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外观检验标准书 SIP

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检验标准SIP

检验标准SIP

不能有漏镀银或镀银不良。
确认是否在公差要求范围之内 确认是否在公差要求范围之内 确认是否在公差要求范围之内 确认是否在公差要求范围之内 确认是否在公差要求范围之内 确认是否在公差要求范围之内
产品图片（二）
5 6 7 8 1 2 其它 3 4 审核人： 包装/标识要求 目视
数量和包装方式是否符合客户要求，每扎要整齐 摆放。
制订人:
制订日期：
A/0 备注
制订日期：
外观检验标准（SIP）
产品图片（一）
文件编号 产品名称 项 次 1 2 外观 3 4 1 2 3 4 尺寸
不能有刮伤、烫伤、压伤、裁切口平面不能有斜面。
产品料号 量规仪器/ 检验方法
编制依据
工程图纸 版本 A/0
检验项目
检查内容
检验标准
不能有刮伤、烫伤、压伤、裁切口平面不能有斜面。 编织有无扭紧或漏扭,不能有漏浸锡或浸锡不良。

标准检验指导书(SIP)

标准检验指导书(SIP)

图图示示
图图1 4 图3 图图52
图２图图图436

深圳市欣视景科技有限公司
光缆电子标签产品检验指导书
制作
确认
审核
客户名称
产品名称
光缆电子标签
产品规格
模具编号
产品编号
SEA-310
文件编号 /版本
检验标准 检验项目
按照AOLMIL-STD-105E抽样进行检验 检验內容
包装检验 按照AOLMIL-STD-105E抽样进行 检验
1：表面无明显杂色、斑点、脏污，异物、填充不足、变色，水口不平， 毛边等不良，产品颜色与样板对比无明显偏差。（光源600-900LUX,3040W.时间5S，距离30-40CM) 2.无影响产品正常使用和外观的裂纹。 外 3.产品表面无明显断裂现象。 4.无影响产品正常使用的穿线孔堵塞。 5.无影响产品正常使用的扭曲、变形。 6.无明显飞边，目视不明显，手摸不刮手。 观 7.无影响产品正常使用和外观的油污。 8.无影响产品外观的颜色明显不一致。 9.激光打码是否清晰。不可有模糊不清之不良现象。 10.泡棉粘贴位置是否正确。粘贴是否牢固。不可有露边之不良现象。
图示 本标准适用范围 产品图片
任云
生效日期
2015-1-6
SEA-310光缆电子标签
结 2.1：参照工程图纸及样板为准。
构
功
标签读取
将SEA-260串口接入pc端，显示“初始化”，即表示正常工作。将标签放置在SEA-260发卡机上读取，听到“滴 ”声响，并在SEA-260上显示“初始化成功”即表示标签读取成功。
能
尺 4.1：参照工程图纸测量。
寸
包 5.1：包装按照订单要求包装。
装

印刷产品检验SIP

印刷产品检验SIP

检验 时机
¤
印刷箱面图案文字清晰、正确，印刷面糊版、断字、塞墨、重影等现象不明显 且不影响判读则为OK，文案边缘不允许有明显印刷毛刺；条形码易读且所读数 印刷面 据须与样品和SOP一致；保证章字体塞墨、重影等以不影响判读则为OK。
¤ ¤
尺寸检验
DELL Logo字体印刷不得有露白及毛刺现象；印刷标签框线条粗细均匀,标签框 整体上下走位≤3mm。 自然灯光下，印刷面漏白点≥1mm需进行修补，修补后无明显色差（正前方距 30cm、45°角瞬间看不出为OK）；针孔露白正前方距30cm、45°角瞬间看不 出为OK 目视 卷尺 核对SOP 卷尺测量 手工成型 目视 核对SOP 卷尺测量 手工成型 目视
包装检验
检验记录
其 它 外 观
卷尺测量 手工成型 目视
¤ ¤
修订日期 相关单位
相关单 位确认 及签署
表单编号：
修订内容
物理性能 根据产品材质，测试后依据客户要求判定。 检验
测试仪器
抽检包装数量
¤ ¤ ¤ ¤ ¤
机 台 巡 检 及 产 品 入 、 出 库 前 ， 不 定 时 抽 检 ， 依 据 AQL 0.6 5进 行 判 定
各机 台量 产前
意见
签署日期
包装
参照SOP要求包装，不可短装。 有害物质测试报告在有效期（1年内），各项管理物质不超标；
客 业 制
户 务 造
有害物质 不含有1级环境管理物质，各项管理物质不超标； 确认
书面证明不使用1级环境管理物质Fra bibliotek 审核：核对相关资 料 制表：
钉合
贴合胶水须涂布均匀且箱内箱外不得有溢胶现象；粘合面剥离时撕裂纸张面积 70%以上为OK,（纸箱成型时粘合接舌两端处张开小于1cm) 纸箱两边高度压线贴合方正成型后，不允许有明显边鼓、浪鼓现象。 纸箱排骨纹，正前方距50cm、45°角目视不明显为OK；产品标志及公司名称上 不允许有斑点，其它印刷面暗斑直径≤5mm，明斑直径≤2mm，每面≤2点，间 距30cm以上，其余≤1mm的斑点视为OK（暗斑：不明显的灰斑点；明斑：明显 的深色斑点） 箱体正唛不允许有明显折痕、两侧唛折痕长度≤15cm允许一条，深度为单层面 纸受损且不影响纸箱成型；纸箱正嘪上不得有明显脏污、油污现象。 纸箱高度面纸纤维爆线≤8mm，每面允许2条（纸箱方正成型状态以目视不出爆 裂现象为OK）；里纸爆线不得超过1/3箱高，成型时看不出，允许2条；

品质SIP定义

品质SIP定义

制作SIP的重点及注意事项1.什么是SIP？SIP是STANDARD INSPECTION PROCEDURE 是缩写，翻译成中文检验标准指导书,是为确保产品的性能，寿命、可靠性、安全性、经济性，尺寸和外观是否满足明确和隐含要求而制定的一个准则.2.分类检验标准一般分为内部检验标准和外部检验标准，外部检验标准又可分为客户检验标准和行业检验标准。

3.检验标准的定义a．保证产品质量的一致性。

b．为公司节约成本。

c．减少社会资源浪费.d．方便客户寻找替代品.e．为检验员判断产品某一特性是否合格提供依据。

4.检验标准书包括的项目4.1基本项目：公司名称，文件名称，发行日期，发行版本，文件编号，产品名称,产品料号,检验工程站别名称，检验项目,检验标准,检验方法,检验环境和设施，检验频率,制定者，审核人。

5.重要项目说明a．产品名称,产品料号，文件编号一方面为了查找，另一方面区别与其他产品,相当于一种产品的代号.b．检验方法包括目视、量测、实验。

其中量测和实验是借用二次元投影机,厚薄规推拉力计等仪器设备来完成检验。

c．使用表单通常是检验者记录检验结果的表单,记录内容包括：产品名称、规格、批量、编号、使用仪器、设备、检验时间、检验人、检验结果数据、检验结果.d．检验频率是指对总样本数抽多少的一个比率或间隔多长时间抽取一定的样本数。

e．严重度分危害，严重，轻微。

危害指对人的生命安全造成一定影响;严重指完全或部分影响使用,轻微指不会影响使用，但存在一些瑕疵使客户的满意度降低。

f．制定栏目填写制定此SIP的品质工程师自己的名字,审核和核准栏目为品质部门的主管填写。

g．尺寸是客户对某一产品的长度，宽度,弧度等特性的要求，其检验标准栏填写客户要求这些特性和允许的公差。

6.如何制作一份完整的SIP?6.1.如何识别产品的质量特性中的固有特性和不合格特性?产品的质量特性分为固有特性和不合格特性。

固有特性指客户在外观，结构，性能，可靠度等方面可区分的要求，及制造过程中不可避免的特征，比如产品某些位置的凹凸，不连续，产品组合后的间隙等都属于质量特性中的固有特性。

SIP标准版本

SIP标准版本
品质管理系统
附图说明
注 塑 检 验 规 范 Injection Molding SIP
检验项目 材质&结构 序号 1 1 2 3 4 尺寸&功能
5 6 7 8 1 外观检验 2 1 检验条件 2 1 产品装放＆标示 2 标示卡的品名﹑料号、生产日期等要求正确 需检查项打“ √ ”。 蓝色胶框盒装放、放有标示卡 模痕、有感刮伤、明显缩水不允許. 10# 13# 14# 重量 14.08±0.05 5.85±0.05 14.0-0.1 5.64±0.06g 2# 3# 5# 6# 图位 检测内容 SSB6-85 6.04±0.05 14.15±0.05 10.65±0.05 11.55±0.05
修改履历 版本 修认：
作成：
作成日期：
FM-EC-03-A
文件编号：HR-SIP-079
工站﹕成型IPQC 品名：吊钩1
页
次﹕1 OF 1 注塑胚
量具 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 电子称 目视
允收标准 参照标准样品 5.99～6.09mm 14.10～14.20mm 10.60～10.70mm 11.50～11.60mm 14.03～14.13mm 5.80～5.90mm 13.90～14.0mm 5.58～5.70g 参照标准样品
检验 工序来料/加料确认
初/终 物
巡检
自检
√ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
初/终物检验：1模 巡 检： 1模/2H
√ √ √ √ √
产品无开裂、破损、缺料、错位 、多料、孔洞、凸点、变形等.
初/终物检查：2模 巡回检查：5模/2H
√ √
√ √
目视

检验标准(SIP)

检验标准(SIP)
目视/LED镜片
严重(MAJ)
4
长天线位置小圆孔及1方孔披锋在0.1mm以内不影响装配可接受；
目视
轻微(MIN)
5
短天线位置小圆孔及1方孔披锋在0.1mm以内不影响装配可接受；
目视
轻微（MIN）
6
USB支架位置小圆孔不可堵孔，披锋0.1以内不影响装配可接受；
目视
轻微（MIN)
7
侧面USB接口孔内不允许披锋、堵孔、变形、多胶不良；
检验条件：
A：A：光源强度为40瓦且离物料高度为1M
B：眼睛距离物料为25-35CM
C：眼睛与产品检验时为45º角或平视
检验阶段：
首件、成品、出货检验
检验频次：
外观：2H/1次
功能：2H/1次
尺寸：6H/1次：
检验内容
项目
检验标准
《抽样方案按ANSI/ASQC抽样标准,正常检验；AQL：致命0
严重缺陷：0.65；轻微缺陷=0.25》
目视
严重（MAJ）
注意事项
1、在检查和包装产品过程中，拿取产品时要注意轻拿轻放，切勿碰撞；
2、在检查过程中不可用手按压产品；
3、检查全过程，必须严格按照要求执行；
4、标签字迹工整、清晰，无涂改；
5、外箱要清洁，叠放要整齐，标签面向外，无积压变形，高度在2米以下。
产品不良履历图片揭示
文件变更履历
变更时间
目视严重maj尺寸参考产品图纸及客户指定资料二次元卡尺严重maj性能与长天线短天线usb支架配合良好无段差间隙装配时不可过紧或长天线短天线usb支架严重maj包装外箱标签无印刷不良脏污破损等不良现象
品名
手机下盖
产品编号：
/
颜色

sip塑胶外壳检验指导书

品名：移动电源型号文件编号
版本
客户： /通用版本XY-WI-D-10（塑胶）通用版本
图示
序号123
序号123
4
56789序号12
34
XXX电子有限公司SIP检验指导书
塑胶检验流程：
1.核对样品与BOM单是否OK
2.看表面是否有/手指文/压伤/丝印不良/刮花/脏污/色差/亮点/变形/流文等不良。

3.使用色卡对颜色的确认是否OK并对丝印做酒精耐磨测试看丝印或橡胶油是否有脱落现象。

4.使用卡尺外观的测量是否与样品相同。

制作： 审核： 核准：
产品名称及编
号
塑胶/外壳
抽样计划SIP检验指导书
塑胶/外壳检验标准
产品名称
MTL STD-105E(G=11)正常检验单次抽样，CR:AQL=0.65MI:AQL=1.5
测试丝印
酒精耐磨测试
检验项目检验工具外观卡尺品质重点管控不良项目
检验要求说明
外壳不能有 缩水/刮伤，（轻微刮伤可接受≥3mm 以下）
不允许有毛边/手指文/压伤/丝印不良/刮花/脏污/色差/亮点/变形/流文等不良
通用版本外壳/吸塑
版本更新
编制日期页数2017.6.16共1页材料编号材料名称看表面是否有/手指文/ 压伤/丝印不良/刮花/ 脏污/色差/亮点/变形/
使用色卡对颜色的确认是否OK 并对丝印做酒精耐磨测试看丝印 或橡胶油是否有脱落现象。

检验标准(SIP)


MAJ
2
MAJ

3
尺寸量测
4
9 1.产品无错装、多装、少装 2.包装箱无残留标签、无破损无脏污,包装 包装检验 箱规格为成品大号箱，每箱 140pcs.共4层,每层35pcs.每层之间用隔板隔 开
目视
MAJ
修 版 记 录
版次
修订内容
修订者
修订日期
核准：
制定：
东莞市南林智能科技有限公司
检验标准指导书(SIP)
产品名称： 产品图号： 简图： 客户： 版本：A0 发行日期：2018-09-27 页数：第1页 共1页
项次 1
检查规格
检验依据/方法
缺陷等级
-0 -0 1.外观：产品无毛边、缺料、裂纹、拉模、冷隔、变形、脏污和油污等现 工程图纸、限度样 象 2.牙纹：① T规轻松旋转通过.② Z规旋转无法通过且进入牙孔深度不 品/目视、实配、 外观检验 得超过4个牙纹.③无滑牙、无漏攻牙、无牙纹损坏、无牙孔倾斜、牙孔内 螺纹塞规 无铝屑.④对攻牙孔进行全检并打点标识。
性能检测 1.破坏力测试：300kgf.cm以内产品不得断裂。2.重量测试：194.6±5g NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 尺寸标准 46.00±0.1 34.00±0.1 6.02+0.05/-0.00 M3、M4 检验工具 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 螺纹塞规 缺陷等级 MAJ MAJ MAJ MAJ 破坏力测试SOP/推 拉力计、电子称 备注

外观检验SIP

编制韦世健日期2018.12.24适用产品审核日期2018.12.25文件编号版 本A/0序号123456789101112131415161718
19
20外观检验SIP
五金件通用检查要求目视（全检、抽检）不良项目问题或重要性描述
生锈影响使用寿命
碰伤影响装配、功能或外观效
果电镀起泡
影响使用寿命或外观效果电镀发黄或发黑影响使用寿命或外观效果电镀层脱落
影响功能、使用寿命或外观效果电镀颗粒
影响功能、使用寿命或外观效果表面粗糙
影响使用、功能阳极氧化不良（发白，材料纹）
影响功能、使用寿命或外观效果台阶
影响装配、功能或外观效果漏加工
影响使用，功能、装配焊接气孔影响使用、功能，外观
效果
刮伤影响使用、功能和外观效果
变形（主要为椭圆）影响装配、功能或外观效果
泽宇
焊接多锡
影响装配、功能或外观效果表面麻点
影响功能、使用寿命或外观效果表面漏铜
影响功能、使用寿命或外观效果毛刺
影响功能、使用寿命或外观效果。

标准检验指导书(SIP)

回形时间约1-2S.
文件编号 /版本 按照AOLMIL-STD-105E抽样检验
图示 本标准适用范围
良品与不良图片
4 尺 寸
4.1：在客户无要求时，正常做货时则不需测量尺寸，新模打样时参照工程 图纸测量。
5 包
5.1：包装按照订单要求包装。
注意事项
1.观查作业员操作机器时是否按照作业指导书（SOP)操作。 2.检查每模有几种产品，对每种产品的颜色注意是否摆放正确。 3.检查对需要丝印的产品出模后是否完整？有无摆放整齐。 4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。 5.检查包装时是否按照订单要求包装。
1.3：需丝印的产品出模数一定要完整，不能有裂开或断裂。
2 结 2.1：参照工程图纸及样板为准。 构
3.1：产品拉力的长度应达到产品本身长度的2.5倍，不能有断裂现象。比如 3 产品本身20mm,需拉伸50mm不能断裂为OK。 功 能 3.2：胶的硬度要求为40℃±2℃，但拉伸后需回原形。回形时间不能太慢，
制作
确认
Page:1/1 审核
生效日期
硅胶制程过程
图２Βιβλιοθήκη 检验內容Vincent(HongKong)Industrial CO.LTD
客户名称
标准 检 验 指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
产品名称
产品规格
模具编号
产品编号
制程检验频率
每2小时检查2模或每个形状各10PCS
包装检验
检验內容
1.1：表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物、填充不足、变色等不良， 产品颜色与样板对比无明显偏差。（光源600-900LUX,30-40W.时间5S，距离 1 30-40CM) 外 观 1.2：撒毛边后产品不能有刀口，毛边等不良缺陷。
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江苏锦绣前程电子科技有限公司
制修日：2014年04月02日
外观检验标准
1 目的：
为了完善我司外观检验标准、及时对接客户要求，从而服务于生产，提升产品制程外观检验能力。

2 范围：
适合于我司外观检验人员本厂制造过程中所有半成品、成品、之进料检验、首件检验、制程检验、出料检验及制程之稽核等皆属之。

3内容：
3.1检验条件
3.2检验规格
3.1检验条件
3.2检验规格
灰尘不允许可擦拭的允许色差不允许参照样品
破裂
NG
玻璃破损
NG
NG
ACF贴合1、产品贴合时无污渍。

水渍、杂点、
指纹、导电面与非导电面无刮伤、划伤
2、ACF贴合前应用鹿皮擦拭有污渍的
产品
3、上下贴合精确，上下偏位±0.15
4、左右偏位《PIN‘1/3’
5、点胶后平滑无杂质、不能在可视区
（AA区内）
目测
热压后外观检验平整无气泡、引线与Sensor粘合紧
密、且压合连接的线路看起来有立体
感，导电热熔胶在压合的边缘会有挤出
来的感觉。

目测
FPC热压拉力测试热压效果良好的Sensor应完全满足拉
力测试的要求，
用拉压力计测试垂直方向所能承
受的拉扯力：为600g
4.定义：无
5.使用表单：
5.1外观检验检验记录表。