道腐蚀穿孔，施工质量参差不一等加剧管道腐蚀。

燃气既是一种高效、清洁的生活燃料，也是一种易燃、易爆的危险介质，城市地下燃气管道作为向千家万户输送燃气的通道，它的安全运行事关城市人民生命财产安全和生活秩序的正常进行。

由于上述自然环境土壤腐蚀性、输送燃气的腐蚀性及某种程度上的人为因素(第三方破坏)及城市地铁、轻轨的快速发展，引起地下杂散电流腐蚀，使城市地下燃气钢质管道经常发生腐蚀穿孔(或断裂)泄漏，甚者引发燃烧、爆炸和中毒等恶性事故。

据中国《腐蚀防护报》报道。

我国近10×104km的城市地下管道寿命有的只有2年～3年，多则20多年，比发达国家平均使用寿命差几倍，在近4×104km的油气管道中平均每年约有1000km报废更新，数万处的腐蚀穿孔事故发生[4]。

据90年代京津地区燃气公司统计，70％以上的燃气管道泄漏都是由于防腐层破损致使腐蚀穿孔所造成[2]。

昆明城市煤气管网长度2300km，从1984年至今全部采用阴极保护措施，经过对埋设试片腐蚀凋查分析对比，结果显示：采用阴极保护防腐技术可有效缓解地下煤气管道的腐蚀速度，延长管道寿命1.49倍～1.76倍。

埋地钢质管道阴极保护参数测试方法一、引言埋地钢质管道阴极保护是一种重要的保护措施，旨在减缓钢质管道在土壤中的腐蚀速度。

为了确保防护效果，需要对埋地钢质管道的阴极保护参数进行测试和评估。

本文将介绍一种常用的测试方法，并详细描述相应的步骤和要点。

二、测试设备准备1.阴极保护测试设备：包括电位计、电流计、参比电极等。

2.测试电池：一般为可充电电池或干电池，用于给测试设备供电。

3.测试线缆：用于连接测试设备和钢质管道。

三、测试步骤1.安装测试设备：将电位计和电流计等设备连接好，确保测试设备工作正常。

2.测试点选取：在埋地钢质管道上选择多个测试点，通常应包括管道起点、终点和中间等位置。

3.参比电极放置：将参比电极插入土壤中，距离要测试的钢质管道一定距离，一般建议距离为3倍管道直径。

4.测试电极放置：将测试电极与钢质管道连接，确保良好的接触，并用适当的方式固定，以防止意外移动。

5.测试电位记录：将测试设备中的电位计接触到每个测试点上，记录电位值，并记录时间。

6.测试电流记录：将测试设备中的电流计接触到测试点上，记录电流值，并记录时间。

四、测试要点和注意事项1.测试时应选择干燥的天气，以避免因为土壤含水量变化而导致测试结果不准确。

2.测试电位的测量应当静止一段时间后再进行记录，避免测试时阴极保护系统的脉冲干扰。

3.测试点选取应尽量覆盖整个钢质管道，以确保测试结果的代表性。

4.参比电极的放置位置应远离其他阴极保护系统和金属结构，以减小干扰。

5.测试电极与钢质管道的接触应良好，避免电阻过大而导致测试结果误差。

6.测试设备的精度应满足相关标准要求，以保证测试结果的准确性。

7.测试记录应包括测试时间、测试地点、测试点坐标、测试参数等信息，以备后续分析。

五、测试结果分析通过测试记录的电位和电流值，可以计算出埋地钢质管道的阴极保护参数，如夜间开路电位、电流密度等。

进一步分析这些参数，可以评估阴极保护系统的有效性，以及钢质管道的腐蚀状态。

埋地钢质管道的阴极保护准则作者：姜姝胡亚博来源：《中国科技纵横》2014年第10期【摘要】阴极保护是保证管道完整性的重要手段，但国内关于不同阴极保护准则在实际环境中的适用性并没有很好的总结。

本文旨在对国内外相关研究工作进行总结的基础上，为工程实践提供参考。

【关键词】埋地管道阴极保护准则目前，我国在役油气管道已经基本形成横跨东西纵贯南北的管网分布。

管道途经土壤也基本覆盖了国内的主要土壤类型，包括东北的黑土、西北的棕漠土、南方的红壤、西南的酸性土壤以及海滨的盐渍土等。

不同区域土壤的特性也存在明显差异，由此造成碳钢的腐蚀速率也差异很大。

虽然土壤千差万别，国内在管道阴极保护系统运营维护方面普遍应用的主要是-850mV OFF电位准则和100mV极化准则。

几十年的管道运营管理经验验证了其有效性，但针对不同准则在不同环境中的适用性总结却一直进展缓慢，这必将不利于阴极保护技术的发展和精细化管理。

本文旨在对国内外相关研究工作进行总结基础上，为工程实践提供参考。

1 阴极保护标准目前国际上现有的阴极保护标准有ISO 15589-1、NACE SP0169-2007、EN 12954-2001[3]、AS 2832.1-2004[4]和OCC-1-2005[5]等。

Song Fengmei等人[6]针对不同国家和地区标准的对比结果存在两个鲜明特点：一方面，各个标准中均不同程度地缺少适用于特殊环境（如高土壤电阻率环境、存在微生物腐蚀、管壁上附有腐蚀产物、存在SCC等）的阴保准则；另一方面，各标准对通常条件下常用的-850mV ON电位准则、-850mV OFF电位准则和100mV 极化准则的推荐程度也不尽相同，没有其中任何一个准则是在5个标准中都包括的。

NACE SP0169-2007和OCC-1-2005基本一致，同时包括了这3个准则，虽然部分NACE专家对-850mV ON电位准则持怀疑态度，但是在NACE RP/SP0169标准的8次修订过程中，-850mV ON电位准则却一直保留了下来。

163管理及其他M anagement and other埋地钢质管道牺牲阳极式阴极保护施工工艺杨贵兵1，王 泳2（1.泰州油恒油气工程服务有限公司，江苏 泰州 225535；2.中国石油化工股份有限公司华东油气分公司油服中心，江苏 泰州 225535）摘 要：套管施工在埋地钢质管道穿越工程中得到了越来越广泛的应用,但是套管的使用会对阴极保护产生一定的影响.套管与管道之间形成短路或断路,引起管道表面得不到足够的阴极保护电流而使管道处于欠保护状态.通过分析套管对管道阴极保护产生影响的原因,对目前各种常用的解决方法进行探讨,提出合理的解决方案.关键词：埋地钢质管道；牺牲阳极；阴极保护；解决方法中图分类号：TE988.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）10-0163-2 收稿日期：2021-05作者简介：杨贵兵，男，生于1975年，汉族，江苏泰州人，维修电工技师，研究方向：油气田电气仪控施工。

为保证管道阴极保护的效果，管道阴极保护采用牺牲阳极保护，并沿管道设置检测装置。

1 测试桩及牺牲阳极设置要求1.1 线路段每公里设置进行一个作为阴极保护工作电位测试桩该测试桩可用于测试管道液位、电流和绝缘性能，以及测试盖泄漏和 CROSS-DC 干扰。

它是一种专门用于管道阴极保护的辅助设备，具有电位检测探头，用于检测被保护管道。

1.2 在测试桩处设置牺牲阳极1组根据当地安装处土壤电阻率确定采用牺牲阳极采用镁合金牺牲阳极，镁阳极每组1~3只，每只22kg。

镁阳极进行横向与管道通过横向垂直，中心之间间距2m，镁阳极端面距离以及管道管理中心工作距离不小于3m，埋设深度等同管道中心线。

详见：图1。

图1 牺牲阳极1组1.3 镁阳极的安装阳极安装后，先浸泡24小时，然后小心地组装在预挖的阳极坑中，然后注入水浸透填料，最后回填细土（厚度至少0.3m，不要回填大块的砂砾、水泥块、塑料和其他杂物），夯实，恢复景观。

阴极保护技术在埋地管道中的应用研究及探讨摘要：就目前情况而言，输送天然气石油的钢质管道基本上全部埋置在土壤中，输送的介质具有强烈的腐蚀性，不仅腐蚀管道的内壁，还对外壁有一定的腐蚀，若管道腐蚀得严重出现孔洞，那么会引发事故，产生危害的机率是非常高的。

重点探讨阴极保护技术在埋地钢质管道中的应用情况，其参考意义重大。

关键词：阴极保护埋地管道应用研究一、引言目前我国的石油、燃气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现，由于长输管道均采用埋地方式敷设，穿越地形、地段复杂，土壤性质各异，对管道存在着不同程度的腐蚀，如果能应用现代腐蚀理论和防腐技术，腐蚀造成的经济损失可以降低25%～30%。

这些管道埋设于地下，长期受到外部土壤和内部介质的强烈腐蚀而经常发生腐蚀泄漏事故，常常导致管道设备非计划性检修、更换和停产，造成了巨大的直接和间接的经济损失。

埋地管线的腐蚀原因主要有：土壤腐蚀、大气腐蚀和生物腐蚀3种。

实际生产中，不可能将管道与腐蚀环境、介质完全隔离。

而且用于防腐绝缘层的各种材料，都不同程度地具备吸水和透气性，埋地后在土壤溶液作用下，管道防护层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥离、脱落。

如发生泄漏将造成不可估量的损失。

因此，单纯地对埋地钢管采用防腐涂层的防护办法不能有效解决埋地管道腐蚀问题。

采用管道外防腐绝缘层与阴极保护的联合使用是最经济、最合理的防腐蚀措施。

二、埋地管道实施防腐保护的必要性输送天然气石油的钢质管道基本上全部埋置在土壤中，输送的介质具有强烈的腐蚀性，不仅腐蚀管道的内壁还对外壁有一定的腐蚀，若管道腐蚀的严重出现孔洞，必定会漏气、漏油，不但会中断运输，还会对环境产生污染，严重的还会引发火灾。

现在，全世界最长的输油管道已经超过200×104km，而埋在地下的钢铁管道总重已有2×108t。

如果不实施有效地防腐措施，每年的腐蚀量按10%计算，那么，每年钢铁的腐蚀量就会超过2000×104t。

住建部城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程的下载随着城镇化进程的不断推进，城镇燃气供应成为了一个重要的问题。

为了确保城镇燃气的安全供应，住建部发布了《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》，规范了城镇燃气管道的腐蚀控制工作。

本文将为您介绍该技术规程的具体内容，并提供其下载链接。

一、技术规程的背景与意义城镇燃气是居民生活和工业生产中不可或缺的能源供应方式之一。

然而，由于城镇燃气埋地管道长期暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀的侵蚀，从而导致管道破损、泄漏等安全风险。

因此，为了保障城镇燃气供应的安全性和可持续发展，住建部制定并发布了《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》。

该技术规程的意义在于，明确了城镇燃气管道腐蚀控制工作的基本原则、技术要求和管理措施，具有指导和规范作用。

通过贯彻执行该规程，可以有效降低管道的腐蚀风险，提高城镇燃气供应的安全性和稳定性。

二、技术规程的内容《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》主要包括以下几个方面的内容：1. 腐蚀控制的基本原则：明确了腐蚀控制工作的基本原则，包括选材优化、涂层保护、阴极保护、检测监控等方面的要求。

2. 技术要求：对管道材料、涂层材料、防腐施工、阴极保护等方面的技术要求进行了详细规定。

例如，要求管道材料符合国家标准，涂层材料具有良好的附着力和抗腐蚀性能，施工过程中要保证涂层的均匀性和完整性等。

3. 检测监控：对管道腐蚀的检测和监控方法进行了规定，包括物理检测和电化学检测等。

规程要求对新建管道进行初次检测，对运行中的管道进行定期检测，并建立相应的监控报警机制。

三、技术规程的下载您可以点击以下链接下载《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》的完整文本：（下载链接）请注意，该规程的下载链接会根据时效性进行更新。

如有需要，请及时下载最新版本。

结语：《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》的发布，为城镇燃气供应的安全运行提供了有力的法规依据和技术支持。

希望各相关方能够按照规程的要求，加强对管道腐蚀控制工作的重视和落实，确保城镇燃气的安全供应。

城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33—2005J404-2005批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2005年5月1日中国建筑工业出版社2005北京中华人民共和国建设部公告第312号建设部关于发布行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的公告现批准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》为行业标准，编号为CJJ33—2005，自2005年5月1日起实施。

其中，第1.0.3、1.0.4、2.2.1、5.4.10、7.2.2、9.1.2（2）、12.1.1条（款）为强制性条文，必须严格执行。

原行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—89同时废止。

本标准由建设部标准定额研究所组织中国建设工业出版社出版发行。

中华人民共和国建设部2005年2月5日前言根据建设部文件建标[2000]284号文件要求，标准修订组在深入调查研究，认真总结国内外科研成果和大量实践经验，并在广泛征求意见的基础上，全面修订了本规范。

本规范的主要技术内容：1.总则；2.土方工程；3. 管道、设备的装卸、运输和存放；4.钢质管道及管件的防腐； 5.埋地钢管敷设；6.球墨铸铁管敷设；7.聚乙烯和钢骨架聚乙烯管敷设；8.管道附件与设备安装；9.管道穿（跨）越；10.室外架空燃气管道的施工；11.燃气场站；12.试验与验收。

本规范修订的主要技术内容是：1.全面修订原规范；2.钢质管道的压力由0.8Mpa提高到了4.0Mpa；3.新增球墨铸铁管道、聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道的施工及验收规定；4.新增钢质管道聚乙烯胶粘带、煤焦油瓷漆、熔结环氧粉末及聚乙烯防腐的施工及验收规定；5.增加燃气管道穿（跨）越工程的施工及验收规定；6.新增室外架空燃气管的施工及验收规定；7.新增燃气管道附件及设备安装的施工及验收规定；8.新增液化石油气气化站、混气站的施工及验收规定。

本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。

xx有限公司阴极保护系统运行、维护管理规定1 总则1.1 为规范燃气管道阴极保护系统的运营管理，降低燃气管道腐蚀失效，制定本规定。

1.2 本规定适用于xx有限公司各部室、管理主体燃气管道阴极保护系统的验收、运行、维护的管理。

1.3 燃气管道的阴极保护工程应做到技术可靠、经济合理、保护环境，并应满足腐蚀控制要求。

1.4 各单位燃气管道的阴极保护工程除应符合本规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语2.1 腐蚀控制人为改变金属的腐蚀体系要素，以降低金属的腐蚀速率和对环境介质的影响，保障管道的服役功能。

2.2 自腐蚀电位在开路条件下，处于电介质中的腐蚀金属表面相对于参比电极的电位，即在没有净电流从金属表面流入或流出时的电极电位，也称为静止电位、开路电位或自然腐蚀电位。

2.3 电绝缘管道与相邻的其他金属物或环境物质之间，或在管道的不同管段之间呈电气隔离的状态。

2.4 阴极保护通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显著减小而实现电化学保护的一种方法。

2.5 牺牲阳极与被保护管道偶接而形成电化学电池，并在其中呈低电位的阳极，通过阳极溶解释放电子以对管道实现阴极保护的金属组元。

2.6 牺牲阳极阴极保护通过与作为牺牲阳极的金属组元偶接而对管道提供电子以实现阴极保护的一种电化学保护方法。

2.7 强制电流阴极保护通过外部电源对管道提供电子以实现阴极保护的一种电化学保护方法，也称为外加电流阴极保护。

2.8 辅助阳极在强制电流阴极保护系统中，与外部电源正极相连并在阴极保护电回路中起导电作用构成完整电流回路的电极。

2.9 参比电极具有稳定可再现电位的电极，在测量管道电位或其他电极电位值时用于组成测量电池的电化学半电池，作业电极电位测量的参考基准。

2.10 汇流点阴极电缆与被保护金属管道的连接点，保护电流通过此点流回电源。

2.11 测试装置布设在埋地管道沿线，用于监测与测试管道阴极保护参数的设施。

2.12 极化由于金属和电解质之间有净电流流动而导致的电极电位偏离初始电位现象，可表征电极界面上电极过程的阻力作用。