市政排水工程监理实施细则1、工程概况（根据工程实际情况编写）2、编制依据2.1相关技术标准、质量验收规范2.2《建设工程监理规范》（GB50319-2000）2.3委托监理合同、施工承包合同2.4本工程的监理规划2.5施工图设计文件（包括图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更文件等）2.6已审查批准的施工组织设计或专项施工方案2.7其他相关文件资料3、设计要求（根据工程实际设计情况编写）4、目标分解（根据工程质量、进度、造价目标进行分解编写）5、监理要点5.1预控要点5.1.1施工单位资质的审查5.1.1.1总包（或分包）单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、国外（境外）企业在国内承包工程许可证。
5.1.1.2总包（或分包）单位的业绩。
5.1.1.3总包（或分包）工程的内容和范围。
5.1.1.4专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
5.1.2熟读设计文件和相关规范，了解工程特点及质量要求如管网是否与其它管网相冲突、间距是否满足要求；管道材料、埋深、坡度是否符合要求；接头处理方式是否适当；管道基础是否适合；工程中采用了何种新材料、新技术等。
5.1.3对施工组织设计的审查5.1.3.1质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。
5.1.3.2质量管理、技术管理制度。
5.1.3.3施工方案、步骤、工艺措施。
5.1.3.4配备的技术人员素质。
5.1.3.5施工机具、仪器仪表、设备状况及检测措施。
5.1.3.6质量控制措施，各种测量记录表格。
5.1.3.7原材料选择及控制材料进场验收措施。
5.1.3.8施工进度计划是否满足要求。
5.1.3.9安全文明施工措施。
5.1.4原材料选择及其质量控制5.1.4.1所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
5.1.4.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
5.1.4.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5.1.4.4施工中采用的新材料、新技术、新机具和新的检验方法，必须是在符合工艺要求和质量标准的前提下，经过有关单位鉴定，报经监理工程师同意，方可使用。
5.1.5施工单位每道工序开始施工前的技术交底工程每道工序开始前，监理工程师应参加施工单位对施工人员进行的技术交底工作。
监理工程师应明确该工序的施工难点、见证点、停止点及常见工程质量通病。
5.1.6管道沉降观测5.2过程控制要点5.2.1排水管道基础施工质量控制5.2.1.1基础施工前必须复核高程样板的标高，认真验槽。
槽底应清除淤泥及碎土，不得超挖。
5.2.1.2严格控制基础面高程，允许偏差为低于设计高程不超过10毫米，但不高于设计高程。
5.2.1.3灌注混凝土应连续进行，其间歇不应超过2小时。
混凝土自由倾落高度不宜超过2米，大于2米时，应采取斜槽等措施。
5.2.1.4检查在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前是否已凿毛处理，是否清除表面松动的石子及覆土层。
5.2.1. 5凝土浇筑完毕后12小时内不得浸水，以防基础不实而引起管道变形。
5.2.1.6对于混凝土及钢筋混凝土基础的施工，一定要满足规范的要求。
5.2.1.7混凝土表面平整、顺直，混凝土密实、无孔洞。
5.2.1.8如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100~200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细砂或细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
5.2.2排水管道施工质量控制5.2.2.1管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。
管节安装前应清除基础表面的杂物和积水。
5.2.2.2铺设前对管材管节尺寸、圆度、外观等做质量检查，管内不得有裂缝和破损。
5.2.2.3应对橡胶圈及衬垫材料的质量进行检查，包括外观及其性能。
5.2.2.4排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9毫米。
5.2.2.5严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。
5.2.2.6管道必须垫稳，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
5.2.2.7管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
5.2.2.8排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
5.2.2.9当给水管道与排水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
5.2.2.10排水铸铁管外应按设计要求防腐。
5.2.2.11污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其它排水管道，必须做闭水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
一般情况下，管线与检查井闭水试验同步进行，以检测其密闭性。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1米，时间不少于30分钟，逐段观察。
5.2.3排水管道刚性接口施工质量控制5.2.3.1混凝土或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：在接口前必须将管口外壁扫净、凿毛、润湿，并刷上一层水泥浆；当管径小于或等于500mm时可一次完成；当管径大于500mm时应分二次抹成；抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象；钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，不得外露；抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80~l00mm；管径大于或等于700毫米的管道，管缝超过10mm时应在抹带前于管道内顶部管缝处支垫托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物；或要求施工人员必须进人管内，勾抹管座混凝土内缝；接缝施工完毕应湿润养护。
5.2.3.2承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
5.2.3.3排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
5.2.4排水管道柔性接口施工质量控制5.2.4.1预应力钢筋混凝土管承插口工作面应平整光滑。
5.2.4.2胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个，粗细均匀，质地柔软，无气泡，无裂缝，无重皮。
5.2.4.3橡胶密封圈不得与油类接触，应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒。
5.2.4.4对口时将管子吊离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内，利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求。
5.2.4.5检查胶圈与承口接触是否紧密，如不均匀须进行调整，以便安装时胶圈准确就位。
5.2.4.6对于新型排水管材，必须认真熟悉、掌握产品性能及安装要求，安装前必须对施工人员进行培训，合格后才能开始安装，如对于高密度聚乙烯中空双重壁管道的热熔连接，对热熔的时间、电流的掌握就关系到接口连接的质量。
5.2.5排水管道顶进施工质量控制5.2.5.1全面、细致地审查施工组织设计。
审核洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、工程保护措施、环境监测措施。
5.2.5.2合理选择起始顶管段。
通常选择施工条件好、顶程较短、技术风险较少的顶段。
5.2.5.3检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水和边坡支护。
检查工作坑平面位置、开挖高程、结构及基础处理、回填土夯实情况是否符合设计要求。
5.2.5.4检查施工现场机头和工具管，必须和经过批准的所选定机头设备一致，特别是机头直径、纠偏设备、出土装置、动力等必须匹配，机头与工具的联结必须满足纠偏的技术要求，无渗漏。
对顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。
开顶前对顶管全套设备及各类机具进行模拟操作，确保正常方可使用。
5.2.5.5检查顶管施工的准备工作是否按施工组织设计进行。
5.2.5.6检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。
顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200~300mm时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。
在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错口时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。
5.2.5.7机头顶进人洞后，必须按土质情况调整操作，并监控各类技术参数。
监理必须按施工组织设计、技术要求进行检查，在管节出洞前，监理对顶管整个系统的安装进行全面检查，确认设备系统运转正常，才准许管节出洞，不经监理批准不准开顶。
5.2.5.8工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板。
止水圈应能完全封堵机头与洞口的空隙，洞口前方的土体要稳固，在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失。
封门板应抽拔方便。
5.2.5.9管节顶进应在水位降至工作坑底以下再进行，若采用排水井降水时，宜在降水数日后再进行顶进，在构筑物下面，严禁带水顶管。
管节进洞前，监理必须严格监控机头的轴线和标高，并对准洞口，控制顶进速度平稳和纠偏量。
检查接受坑内支撑机头和工具，管导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机头人洞方向一致。
5.2.5.10当机头端面临近洞口时，才准拆除洞口砖和开启洞口封板。
在洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口，防止机头在洞口土体中长时间停滞。
管节人洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。
5.2.5.11监理人员随时掌握顶进状况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差等情况，对发生的问题督促施工单位及时采取相应技术措施给予解决。
5.2.5.12当管道超挖或因纠偏而造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。
5.2.5.13顶进过程中应监控接口施工质量。
当采用混凝土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量；当采用钢管时，应控制焊接、错口质量。
顶钢管时应先做好管子的防腐绝缘，对防腐绝缘层应有保护措施，一般用铁丝网水泥保护层，并在适当距离焊制保护铁丝网水泥肋板，在顶进设备与管口接触部位，应设特别护口边圈保护管壁。
5.2.5.14当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。
中继环应刚度大、不变形、安装方便、尺寸精确，在使用中具有良好的水密性，接口伸缩应耐磨。
5.2.5.15当两条相邻的平行管道均使用顶管施工方法时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定。
