数控基础知识

数控技术的基础知识与使用方法随着科技的不断发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。

数控技术是一种通过计算机控制机床进行加工的技术，它的出现极大地提高了生产效率和产品质量。

本文将介绍数控技术的基础知识和使用方法。

一、数控技术的基础知识1. 数控机床的组成数控机床由机床本体、数控装置和执行机构组成。

机床本体是进行加工的物理设备，数控装置是控制机床运动的核心部件，执行机构则是根据数控装置的指令进行加工操作。

2. 数控编程数控编程是将加工工艺和要求翻译成机床可以识别的指令的过程。

常见的数控编程语言有G代码和M代码。

G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码则用于控制机床的辅助功能。

3. 数控系统数控系统是数控技术的核心部分，它由硬件和软件两部分组成。

硬件包括数控装置、伺服系统和输入输出设备等，软件则包括数控编程软件和数控操作软件等。

二、数控技术的使用方法1. 设计加工工艺在使用数控技术进行加工之前，首先需要进行加工工艺的设计。

加工工艺设计包括确定加工顺序、切削参数和刀具选择等。

合理的加工工艺设计可以提高加工效率和产品质量。

2. 数控编程根据加工工艺的设计，进行数控编程。

数控编程需要根据机床的坐标系和工件的几何特征来确定加工路径和切削参数。

编程时需要注意指令的顺序和正确性。

3. 调试数控系统在进行实际加工之前，需要对数控系统进行调试。

调试包括检查机床的各个部件是否正常工作，以及对数控装置进行参数设置和校准。

只有确保数控系统正常运行，才能进行后续的加工操作。

4. 加工操作经过以上准备工作后，可以开始进行数控加工操作。

在加工过程中，需要根据数控编程的指令进行操作，并及时监控机床的运行状态。

同时，还需要根据加工情况进行必要的调整和修正。

5. 检验与调整加工完成后，需要对加工件进行检验。

检验包括尺寸、形状和表面质量等方面的检查。

如果发现问题，需要进行相应的调整和修正，以确保产品符合要求。

三、数控技术的发展趋势随着科技的不断进步，数控技术也在不断发展。

数控机床基础知识第一节概述一、什么是数控机床数字控制机床（Numerical Control Machine Tools）简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。

它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

二、数控机床的加工原理数控机床加工工件的过程如图1-1所示。

图1-1数控机床的加工过程1）在数控机床上加工工件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的格式编写程序单，并且记录在程序载体上；2）把程序载体上的程序通过输入装置输入到数控装置中去；3）数控装置将输入的程序经过运算处理后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；4）伺服系统根据数控装置发出的信号，通过伺服执行机构（如步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机），经传动装置（如滚珠丝杠螺母副等），驱动机床各运动部件，使机床按规定的动作顺序、速度和位移量进行工作，从而制造出符合图样要求的零件。

由上述数控机床的工作过程可知，数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

1.加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。

零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。

将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

2.数控装置数控装置是数控机床的核心。

现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC 装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。

数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。

其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。

2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。

数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。

数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。

3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。

数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。

4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。

数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。

5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。

数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。

6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。

不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。

7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。

一判断题1．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

（）2．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

（）3．G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

（）4．程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

( )5．非模态指令只能在本程序段内有效。

（）6．同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。

（）7．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

( ) 8．增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。

（）9．G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

( )10．不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

（）11．数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。

（）12．G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。

（）13．用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。

（）14．通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

（）15．只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。

（）16．程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

（）17．数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

（）18．经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。

（）19．数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。

（）20．同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

（）21．数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

（）22．编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

（）23.机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

（）24．在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。

数控知识点总结数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床、工具和工件进行加工的技术。

它通过数控程序来指导机床按预先设定的路径、速度和加工参数进行自动操作。

数控技术在现代制造业中扮演着重要的角色，具有高效、精确、灵活等优势。

本文将对数控知识点进行总结。

一、数控基础知识1. 数控系统组成数控系统由数控装置、执行机构、传感器等组成。

数控装置负责生成并发送数控程序，执行机构将命令转换成机床运动，传感器用于实时检测和反馈加工状态。

2. 数控编程语言数控编程语言包括G代码和M代码。

G代码指导机床进行直线、圆弧、孤立点等运动路径；M代码控制机床执行辅助功能，如启动/停止、冷却等。

3. 工件坐标系与机床坐标系工件坐标系是以工件为基准建立的坐标系，用于描述工件上点的位置；机床坐标系是机床自身固有的坐标系统，用于描述机床上点的位置。

二、数控加工操作1. 数控加工工艺数控加工工艺包括工艺规程、刀具选择、加工顺序等。

在数控编程前，需要进行工艺设计，确定好具体的加工参数。

2. 数控加工操作步骤数控加工的基本操作步骤包括：开机准备、选择加工程序、机床调试、装夹工件、刀具装夹、零点定位、程序设定、启动加工等。

3. 数控加工中常见问题及处理方法在数控加工过程中，可能会出现刀具损坏、机床故障、加工误差等问题。

及时的刀具更换、机床维护、调整程序等方法可以解决这些问题。

三、数控编程与调试1. 数控编程基础数控编程是数控加工的前提，它包括几何描述、运动参数设定等。

编程过程中需要考虑加工要求、刀具路径、工件尺寸等因素。

2. 数控编程规范数控编程需要遵循一定的规范，如合理命名变量、注释代码、增加换刀点等。

规范化的编程可以提高可读性和可维护性。

3. 数控程序调试数控程序调试是编程的重要环节，通过对程序的逐行调试，排除其中的错误和问题，确保加工过程的准确性。

四、数控设备与相关技术1. 数控机床分类与特点数控机床按照加工过程的不同可分为车床、铣床、钻床等。

数控技术的基本知识数控技术是一种运用计算机数字控制系统进行加工的技术，在制造业中广泛应用。

随着数控技术的不断进步和发展，其应用范围也越来越广泛。

本文将介绍数控技术的基础知识。

一、数控系统的概述数控系统是一种通过编写程序控制数控机床进行精密加工的系统。

数控系统软件的主要部分是计算机程序，该程序包括数控机床所需的运动指令。

硬件部分主要包括数控机床、数控装置、电机和传感器等。

二、数控系统的三个坐标轴数控系统的机床主要由三个坐标轴控制：X、Y、Z三个轴。

其中，X轴代表水平方向移动，Y轴代表一个垂直方向移动，Z 轴代表一个前后方向移动。

这些轴可以在不同的方向上运动，从而实现三维加工的目的。

三、数控系统的编程方法数控系统的编程方法包括手工编程和计算机编程两种。

手工编程是通过手动操作进行编码，主要用于简单的加工任务。

计算机编程是通过计算机编写程序进行控制，主要用于更复杂的加工任务。

计算机编程是更常用的编程方法，因为它可以更准确地控制机床。

四、数控系统的工作流程数控系统的工作流程包括输入加工参数、编写加工程序、将程序加载到数控装置、数控装置将程序解释为运动命令、机床根据指令开始移动、传感器检测加工过程，并将数据反馈给数控装置、完成加工任务后卸载程序。

五、数控系统的优势相对于传统加工方法，数控系统具有以下优越性：1.精度高：数控系统具有非常高的精度，能够完成复杂的加工任务2.效率高：数控机床的加工速度比传统机床更快，可大大缩短加工周期3.适应性强：数控系统可以根据加工物体的形状和尺寸自动调整加工方式4.减少人力：数控系统可以实现全自动化加工，不需要人工操作6.数控系统的前景随着社会的不断进步，人们对生产效率和精度的要求越来越高，数控系统有着广阔的应用前景。

未来，数控系统将会进一步发展和完善，在制造业中的应用将更加广泛。

总之，数控技术是一种非常先进的加工技术，在制造业中具有重要的地位和作用。

掌握数控技术的基础知识对提高生产效率和质量有着重要的意义，希望各位读者能够关注并学习。

数控机床基础知识
数控机床是一种利用数字控制系统对机床进行自动控制的机床，通过程序控制系统实现对加工工件的形状、位置、尺寸等参数的控制和调整。

数控机床具有高精度、高效率、灵活性强、自动化程度高等诸多优点，已广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、电子、仪器、模具等领域。

以下是数控机床基础知识的介绍：
1. 数控机床控制系统：数控机床的核心部件是控制系统，它由软件和硬件两部分组成。

软件是指加工程序，硬件是指机床上的各种传感器、执行器和机电装置。

2. G代码和M代码：G代码是数控程序中的一种，主要用于
控制机床的走刀轨迹和加工方式；M代码是控制机床辅助功
能的代码，如冷却液开关、夹紧卡盘等。

3. 数控机床坐标系：数控机床有两种坐标系，一种是绝对坐标系，一种是相对坐标系。

绝对坐标系以机床上某个固定点为原点，以机床工作台运动轨迹的终点为相应坐标点；相对坐标系以工件上某个点为原点，以工件运动轨迹的终点为相应坐标点。

4. 数控机床操作：数控机床操作需要经过多个步骤，包括加工程序生成、调整加工参数、对机床进行调整检查等。

5. 数控机床编程语言：数控机床编程语言包括G代码、M代
码和数学函数等，需要掌握适当的数学和机械知识。

6. 数控机床零件加工工艺：数控机床零件加工工艺包括：切削工艺、刀具选择、切削参数的设置、检查调整等。

数控基础知识点总结一、数控系统的组成1.数控系统的组成结构数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。

数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。

数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。

数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。

2.数控系统的工作原理数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。

数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。

二、数控编程基础1. 数控编程语言数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。

常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。

2. 数控编程的基本原则数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。

数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。

三、常见数控加工工艺1.数控车床加工数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。

数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。

2.数控铣床加工数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。

数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。

3.数控磨床加工数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。

数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。

4.数控电火花加工数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。

数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。

四、数控机床的基本原理1.数控机床的运动控制数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。

通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。

2.数控机床的加工功能数控机床的加工功能包括车削、铣削、磨削、切割等。

数控机床可以通过不同的刀具、工艺参数实现各种不同形式的加工。

3.数控机床的自动化程度数控机床实现自动化生产的程度取决于数控系统的功能。

高级数控机床具有自动换刀、自动测量、自动校正等功能。

五、数控技术的发展趋势1.智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，数控技术将更加智能化，能够自动学习和调整加工参数，实现更高效、更稳定的加工。

数控基础运用知识点总结一、数控技术的概念和发展1. 数控技术的概念数控技术是一种以数字控制系统为基础，实现自动化加工的一种先进制造技术。

它通过程序控制数控设备，实现对工件的加工。

数控技术的应用范围广泛，包括机械加工、汽车制造、航空航天、船舶制造等领域，是现代制造业中不可缺少的一部分。

2. 数控技术的发展数控技术起源于20世纪50年代，经过半个多世纪的发展，已经发展成为一个成熟的技术体系。

从最初的简单数控系统到现在的高端数控设备，数控技术在提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥着重要作用。

随着信息技术的发展，数控技术也日益趋向智能化和网络化。

二、数控编程技术1. G代码和M代码G代码是数控机床加工时的运动控制指令，它包含了对工件轨迹的描述和控制信息。

M代码则是辅助功能指令，用来控制机床的辅助设备。

数控编程人员需要熟练掌握G代码和M 代码的编写规范和应用方法。

2. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的书写方式，包括ISO标准的G代码、M代码等，还有一些机床厂商自己开发的编程语言。

数控编程人员需要根据实际情况选择适合的编程语言，并进行灵活运用。

3. 数控编程的逻辑结构数控编程的逻辑结构包括程序头部、主程序、子程序和程序尾部等部分，每个部分都有特定的作用。

数控编程人员需要熟悉这些结构，并能够合理地组织编程结构，以提高程序的可读性和可维护性。

4. 数控编程的常用技巧数控编程人员需要熟练掌握一些常用的编程技巧，比如坐标系的选择、刀具半径的补偿、编程的模块化设计等。

这些技巧可以帮助编程人员更好地发挥数控设备的性能，并提高加工效率。

三、数控加工工艺1. 数控加工的基本概念数控加工是利用数控设备对工件进行加工，采用刀具切削或其他方式去除材料，以获得所需形状和尺寸的工件。

数控加工工艺包括数控车削、数控铣削、数控冲压等多种加工方式。

2. 数控加工的加工精度数控加工具有很高的加工精度，它可以实现对工件的高精度加工，并能够保证加工后的工件质量。

数控入门基础知识数控技术是现代制造业中非常重要的一项技术，它通过计算机控制机床进行加工，提高了生产效率和产品质量。

下面将介绍一些数控入门的基础知识。

数控机床是实现数控加工的关键设备，它能够根据预先编写的加工程序精确地控制工件的加工过程。

数控机床包括三个基本组成部分：机械部分、电气部分和数控系统。

机械部分为加工提供力和运动，电气部分为机床的各个功能提供电能和控制信号，数控系统则是机床的大脑，控制机床的运动、速度和加工过程。

数控机床的加工过程是通过数控程序来控制的。

数控程序是用一系列指令描述工件加工过程的程序。

其中包括工件的几何形状、工件在空间中的位置和运动速度等信息。

数控程序可以使用G代码和M代码来编写。

G代码用来描述运动和位置控制，比如G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02和G03分别表示圆弧插补。

M代码用来描述机床的辅助功能，比如M03表示主轴正转，M05表示主轴停转。

在编写数控程序之前，需要了解工件的几何形状和加工要求。

可以通过CAD软件进行设计和建模，然后将设计好的几何图形导入CAM软件进行数控编程。

CAM软件可以根据工件的几何形状和加工要求自动生成数控程序。

数控程序可以通过U 盘或者网络传输到数控机床的数控系统中，然后通过数控系统来控制机床进行加工。

数控机床的加工精度和稳定性主要取决于数控系统的性能。

常见的数控系统有数字式和通讯式两种。

数字式数控系统采用数字式编码器来检测机床的运动状态，然后通过数字信号处理器来控制机床的运动。

通讯式数控系统通过与外部设备进行通讯来实现对机床的控制。

数控系统可以通过触摸屏、键盘和鼠标等输入设备来进行参数设置和程序编辑，还可以通过显示屏来显示加工过程和结果。

数控机床的应用非常广泛，包括车床、铣床、钻床、磨床等各种类型。

数控技术可以进行各种形状的加工，如直线、圆弧和螺旋等复杂曲线的加工。

数控机床还可以进行多轴联动，实现复杂形状的立体加工。

数控机床的加工速度和精度比传统手工操作更高，可以提高工作效率和产品质量。

数控车工知识点总结大全一、数控车工基础知识点1. 数控车床的工作原理数控车床是一种使用数字控制系统来控制工件加工的金属切削机床，利用计算机程序来控制刀具的移动和工件的旋转，实现高精度的加工。

2. 数控车床的结构与工作原理数控车床一般由机床主体、控制系统、驱动系统、自动换刀系统、润滑系统、冷却系统等部分组成。

其中，控制系统是数控车床的核心部分，通过对刀具、工件的位置、运动速度和加工深度等参数进行编程控制，实现控制加工过程。

3. 数控编程数控编程是数控车工的基本技能之一，它是指根据零件的加工工艺要求，采用数学符号和指令语言编写加工程序，以控制数控车床进行自动加工。

4. G代码与M代码G代码是数控编程中用来控制刀具运动轨迹的指令，包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。

M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的指令，如换刀、冷却等。

5. 数控车床的操作规程数控车床的操作规程包括机床的开机、调机、调速、换刀、加工和关机等操作步骤，操作规程的正确执行对保证加工质量和安全生产至关重要。

6. 数控车床的安全操作在使用数控车床时，操作人员要遵守相关的安全操作规程，如穿戴好劳保用品、注意机床周围的安全防护等，确保生产过程中不发生意外事故。

7. 数控车工的相关法律法规标准数控车工在生产过程中，需要遵守相关的法律法规标准，如《安全生产法》、《机械制造安全生产规程》等，确保生产过程的合法合规。

二、数控车工加工知识点1. 数控车床的刀具及其选择数控车床的刀具一般包括车刀、镗刀、铣刀等，不同的加工工件需要选择不同的刀具，以保证加工质量。

2. 数控车床的刀具磨削技术刀具的磨削技术是数控车工的重要技能之一，它包括刀具的几何参数修磨、刀具的涂层处理、刀具的磨削工艺等内容。

3. 数控车床的加工工艺数控车床的加工工艺包括速度、进给、切屑、冷却等工艺参数的选择，同时还需要根据加工工艺要求选择合适的刀具路径和加工策略。

4. 数控车床的零件装夹数控车床的零件装夹是指将工件正确、牢固地夹紧到机床上，以保证加工精度和加工质量。