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压力恢复及压力降落试井在生产井压力监测中的应用1. 引言1.1 背景介绍压力恢复试井及压力降落试井是石油工程领域常用的两种试井方法，用于获取油气田的地层参数以及评估井筒的产能。
在生产井的压力监测中，这两种试井方法也有着重要的应用价值。
背景介绍部分将介绍压力恢复试井和压力降落试井的概念以及在石油工程领域的重要性。
压力恢复试井是通过封井一段时间后重新打开井口，观察地层压力的恢复过程，从而获取地层的渗透率、储层容积等参数。
而压力降落试井则是通过关闭井口后观察地层压力的下降过程，以获取地层的裂缝性质和渗透性等信息。
1.2 研究目的研究目的是通过对压力恢复及压力降落试井在生产井压力监测中的应用进行深入分析，探讨其在实际生产过程中的效果和优劣势，为生产井的压力监测提供更科学的方法和技术支持。
通过研究，我们希望能够深入了解压力恢复试井与压力降落试井的原理和方法，探讨其在实际生产过程中的应用案例，比较两种试井方法在生产井压力监测中的优缺点，从而为生产井的管理和优化提供理论和实践依据。
通过本研究的结果，我们也希望能够为今后相关领域的研究提供参考和借鉴，促进生产井压力监测技术的持续发展和创新。
.1.3 研究意义压力恢复试井和压力降落试井作为常用的地质工程手段，在生产井压力监测中具有重要的应用价值。
通过这两种试井方法，可以实时监测生产井的压力变化，及时发现问题并采取相应的措施，确保生产井的正常运行。
这对于提高油田开采效率、降低生产风险，具有重要的意义。
压力恢复试井和压力降落试井可以帮助工程师获取更准确的地下压力信息，有利于进一步优化油藏开发方案，提高油田的开采率和产量。
通过对生产井压力监测中应用这两种试井方法的研究和实践，不仅可以提高监测的准确性和可靠性，还可以为油田管理和生产决策提供更为科学的依据。
深入研究压力恢复试井和压力降落试井在生产井压力监测中的应用，具有重要的实际意义，可以为油田开发提供技术支持，推动油田生产的进一步发展。
压力恢复及压力降落试井在生产井压力监测中的应用引言石油是世界上最重要的能源资源之一，而石油的采集需要经过繁杂的过程。
生产井的压力监测对于保障采油作业的正常运行至关重要。
压力恢复及压力降落试井是一种用于生产井压力监测的关键技术，本文将对其在生产井压力监测中的应用进行探讨。
一、压力恢复及压力降落试井的原理及方法1. 压力恢复试井压力恢复试井是通过封闭生产井一段时间后，打开阀门排除油气，使井底压力逐渐恢复到初始状态，从而推断井底情况及产能的试井方法。
通过测定试井期间井底压力的恢复速度及恢复程度，可以推断出油层渗流性能及油气藏产能。
二、压力恢复及压力降落试井在生产井压力监测中的应用1. 对生产井产能的评价通过压力恢复及压力降落试井，可以了解生产井的产能和渗透性能，从而评估油田的产能情况。
通过对试井数据的分析，可以预测出生产井的产能，为油田的生产管理提供重要依据。
2. 对井底储层的特性分析通过分析压力恢复及压力降落试井的数据，可以对井底储层的特性进行深入分析，如渗透性、孔隙度、产能等。
这些数据对于油田的开发和管理都具有指导意义，有助于对油层进行合理开采。
3. 对井底动态压力的监测生产井在生产过程中，井底压力会随着工况的变化而变化。
通过压力恢复及压力降落试井，可以对井底动态压力进行监测，及时了解井底情况，为生产调控提供数据支持。
4. 对油层的注采效果评价通过对生产井进行压力恢复及压力降落试井，可以评估注采系统对油层压力的影响程度。
通过分析试井数据，可以了解注采效果，并根据情况调整注采工艺，提高油田的开采效率。
三、压力恢复及压力降落试井的技术难点及发展方向1. 技术难点压力恢复及压力降落试井是一项复杂的试井技术，其数据的分析和解读需要一定的技术水平。
在实际操作中，试井过程中需要考虑地层压力的变化、油气产量的影响等因素，因此需要具备丰富的实践经验。
2. 发展方向随着油气田开发技术的不断进步，压力恢复及压力降落试井技术也在不断发展。
试井实际操作教学讲义目录第一章试井的概述第一节试井的概念及分类1、试井的概念二、试井大体测试方式和类型第二节试井技术的发展及应用概况1、硬件方面二、试井理论方面3、试井软件开发与利用情况第三节试井技术现状及发展趋势一、井下试井仪器现状二、试井工艺现状3、试井理论现状4、试井技术发展趋势第二章常见井上事故处置1、几种常见事故的预防2、常见事故处置第三章试井现场操作规范1、生产安全规范2、通用生产前准备3、操作规范第四章试井资料的验收和分析1、分析理论简述2、试井资料的验收第五章试井基础理论第一节试井设计一、稳定试井设计二、不稳定试井设计一、试井目的二、试井方式选择3、测试井大体资料4、设计计算五、试井设计实施要求六、测试资料和分析要求第二节稳定试井分析一、稳定试井原理和测试方式一、原理二、测试方式二、试井曲线一、概念二、绘制试井曲线时地层压力的处置3、指示曲线类型三、单相流稳定试井分析一、线性产能方程及其肯定二、指数式产能方程及其肯定3、二项式产能方程及其肯定4、单相流稳定试井资料解释四、油气两相流稳定试井分析方式一、地层压力低于饱和压力（p r<p b）时的稳定试井分析方式二、p wf≤p b（p r＞p b）时的稳定试井分析方式第三节不稳定试井的原理和有关概念一、不稳定试井分析一、数学模型和大体方程2、试井分析中的有关概念二、常规试井分析方式一、压降试井二、压力恢复试井三、图版拟合解释方式一、图版概念和拟合原理2、解释图版及其应用四、不稳定试井资料解释一、诊断曲线和特征直线二、压降试井分析3、压力恢复试井分析第六章现代试井解释方式第一节、试井目的第二节、试井解释方式第三节、试井解释模型（一）内边界条件（二）油藏大体特性一、均质二、双重孔隙3、双渗4、复合油藏（三）外边界条件一、不渗透边界二、定压边界第四节、试井资料的分析方式（一）样板曲线分析的大体原理一、双对数曲线的大体形态二、初期试井资料分析（1）具有井筒续流的双对数曲线（2）具有高传导性垂直裂痕的双对数曲线（3）具有低传导性垂直裂痕的双对数曲线3、如何用双对数匹配法求地层参数（二）标准曲线分析法的程序（三）试井解释模型的诊断（四）地层参数计算一、无穷均质地层的参数计算（1）双对数分析法（2）HONER分析法（3）MDH分析法（4）关于△p计算的一点说明二、双重孔隙介质地层参数解释（1）标准曲线解释法（2）HONER分析法3、均质，双孔隙介质地及多层油藏的区别第五节、试井资料解释的校验一、一致性查验二、靠得住性查验3、历史拟合查验第六节、压力导数标准曲线法一、方式大体原理二、不同地层条件下压力导数的双对数曲线形状3、利用压力导数双对数曲线进行标准曲线匹配第七节、实例第八节、试井设计及要求第七章试井用仪器仪表第一节试井仪器仪表计量基础知识一、计量与计量管理工作二、计量法律保证3、计量技术保证4、计量单位与单位制五、测量误差六、误差合成7、测量系统第二节试井仪器仪表电子技术基础一、试井仪器电工基础初步二、试井仪器电子基础初步3、单片机初步4、传感器五、电池第三节井下压力测试仪器一、弹簧管式井下压力计二、弹簧柱塞式井下压力计3、电子式井下压力计第四节井下流量测试仪器一、浮子式电子流量计二、涡轮式井下流量计3、超声波式井下流量计第五节地面试井测试仪器一、ＣＪ－１型双频道回声井深测试仪二、ZJY-2型液面自动监测仪3、金时－３＋型抽油井综合测试仪第一章试井的概述第一节试井的概念一、试井的概念试井是以渗流力学为基础，以井底压力、温度和流量的测量为手腕，研究油田的地质及工程问题。
第一章油田开发设计基础油田勘探开发程序1油田勘探开发是个连续的过程。
按照目的和任务的不同，分为三个阶段区域勘探（预探）：在一个地区（指盆地、坳陷或凹陷）开展的油气田勘探工作。
可细分为普查和详查2．工业勘探（详探）:在区域勘探出具有工业价值的油田后，进行下一步的详探工作。
工业勘探过程可以分为构造预探和油田详探两个阶段。
（1）试油：对详探井的资料进行分析，确定井的生产能力和相关参数。
产量数据，地下地面的油气水产量，不同压力下的稳定产量；压力，原始地层压力、静压、流压、套压；油气水的性质；边底水能量的大小；地层的温度状况。
（2）试采：在试油以后，油井以比较高的产量生产，暴露出油藏的生产问题，以便在开发方案中加以考虑。
认识油井生产能力，即主力油层的产量变化，递减状况。
认识油层天然能量的大小及驱动类型和驱动能量的转化。
认识油层的连通情况和层间干扰情况。
认识生产井的合理工艺技术和油层增产改造措施。
（3）开辟生产试验区:是指在详探程度较高和地面建设条件比较有利的地区选择一块区域，用正规井网正式开发作为生产实验区，开展各种开发生产实验。
目的: 提前了解在正式开发中可能会遇到的问题，及时采取相应策略，以及各种措施的可行性、技术界限，是整个油田开发的先导。
选取原则:1）生产试验区开辟的位置和范围对全油田应具有代表性。
通过试验区认识的油层分布规律、流体运动特点对全油田具有较为普遍的意义。
2）试验区应具有相对的独立性，把试验区对全油田合理开发的影响减小到最小程度。
3）试验区要具有一定的生产规模。
4）试验区的开辟还应尽可能考虑地面建设。
5) 抓住油田开发的关键问题（转注时机与天然能量），对比性强3．正式投入开发(1)基础井网：是以主要含油层系为目标设计的第一批生产井和注水井，是开发区的第一套正式的井网。
任务: 合理开发主力油层，建成一定的生产规模。
兼探开发区的其他油层，解决探井、资料井所没有完成的任务。
4．油田开发( oilfield development)的特点：不可重复性和持久性、时变性和实践性、具有明确的目标，科学技术是第一生产力。
名词解释：1.“试井”是一种以渗流力学为基础，以各种测试仪表为手段，过对油井、气井或水井生产动态(产量、压力、温度)的测试来研究和确定油、气、水层和测试井的生产能力、物性参数、生产动态，判断测试井附近的边界情况，以及油、气、水层之间的连通关系的方法。
试井是油藏工程的一个重要分支。
2.试井的分类方法：（1）按测试（试井）系统的井数分为：单井测试（试井）、多井测试（试井）；（2）按测试（试井）方法：压力降落试井、压力恢复试井、干扰试井、脉冲试井、产能试井；（3）按油井流动状态，测试（试井）方法分为：稳定试井、不稳定试井。
3.试井的分类：产能试井：稳定试井，等时试井，修正等时试井不稳定试井：本井地层参数:压降试井、压恢试井、注水试井、中途测试井间地层参数：干扰试井、脉冲试井、示踪剂试井4.表皮系数（或趋肤因子、污染系数）的定义为：将附加压力降（用ΔPs表示）无因次化，得到无因次附加压降，用它表征一口井表皮效应的性质和严重情况，用S表示：S>0，数值越大，表示污染越严重；S=0，井未受污染；S<0，绝对值越大，表示增产效果越好。
5.表皮系数的成因：由于储集层互扰或增产措施引起的表皮系数，气层中由气体的非达西流动，由多相流，由各向异性，由完井，由流体界面，由储集层几何形态6.采油指数：油井采油指数J表示油井生产能力的大小，它的物理意义是压差为1单位压力时油井的产量7.表皮效应：由于钻井过程中泥浆侵入地层，固井水泥侵入，射孔不完善等因素，使得完井后的井壁附近受到某种程度伤害，造成附加压力同油层渗透阻力之比。
它是当原油从油层流入井筒；产生一个压力降现象8.常规回压试井：连续以若干个不同的工作制度生产，要求产量稳定，井底流压稳定，测量出各种不同工作制度下油井的井底流压产油量产气量等资料。
9.等时试井：用若干个不同产量生产相同时间，每一产量生产后关机一段时间，使压力恢复到气层静压，最后再以某一定产生产一段较长时间，直至井底流压达到稳定，这种试井方法叫等时试井10.压力降落试井：指以定产量生产时，连续记录井底压力随时间变化的历史，对这一压力历史进行分析，以求地层参数的方法11.压力恢复试井：以恒定产量生产一段时后关井，测取关井后的井底恢复压力，并对之一压力历史进行分析，求取地层参数。
压力恢复及压力降落试井在生产井压力监测中的应用在石油开采过程中，生产井的压力监测是非常重要的。
通过监测生产井的压力情况，可以及时发现井筒压力降低或增加，以便采取相应的措施，保证井口生产稳定。
其中，压力恢复试井和压力降落试井是常用的压力测试方法。
本文将介绍这两种试井方法在生产井压力监测中的应用。
一、压力恢复试井压力恢复试井是指在一段时间内生产井停井，待压力恢复到初始状态后再进行管柱及井眼的压力测试，以判断井眼的储层特性。
实际上，压力恢复试井是基于储层压力扰动产生的井筒压力波及其在井筒中的耗散过程而进行的。
在进行压力恢复试井时，需要准确测定停井前井筒内的流体压力，以及重新开始生产后的压力恢复过程。
这通常需要在油田井综合信息管理系统中进行动态监测，可以使用传感器等设备获得实时数据，还可以使用诸如张力计、应变计、位移计等辅助仪器进行数据采集。
此外，在进行压力恢复试井时，还需要考虑储层渗透率、孔隙度和井筒的井径、壁面摩擦等因素的影响。
通过压力恢复试井，可以计算出储层的渗透率和孔隙度等参数，这对采油工程的优化和预测起到了非常重要的作用。
此外，还可以通过压力恢复试井来评估井筒完整性，诊断生产状况和察看水银等试剂进入储层的情况。
压力降落试井是指在井筒内设置流量计进行汲取液体后，对井筒及管柱上的压力波进行历史分析，以确定水力压裂的有效射程、储层渗透率、破裂压力等储层特性。
在进行压力降落试井时，需要在井筒中设置流量计和压力传感器，以增加对井内流体动态变化的监测能力。
同时还需要控制流量大小，保持相对稳定，以便获取真实的数据。
通过测定下游管道的压力和流量以及上游井筒内的压力和流量，可以确定储层渗透率、孔隙度以及水力压裂的破裂压力等参数。
压力降落试井的应用范围非常广泛，不仅用于评估井筒的完整性，还可以用于确定压力系统中流体的动态特性。
在进行压力降落试井时，需要注意控制流量大小、减少阻力、消除噪声等，以提高数据的可靠性和精度。
压力恢复及压力降落试井在生产井压力监测中的应用1. 引言1.1 背景介绍压力恢复试井是通过快速减压和连续监测井底压力来评估油气藏储层性质及产能的一种方法。
在油气田勘探开发中，由于井下环境复杂，油气藏特性多变，地层流体性质不确定，产生了许多不确定性和难以控制的情况。
实施压力恢复试井对于确认油气藏性质，评估产能和确定开发方案具有重要意义。
压力降落试井是通过快速增压和监测井底压力来评估油气藏储层性质及封堵效果的技术手段。
在油井封堵、地质压裂等工作中，压力降落试井可以帮助确定封堵效果，指导后续作业设计和控制。
研究和应用压力恢复及压力降落试井技术对于提高油气田开发效率和减轻压力监测难度具有重要意义。
通过系统分析研究这两种试井技术的原理和方法，可以更好地指导生产井的压力监测工作，为油气田的安全稳定生产提供重要技术支持。
1.2 研究意义压力恢复及压力降落试井是油气田开发中常用的压力监测方法，对于实时监测井底压力和识别产能变化具有重要意义。
通过钻井过程中的压力恢复试井，可以获取井底静压力，进而了解地层渗透性、孔隙度和流体性质等参数，为后续的产能评价和开发方案优化提供依据。
压力降落试井可以监测井底动态压力的变化情况，判断油气藏的物性变化、产能衰减情况以及油藏的压裂效果等。
通过生产井压力监测方法，可以及时发现异常压力的存在，预测井底流体状况，指导生产调控，提高油田产量和效益。
压力恢复及压力降落试井在生产井压力监测中的应用具有重要的意义。
它不仅可以为油气田的生产管理提供数据支持和技术手段，还可以为油田的合理开发和生产调控提供科学依据，促进油气资源的有效开发利用。
深入研究压力恢复及压力降落试井技术的应用，对于完善油气田管理体系、提高油田开发效率具有重要的现实意义。
1.3 本文目的本文的目的是探讨压力恢复及压力降落试井在生产井压力监测中的应用，分析其在实际生产过程中的优势和局限性，为油田生产管理提供可靠的数据支持。
通过介绍压力恢复试井技术和压力降落试井技术的原理和操作方法，以及生产井压力监测方法的具体实施步骤，通过应用案例分析展示其在不同情况下的应用效果。
气井动态监测内容及技术要求采气井动态监测技术是科学管理气井的重要技术手段，它通过对气井在生产过程中的产量、压力，流体物性的变化，以及井下、地面工程的变化等监测，及时有效地指导其合理开采，随着我国天然气工业的发展，采气井逐渐增多，对采气井实施规范化、科学化的动态监测，有利于提高采气井的管理水平，提高开采效果。
（一）采气井动态监测录取资料内容1.压力（1）气井的原始地层压力。
（2）气井历次关井中的稳定压力。
（3）流动压力。
（4）关井时测压力恢复曲线的恢复压力。
（5）井口工作压力。
（6）分离器前各节点压力，分离器压力、计量系统压力。
2.温度（1）气井的原始地层温度。
（2）生产过程中气层中部温度。
（3）关并时压力稳定后的地层温度。
（4）生产时井口气流温度。
（5）分离器前各节点温度、分离器温度、计量系统温度。
3.产量（1）天然气产量。
（2）地层水产量。
（3）凝析油产量。
4.产出流体理化性质（1）天然气、地层水、凝析油常规取样化验分析数据，（2）天然气中H2S和CO2含量，（3）地层水中H2S含量。
（4）气井高压物性（p、V、T）数据。
5.工程监测（1）产出层段及产出剖面。
（2）井下套管腐蚀情况及描述。
（3）井下油管断落数据，腐蚀情况及描述，（4）地面各腐蚀监测点测试记录。
（5）历次加注缓蚀剂记录资料.（6）气层垮塌深度，（7）井下堵塞位置。
（二）采气井动态监测要求1.压力监测压力单位为MPa，修约到两位小数。
（1）测井底恢复压力①投产前侧关井的气层中部稳定压力（PR），探区新井视PR=Pi （原始地层压力）。
②测取投产之后各生产阶段的关井恢复压力（Pws）。
投产一年后测一次，其后每两年测一次。
（2）测井底流动压力（Pwf）①投产初期每月测一次井底流动压力，生产半年之后两个月测一次，一年之后每季度监测一次。
②每次测井底恢复压力前测井底流动压力。
③采气并在生产过程中突然发生异常，出现产量大幅度下降或增加，水量明显增加、井口油压、套压大幅度变化等情况，及时监测井底流动压力。
50油水井的压力测试是一种关键检测手段，也是判断油水井是否合理有效工作的制度。
油水井的压力测试目的为：落实储存层的能量（也是储层的压力），作为储层的参数以及渗流特征，来分析油水井的动态变化，设置增注增产的举措，为方案的具体开发提供科学依据。
1 压力测试方法1）降落性油水井压力测试方法。
压力的降落测试属于不稳定型测试方法，利用此方法测试，需确保注水量稳定的基础上，把压力计放置于注水层的中深度位置，而后停止注水。
由于井里的压力是地层压力的几倍之多，因此，压力会伴随朝向地层的不断扩散而逐渐下降，再由压力计去记录整个压力降落的过程，包括具体时间以及降落出现的变化情况，并深入、全面对这一记录进行研究。
2）恢复性油水井压力测试方法。
油水井压力测试的另外一种较不稳定测试方法为压力恢复测试方法。
测试过程中，应优先关闭那些没有生产和运行的油水井。
如果井底压力出现上升形势，利用压力计去获取井底的压力伴随时间的变化而产生的数据，然后对产生的数据深入分析。
2 测试现场中压力检测可能出现的问题分析1）绞车系统和计深系统分析。
在压力测试环节钢丝计深主要是利用钢丝来缠绕量轮，以此带动量轮运作后计深。
检测期间，发现存在钢丝与量轮的直径大小不一问题以及量轮存在不同程度磨损、出现钢丝打滑的问题与拉伸直径不断缩小、钢丝磨损以及卡字、计数器跳等现象，均会导致计深的误差增加。
绞车系统如果缺失张力则给出，依靠绞车的油压去判断，但是由于判断的结构不是很明显，可能导致出现遇阻但是又不能及时意识到问题的发生。
在此状况下，依旧实施下入井作业定会出现遇卡问题。
受到无法有效判断遇卡上提产生的张力，所以定会导致上提负荷增加，一旦增加的负载力高于钢丝所能承受的负荷，导致钢丝被拉断，各个仪器将全部掉入油井中。
2）电子压力精度计与量程分析。
电子压力计为油井压力测试期间常应用到的设备，设备质量将影响测试资料质量。
对于压力机的质量和性能来说，灵敏度（分辨率）、精度、量程等参数，都会一定程度上影响测试资料的质量。
压力恢复及压力降落试井在生产井压力监测中的应用压力恢复试井和压力降落试井是生产井压力监测中常用的两种技术手段。
压力恢复试井是通过暂停井下生产，观察井口压力变化，来判断油井的产能和动态特征；压力降落试井则是通过在井口施加压力来观察油井的压力响应和产能。
压力恢复试井的原理是在停止生产后，储存在地层中的流体会逐渐向井口移动，给井口压力带来变化。
当压力恢复到稳定状态时，可以根据井口压力变化的趋势和速度来推断油井的产能和地层的动态特征。
压力恢复试井常用的方法有封井法和洗井法。
封井法是通过将井口封堵，持续一段时间后再打开井口观察压力恢复情况；洗井法则是通过注入液体或气体冲洗油井，观察压力恢复情况。
通过这些方法可以获得优质的压力恢复数据，从而准确评估油井的产能和动态变化情况。
压力降落试井是在井口施加外部压力，监测油井的压力响应和产能。
通常采用人工压力降落方法，即通过泵送液体或气体到井口，增加井口压力，观察油井的压力响应。
压力降落试井可以获得油井的皮阻、射孔损失和储层压力等参数，对评价油井的产能和储层特征具有重要意义。
压力降落试井不仅可以用于评价已经投产的油井的产能，还可以用于评价未投产油井的潜力和可采储量。
通过压力降落试井还可以识别油井的割水和判定油井的有效产能。
压力恢复试井和压力降落试井在生产井压力监测中的应用可以帮助油田管理人员了解油井的产能和动态特征，指导井下的生产操作和调整，提高油井的产量和效益。
在油井的长期监测中，压力恢复试井和压力降落试井还可以用于评价油井的可采储量和潜力，为油田的开发和管理提供科学依据。
压力恢复试井和压力降落试井是两种常用的生产井压力监测方法，能够提供有价值的数据和信息，对油田生产管理有着重要意义。
常规测试作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了常规测试作业操作步骤和要求。
本规程适用于井下流、静压及其梯度测试，取样，探砂（液）面，压力恢复、压力降落等常规测试作业。
2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。
2.1.2班长到调度室领取常规测试作业票、油田常规作业票、常规测试计划任务书及相关记录。
2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。
2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。
2.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。
2.1.6到仪表班领取电子压力计、加重杆、取样器等仪器。
2.1.7到资料解释组核实本次测试井井位、管柱数据、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。
2.1.8检查装载常规测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好。
2.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。
2.1.10班长核查设施完整，测试仪器工作正常。
2.2施工过程2.2.1常规测试前的准备2.2.1.1到采油厂油藏室办理油田常规作业票。
2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。
2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。
2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保上岗，严禁烟火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和常规测试作业票、油田常规作业票。
2.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30米处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车后，在车的两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩，倒换气路至台上操作台。
2.2.1.6施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。
2.2.2打钢丝绳帽：2.2.2.1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2.4mm弯折次数≥7），卸开防喷盒压帽，检查更换盘根。
浅谈低渗油藏压力恢复试井测试周期【摘要】试井是目前油田开发过程中最为常规的油藏动态监测技术之一，理论研究和现场应用时间长，对常规砂岩油藏开发起到很好的指导和支持作用，形成了相对系统的技术体系。
考虑井储等影响，研究注采井间探测半径变化，确定低渗油藏压力恢复试井合理测试周期。
主要包括：①低渗储层探测半径与测试时间关系；②低渗储层渗透率与测试周期关系；③低渗储层井筒存储系数与测试周期关系。
在试井解释理论和方法体系框架下，结合低渗透-特低渗透油藏地质特征，从渗流机理的角度，分析评价目前低渗透油藏试井及解释的可靠性和合理性，开展低渗透油藏压力恢复试井解释研究，提升低渗透油藏压力恢复试井测试及解释的可靠性，为低渗透油藏试井的推广使用提供技术和方法支撑，对目前投产的低渗透油藏具有很好的指导作用。
【关键词】低渗透油藏；测试周期；压力恢复试井；探测半径；井储系数1.低渗储层探测半径与测试时间关系研究采用的参考值：取流体粘度为0.6mPa.s，储层孔隙度0.15，综合压缩系数0.0011/MPa，储层渗透率1×10-3μm2，测试时间400h。
测试时间400h，渗透率1×10-3μm2时，探测半径65m；测试时间750h时，探测半径89m。
2.低渗储层渗透率与测试周期关系探测半径89m时，渗透率1×10-3μm2，测试周期750h左右；渗透率10×10-3μm2，测试周期85h左右。
探测半径65m时，渗透率1×10-3μm2，测试周期400h左右；渗透率10×10-3μm2，测试周期45h左右。
3.低渗储层井筒存储系数与测试周期关系根据现场实测资料统计，双对数坐标中，平均井储控制无因次时间比例为0.52，可见井储效应影响大，因此，低渗储层试井测试周期既要满足探测半径要求，又要满足井储效应要求。
推荐测试周期关系式为：t=0.1575r+24（式1）式中，r为探测半径，m；k 为估算渗透率，md；μ为流体粘度，mPa.s；t 为测试周期，h；C 为预估井筒存储系数，m3/MPa（推荐值100左右）；ΔP 为预估测试期间压力变化幅度，MPa（推荐值2）；q为测试期间产液速度变化值，m3/d（取实际值，典型区块推荐25）。
压力恢复、压力降落测试1、仪器介绍压力恢复、压力降落测井仪器主要应用的是存储式电子压力计，仪器组成图1、2图1、2压力恢复、压力降落测井仪示意图，两种不同的存储式电子压力计2、技术指标仪器技术指标参数见表13、所测参数4、测量原理压力：压力计采用应变式压力传感器，传感器硅片上由四个压敏电阻组成桥式电路，桥式电路输出端电压与所受压力成正比，通过记录输出端电压的变化可得到压力曲线。
温度：温度传感器由对温度有较灵敏反应的金属铂电阻组成，电阻阻值与温度有线性对应关系，通过记录金属铂电阻的阻值变化，可得到温度曲线。
微差温度是固定深度间距的温度差值。
5、适用井型适用于油井压力恢复和水井压力降落测试。
6、解决问题1、试井资料主要用于油井压力恢复和水井压力降落测试，了解地层压力保持水平P、地层渗透率K、表皮系数S等地层参数，为油藏分析进一步措施提供依据，调整及效果评价提供动态监测数据。
2、一般用常规测压的测试方法来测取地层参数。
但是对于低渗、低压、高饱和溶解气驱岩性油藏存在很大的局限性。
所以对于低渗、低压、高饱和溶解气驱岩性油藏我们采用井下关井测压测试，有效的缩短了井筒储集时间，缩短了关井时间减少了产量损失。
7、应用实例采油八厂新52-97井采用常规测压法测试的数据，长4+5层，日产液1.97m3，日产油1.48t，含水10.6％。
测试15天，压力恢复差为1.9Mpa示例1徐216-5井是采油一处板桥作业区的一口生产井，采用井下关井测压测试的数据，长8层，日产液1.49m3，日产油0.59t，含水60%。
恢复阶段测试15天，压力恢复差为6.06Mpa示例2宁54-3井是采油一处试采作业区的一口生产井，采用井下关井测压测试的数据，长2层，日产液2.0m3，日产油0.188t，含水90.6%。
恢复阶段测试15天，压力恢复差为9.59Mpa示例3庄51-8井是采油一处板桥作业区的一口生产井，采用井下关井测压测试的数据，长8层，日产液1.9m3，日产油1.34t，含水29.0%。
恢复阶段测试15天，压力恢复差为3.8Mpa示例48、井下关井测压技术应用1、两种常规测试方法对于低渗、低压的油藏存在很大的局限性：一是起泵测静压点，因为地层物性差，压力恢复速度慢，规定油井关井时间长，所测试的压力值为油井的平衡压力。
该方法关井时间长，且只能获得一个相对的压力值，无法取得更多的地层参数；二是起泵（环空）测压力恢复，由于受起泵作业和井筒储集效应的影响，无法获得早期压力恢复数据，资料不完整，不能进行拟合分析。
常规分析，半对数直线不明显或根本没有直线段出现，无法取得更多的地层参数。
根据现代试丼分析理论，通过对压力恢复资料各段的分析，可以得出不同的地层参数。
井下关井测压因缩小的井筒储集空间，减小了井筒储集效应的影响，大大缩短了关井测压时间，同时还能测取完整的早期恢复资料，求取更多的地层参数。
2、井下关井较常规测试的优越性（1）该组合管柱试井工艺既满足油井正常生产过程流动压力连续监测，又满足井下关井单项流体压缩状况下地层压力恢复资料的准确录取。
（2）试井时开井阶段由抽油泵持续排液，使储层一直处于最大生产压差下较稳定的产出，进行较长时间开井，促进压降漏斗在地层中长期稳定的扩散，增大探测范围，为获取油藏边界性质、储层连通性及岩性物性变化等深部地层渗流信息创造了良好的条件。
（3）在井下封隔器的作用下，实现了关井压力恢复试井过程中井筒储集空间最大限度的缩小，并消除了常规方式测压过程井筒内气、液双相压缩而产生的过大井筒储集效应的影响因素，有效缩短了井筒储集时间。
3、测试原理井下关井测压组合管柱结构见下图：自上而下的主要有：油管、抽油泵、筛管、封隔器、压力计防震筒等。
其工作原理是：将生产管柱起出后通井，下入测压组合管柱至预订深度，使关井器位置靠近射孔段顶部，压力计下到油层中部深度。
开抽正长生产一段时间，在井筒附近形成正常生产时的压降漏斗，然后使封隔器座封，实施井下关井，电子压力计详细记录地层压力恢复数据。
井下关井测压配套工具使用Y211-114封隔器1、Y211-114型封隔器的工作原理(1)下封隔器时，滑环销钉位于轨迹中心管短轨道的上死点，卡瓦始终保持收拢状态，封隔器不会坐封；(2)当下至预定位置后，如果上提管柱超过防坐距离，此时卡瓦和扶正器依靠摩擦力保持不动，滑块销钉至短轨道的下死点；(3)再下放管柱滑环销钉由短轨道下死点换向至长轨道上死点，卡瓦被锥体推开，卡于套管内壁，同时，剪断坐封销钉，与上接头、调节环等一起下行，使胶管被压缩外径变大，密封油管环形空间；(4)解封时，上提管柱，使滑环销钉滑至长轨道的下死点，锥体退离卡瓦，卡瓦回收解卡，胶筒回收解封。
2、用途该封隔器主要用于分层试油、分层采油、卡水、防砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单，操作使用方便等优点。
3、技术规范工具总长1540mm钢体最大外径Ф115扶正块张开最大外径Ф136扶正块并紧最大外径Ф120内通径Ф52承受压差（Mpa）正向25，反向8工具两端连接螺纹27/8 TBG座封力（KN）60～80适用套管51/24、Y211-114型封隔器1.上接头2.中心管3.隔环4.胶筒5.限位套6.锥体7.卡瓦8.卡瓦座9.扶正器座10.弹簧11.扶正块12.滑环套13.滑环销钉14.滑环15.下接头5、注意事项：1．封隔器下井前应用相应的通井规通井，用套管刮削器进行刮削作业。
2．所选用的封隔器是否与所适用的套管规格相符。
3．封隔器的坐封位置要避开套管接箍。
4．封隔器的下入速度应维持在每根不应少于10秒，且速度要均匀。
5．下井前要检查封隔器换轨是否灵活、可靠。
附图：XX-XX井井下关井测压管柱示意图第二部分：投劳调配试井仪器（超声波流量计、验封仪、偏心造斜器）（示例）（超声波流量计、验封仪、偏心造斜器）1、仪器介绍投劳调配主要用到的仪器由超声波流量计、验封仪、偏心造斜器。
超声波流量计（CSL-422和CSL-421型）1、绳帽2、上扶正片3、电池仓4、仪器仓5、上探头6、下探头7、下扶正片8、加重杆9、回放线空心验封仪和偏心验封仪空心验封仪1绳帽2、泄压簧3、上压力传输孔4、密封段5、下压力传输孔6、仪器仓7、密封回放头8、电池仓9、加重杆、10、回放线偏心验封仪1、绳帽2、密封回放头3、仪器仓4、连接头5、密封段6、定位导向7、定位凸轮8、启动开关9、回放线10、密封圈偏心造斜器1、导向叉2、下凸轮3、定位丝4、过液孔5、口袋6、投头7、投捞背8、上凸轮9、绳帽2、技术指标仪器技术指标参见表13、所测参数超声波流量计一次下井可同时录取井温、压力、流量三个参数。
验封仪一次下井可同时测得两条压力曲线、和温度三个参数。
4、测量原理流量：超声波流量计传感器由一对超声波探头组成，上下游探头发射的超声波传播产生的微小时间差正比于液体流动速度，通过测量传播时间差进而求得流体流量。
温度：温度传感器由对温度有较灵敏反应的金属铂电阻组成，电阻阻值与温度有线性对应关系，通过记录金属铂电阻的阻值变化，可得到温度曲线。
微差温度是固定深度间距的温度差值。
压力：压力计采用应变式压力传感器，传感器硅片上由四个压敏电阻组成桥式电路，桥式电路输出端电压与所受压力成正比，通过记录输出端电压的变化可得到压力曲线。
5、适用井型适用于空心分层注水井和偏心分层注水井测试。
6、解决问题注水井的目的就是弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力。
实现油田稳产、高产。
但是注水井投入使用的同时要求进行合理的水井调配。
投劳调配的核心就是调整各单层注水的压力系统，使各层段的注水量均能达到配注的需要。
采用的方式是调整各配水层段的水嘴，结合各单层的吸水能力，通过水嘴调整各注水层段的注水压力，从而达到单层注水量的目的。
7、应用实例实例1：分层注水井投劳调配1、路39-20井是一口分层注水井，地质配注要求，配注上层20m3/d，配注下层15m3/d。
从下图1可以看出没有达到配注要求。
通过对各配水层段的水嘴调整后，从下图2中明显可以看出已达到配注要求。
图1调配前图2调配后2、柳125-15井于09年4月7日接地质部门公务通知，于09年4月8日进行测试调配。
该井为一封二配，配注上层：17m3/d，下层：12m3/d,目前水嘴Φ4.0/Φ22，对于该井进行调配。
（1）首先通井，下到封隔器位置遇阻。
多次上体下放，顺利通过到反尔位置。
下超声波流量计测试，结果上层是20 m3/d，下层是9 m3/d，未能达到地质配注要求。
见下图（2）下投捞工具捞上层堵塞器，投捞器进入上配水器多次活动座入，抓住堵塞器捞杆，在上提过程中张力慢慢增大到3.0 KN。
多次活动未能提起，反洗井，1个小时由污水洗止清水，然后进行多次活动与震击，调整停车位置和大排量放空，从4.0 KN减少到1.2 KN，工具顺利取出，取出后观看，堵塞器结垢严重，造成投捞不顺利。
见下图（3）经计算，投上层Φ3.2水嘴，投入后，油压由10.0MPa上升到10.4MPa,下流量计测试结果：上层16m3/d，下层13m3/d，该井两层均能达到地质配注要求。
见下图3、旗013-39井于09年8月11日接地质部门公务通知，于09年8月12日进行测试调配。
一封二配，配注上层：15m3/d，下层：18m3/d,目前水嘴：Φ网/Φ死嘴，对于该井进行调配。
（1）施工前发现该井是反注，流程改正注，油压缓慢上升为13.0(MPa)，证明水嘴严重堵塞或未投送到位所致；（2）打捞下配堵塞器，多次上提下放能座与下配位置，但是无法抓住堵塞器，起出工具，发现捞头导向异常伤痕，更换捞头并调整捞臂角度，再次投捞，座与下配，上提张力增大，抓住堵塞器，多次的震击与活动、大排量放空，绞车张力增加到5.3KN时钢丝突然有松动，张力恢复正常，工具起出地面检查，堵塞器捞杆稍有弯曲，所以带来投捞极大的困难，然后改为正注，按配注正常注水半小时；见下图（3）下超声波流量计测试，上层5m3/d，下层28 m3/d，开始捞上层堵塞器，捞出后测试上层14 m3/d下层19 m3/d，该井两层均能达到地质配注要求。
见下图实例2：偏心（同心）验封仪验封仪使用的是压差式原理，当验封仪靠自重撞击座在下配水器上面时密封段将自行涨封，封闭住下层注水（如左图），如果封隔器在工作正常的情况下，压力是不会传导到下层，这时注水压力只能进入上层，通常采用（开-关-开或关-开-关）地面改变工作制度的方法，使其产生一定的压力差（上压大于下压）如图1。
当封隔器失效时上、下压力串通，上、下压力就会是一条重合的曲线。
如图2图1 封隔器在工作正常图2封隔器失效实例3：偏心投捞器投捞器上装有上、下两个凸轮，在投捞器下放过程中凸轮遇阻时将会自动收缩到捞器内，可保证投捞器顺利下放。
