北居项目二期工程
预应力管桩（锤击法）工程监理细则
编制人：
审核人：
审批人：
XX工程监理有限公司
北居二期项目工程项目监理部
2011年07月
1.工程概况
1.1本工程为XX置业有限公司投资兴建的项目,工程位于佛山市顺德区北滘镇,设计单位为XXXX建筑设计院有限公司，由XXXX建设集团有限公司承建。
本项目分三期开发，一期已经开发，二期为本次拟建项目，建筑面积7331
2.49m2（含地下室），二期按设计编号分为7、8、9、10、11、12号楼，其中8、9、10、12为地上25层，地下一层，7、11为地上18层，地下一层，均为高级洋房
1.2根据工程地质勘察资料,本工程地基土分布情况自上而下分别为:(1)素填土;(2) 粉砂;(3)淤泥质粉土;(4) 淤泥质粘土;(5)砂质粘土;(6)全风化粉砂岩;(7)强风化粉砂岩;(8)中风化粉砂岩。
1.3根据工程设计图纸,本工程采用Ф400PHC(95)A及Ф500PHC （125）AB型管桩，有效桩长约31米(实际桩长以施工验收记录为准)，以强风化粉砂岩为桩端持力层。
根据设计图纸，单桩竖向抗压承载力特征值暂定为1300KN（Ф400）、2000KN（Ф500）,桩施工前要求选择不小于3根桩进行试打。
管桩按受力情况分为抗压桩和抗拔桩, 抗压桩多为群桩,主要分布在塔楼位置, 塔楼以外基本为单桩或两桩,受力特点为抗拔桩。
按《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003），通过单桩竖向静载荷试验确定单桩竖向抗压承载力特征值，单桩竖向抗拔承载力特征值暂定为250KN（Ф400）。
抗拔桩施工前要求进行单桩竖向抗拔静载荷试验，按《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）附录H执行，确定单桩竖向抗拔承载力特征值。
1.4桩机进场前，先开挖完底板垫层上部土方，并做好基坑支护，平整好场地，根据地面情况进行硬化以便桩机行走。
2.编制依据
2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2. 2《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98
2.5最新颁布的有关质量验收标准以及本工程地质勘察报告
2.6《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)以及广东省、顺德区政府有关工程建设安全生产管理规定。
2.7《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
3.过程控制
3.1准备与控制工作
3.1.1研究工程地质勘察报告,清除地下、地上管线及障碍物，场地经过平整，排水应畅通，地面承载力应满足打桩所需。
3.1.2图纸会审时，明确打桩的技术标准。
3.1.3认真审批施工组织设计或施工方案。
压桩顺序应按下列规定进行:
a.沉桩施工前，施工单位应放出建筑轴线及高程,建立平面控制﹑
高程控制体系。
专业监理工程师对桩基施工队（包括操作工人）进行书面交底，严格按放线验线要求对轴线及桩位定点进行复核，沉桩过程中，由于桩机移动或沉桩过程土体挤压容易使原先桩位定点产生偏移，故要求每根桩沉桩前必须重新复核桩定点的准确性，并检查与相邻已施工的相对几何尺寸是否准确，确保放线准确无误。
沉桩完成后桩位如偏差超过规范时严格按不合格桩要求桩基施工队进行处理，监理工程师对打桩施工过程应实行全程旁站。
b.对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施工,凡桩距等于
或小于2.5D(D：管桩直径)及承台桩数多于9根的,均应采取跳打方式施工；
c.当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施工；
d.根据基础的设计标高，宜先深后浅；
e.根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；
f.根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后
低。
g.根据工程承包合同要求，桩底按不同规格要求灌注混凝土进行封底：Φ400桩灌注混凝土1米高封底；Φ500桩灌注混凝土2米高封底，第一节管桩沉下后马上进行混凝土封底，专业监理工程师应安排监理员进行混凝土灌注旁站。
h．所有Φ500桩需进行全面复打。
需要复打的桩，送桩时需控制在基坑底地面（即地下室底板垫层的标高）±500mm范围内。
3.1.4检查轴线、桩位、定位放线情况。
3.1.5管桩、桩尖等材料进场时施工方要向监理报送材料的质保资料，监理工程师接到报验通知后应对进场材料进行全面检查，符合要求时给予确认，并对验收合格的材料加盖“已检”字样的印章方可使用，不符合要求的材料马上通知施工方将该批材料退出现场。
3.1.6对预制桩质量检查要求
3.1.7试桩
正式桩施工前要进行试桩,试桩数量不得少于3根,试桩时应召集业主、设计等单位到现场，通过试桩,最后确定场区打桩的各技术参数。
3.2事中控制
3.2.1复测桩位及轴线位置,桩位允许偏差如下表:
注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
3.2.2打桩应根据土质情况配足额定型号的桩机。
3.2.3桩堆放场地应平态坚实。
3.2.4桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
3.2.5桩宜单层堆放,若叠层堆放时,管桩不宜超过4层,且在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木,垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处;底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。
3.2.6叠层堆放超过2层时,应用吊机取桩,严禁拖拉取桩。
3.2.7桩机就位后在桩管上焊好桩尖，焊缝质量同接桩焊缝质量。
3.2.8锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相应的弹性衬垫。
3.2.9桩锤、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。
3.2.10巡视和监桩施工过程,检查施工记录,用吊线双向抽查桩的垂直度。
3.2.11打同一根(节)桩,各工序应连续施工,缩短停顿时间。
第一根桩入土时应采用双向吊垂直线控制桩的垂直度。
送桩时送桩器中心线与桩头中心在同一垂直线上。
3.2.12接桩
①接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于10‰桩长。
②接桩应符合下列规定：
焊接接桩：桩的接驳应严格遵照施工规范及设计有关技术要求，每个接头的焊缝不少于两层且焊缝的接头应错开，第一遍焊接完成后现场监理应督促焊工将焊渣敲干净，经检查符合要求后方可进行第二遍焊接，第二遍焊接完成后施工单位应通知现场监理进行验收，监理旁站人员应对接头焊接时间加以控制，焊缝应饱满、充实、无焊接渣、无气孔，焊缝须经自然冷却8分钟，并经现场旁站监理人员核对时间符合要求后方可同意继续施打。
根据施工图纸要求，焊条采用E4316（结426）低氢型焊条。
3.2.13遇到下列情况,应暂停打桩,并及时与有关单位研究处理: ○1贯入度剧变;
○2桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；
○3桩顶或桩身出现严重裂缝、剥落或破碎;
○4地面明显隆起、临桩上浮或移位过大；
○5桩身回弹曲线不规则；
3.2.14施打过程中出现的问题经研究采取措施后方可继续进
行。
3.2.15检查打桩的标高和贯入度等必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2.16锤击桩终锤可按如下原则控制:
①桩端(指桩的全断面)位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考;
②桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类
土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；
③贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵
10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，本工程根据桩队提供的桩机型号（D50和D62），冲程高度1.8米，根据试桩时设
计单位意见，入土深度小于20米的管桩最后三阵锤（每阵10锤）的灌入度为40~50mm，入土深度大于20米的管桩最后三阵锤（每阵10锤）的灌入度控制在25~30 mm，入土深度不足12米的管桩须作研究处理后才能继续施打。
④如控制指标已符合要求，而其他指标与要求相差较大时，
应会同有关单位研究处理。
3.2.17按标高控制的打桩，桩顶标高允许偏差为±50mm。
3.2.18斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%。
注：倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角。
3.2.19产品保护
①要求施工单位妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。
②送桩留下的桩孔，施工单位应立即回填密实。
③施工单位打桩完毕的基坑开挖时，应制订合理的施工顺序和技术措施，监理方审批后方可施工；防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。
④截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。
3.3事后控制:
3.3.1质量评定
①检查不同规格的桩数量要符合设计图纸要求。
②按不同规格桩数各抽查10%，但均不少于3根检查其质量。
3.3.2桩基检测:
①单桩容许承载力应按国家现行规定的静载结果为依据，用各种
动测方法测定的单桩容许承载力不得作为依据。
桩身质量检验可采用动测法对桩体砼缺陷进行检验，其结果可供参考。
②当桩基检测过程中，发现单桩承载力及桩身质量未达到设计要求时，应按不合格桩数加倍进行复检。
